回风二石门耙矸机安装、使用安全技术措施

执行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 范本系列Standardtemplate管理编号：SLU/N-QA561第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页INSERTYOURLOGO回风二石门耙矸机安装、使用安全技术措施通用模板Theworkcontent,supervisionandinspectionandotheraspectsarearranged,andtheprocessisoptimizedduringtheimplementationtoimprovetheefficiency,soastoachievebetterschemeeffectthanexpected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________回风二石门耙矸机安装、使用安全技术措施通用模板使用 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 ：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。　　一、工程概述　　根据矿方生产安排，由我队施工-735m回风二石门（西段）巷道，根据施工需要安装一台P-90B耙矸机，用于-735m回风二石门（西段）掘进出货，为指导施工，保证施工安全与质量，特编制本措施。　　二、施工方法　　耙矸机安装方法　　1、首先在耙矸机设备起吊位置施工起吊锚杆，作为起吊葫芦生根点。　　2、将安装地点的杂物清理干净，并将场地平整好，使安装地点满足条件。　　3、将耙矸机的簸箕口、连接槽、耙斗、中间槽、卸矸槽、台车、支腿、主副绳等打运到耙矸机安装位置，并卸在巷道两侧，耙矸机要在平整巷道底板处进行组装。　　4、按照台车、中间槽、连接槽、簸箕口、卸矸槽、支腿顺序组装完毕后，在卸矸槽处巷顶打一组锚杆，用两根Φ12.5mm钢丝绳将卸矸槽悬吊在起吊锚杆上，作为二次保护。　　5、安设主绳、副绳及挡矸护栏、挡矸板，将主副绳与耙斗连接牢固。主绳绳径为18.5mm，副绳绳径为15.5mm。　　6、固定耙矸机：使用4个卡轨器将耙矸机固定在轨道上，并用四根锚链将车轮和轨道锁固，作为二次保护；2个支撑腿要支撑有力。　　7、钢丝绳与耙斗的固定：主绳绳头散开后，分成两束，每三股一束，编成圆环与18×64锚链连接后，用3个绳卡卡好，通过锚链与耙斗连接。副绳按规定方式穿插在耙斗小孔上，然后采用3个配套绳卡锁牢。耙矸机维护人员应经常检查钢丝绳情况，发现钢丝绳有断股、断丝、断绳较严重时必须立即更换。　　8、耙矸机接电试运转。　　三、安全技术措施　　（一）顶板管理安全技术措施　　1、施工前及施工过程中严格执行“敲帮问顶” 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 及顶板管理的各项规定，确保施工区内作业人员的安全。　　2、每班由当班跟班队长对施工段顶板存在的安全隐患进行排查，确认安全后方可施工。　　（二）耙矸机安装安全技术措施　　1、耙矸机入井前首先在地面组装调试，经验收合格后方可入井。　　2、耙矸机井下组装应在平整宽阔巷道内进行。　　3、耙矸机组装前，检查组装地点的顶帮支护情况，发现问题要及时处理，确认安全情况下方可进行。　　4、耙矸机组装前，将作业地点及附近5m杂物清理干净并指定当班跟班队长或当班班长进行指挥。　　5、耙矸机组装前，必须先将耙矸机台车两头用木楔楔紧并将卡轨器卡牢。　　6、起吊耙矸机部件的手拉葫芦不得小于5吨。吊挂手拉葫芦的起吊点生根要牢固。必须打专用锚杆作为起吊点，每两根起吊锚杆为一组，采用锚链连接。起吊锚杆采用Φ22mm×2500mm左旋螺纹钢MG500高强锚杆，使用三卷Z2360型锚固剂锚固，锚杆外露200mm～300mm，每根锚杆抗拔力不低于10吨，起吊前，须做抗拔力实验，合格后方可使用。严禁使用支护锚杆、锚索作为起吊点。　　7、起吊前必须检查起吊锚杆、钢丝绳和接头及手拉葫芦是否完好；起吊后，在耙矸机部件下方及摆动范围内严禁站人。升降手拉葫芦时，要控制好速度，不得过快，防止耙矸机部件摆动。　　8、组装耙矸机各部件过程中，需停止升降时，拉手拉葫芦人员，要将小链牢固拴在大链上。指挥人员要时刻注意手拉葫芦和链条情况，发现异常情况时，及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 安装拆除人员撤到安全地点。　　9、组装耙矸机各部件时，严禁用手指试螺栓孔眼，必须用专用工具进行探试，各构件间的螺栓螺帽必须拧紧。　　10、拆除耙矸机各部件前必须先用起吊手拉葫芦将拆除的部件吊好并带上劲。　　11、作业期间，人员严禁处在部件和手拉葫芦的下方作业。严禁人员站在耙矸机构件上，随构件一起升降。拉手拉葫芦人员距手拉葫芦不得小于1m。　　12、耙矸机构件打到位后，必须及时进行组装。人工推行时，严禁站在平板车两侧推行。　　13、耙矸机安装地点顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度的位置处，且耙斗以上高度不小于200mm。　　14、回头滑轮的固定：回头滑轮的固定位置应高出岩堆800-1000mm以上，生根在专用锚杆上，回头滑轮与锚杆之间采用4股Ф15.5mm钢丝绳配合2个绳卡（或2根锚链）连接。回头滑轮生根锚杆采用Ф22mm、L=2500mm的左旋金属MG500高强锚杆，每眼使用3卷Z2360型树脂锚固剂，锚固力不低于10吨；当岩石硬度系数f＜4时，固定回头滑轮锚杆不得少于2根。不准将回头滑轮固定在支护锚杆上，　　15、用平板车打运耙矸机各部件时，重心要与车体一致，严禁车体歪斜，必须用锚链进行封车或者使用直径Φ15.5mm以上钢丝绳配合手拉葫芦进行封车，手拉葫芦必须在车辆上面；重车封车不少于二道并牢固可靠。　　（三）耙矸机使用、检修安全技术措施　　1、耙矸机司机必须经培训合格，并持证上岗。施工现场须悬挂耙矸机司机操作规程牌版。司机接班后必须对工作地点顶板、两帮围岩及支护状况进行检查，确认安全后方可作业。　　2、司机接班后要对耙矸机导向轮、尾轮、钢丝绳、卡轨器等各部位进行全面细致的检查，发现问题，必须先处理再操作。　　3、每次操作前，必须先试车，耙矸机绞车的刹车装置必须完整可靠。试车前必须发信号，确认耙斗运行范围内无人，方可空载运转检查控制按钮、操作机构是否灵活可靠；检查各部运转声音是否正常；检查钢丝绳状况、锚桩是否牢固可靠，行走是否正常等。确认一切正常时无误后方可进行作业、走钩。　　4、断绳后处理方式：断绳后余绳满足使用要求，重新与耙斗进行固定，绳长不够的，必须进行更换，保证钢丝绳在使用中绞车滚筒上不少于3圈余绳。　　5、耙矸机作业时必须有足够亮度的照明，能够全部覆盖耙矸机运行区域。　　6、耙矸机两侧必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏（中间槽上方必须用金属网片进行全封闭）。　　7、耙装作业前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，且避开耙矸机绳和耙斗。当工作面瓦斯浓度超过0.6%时，不准使用耙矸机。　　8、操作侧距巷道帮部安全间隙不小于0.8m，耙矸机运行时司机操作侧前方1m处设置挡绳网，宽度不小于1m，高度不低于1.5m，挡绳网采用锚杆加锚网固定。在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。　　9、耙矸机后方距离卸料口不小于2m处必须设置醒目的警戒牌，两警戒牌范围内，耙矸机运行时，除司机在耙矸机操作台严禁其他人员进入。　　11、在有淋水地点工作时，必须对电器系统采取防水保护措施。　　12、耙矸机司机要严格执行交接班制度，交班前应清除耙矸机传动部和开关上岩石、粉尘，保持机械环境卫生，同时应将本班设备运转情况、发现的故障、存在的问题向下班司机交待清楚。　　13、检修或检查耙矸机时，必须将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。　　14、装岩前，必须在矸石（煤）堆上洒水和冲洗巷道顶帮。　　15、耙矸机使用轨道固定时必须有4个可靠的卡轨器，卡轨器必须齐全、牢固，不牢固时不得耙装。　　16、耙矸机2个支撑腿必须正常使用，耙矸机支腿要紧固有效，支撑有力。　　17、耙矸机操作手把刹车带要灵活可靠；操作按钮要灵敏可靠。　　18、经常检查钢丝绳情况，钢丝绳应滚筒上排列整齐，发现钢丝绳有破股、断丝面积在一个捻距内达到绳径10%、绳径缩细1/5、锈蚀严重、外层钢丝绳松动时必须立即更换。　　19、导向轮及尾轮的滑轮转动要灵活。　　20、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况，各润滑部位油量适当，无渗漏现象。　　21、耙矸机供电系统必须正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。　　22、耙矸机两侧要设好挡矸板，耙矸机及后面巷道不准存放不用的材料等杂物。　　23、作业期间应经常清理耙矸机两侧，以防矸石埋耙矸机电机，保证其散热、通风良好。　　24、耙矸机卸载点上方应设置一道覆带全断面的喷雾，装岩时打开。　　25、耙矸机电机电缆应用橡胶电缆皮包扎保护。　　26、耙矸机操作应遵守以下规定：　　（1）操作耙矸机时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀、协调，以防钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。　　（2）耙矸机装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。　　（3）遇有大块矸石或耙斗受阻负荷太大时，不可强行牵引，应将耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防断绳伤人或烧毁电动机。遇有大于400×400mm的矸石，应先破碎再行耙装。　　（4）不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。　　（5）开耙矸机时，司机注意力要集中，注意耙斗运行情况，要使其平行于机身来回运行。　　（6）耙岩时，耙斗运行范围内、钢丝绳滑轮锚桩附近2m内及尾轮钢丝绳受力方向均不准有人。　　（7）耙岩时，耙斗不准触及两帮和顶部的锚杆、锚索。　　（8）耙矸机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源闭锁后进行处理。　　（9）在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车（停电），进行检查和处理。　　（10）耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行，并停机停电。　　（11）正常停机，应将耙斗拉出工作面一段距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙矸机电源。　　（12）工作时两个手把要同时使用，但反向手把应轻压，以免造成吊斗、飞斗。　　（13）司机作业地点必须扫清浮矸石，不得站在浮矸石上操作。　　（14）耙矸机主绳绳径为18.5mm、副绳绳径为15.5mm，滑轮选用10t闭合滑轮。　　（15）耙矸机停止使用时，先将操纵手把放在松闸位置，司机离开前，切断电源并闭锁，必须取下操纵手把。　　（16）耙岩过程中，要随时注意导向轮，以防其掉下，造成耙斗失控伤人。严禁用手或工具碰撞运行中的主绳或副绳。　　（17）耙矸机每天必须检修一次，每次检修时间不得低于一小时，检修人员须认真填好检修记录。　　（四）机电管理安全技术措施　　（1）机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人负责检查、维护，确保完好。所有开关要上架或上台管理，小型电器要上板。电气设备上方有淋水时，要搭设防水雨蓬。　　（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备、移动电缆和电线。井下机电设备检修或搬迁前必须先切断上级电源，将开关把手打到闭锁位置，并挂上“有人工作，不准送电”警示牌和停电牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌送电；同时检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5％时，再用与电源电压等级相适应的验电笔检查，检验无电后，方可进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的，不受此限。严禁非机电人员拆卸机电设备。　　（3）电气设备不得超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志（MA）”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。　　（4）电缆、信号线必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设，与帮部留有足够的安全间隙。　　（5）井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。四有：有过流和漏电保护装置，有螺栓和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。两齐：电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐。三全：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。三坚持：坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电和瓦斯电闭锁。　　（6）各类机电人员工作时要持证上岗,井下电工必须佩带瓦斯便携仪、2只试电笔、停电牌。　　（7）井下使用漏电、瓦斯电闭锁保护装置要灵敏可靠，坚持每天做漏电、短路试验。　　（8）电缆电气设备连接要有足够截面的接地线。　　（9）设备运转后转折点要安设喷雾装置。　　（10）机电设备安设处要无淋水，顶板稳定完整。设备 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面要清洁干净。　　（11）严格执行拆接火制度及停送电制度,停电必须闭锁挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。　　（12）容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分，必须加装护罩或遮栏等防护设施。　　（13）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水；电缆上严禁悬挂任何物件；电缆与压风管、供水管在巷道同一侧布置时，必须铺设在管子上方，并保持0.3ｍ以上的距离。电缆必须按要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。　　（14）井下电气设备的保护整定值必须与计算值一致；严禁甩掉电气设备的保护不用。　　（15）不同型号的电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。　　（16）电缆吊挂必须用电缆钩，按规定高度进行吊挂，电缆钩的悬挂间距不得超过1ｍ。　　（17）所有的电气设备接地应符合规程要求。局部接地的接地电阻不大于2欧姆。　　（18）电气设备20m范围瓦斯浓度达到0.5%时严禁打开电气设备。　　（19）电钳工打开电气设备前必须按“停电→闭锁→挂牌”的顺序操作后，再检查设备附近20m内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度低于0.5%时，方可打开。对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时，方可通电开动。　　（20）严格执行公司、矿停送电制度。　　（五）手拉葫芦使用安全技术措施　　1、所起吊的重物必须在额定载荷之内，严禁超载使用。严禁用起重链条捆扎重物。　　2、严禁用两台或两台以上葫芦同时起吊同一重物。　　3、使用前、后应对机件及其润滑情况进行仔细检查，确认完好无损后方可使用。　　4、起重前检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象，起重链条应垂直悬挂，不得斜拉重物，链条不得错扭或打结，双行链更应注意，下沟严禁翻转。　　5、操作者应站在与手轮同一平面内拽动手链条，手链轮逆时针方向旋转，放松棘轮，重物即可缓慢下降。　　6、严禁人员在吊起的重物下工作或行走，以免发生意外。　　7、在起吊或下降重物的过程中，拽动手链条应用力均匀和缓，不得用力过猛，以防手链条跳动或卡环。　　8、重物的升降不得超过上下行程的极限。　　9、操作者如发现手拉力大于正常拉力时，应立即停止进行检查，不得猛拉，或增加人员硬拉。应进行检查：重物是否与其它物体牵连；葫芦机件有无损坏；重物是否超出了葫芦的额定载荷。　　10、悬挂手拉葫芦的支撑点必须牢固、稳定。　　11、起吊件：钢丝绳直径必须≥12.5mm,葫芦必须使用5吨以上的葫芦。 　　钢丝绳安全系数校核：该刮板机最大部件总量为3T，6*19-FC-12.5-1670钢丝绳破断拉力为17.9T，为保障安全我们使用两根6*19-FC-12.5-1670钢丝绳起吊，故：　　Ma=Qd/（QO+9.8PSBHO）=17.9*2/3T=11.33>6。可知安全系数满足要求。　　（六）运输安全技术措施　　1、人力推车管理　　（1）人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车的两侧推车。推车人员要佩戴哨子，推车时鸣哨，提醒行人注意安全。　　（2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物、接近道弯巷巷道口时，推车人必须及时发出警号。　　（3）车辆停放时，应选择轨道坡度较缓的地点。平巷停车时必须用可靠的制动将车辆刹住。轨道弯道处必要时加轨矩拉杆。　　（4）同向推车的间距，坡度小于5‰时不得小于10m，坡度大于5‰时,不得小于30m。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号。严禁放飞车。　　2、平巷车辆掉道复轨安全技术措施　　（1）重车复轨必须有跟班队长以上管理人员现场指挥。　　（2）无论从车前或车后上道，人员必须站在同一侧，另一侧不准站人。　　（3）车辆掉道后要就地复轨，复轨前先将车轮固定好，确认牢固后方可进行复轨。　　（4）车辆内装有零散长料等易滑落的物件应先将其移走后再复轨。　　（5）复轨时听从统一指挥，借助杠力复轨时严禁身体压在或骑在杠杆上。　　（6）如掉道地点道窝较深，必须将车辆垫实垫牢后再进行二次起吊。　　（7）复轨过程中，若人力不能将车辆拿上道，可借用千斤顶、液压起道机等机械复轨。　　（8）严禁用机车设备硬拉复轨。　　（9）在处理大件或超重车辆掉道时，可在巷道顶板上打起吊锚杆或架好临时支护，并用手拉葫芦进行起吊复轨。　　（10）多辆车掉道时要按顺序逐个复轨，同时将其他车辆固定好，防止倾倒、移动，确保安全。　　3、“四超”车辆的管理规定　　（1）装运“四超”物料前要对所使用的车辆进行认真检查，不完好车辆及联接装置不合格的严禁使用。　　（2）装运“四超”物料时，其装车后的重心和中心与车辆必须一致，并用足够强度的绳索、锚链捆牢，轻物料可用双股8#铁丝或综绳捆绑，同时确保物料的整体及四角在运行中不发生移动现象。　　（3）运送超宽、超高车辆时，必须核实物件距巷道帮部、顶部及安全设施的安全间距，如巷道高度和宽度、巷道内的安全设施或其它管线影响“四超”车辆通过，则必须先处理，确认安全后方可打运。　　（4）平巷人力推车，车辆的两侧严禁站人，要逐辆推车，严禁放飞车。　　四、避灾路线　　1、火灾、瓦斯、煤尘灾害时，人员应沿下面的避灾路线进行撤离：　　假想事故地点→十一号交岔点→十二号交岔点→主、副井清理斜巷联巷→第十三号交岔点→三号交岔点→四号交岔点→五号交岔点→六号交岔点→主井井底车场南连接处→罐笼→地面　　2、避水灾路线：　　假想事故地点→十一号交岔点→风井井底车场西连接处→罐笼→地面。　　3、避顶板事故路线：　　工作面假想事故地点→后路安全地点　　其它未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《-735回风二石门（西段）掘进作业规程》及其他相关规定执行。