设备安全操作规程

设备安全操作规程受控状态：序号安全操作规程清单1电气设备安全操作规程2装配安全操作规程3电焊机安全操作规程4手工气割安全操作规程5镗床安全操作规程6试压安全操作规程7砂轮机安全操作规程8磨床安全操作规程9空压机安全操作规程10钻床安全操作规程11打磨安全操作规程12行车安全操作规程13叉车安全操作规程14车床安全操作规程15数控车床安全操作规程16线切割安全操作规程17刨床安全操作规程18液压升降机安全操作规程19磨削机安全操作规程20抛丸清理机安全操作规程21电热恒温干燥箱安全操作规程22焊接变位机安全操作规程23排屑机安全操作规程24堆高车安全操作规程25铣床安全操作规程26卧式锯床安全操作规程27四柱液压机安全操作规程28研磨抛光机安全操作规程序号安全操作规程清单29CNC加工中心安全操作规程30储气罐安全操作规程31油漆安全操作规程安全生产守则1、“安全生产，人人有责”。公司员工必须加强法制观念，执行国家有关安全生产、劳动保护政策和法令法规。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。2、对不符合安全生产要求的生产设备，员工应向上级 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，遇到严重危及生命安全的情况，员工应停止操作并及时报告领导处理。3、员工应严守岗位，遵守劳动纪律。穿戴好规定的劳动防护用品，爱护和正确使用机器设备和工、夹、量具。4、禁止在机器运转时擦拭设备和加注润滑油，禁止隔着机器运转部位传递或索取工具、物件。5、不准随便拆卸机电设备上的保险、保护、信号装置。当检修拆卸时，检修完毕后仍应恢复原状，不准随意乱扔、乱丢。6、车间通道严禁堆放物件，作业区内保持清洁，余料、杂物应放在指定区域，做到班班揩设备，天天扫场地。7、员工必须维护生产现场所挂的标示牌和安全色标，不得随意乱动、乱放。8、配电间、工具室、危险品场所，重要物资仓库不得擅自进入。9、公司内所设置的消防器材、消防设施，不得随便移动和丢弃。10、当发生停电时，应立即切断电源开关，严守岗位待命。11、不准外来人员私自动用机床、设备、工具，如发现应立即劝阻，不听制止者应及时报告领导。12、多人操作应有专人负责指挥，并负责安全工作，消除隐患，发现不安全情况应立即停止作业，并及时采取措施或报请有关部门共同处理，严禁蛮干。13、员工应积极参加各项安全活动，主动提出改善作业环境、改善劳动条件、防止伤害事故发生的意见和建议。14、发生伤害事故、设备事故、火警事故和恶性未遂事故时，立即救护伤员和抢救财产，同时注意保护好现场，并报告领导和有关部门。根据“三不放过”（即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；防范措施不落实不放过）的原则，认真参加事故的分析和调查处理。15、做好交接班记录工作，记录执守、设备、生产情况，无接班者应切断电源，灭绝火种，关闭各种阀门、气门，清理工作场地。16、管理人员、工程技术人员制定规划，工艺文件必须符合安全规程中规定的条文。17、安全生产应贯彻“三同时”，在布置、落实、检查生产工作的同时落实检查安全工作。电气设备安全操作规程1.电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。2.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。3.现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4.电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装设漏电保护器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。有人接触时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。5.在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN—S接零保护系统。施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处（即总配电箱、线路的中间和末端处）。6.电气设备所有保险丝（片）的额度电源应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属丝代替保险丝。7.动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。8.施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。9.要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。10.支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。11.电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。12.施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸，箱内无杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。13.移动电箱电源长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。装配安全操作规程1.操作前要工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，。必须戴好安全帽。2.使用手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损坏，不合格的不准使用。3.清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防止伤害眼和手。刮剔的工作不得有凸起凹下毛刺。4.用台钳夹持工作时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件堕落或损伤工件。5.钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。6.用柴油或挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。7.使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。8.使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，远转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。9.使用非安全电压的手电钻、手提砂轮片时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。10.使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。11.高空作业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。12.使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。电焊安全操作规程1.电焊（气割、气焊）工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备，机具的安全可靠性，对受压容器，密封容器、管道，进行操作时，事先检查，对有毒、有害，易燃，易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。2.严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。3.电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止升温、受潮。4.氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业，有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其它带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易燃气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：1.5表压余气。5.每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊嘴和割嘴是否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。6.每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。7.严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割嘴，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。8.工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。手工气割安全操作规程1.严格遵守一般焊工安全规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊（割）具安全操作规程。2.工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。3.检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。4.氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如有条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。5.禁止用易产生火花的工具去开启氧气和乙炔阀门。6.设备管道冻结时，严禁用火烤火用工具敲击冻块。氧气阀火管道要用40°C的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸汽加热解冻。7.焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶和乙炔瓶上。8.工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。9.压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。镗床安全操作规程1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡安设准确。2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3.机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4.安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。8.工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。试压安全操作规程1、所有待试压阀门或零件必须按设计要求组装，不可遗漏锁紧件。2、所有待试压设备必须按设计压力要求试压，不可超压试验。3、所有试压仪器必须确保精准。4、试压时试压人员不得离岗，确保试压房门处于关闭状态。5、试压或泄压不可朝向有人的方向。6、试压控制台操作人员应严格按照规定操作。7、不得私自更改压力供压，如需更改压力供压必须有车间主任签字同意方可更改。8、试压时应密切注意各试压间有否异常情况，应及时处理异常情况发生。9、试压时碰到特殊事情处理（如上厕所、喝水等）应泄压后处理。10、做好试压件数据采集和记录工作。11、注罐密封脂前应检查密封脂罐体是否有裂痕，每天检查螺栓螺纹的完好度。12、定期更换螺栓螺母。13、密切注意罐注件有否异常情况，严禁空打密封脂。14、注罐密封脂时碰到特殊事情处理（如上厕所、喝水等）应泄压后处理。砂轮机安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。2.砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上（铁夹板不小于砂轮直径1/2），铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。3.使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。4.调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后产能工作。5.砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。6.使用时，要握牢工作，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。7.不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8.不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。磨床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求应无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。6、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。8、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。空压机安全操作规程1.操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。2.按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。3.操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。4.各类安全附件（如安全阀、压力表、温度计等）必须安全有效，水、风、油管必须畅通。5.运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。6.停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩余水全部排出。7.电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。8.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。9.一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。10.检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。11.维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。12.发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告设备管理部门。钻床安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2.开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3.摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4.锯床床面上不要放其它东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。5.钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。6.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。7.机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。8.钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9.工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作打磨机安全操作规程1.按规定正确穿戴防护用品，如防护镜、劳保鞋、手套。2.电动工具的机械防护装置（如防护罩、防护盖及固定螺栓等）不准擅自拆除。3.砂轮机外壳、手柄无裂缝或破损；保护接地或接零线连接正确、牢固、可靠；软线、漏电保护器完好无损；插头、插座完整无损；开关动作正常、灵活，有无缺陷、破裂。4.砂轮装好后须试转1～2分钟，检查运转情况。试运转时，砂轮正面不允许站人。5.打磨时，砂轮与工件接触要慢，不得用力过猛。6.堆放毛坯、半成品等物件时，必须要整齐、稳妥，不准堆放过高，高度不超过1.2米，以防伤人。7.注意在你的上部空间运动的各种物体（如行车吊物）应主动避让。8.保持工作位置及周围的清洁和通道畅通。行车安全操作规程1.行车操作人员必须经培训、考核合格后取证上岗，无证人员不得操作行车。2.行车操作人员操作时，应对行车进行例行检查。主要检查钩头、钢丝绳、钩头轴销有无磨损、硬伤、损坏，影响安全使用；各操作按钮、限位器是否正常、可靠；吊具、链条有无裂纹、扭曲；磁吸盘是否良好；吊带有无裂痕、切口。发现异常情况应立即报告，并在操作前予以排除。3.不得随意维修任何故障，应停机报修。4.严禁超载使用行车。物体重量不清时不得进行起吊作业。5.起吊重物、大件，重心无法确定的，必须要进行试吊，试吊高度不大于0.5米，经试吊发现无任何危险后，方可正式进行起吊作业。6.行车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，歪拉斜吊。7.不得用行车钩头直接顶吊物件，不得将物件同地下桩件连接，用行车对物件进行吊拉校正作业。8.行车在运行中，工件不得大幅度晃动。手扶工件时，不得靠近吊具与工件接触区，以免轧伤手。9.不允许超载使用各种链条，φ6的链条起吊物不允许超过0.5吨，φ8的链条起吊物不允许超过1吨，φ14的链条起吊物不允许超过5吨。10.在链条固定的起吊物上进行电焊、气割等作业时，严禁伤及链条，避免引起表面割伤，链条的材质退火等情况。11.链环之间禁止扭转、扭曲、打结，相邻链环活动应灵活。12.圆环链环绕被吊物时，棱角处须加衬垫，以防圆环链及被吊物损坏。13.吊带在使用时决不允许打结，否则会损坏带子，降低强度和耐用度；在使用时如要接触粗糙的表面、锋利的角边时一定要衬垫或有其它保护措施，防止割断或磨损而造成事故。14.使用安全夹钳时，需遵守安全夹钳使用注意事项。15.使用磁吸盘时，需遵守磁吸盘使用注意事项。16.二台行车同时作业，必须明确一人指挥，保持运行同步，对紧急停车信号，不论何人发出，都应无条件立即执行。17.行车在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限。18.在任何情况下，吊运物件不准从人的头上方通过，同时，吊运物体上下严禁站人，操作人员应提醒附近作业人员及时避让，有地轨的行车操作人员应注意轨道上有无影响行车运行安全的人和物，方可操作。19.行车限位器失灵时，不得使用。不得用极限位置限位器停车。20.行车在工作时，严禁进行检修和调整。21.停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。22.工作完毕，吊钩应高于地面2米，并且不停在通道线内附十不吊条款：①指挥信号不明或乱指挥不吊。②物体重量不明或超负荷不吊。③歪拉斜吊物体不吊。④重物上站人或浮置物不吊。⑤工作场地昏暗无法看清场地不吊。⑥埋在地下的工件不吊。⑦工件捆绑，吊挂不牢不吊。⑧重物棱角处、刀口毛刺处未加衬垫保护不吊。⑨吊索具达到报废 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 不吊。⑩安全装置失灵不吊。叉车安全操作规程1.驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证件外，必须有正式司机随车带教。2.严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。3.车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。4.起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过5公里。5.车辆不得超载使用；叉工件时，叉件升起高度不得超过全车高速的2/3；运行是叉件离地高度不得大于0.5米。6.车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆的其它部位严禁乘人。7.工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。叉车的叉脚应放落地面。车床安全操作规程1.工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。2.操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。3.检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。4.工件、夹具和刀具必须装夹牢固。5.机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。6.机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。7.调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。8.机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。9.不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。11.机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。12.不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。13.应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。14.卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。15.使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。16.划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。17.卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。18.使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。19.车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。20.进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。21.使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。22.车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。23.机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。24.机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。25.车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。26.加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。27.切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。28.加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。29.停车时，应先退刀，后停车。30.工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。30.严禁用脚操作电源开关和手柄。32.下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。33.工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。数控车床安全操作规程1、数控车床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。未经设备负责人允许，不能任意开动机床。2、参加实习的学生必须服从指导人员的安排。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，不得随意触摸、启动各种开关。3、操作机床时为了安全起见，穿着要合适，不得穿短裤、不得穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长头发要盘在适当的帽子里；凡是操作机床时，禁止带手套、并且不能穿着过于宽松的衣服。4、装夹、测量工件时要停机进行。5、使用机床前必须先检查电源连接线、控制线及电源电压。6、在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固锁紧，确认操作的安全性。手动操作时，设置刀架移动速度宜在1500MM/MIN以内，增量I值应设置在50MM以内。一边按键，一边要注意刀架移动的情况。7、禁止随意改变机床内部设置。8、机床工作时，操作者不能离开车床。当程序出错或机床性能不稳定时，应立即关机，消除故障后方能重新开机操作。9、开动车床应关闭保护罩，以免发生意外事故。主轴未完全停止前，禁止触摸工件、刀具或主轴。触摸工件、刀具或主轴时要注意是否烫手，小心灼伤。10、在操作范围内，应把刀具、工具、量具、材料等物品放在工作台上，机床上不应放任何杂物。11、手潮湿时勿触摸任何开关或按钮，手上有油污时禁止操控控制面板。12、在使用电动卡盘装夹工件时，按至卡爪与工件接触则卡爪停止移动，以电机堵转时间即为夹紧，这时应迅速放开按钮以免堵转时间过长而损坏电气元件，造成卡盘不能正常工作。13、设置卡盘运转时，应让卡盘卡一工件，负载运转。禁止卡爪张开过大和空载运行。空载运行时容易使卡盘松懈，卡爪飞出卡盘伤人。14、操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控。不要盲目操作。在关机前应关闭机床面板上的各功能开关（例如转速、转向开关）。15、机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告设备管理人员，勿带故障操作和擅自处理。设备管理人员应作好相关记录。16、在机床实操时，只允许一名学员单独操作，其余非操作的学员应离开工作区，等候轮流上机床实操。实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。17、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。18、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。线切割安全操作规程1.操作者必须熟悉数控电火花线切割加工机床的操作，禁止未经培训的人员擅自操作机床。2.初次操作机床者，必须仔细阅读数控电火花线切割加工机床操作说明书，并在实训教师指导下操作。3.实训时，衣着要符合安全要求：要穿绝缘的工作鞋，女工要戴安全帽，长辫要盘起。4.加工中严禁用手或者手持导电工具同时接触加工电源的两端（电极丝与工件），防止触电。5.手工穿丝时，注意防止电极丝扎手。6.工件及装夹工件的夹具高度必须低于机床线架高度，否则，加工过程中会发生工件或夹具撞上线架而损坏机床。7.支撑工件的工装位置必须在工件加工区域之外，否则，加工时会连同工件一起割掉。8.重量大的工件，在搬移、安放的过程中要注意安全，在工作台上要轻放轻移。9.加工之前应该安装好机床的防护罩，并尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆裂伤人。10.机床附件不得放置易燃，易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。11防止工作液等导电物进入机床的电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立即用合适的灭火器灭火，不能用水灭火。机床周围需存放足够的灭火器材，防止意外引起火灾事故。操作者应知道如何使用灭火器材。12.机床电气设备的外壳应采用保护措施，防止漏电，使用触电保护器来防范触电的发生。13机床运行时，不要把身体靠在机床上。不要把工具和量具放在移动的工件或部件上。14.用过的废电极丝要放在规定的容器内，防止混入电路和运丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。15.线切割在加工过程中，操作者不能离岗或远离机床，要随时监控加工状态，对加工中的异常现象及时采取相应的处理措施。16.线切割在加工中发生紧急问题时，可按紧急停止按钮来停机机床的运行。17.工作结束后，关掉总电源。刨床安全操作规程一、起动前准备1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。5、刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。7、刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。二、运转中注意事项1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。三、停机注意事项1、工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。液压升降机安全操作规程1.使用前操作人员必须认真检查电气部分是否正常（电源线是否完好无损，要接的电源电压是否相符等）确认完好后方可操作使用。2.升降机使用前，首先打开支脚，抬起整机，四只脚校正水平。3.使用前先作空载升降，检查液压系统正常后再载负荷使用。4.升降机工作时，四周2米之内不准站人，以防落物伤人。5.升降机工作台载重量严禁超过规定值，起高工作时严禁人为的激烈摇晃。6.升降机起高时，操作人员必须密切注视与上方物体距离，避免起高碰撞人。7.升降机升至合适的高度后，有条件的地方应用绳索将升降机与上方物体联结为一体，必要时工作人员应系安全带，避免晃动过大出意外。磨削机安全操作规程1、新装砂轮必须先试转3~4分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。2、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。3、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。4、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3mm，防止刀磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。5、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，且应戴好防护镜和口罩。6、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。7、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。8、手指不可贴触砂轮防止磨掉手指或伤人。9、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。10、砂轮机不应磨布料、石头及砖、瓦等物。 抛丸清理机安全操作规程1.抛丸机工作前：1.1遵守安全操作规程，正确穿戴劳动防护用品。1.2运转前检查耐磨护板、橡胶密封门帘、耐磨漏沙护板、辊道等易损件磨损情况，磨损严重时及时更换。1.3在抛丸清理区内需保持地板清洁，不得有丸料存在，以免滑到。1.4经培训合格后方可上岗，并且要定员定岗。1.5配备的灭火器材应定时检查不得挪作他用。1.6开机前确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。2抛丸机工作中：2.1打开设备总控制电源，打开控制线路开关，检查设备总气源是否打开，并检查控制柜上各类开关是否在所需设定位置然后才可开机。2.2机器的操作顺序是：①除尘系统开②抛丸器开③斗提机开④螺旋输送机开⑤输送辊道开，⑥清理开始根据情况调整工件输送速度⑦停机时反之2.3当设备手动操作时，依次打开各抛丸器的按钮，等各自对应的电流表显示正常后才能按下一个按钮，每个之间间隔5s—10s时间，特别是风机按钮按下后待风机运转的声音正常后才能按下一个。2.4首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。2.5要经常检查工件清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察工件是否有跑偏，出现打滑要及时排除。2.6注意抛丸器运转中的振动和声音是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。2.7抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，最后停通风机。2.8出现异常现象，按下急停立即停机，检查其原因并及时排除。2.9检查提升机运转过程中是否有皮带打滑现象，及时调节张紧装置2.10潮湿工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理2.11发生停电时，要切断设备总电源。3抛丸机工作后：3.1进行日常点检维护保养。3.2清洁工作现场。电热恒温干燥箱安全操作规程1、开、关电源双手保持干燥，严禁用潮湿的双手接触电器；2、擦拭设备前应确认电源已全部切断；3、在箱内严禁存放和烘烤能挥发的腐蚀性物质；4、箱体的底部不能放置任何物体，否则会妨碍热量的传递；5、箱内湿度高于200℃时，不能立即开启箱门，否则会使玻璃门急剧冷却而破裂，因此最好先让其自然冷却至常温后再打开箱门；6、取放样品时应戴上布手套，以免烫伤双手；7、工作完毕后，立即切断电源。8、干燥箱在移动位置时需切断电源并把箱内的物品取出，防止触电和碰损。9、经常保持箱体及电源线路的清洁，如发生故障时应停止试验并送有关单位修理。焊接变位机安全操作规程1、该设备须由熟读并理解使用说明书规定的人员操作，严禁超载使用本设备进行焊接作业，否则容易对设备或操作人员造成伤害。2、每次使用前，请确认本设备电源线接地良好，本设备机身接地良好，并确保接地线没有破损，否则有引起操作人员触电的危险。3、每次向工作台上吊装工件时，请注意不要撞击工作台，否则有造成设备损坏的危险。4、本设备必须安装在强度大的地面上，否则可能在翻转作业时造成设备倾翻的危险。当工作台上装有工件，进行翻转时，请注意不要将工件碰撞到地面。5、每次变换工作台旋转方向时，请在确认工作台静止后再变向，否则有可能引起设备损坏的危险。6、请选用合适的螺栓固定工作台与工件，否则侧翻时工件有从工作台滑落的危险。7、冬季使用本设备必须在空载运行5分钟后再工作。8、在对本设备进行机械维修前，必须切断设备总电源，严禁带电维修本设备。9、每次使用设备前，请确保翻转限位器灵敏、可靠，否则容易造成设备损坏。10、设备由异常声音或故障时必须停用，并报维修人员维修，严禁设备带病运行。排屑机安全操作规程1操纵前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱更衣服，或围布于身上，防备呆板绞伤。必需戴好安详帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操纵区断绝。2工件装夹前，应制定装夹要领。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤事变台。3事变台移动时要搜查紧固螺丝应打开，事变台不移动时紧固螺丝应紧上。4刀具装卸时，应保持铣刀锥体部门和锥孔的洁净，并要装夹平稳。高速切削时必需戴好防护镜。事变台禁绝堆放器材，零件等物，留意刀具和工件的间隔，防备产生撞击事情。5.安装铣刀前应搜查刀具是否对号、齐备，铣刀尽也许接近主轴安装，装好后要试车。安装工件应平稳。6排屑机事变时应先用手进给，然后慢慢自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，留意限位挡块是否平稳，禁绝放到头，不要走到南北极度而撞坏丝杠；行使快速行程时，要事先搜查是否会相撞等征象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。常常搜查手摇把内的保险弹簧是否有用靠得住。堆高车安全操作规程1、起重前必须了解货物的重量，货重不得超过叉车的额定起重量；2、起重包装货物时应注意货物包扎是否牢固，不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物；3、根据货物大小尺寸，调整货叉间距，使货物均匀分布在两叉之间，避免偏载；4、货物装入货叉后，并尽可能将货物降低，然后方可行驶；5、启动时保持适当的启动速度，不应过猛；6、车辆运行中，切勿在高速行驶过程中，紧急制动、紧急转弯；7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面；8、保持标准行驶状态，货叉离地面行驶时货叉离地10-20公分，停止时降至地面，左右行驶在较差道路情况下作业时，其载重要适当减轻，并应降低行驶速度；9、离车时，将货叉下降着地，车底固定轮锁好；10、升降货物时一般应在垂直位置进行；11、在进行人工装卸时，必须车底固定轮锁定制动，使货叉稳定；12、行走与提升不允许同时操作；铣床安全操作规程1操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠，检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。2操作时，严禁戴手套，以防手卷入旋转刀具和工件之间。3工作时工件、夹具和刀具必须装夹牢固。装卸工件时，应将工作台退到安全位置；使用扳手坚固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑撞到刀具或工装夹具。4铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。5在铣刀旋转未完全停止前，不能用手制动。6机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。7装卸铣刀时要用专用垫或木板垫好，不要用手直接握住铣刀。8对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。9导轨和工作台上不得放置工件、量具或其它物品。10下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，并关闭电源。卧式锯床安全操作规程1工作前1.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严谨戴手套操作，不得在开动机床旁穿、脱衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。1.2机床开动前做好一切准备工作：检查电路、油路、油位，使各部位保持正常。虎钳安装使锯床中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上要放成水平，与锯条成直角：若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。1.3先空车试车，查看运转是否平稳，夹紧装置是否可靠，有无杂音，锯带是否垂直，锯架有无摆动2工作中2.1新锯条安装时张紧力的大小应该控制在25-35Nm之间，为提高带锯使用效果，每次更换新锯条时，均先进行跑合，即切割头几个切口应采用低速、小进给量，待齿尖毛刺去除后，再按正常的切削参数进行切割。2.2锯床用的切屑液要调的相对浓一些，切削过程中切屑液的出水要大一点，切削要及时清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果及据带寿命。2.3使用过程中如锯条折断，重新安装新锯条后要将未割断的钢材翻个面再进行切割，如不翻面继续切割原锯口很容易造成锯条再次折断。2.4应根据被切割材料的规格、材质合理选择锯带的齿距，以及适当的切割用量。（锯大钢材的锯条锯齿要选大一点的，小钢材锯齿选细一点的，凡是断过的锯条不要用在自动锯上）。2.5观察所有传动、转动部位有无异响，有异响应立即回升锯架或或停机，并进行检查。2.6操作者要坚守岗位，随时观察锯床工作情况。加工中途，如果要离开机床，应停机后再离开。2.7加工过程中，需注意冷却水是否正常浇注。及时清除工作台上的切屑，经常检查冷却液和液压油的清洁度和油量。平时加足润滑油，每年更换齿轮箱内润滑油，设备闲置时对导轨及加工面进行注油保养。2.8加工过程中，严谨将手伸入正在运行的锯条附近，防止出现安全事故。2.9多体切割时应选择合理的根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离锯床。3工作后3.1工作完毕后，要将锯条放松，以延长其使用寿命。擦拭机床，保持机床各部位的清洁度，做到文明生产。3.2工件加工完成后，应将工件转走，关闭机床电源，周围清扫干净。四柱液压机安全操作规程1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用液压机，平时必须做到人离机停。2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品，对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防冲击眼镜。3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。4、检查设备油位不得低于油标指示下限，立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。7、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。8、严禁超过最大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。9．校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。10、操作时，所使用的胎具、模具、工件垫板，垫铁要放置在压头中心和放平，避免压偏崩出伤人。11、任何时候都严禁将手，头置于模具（或压装胎具）与工件之间。开动设备时，身体不准靠在液压机上，更不准将手放于模具压头下或上滑块的正下方，操作者要与设备保持一定距离。12、压制或校正工件时，不要用手把住工件及清扫杂物。严禁用不规则垫铁和脆性材料的垫铁作压垫校正，也不允许压制或校正脆性材料的工件。13、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开电控箱盖进行工作。14、液压机的压模装拆、修理和润滑工作，要在停机前、后进行同时要关闭电源。15、液压机配套模具（或压装胎）、压头应经常检查，已变形、疲劳或有损伤的不得使用。16、操作者坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。多人操作时，要有专人开机、指挥，相互协调配合。17、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。18、工作完毕，应将工件、工具、模具整理好并放到车间要求的地方，做到工完料净场地清。研磨抛光机安全操作规程1、开机前先检查电机，电源线是否有异常，无异常后机器空转1-2分钟。正式工作前必须佩戴防尘口罩、防尘帽、棉纱手套、护裙、耳塞或耳罩等劳动防护用品。根据需要还要佩戴防飞溅眼镜。2、装卸磨轮、砂带时必须关闭电源停机进行。装布轮时固定盘要紧固,研磨机的轴承螺丝要锁紧，装卸磨轮、砂带（轮）时必须校正平衡，紧固可靠，砂带必须按砂带上标示的方向箭头安装，每次更换后先要开机测试，无异常后才可工作。3、双轮磨轮、砂带轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹，研磨机严禁安装“正”“反”开关。4、在使用50mm直径以下的毡轮时，严禁戴手套防止绞伤。5、严禁擅自拆除布轮防护罩。传动皮带必须有防护罩。6、研磨、抛光时，工件要拿稳，小工件必须要用夹具夹牢，集中思想，用力均匀适当，不得用力过大，包括在加抛光蜡等物时也要求不得用力过大。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。7、研磨、抛光时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行研磨，严禁两人同时在一个磨轮或砂带上研磨，防止工件碰撞发生事故。8、机器运转中，严禁清理机内的粉尘或掉落的小工件，禁止擦洗机器。抛光机停机后，在惯性的驱使下，布轮还在运转，此时禁止用手抓布轮，以免伤手。9、研磨机内的粉尘每天下班必须全面清理一次。布袋式吸尘机、水帘式吸尘机等各单位根据情况决定定时或定量进行清理，防止铝粉等存积过多引火燃烧爆炸。10、严禁在研磨铝工件的研磨机上研磨铁工件等产生火花的工件，以免引起起火燃烧。11、中途因故需要离开工作岗位时，应关闭设备电源。为防止固定研磨材料（如布轮等）的螺帽绞伤或绞缠衣服等异常情况的发生，应考虑将其用防护罩等方式遮盖，人员不得过分接近该区域。12、严禁使用压缩空气吹扫抛光机、打磨台及吸尘风管，防止产生铝粉云的然烧及爆炸。13、当日下班必须做岗位整理和机器日保养，必须关闭研磨抛光设备和吸尘设备电源开关方可下班。CNC加工中心安全操作规程1操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2工作前要做到：2.1检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，2.2必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。2.3检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。2.4检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。2.5检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。2.6检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。2.7检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。2.8检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3工作中认真做到：3.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车。3.2按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用设备。3.3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤设备。　　3.4不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。3.5对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。3.6保持刀具应及时更换。3.7铣削刀具未离开工件，不准停车。3.8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准工作。3.9开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。3.10经常清除设备上的木粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。3.11密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。3.12设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修部门分析处理。3.13工作中严禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的专用工具，以免发生事故。3.14自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。3.15铣刀必须夹紧。3.16切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。3.17装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。3.18使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。3.19装卸大件等较重部件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。3.20每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。3.21装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫设备时，必须停车进行。3.22部件必须夹紧，垫块必须垫平，以免松动发生事故。3.23程序第一次运行时，必须用手轮试切，避免程序的错误编写，造成撞刀，撞坏机床！3.24不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。3.25开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除木屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉