被考核人员数控剪板理论考核内容监管人员评分页次共2页第1页制订日期问：剪板机开机前应做哪些检查?答：2．问：剪板机的正确开机顺序分哪几步？答：3．问：剪板机的正确关机顺序分哪几步？答：4．问：操作人员应注意的剪板时的部分工艺要求，主要有两点，请填写空白处。⑴开料单要求长、宽及对角线的尺寸偏差应符合下表公差范围：尺寸范围（mm）偏差值（mm）长宽对角线2500～20002000～10001000～500或以下⑵被剪后的工件表面不允许有、、等现象；5.问：操作剪板机进行下料时应如何操作？操作过程中应注意哪些事项？答：制订审核核准发行章被考核人员数控剪板理论考核内容监管人员评分页次共2页第1页制订日期开机前检查：⑴各润滑部位是否需要加润滑油，以保证设备正常工作。⑵剪板机工作台上是否有碎料，各摩擦面必须清洁，上、下刀间隙必须正确，刀具刃口无破损。⑶在非安全区内是否有非工作人员存在。符合以上条件即可开机运行。2．开机顺序：相关工作人员应按以下先后顺序开机。⑴打开总电源；⑵打开剪板机配电箱旁边的电源开关；⑶松开操作面板上的急停按扭，并将钥匙打开；⑷按下电机起动按扭；⑸按下面板上的绿色按扭，解除红色的暂停按扭；⑹对剪板机进行归零复位。3．关机顺序：⑴按下急停按扭；⑵将操作面板上的钥匙关闭；⑶关掉配电箱旁边的电源开关；⑷切断总电源。4．剪板时的部分工艺要求：⑴开料单要求长、宽及对角线的尺寸偏差应符合下表公差范围：尺寸范围（mm）偏差值（mm）长宽对角线2500～20001.00.51.0～0.82000～10000.50.251.0～0.81000～500或以下0.250.21.0～0.8⑵被剪后的工件不允许有踩污、压弯、划伤等现象；5.操作剪板机时应该事项：⑴根据下发的图纸所示下料尺寸，找出相应规格的材料；⑵根据板材规格厚度，调整上下刀口间隙；⑶按照图纸尺寸要求下料，下料时以“先剪大料，后剪小料”的原则进行合理下料；⑷剪切的首件必须检验其尺寸是否符合图纸要求，如不符，应及时修正；合格后方可继续生产；⑸视需要，应在每批剪料的第一块料面上用大头笔标明下料尺寸、数量等内容，并且所下每种规格的板材要分类放置整齐；⑹工作中应经常注意各机构部位的螺钉、螺母锁紧情况，发现松动，应立即停机锁紧；⑺工作中如发生异常响声或油箱过热等现象，立即停机，切断电源，并通知有关部门检修；⑻临下班前要切断电源，将废料清理干净，零件摆放整齐，并将机床及周围打扫干净，将刀具适时合理涂上油，以免生锈。制订审核核准发行章
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