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生产现场七大浪费

生产现场七大浪费生产线的七大浪费剖析一、浪费的三种形态浪费有三种形态，即“浪费、勉强、不均衡”管理要与时俱进！浪费：有能力，但未给予充足工作量的未饱和状态勉强：超过能力界限的超负荷状态不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态（即差异状态）勉强能力限度不均浪衡费合适不饱和与超负荷两种状态说明：（1）不饱和指的是生产计划安排散乱，工作量不足，造成生产力浪费的现象（人员方面的工作负荷量和设备方面的机器稼动率）（2）超负荷是指对于机械设备和人的能力来说，过度的负荷（超负荷导致机械设备的故障、品质的低下及人员的不安全行为）二、生产线七大浪...

生产线的七大浪费剖析一、浪费的三种形态浪费有三种形态，即“浪费、勉强、不均衡”管理要与时俱进！浪费：有能力，但未给予充足工作量的未饱和状态勉强：超过能力界限的超负荷状态不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态（即差异状态）勉强能力限度不均浪衡费合适不饱和与超负荷两种状态说明：（1）不饱和指的是生产计划安排散乱，工作量不足，造成生产力浪费的现象（人员方面的工作负荷量和设备方面的机器稼动率）（2）超负荷是指对于机械设备和人的能力来说，过度的负荷（超负荷导致机械设备的故障、品质的低下及人员的不安全行为）二、生产线七大浪费现象7.手在等待1.不良改正的浪费的浪费6.动作的2.过多制造七种浪费的浪费浪费5.在库的3.加工过剩浪费的浪费4.搬运的浪费1.不良改正的浪费不良改正的浪费是指在发生的不良品，需要进行处置的时间和人力、物力上的浪费原材料不良发生时的处置生产制造中不良发生的处置产品发生不良对整个批量的处置生产不合格的产品，就意味着利益损失和资源流失。品质缺陷带来的利益损失，包括有形的利润损失和无形的品牌损失。产品报废材料损失人工设备资源损坏出货延误取消订单信誉下降市场份额萎缩2.制造过多的浪费制造过多又称中间在库过多。就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。在生产线上很普遍，管理者和操作者对这种现象并不以为是一种浪费，其实生产过多可导致多方面的浪费。零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时间和空间浪费生产用电、气、水等能源的浪费货架台、材料搬运手段的增加放置地、仓库等可能需要重新建设在库的发生与管理工时的增加占用资金3.加工过剩的浪费加工过剩的浪费也称过分精确加工的浪费，指实际加工的精度比加工要求要高，如只要求成三级产品却加工成了一级产品，品质过剩造成了资源的浪费。需要多余的作业时间和辅助设备生产用电、气、水等能源的浪费管理工时的浪费4.搬运的浪费这里的搬运是指物流断点之中的搬运。工序间的搬运是一种无附加价值的动作。搬运虽不产生附加价值，但它却推动了工序前进。搬运的损失，分解开来，又包括放置、堆积、移动、整列等动作的浪费。搬运产生不了直接的价值，而且搬运工作既单调，劳动强度也大，所以应尽可能减少搬运的作业。5.在库量过多的浪费库存量越大，资金积压就越厉害。（1）库存包含：零部件、材料的库存半成品的库存成品的库存已向供应商订购的在途零部件已发货的在途成品（2）库存的浪费主要表现在：零部件、产品陈旧的贬值与报废损失流动资金占用损失人工场地损失掩盖不良品损失隐藏产能不平衡与过剩损失隐藏机器故障损失……6.等待的浪费即非负荷的浪费。通常说的“手在等待的浪费”也就是“工时利用率”。生产线机种的切换（不同机型转线，生产线停止生产活动，要准备新机型的生产设定的动作就叫切换）每天的工作量变动很大，当工作量少时，便无事可做时常因缺料使机器闲置因生产过程的上一工段延误，导致下一工段无事可做因早会、开会而占用过多的时间机器设备时常发生故障生产线未能取得平衡，以至经常发生等待在共同作业时，有劳逸不均的现象材料虽已备齐，但生产通知单或作业指导不明确，导致等待。……7.动作浪费指生产现场操作动作上的不合理导致的时间浪费，浪费是时刻存在工作中，工作是能增加附加价值的劳动，浪费则是使生产增加的无效作业。可以分解为12种动作浪费：1.两手空闲的浪费2.单手空闲的浪费3.作业动作停止的浪费4.动作太大的浪费5.拿的动作交替的浪费（例：左手拿过来递给右手或拿了后变换了几次角度才装配的现象）6.步行的浪费（作业点之间的距离较远）7.转身角度太大的浪费（作业点与作业者之间角度超出适合范围，需要配合转身动作去完成）8.动作与动作之间没有配合好的浪费9.不了解作业技巧的浪费10.踮起脚往上伸的浪费11.弯腰的浪费12.作业动作本身的浪费（同样的动作两次以上重复操作或一次能完成的动作，分解不合理没有去进行合并或简化。）上述12种动作的浪费表面上看起来只会影响局部，往往不会引起重视，但是积少成多，它与生产性平衡浪费结合起来，往往影响生产整体作业效率。例：作业效率低下分析制造过多的浪费等待的浪费工两手空闲的浪费厂不良手动修理的浪费工内一只手空闲的浪费时的在库的浪费浪七作业动作停止的浪费费种浪加工过剩的浪费作业动作太大的浪费费拿动作太大的浪费作搬运的浪费步行的浪费业动作本身的浪费活动角度大的浪费效动作之间没有配合好的浪费率不懂技巧的浪费平衡机型之间不平衡的浪费伸背动作的浪费性浪弯腰动作的浪费工程之间不平衡的浪费费重复动作的浪费三、消除浪费杜绝浪费是一个永恒的课题。在单一标准产品的卖方市场，最大浪费就是不能按期交货。因此生产系统设置的原则就是：一切生产活动与工厂制度等都得为出货而让路，大规模生产体系就是一种非常适合卖方市场的生产体系。在多品种小批量短交货期的买方市场中，生产系统设计的原则就是：一切生产活动与工厂制度都得为快速化生产让路，减少零部件、半成品、成品的库存，达到减少零部件以及产品的报废、贬值以及工程变更的工作量的损失。其中杜绝生产高低起伏变化带来的资源损失的均衡制生产，杜绝库存带来的物流损失的准时制生产，杜绝制造大批量不合格产品带来的品质损失的自律车间，将生产现场的浪费显现化的目视管理，是生产现场管理强有力的武器。对七大浪费的基本对等如下：创造看见浪费的现场（彻底6S）制定作业标准，严守标准作业以看板管理的生产方式，来规定生产进程或指导生产生产现场明确标识作业区域，规范作业推行“一目了然的管理”等视觉管理手法

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