材料保存、保管
制度
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施工现场材料保存、保管制度一、目材料管理与进度控制、成本控制和质量控制互相制约、相辅相成。为更好地运用资源，节约开支，杜绝挥霍，特制定如下规定二、合用范畴本制度合用于施工现场原材料管理及
采购
采购部分工政府采购法87号令广东省政府采购政府采购法及采购员下一步工作计划
三、权责权力与责任明确到人，有助于管理四、内容（1）、仓库储存材料在统一规则、划线定位、统一分类编号基本上，必要做到：合理堆码，物资堆码要合理、牢固、定量、整洁、节约和以便。五五摆放，采用五或五倍数堆码办法。按照不同形状、体积、重要限度，大五五成方，矮五五成堆，小五五成包（捆），物品带眼五五成串，堆成各式各样垛形。达到横当作行，竖当作线，左右对齐，方方定量，过目成数，整洁美观五五规定。材料保管中，导致丢失，由材料保管员补偿。（2）、对材料仓库必要及时检查，有否渗漏，特别是易受潮产品，更要及时检查，掌握保质期时间，易燃易爆仓库，必要禁止烟火，保证安全。（3）、做到日清、月结、季盘点，年终清仓。材料盘点规定达到“三清”即质量清、数量清、帐卡清；“三有”即盈亏有因素、事故损失有报告、调节帐卡有依照；“保证四对口”即帐、卡、物、资金对口。五、几项重要材料验收保管1.水泥A.验收：（1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊状况应在10分钟内）到场进行验收。（2）核对凭证。以出厂质量保证书为凭（如无，不验收），验查单据上水泥品种、强度级别与水泥袋上印标志与否一致，不一致应分开码放，待进一步查清；检查水泥出厂日期与否超过规定期间，超过要另行解决；遇有两个单位同步到货，应详细验收，分别码放，防止品种不同而混杂使用。（3）上车清点一遍，并与随车码单核对无误后，容许卸车。（4）旁站监督卸车入库，码垛整洁（每垛10袋）后，再逐袋分别清点一遍。（5）对每车包装水泥进行重量抽磅（每袋重50+1kg），破袋要灌袋记数并过磅。（6）以上各环节均点验无误，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单），且验收签字手续须齐全。（7）随后进行“待检”标记，并告知实验员取样送检。B.保管（1）水泥普通应入库保管。仓库地坪要高出室外地面20-30㎝，与四周墙面要有防潮办法，并离墙至少10㎝堆放，码垛时普通码放10包，最高不得超过12包。不同品种、强度级别和日期要分开码放，并挂牌标记。（2）特殊状况，水泥需在露天暂时存储时，必要有足够遮垫办法。做到防水、防潮。（3）水泥储存时间不能太长，出厂后超过三个月未用水泥，要及时抽样检查，经化验后按重新拟定强度级别使用。（4）水泥应避免与石灰、石膏以及其他易于飞扬粒状材料同存，以防混杂影响质量。包装如有损坏，应及时更换以避免散失。（5）水泥库房要经常保持清洁，落地灰及时清理、收集、灌装，并应另行收存使用。依照使用状况安排好进料和发料衔接，每批之间应留出通道，严格遵守先进先发原则，防止发生长时间不动死角。2.砂、石料A.验收（1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊状况应在10分钟内）到场进行验收。（2）检查随车码单，核对车牌号，并上车对质量进行初验，普通先目测：砂：颗粒坚硬干净，普通规定中粗砂，细砂除特殊需用外，普通不用。粘土、泥灰、粉末等不超过3%-5%。石：颗粒级配应抱负，粒形以近似立方块为好。针片状颗粒不得超过25%，在不不大于C30混凝土中，不得超过15%。并填写《外观检查登记
表
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》。（3）目测外观质量后，二位验收人员须将车内砂石铲平整，用备好钢筋计量尺，在车箱内至少三点不同部位，进行垂直检尺，并按车箱内径进行长、宽检尺，且要进行复检，计算体积，在卸车后，应检查车箱内与否方直（正），有无凹凸部位。（4）质量手续、外观、数量检尺计算无误后，即由仓管员电脑制单（填制验收入库单），且验收签字手续须齐全。（5）随后进行标记，并告知实验员取样送检。B.保管（1）按现场平面布置图，普通应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁料场，应尽量使料场地面硬化，并砌筑至少50CM高度围墙。避免与其他垃圾、杂物混杂，防止脏物污水。（2）堆放要成堆，避免成片，以防人踏、车辗导致损失。（3）平时须经常清理归堆，分规格堆放，并督促班组清底使用。3.砖A.验收（1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊状况应在10分钟内），到场进行验收。（2）验查质保书、合格证等与否符合规定。并将车箱打开作外观验收：外观检查砖外形、颜色及声音。砖外形要方正，尺寸对的、棱角整洁，不得有弯曲和杂质导致凹凸，颜色要纯正，不得有绣色、焦黑色过火砖，或淡黄色、敲之哑欠火砖。（3）将车上码放整洁砖进行清点一遍，并与随车码单核对无误后，旁站监督卸车、定量码垛，再清点一遍。（4）以上各环节均点验无误后，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单）。（5）随后进行标记，并告知实验员取样送检。B.保管（1）按现场平面布置图，普通应码放于垂直运送设备附近便于起吊。基本墙、低层墙砖可沿墙周边码放。不同品种规格砖应分开码放整洁。（2）堆垛按体积大小，定量成丁、定量成垛。垛与垛之间留出间隔，便于收发、盘点数量。（3）堆放地基面应坚实平整、易排水，避免崩塌。（4）使用中注意清底，用一垛清一垛，断砖要充分运用。4.钢材A.验收（1）车到现场，材料人员须及时(无特殊状况应在10分钟内)到场进行验收,必要时项目部应提前告知采购人员监督验收。（2）检查随车码单、质检报告。（3）质量外观验收：由验收人员，通过眼看、手摸或使用简朴工具，如钢刷等，检查钢材表面与否有缺陷，其详细鉴别办法参见国标有关规定。并填写《外观检查登记表》。（4）数量验收：线材验收须由验收人员随车过重车磅和空车磅。磅差量须在国标容许范畴内,以商检磅（或原则计量合格磅站）为准。圆钢、螺纹钢、型钢、管材验收：须有验收人员分别对同一批钢材进行点件（根）检尺理论换算计量。用游标卡尺量出直径，必要符合国家规定或
合同
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规定，超过规范一律拒收；验收人员清点数与随车码单须吻合。（5）所送材料必要是合同所指定品牌，质保书必要与炉牌号一致，方可签收。（5）以上各环节均点验无误后，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单）。（6）随后进行“待检”标记，并告知实验员取样送检。B.保管（1）堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物。（2）分清品种、规格、材质，不混淆、标记清晰（分规格堆放）。（3）钢材中优质钢材、小规格钢材，如镀锌板、镀锌管、薄壁电线管等，入库棚保管，若条件不容许，只能露天存储时，应做好苫垫，简易围护。5.木材A.验收（1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊状况应在10分钟内），到场进行验收。（2）验查木材与否符合规定。并将木材验收：（3）将车上码放整洁木材是进行清点一遍，并与随车码单核对无误后，旁站监督卸车、定量卸载，再清点一遍。（4）以上各环节均点验无误后，即由仓管员电脑制单（或填制验收入库单）。B.保管（1）堆放场地应坚实平整、干燥、不积水、清除污物。（2）分清木材长短按图纸有序堆放（分规格堆放）。
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