上海通用乐风汽车维修手册-暖风、通风与空调系统（可编辑）

上海通用乐风汽车维修手册-暖风、通风与空调系统（可编辑） 上海通用乐风汽车维修手册-暖风、通风与空调系统 暖风、通风与空调系统 目录 1-1 第1 章 暖风、通风与空调系统 1.1 暖风、通风与空调系 统.........................1-3 .27 鼓风机 电机的更换............................... 1-56 规 格..........................................................1-3 .28 仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 板空气导流板的更换..................... 1-57 .1 紧固件紧固规格....................................... 1-3 .29 加热器芯的更换................................... 1-58 .2 加热器温度规格....................................... 1-3 说明与操作.............................................1-61 .3 制冷系统容量.......................................... 1-3 .1 空调制冷剂流向的说明与操作............... 1-61 诊断信息和程序........................................1-4 专用工具和设备 .....................................1-62 .1 制冷剂管路和接头的处理........................ 1-4 1.2 暖风、通风与空调系统,手动............ 1-65 .2 泄漏测试.................................................. 1-4 规格 .......................................................1-65 .3 暖风、通风与空调系统初步检查.............. 1-5 .1 紧固件紧固规 格..................................... 1-65 维修指南................................................1-10 示意图和布线图.....................................1-66 .1 压缩机轴封的更换................................. 1-10 .1 暖风、通风与空调系统示意图(两厢). 1-66 .2 后端盖、衬垫、阀板和O 形圈的更换... 1-12 .2 暖风、通风与空调系统示意图(三 厢). 1-68 .3 压缩机缸至前端盖O 形密封圈的更换... 1-14 部件定位图.............................................1-70 .4 制冷剂管的更换..................................... 1-15 .1 暖风、通风与空调系统部件视图............ 1-70 .5 制冷剂的回收和重新加注...................... 1-22 .2 暖风、通风与空调系统连接器端视图(两 .6 压缩机的更换........................................ 1-24 厢).................................................................... 1-76 .7 压缩机离合器主动盘和毂总成的拆卸.... 1-27 .3 暖风、通风与空调系统连接器端 视图(三 厢).................................................................... 1-79 .8 压缩机离合器主动盘/ 毂总成的安装..... 1-28 诊断信息和程序 .....................................1-83 .9 离合器转子和/ 或轴承的拆卸................ 1-29 .1 诊断系统检查,暖风、通风与空调系统,手 .10 离合器转子和/ 或轴承的安装.............. 1-30 动...................................................................... 1-83 .11 压缩机离合器线圈的拆卸..................... 1-33 .2 故障诊断码 DTC 列表......................... 1-83 .12 压缩机离合器线圈的安装.................... 1-33 .3 DTC P0532 或P0533............................ 1-84 .13 压缩机控制阀总成的拆卸.................... 1-35 .4 DTC P0645 ........................................... 1-87 .14 压缩机控制阀总成的安装.................... 1-35 .5 症状,暖风、通风与空调系统,手动..... 1-89 .15 压缩机泄漏测试................................... 1-36 .6 低压侧和高压侧压力关系图表............... 1-91 .16 O 形密封圈的更换............................... 1-37 .7 鼓风机电机工作异常.............................. 1-91 .17 压缩机继电器的更换(两厢)............. 1-38 .8 车内太热................................................ 1-93 .18 压缩机继电器的更换(三厢)............. 1-39 .9 车内太冷................................................ 1-94 .19 热膨胀阀的更换................................... 1-40 .10 送风系统不正常................................... 1-97 .20 空调 A/C 制冷剂压力传感器的更换... 1-42 .11 控制响应不正常................................... 1-98 .21 冷凝器的更换...................................... 1-44 维修指南..............................................1-100 .22 暖风、通风与空调系统 HVAC 模块总成的 更 换................................................................... 1-46 .1 空调除雾器开关的更换........................ 1-100 .23 蒸发器芯的更换................................... 1-48 .2 空气分配器风管的更换........................ 1-100 .24 加热器软管的更换............................... 1-51 .3 暖风、通风与空调系统控制总成的更换1-100 .25 加热器软管总成的更换........................ 1-53 .4 鼓风机电机开关的更换........................ 1-102 .26 鼓风机电机电阻器的更换.................... 1-55 .5 温度控制拉线的调 整............................ 1-102 .6 模式控制拉线的更换............................ 1-103 1-2 暖风、通风与空调系统 说明与操作.......................................... 1-105 .1 送风系统的说明与操作........................ 1-105 .2 手动暖风、通风与空调系统的一般说明与操 作................................................................... .. 1-107 暖风、通风与空调系统 暖风、通风与空调系统 暖风、通风与空调系统 1-3 1.1 暖风、通风与空调系统 规格 .1 紧固件紧固规格 规格 应用 公制 英制 空调系统软管接头固定螺母 33 牛 米 24 磅英尺 鼓风机电机螺钉 1.7 牛 米 15 磅英寸 鼓风机电阻器固定螺钉 1.7 牛 米 15 磅英寸 压缩机至托架安装螺栓 27 牛 米 20 磅英尺 离合器主动盘和毂总成螺母 17 牛 米 13 磅英尺 压缩机贯穿螺栓 10 牛 米 89 磅英寸 制冷剂排出软管支撑卡箍螺栓 7 牛 米 62 磅英寸 制冷剂排出软管接管板螺栓 16 牛 米 12 磅英尺 制冷剂排出软管至压缩机体固定螺母 33 牛 米 24 磅英尺 制冷剂吸入软管接管板固定螺母 15 牛 米 11 磅英尺 液管接管板至冷凝器固定螺栓 14 牛 米 10 磅英尺 液体蒸发器管接管板固定螺母 15 牛 米 11 磅英尺 空气滤清器壳体总成固定螺栓 12 牛 米 106 磅英寸 膨胀阀固定螺栓 12 牛 米 106 磅英寸 空调压力传感器 8 牛 米 71 磅英寸 冷凝器管接管板至储液干燥器固定螺母 10 牛 米 89 磅英寸 加热器/ 空气分配箱总成固定螺钉 4 牛 米 36 磅英寸 空气导流器螺钉 2 牛 米 18 磅英寸 .2 加热器温度规格 规 格 应用 公制 英制 环境气温 ? 18?C 0?F ? 4?C 25?F 10?C 50?F 加热器出口气温 54? C 129?F 59?C 138?F 64?C 147?F .3 制冷系统容量 规 格 应用 公制 英制 R-134a 系统 600 ? 20 克 空调系统中的制冷剂油 220 毫 升聚烷乙二醇 PAG 合成制冷剂油:Union Carbide 488 1-4 暖风、通风与空调系统 暖风、通风与空调系统 诊断信息和程序 .1 制冷剂管路和接头的处理 试。泄漏通常出现在 制冷剂管路接头或连接处。泄漏通 常由如下问题引起: 告诫:务必使工作区通风良好，避免吸入制冷剂气雾。 扭矩不适当 如果感到呼吸困难，请立即就医。如果身体的任何部位 接触到制冷剂，用水冲洗接触部位。如果出现皮疹或疼 O 形密封圈损坏 痛，请立即就医。 O 形密封圈上 有灰尘或纤维屑。 在执行需打开制冷剂系统的工作时，请务必戴上防护眼 液体测漏剂 镜并用清洁的布将接头、阀门和连接处包上。禁止在车 用液体测漏剂溶液检测接头 等位置。用随溶液提供的刷 上安装的空调管路或部件上面或者近旁进行焊接或蒸汽 子将溶液涂在可疑部位。查看是否出现气泡。出气泡的 清洗。 位置即存在泄漏。 所有制冷剂罐在装运时都装有牢固的金属螺旋盖。盖子 对于不能用这种方法检测的部位，如蒸发器和冷凝器部 的作用是为了防止阀门和安全塞损坏。养成良好的习 分，可使用电子检漏器。 惯，每次用完制冷剂筒后都将盖拧上。 如果需要用汽车运输或携带制冷剂容器，禁止放在乘客 电子检漏器 舱运输。 按使用说明书对电子检漏器进行校准、操作和维护。电 特别注意事项:拧紧接头时扭矩过低或过高会造成接头 池状况对便携式检漏器的准确性特别重要。开始检测 松动或接头部件变形。上述两种情况都会导致制冷剂泄 前，先将检漏器设为R-134a。 漏。 重要注意事项:电子检漏器对前风窗玻璃洗涤液、溶剂 保持所有金属管路无凹陷或扭结。任何管路堵塞 和清洗剂及某些车辆粘合剂敏感。 都会造成系统容量损失。 必须将表面擦干净，以免读数不准。确保所有表面干 禁止将软管弯曲至小于软管直径4 倍的弯曲半 燥，以免损坏检漏器。 径。 一般测试方法 禁止将软管布设在距离排气歧管63.5 毫米(2.5 循着制冷剂系统的整个路线进行检测。 英寸)的范围内。 以每秒25 到50 毫米(1 到2 英寸)的速度，环绕 定期检查软管是否泄漏或脆化。 各接头检测一整圈。 如果发现软管出现老化或泄漏迹象，必须更换新 保持探头尖部距离表面6 毫米(0.25 英寸)以 的软管。 内。 在断开制冷系统的任何接头前，必须排出制冷系 不要堵塞进气孔。 统所有的制冷剂。 如果检测到泄漏，报警音将从每秒1 到2 声变为连续报 无论压力表读数是多少，始终都必须谨慎操作。 警。调节平衡控制，将报警声保持在每秒1 到2 声。 缓慢打开接头。 即使确认一处泄漏，也必须检测如下所有部位: 保持面部和双手远离接头，这样即使管路中有制 蒸发器进口和出口 冷剂，也不会造成人身伤害。 储液干燥器进口和出 口。 如松开接头时发现有压力，让压力排出。 冷凝器进口和出口 在制冷剂管路打开后，立即用盖或胶带封住制冷 剂管路。这样将避免湿气或灰尘进入，否则会导 铜焊和电焊部位 致内部压缩机磨损或冷凝器、蒸发器芯、膨胀阀 损坏的部位 或压缩机进口滤网中的管路堵塞。 软管接头 重要注意事项:用两把合适的扳手连接O 形密封圈接 压缩机后端 头。 所有接头和接口 支承对接的接头，以免连接管或部件变形。 测试检修口/ 检修阀 用两把扳手支承软管接口处的陷型接头以及其所 连接的管接头，以防接头转动和底座损坏。 密封帽 是检修端口的主要密封件。密封帽有一个特殊的 保持O 形密封圈和底座的良好状态。一个毛刺或 防漏 O 形密封圈。请确认该密封帽没有丢失或松动。务 一粒灰尘可能导致制冷剂泄漏。 必使用正确的密封帽。 安装前，将新的O 形密封圈蘸取清洁的PAG 油。 测试蒸发器芯 .2 泄漏测试 蒸发器芯的泄漏很难发现。按如下程序测试蒸发器芯: 1. 将鼓风机风扇转速设在4 档，至少运行15 分 若怀疑系统中制冷剂泄漏，进行制冷剂泄漏测试。如果 钟。 执行会影响管路或接头的维修操作，也应执行泄漏测 暖风、通风与空调系统 暖风、通风与空调系统 1-5 2. 将鼓风机置于“OFF (关闭)”位置。 4. 检查所有空气管道是否泄漏或堵塞。气流量低表 3. 等候10 分钟。 明蒸发器芯可能堵塞。 4. 拆卸鼓风机电机电阻器。参见“.26 鼓风机 5. 检查压缩机离合器是否打滑。 电机电阻器的更换”。 6. 检查蛇形附件传动皮带上的张紧力。 5. 插入检漏器探头，使其尽可能接近蒸发器芯。检 制冷不足,快速检查程序 漏器检测到泄漏时会发出连续报警声。 执行如下“手感”程序，迅速了解空调系统制冷剂 6. 用手电筒在蒸发器芯表面上查找制冷剂油。 134a 的加注量是否合适。大部分车型的气温必须高于 测试压缩机轴封 21?C 70?F 。 1. 在压缩机离合器/ 皮带轮的前后吹送车间压缩空 1. 预热发动机。使发动机怠速运转。 气至少15 秒钟。 2. 打开发动机舱盖和所有车门。 2. 等待1-2 分钟。 3. 接通空调开关。 3. 探测皮带轮前面区域。如果检漏器发出连续报警 4. 将温度控制钮拧到最冷位置。 声，则表明有泄漏。 5. 将鼓风机转速开关设在4 档。 .3 暖风、通风与空调系统初步检查 6. 用手感触蒸发器出口管处的温度。应感觉较凉。 7. 检查其它故障。参见“.3 暖风、通风与空 如果怀疑制冷剂系统有问题，检查是否出现以下情况: 调系统初步检查”。 1. 检查散热器芯和冷凝器芯外表面，确保气流未被 8. 检查系统是否泄漏。参见“.2 泄漏测试”。 灰尘、树叶或其它异物堵塞。检查冷凝器与散热 若发现泄漏，将系统排放干净并进行必要的修 器之间以及所有外表面。 理。在修理完毕后，排空并重新加注系统。 2. 检查冷凝器芯、软管和连接管是否堵塞或扭结。 9. 如未发现泄 漏，参见“.8 车内太热”。 3. 检查鼓风机风扇的工作情况。 R-134A 的压力温度关系 ?C ?F 磅/ 平方英 ? C ?F 磅/ 平方英 千帕 千帕 寸 寸 * 所有值四舍五入至小数点后两位。 蒸发器范围: -6.67 至+7.22?C 20-45?F 的温度数值代表盘管内而不 是盘管表面的气体温度。对于盘管和停止送风温度，应在该 温度上增加1.67-5.56?C 3-10?F 。 冷凝器范围: 43-71?C 110-160?F 的温度不是环境温度。对于正常的 传热效应，应增加19.4-22.2?C 35-40?F ，然后再查阅压 力表。 例如: 32?C 90?F 环境温度+22?C 40?F 54?C 130?F 。在48.3 公里/ 小时(30 英里/ 小时)的气流速度下，冷凝器温度 1379 千帕(200 磅/ 平方英寸)。 -8.89 16 105.70 15.33 37.78 100 856.84 124.27 -7.78 18 114.87 16.66 38.89 102 886.56 128.58 -6.67 20 124.32 18.03 40 104 916.35 132.98 -5.56 22 134.11 19.45 41.11 106 947.92 137.48 -4.44 24 144.24 20.92 42.22 108 979.64 142.08 -3.33 26 154.65 22.43 43.33 110 1012.11 146.79 -2.22 28 165.48 24 44.44 112 1045.21 151.59 -1.11 30 176.65 25.62 45.56 114 1079.14 156.51 0 32 188.16 27.29 46.67 116 1113.75 161.53 1.11 34 200.02 29.01 47.78 118 1149.12 166.66 2.22 36 212.30 30.79 48.89 120 1185.18 171.89 3.33 38 224.98 32.63 50 122 1222.07 177.24 4.44 40 238.08 34.53 51.11 124 1259.72 182.70 7.22 45 272.49 39.52 52.22 126 1298.12 188.27 10 50 309.58 44.9 53.33 128 1337.35 193.96 12.77 55 349.51 50.69 54.44 130 1377.35 199.76 15.56 60 392.33 56.9 57.22 135 1480.91 214.78 1-6 暖风、通风与空调系统 暖风、通风与空调系统 R-134A 的压力温度关系(续) ?C ?F 磅/ 平方 英 ?C ?F 磅/ 平方英 千帕 千帕 寸 寸 18.33 65 438.18 63.55 60 140 1589.57 230.54 21.11 70 487.27 70.67 62.78 145 1703.62 247.08 23.89 75 539.67 78.27 65.56 150 1823.04 264.4 26.67 80 609.38 88.38 68.33 155 1948.04 272.53 29.44 85 655.09 95.01 71.11 160 2078.77 301.49 32.22 90 718.39 104.19 73.89 165 2215.29 321.29 35 95 785.61 113.94 76.67 170 2357.81 341.96 暖风、通风与空调系统 暖风、通风与空调系统 1-7 空调系统性能测试 发动机 环境气温 中央风管气 温 低压侧压力 高压侧压力 转速 相对湿 (转/ 度 % ?C ?F ? C ?F 千帕 磅/ 平方 千帕 磅/ 平方 分) 英寸 英寸 21 70 4 39 170 25 1 117 162 27 81 6 43 180 26 1 448 210 20 32 90 8 46 210 30 1 810 263 38 100 12 54 250 36 2 240 325 21 70 5 41 170 25 1 138 165 27 81 7 45 180 26 1 551 225 30 32 90 10 50 220 32 1 920 278 38 100 15 59 270 39 2 320 336 21 70 6 43 170 25 1 214 176 27 81 8 46 190 28 1 620 235 40 32 90 11 52 230 33 1 970 286 38 100 16 61 290 42 2 360 342 21 70 7 45 170 25 1 310 190 27 81 9 48 200 29 1 640 238 50 32 90 13 55 250 36 2 010 292 2000 38 100 18 64 320 46 2 510 364 21 70 8 46 170 25 1 345 195 27 81 9 48 200 29 1 680 244 60 32 90 14 57 270 39 2 150 312 38 100 21 70 360 52 2 620 380 21 70 8 46 180 26 1 379 200 27 81 10 50 230 33 1 720 249 70 32 90 15 59 290 42 2 190 318 38 100 21 70 370 54 2 650 384 21 70 9 48 180 26 1 469 213 80 27 81 12 54 230 33 1 750 254 32 90 17 63 320 46 2 240 325 21 70 9 48 180 26 1 551 225 90 27 81 13 55 240 35 1 800 261 32 90 19 66 340 49 2 350 341 1-8 暖风、通风与空调系统 暖风、通风与空调系统 噪声诊断,鼓风机电机 步骤 操作 是 否 1 确认客户报修故障。 至步骤2 系统正常 是否确认了客户报修故障, 1. 坐在车内。 2. 关闭车门和车窗。 3. 接通点火开关。 2 4. 将鼓风机转速设在4 档。 至步骤11 至步骤3 5. 将温度控制钮拧到完全制冷位置。 6. 循环切换鼓风机转速、模式和温度设定，找出噪声。 鼓风机噪声是否总是在高速或特定模式下出现，而在低速或其它模式中不出 现, 在鼓风机各档转速下触模鼓风机电机壳体，检查鼓风机电机和风扇总成是否振 3 动。 至步骤6 至步骤4 是否发现振动过大, 1. 拆卸鼓风机电机和风扇总成。参见“.27 鼓风机电机的更换”。 4 2. 检查鼓风机进口处是否有异物。 至步骤5 至步骤6 是否在鼓风机进口发现了异物, 5 清除所有异物。 系统正常 至步骤6 修理是否完成, 1. 检查鼓风机扇是否出现磨损点，叶片是否断裂，轴心是否开裂，风扇固定 螺母是否松动，或是否错位。 6 至步骤7 至步骤9 2. 检查鼓风机壳体是否有磨损点。 是否发现任何故障, 7 润滑电机。 系统正常 至步骤8 修理是否完成, 8 更换电机和风扇总成。 系统正常 至步骤9 修理是否完成, 9 如果噪声为咔嗒声、滴嗒声或呜呜声，更换电机。 系统正常 至步骤10 修理是否完成, 10 重新安装原来的电机。 至步骤11 系统正常 该故障是否仍出现, 1. 将鼓风机转速设在4 档。 11 2. 在除霜、地板和通风模式下，检查最热到最冷温度位置。 至步骤12 至步骤13 是否仅除霜模式有噪音, 1. 检查风管是否堵塞或有异物。 2. 清除堵塞或异物。 12 3. 检查地板/ 除霜器风门密封件。 系统正常 , 4. 必要时，修理或更换部件。 修理是否完成, 13 是否仅在地板模式有噪声, 至步骤12 至步骤14 14 是否仅在通风模式下有噪声, 至步骤15 至步骤16 1. 检查风管是否堵塞或有异物。 2. 清除堵塞或异物。 15 3. 检查通风门密封件。 系统正常 , 4. 必要时，修理或更换部件。 修理是否完成, 16 是否在所有模式但不是所有温度位置下有噪声, 至步骤17 至步骤18 1. 检查温度风门的密封件。 17 2. 必要时，修理或更换密封件。 系统正常 , 修理是否完成, 暖风、通风与空调系统 暖风、 通风与空调系统 1-9 噪声诊断,鼓风机电机(续) 步骤 操作 是 否 1. 检查系统在风扇与温度风门之间是否堵塞或有异物。 18 2. 必要时，修理或更换部件。 系统正常 至步骤2 修理是否完成, 1-10 暖风、通风与空调系统 暖风、通风与空调系统 维修指南 .1 压缩机轴封的更换 所需工具 J 5403 卡环钳 J 9553-01 O 形密封圈拆卸工具 J 23128-A 密封圈座拆卸工具和安装工具 J 33011 O 形密封圈安装工具 J 34614 轴封保护装置 拆解程序 告诫:参见“告诫和注意事项”中的“有关断开蓄电 池的告诫”。 重要注意事项:如果轴封近旁的表面只存在少量压缩机 油，则不应更换轴封。轴封 在设计上允许泄漏一些机 油，以用于润滑。仅当发现大量喷出机油并用经认可的 泄漏检测程序确定制冷剂确实泄漏后，才应该更换轴 封。参见“.2 泄漏测试”。 如果必须更换压缩机轴封，系统中的储液干燥器也必须 从车上拆下。必须放出、测量和更换储液干燥器中的机 油。参见“.5 制冷剂的回收和重新加注”。 1. 断开蓄电池负极电缆。 2. 回收制冷剂。参见“.5 制冷剂的回收和重 新加注”。 3. 松开并移开安装托架中的压缩机。 4. 从压缩机上拆卸离合器主动盘和毂总成。参见 1252003 “.7 压缩机离合器主动盘和毂总成的拆 卸”。 5. 使用J 5403 1 拆卸轴封固定环。 特别注意事项:脏污或异物进入压缩机可能造成损坏。 6. 彻底清洗轴周围压缩机 壳体内部区域、轴封外露 部分、轴本身和O 形密封圈槽。 7. 顺时针转动手柄，使J 23128-A 1 的滚花凸键与 密封件的凹槽部分完全啮合。边旋转边向外拉， 拆卸并报废压缩机密封件。应用手握紧手柄。不 要用扳手或钳子握住手柄。 1252005 暖风、通风与空调系统 暖风、通风与空调系统 1-11 8. 使用J 9553-01 1 拆卸并报废压缩机颈部的O 形 密封圈。 9. 彻底清洁压缩机壳体中的O 形密封圈槽。 10. 检查轴和压缩机壳体颈部内是否有脏污或异物。 安装新件前必须彻底清洁这些部件。 1252007 装配程序 重要注意事项:密封件不能重复使用。务必使用新的规 定维修密封组件。确保待 安装的密封件没有划伤或任何 形式的损坏。密封件必须没有纤维或污物，否则会损坏 密封面或使密封不严。 1. 将新O 形密封圈浸于清洁的PAG 制冷剂油中， 然后将O 形密封圈安装至J 33011 1 上。 2. 将O 形密封圈安装工具 J 33011 1 完全插入压 缩机颈部，直到其到达底部。 降下J 33011 1 的可移动滑块，使O 形密封圈进入O 形密封圈 下槽。压缩机轴颈的上槽用于安装轴封固定环。 旋转安装工具，使O 形密封圈就位，然后拆卸安 装工具。 1252008 3. 将轴的唇型密封件安装至J 23128-A 1 。将密封 件浸入清洁的PAG 制冷剂油中。 4. 将J 34614 2 安装到密封件中。然后将其放在轴 上，通过转动将密封件推入就位。 1252009 1-12 暖风、通风与空调系统 暖风、通风与空调系统 5. 使用J 5403 1 安装轴封固定环，使其平面侧靠 紧密封件。 6. 清除轴周围和压缩机壳体颈部内侧多余的制冷剂 油。 7. 安装离合器主动盘和毂总成。参见“.8 压 缩机离合器主动盘/ 毂总成的安装”。 8. 将压缩机装回安装托 架。 9. 调整传动皮带的张紧度。 10. 连接蓄电池负极电缆。 11. 排空并重新加注空调系统。参见“.5 制冷 剂的回收和重新加注”。 12. 执行系统泄漏测试。参见“.2 泄漏测试”。 1252003 .2 后端盖、衬垫、阀板和O 形圈的 更换 所需工具 J 34993 缸定位杆 拆解程序 1. 回收制冷剂。参见“.5 制冷剂的回收和重 新加注”。 2. 拆卸压缩机。参见“.6 压缩机的更换”。 3. 将压缩机中的制冷剂油排放至合适的容器中。测 量并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 从压缩机中排出的制冷剂油量。报废旧 制冷剂油。 4. 拆卸离合器主动盘和毂总成。参见“.7 压 缩机离合器主动盘和毂总成的拆卸”。 5. 拆卸离合器转子和轴承。参见“.9 离合器 转子和/ 或轴承的拆卸”。 6. 拆卸离合器线圈。参见“.11 压缩机离合器 线圈的拆卸”。 7. 拆卸压缩机贯穿螺栓。拆卸并报废衬垫。 8. 用木块和塑料锤敲击后端盖边缘四周，使后端盖 与压缩机缸脱离。拆离后端盖、端盖衬垫、后阀 1257>2013 板、吸气簧片阀以及缸体与后端盖之间的O 形密 封圈。报废缸盖衬垫和O 形密封圈。 暖风、通风与空调系统 暖风、通风与空调系统 1-13 装配程序 1. 将后端盖放在清洁、平整的表面上。使控制阀处 于6 点钟位置，定位端盖。 2. 将J 34993 装入位于11 点钟和5 点钟位置的安 装孔中。 3. 将端盖衬垫安装在J 34993 上，使椭圆孔对准左 上销、11 点钟位置。 4. 将后端盖阀板安装在J 34993 上，使椭圆孔对准 左上定位杆。放下后端盖阀板。 5. 将吸气簧片阀安装在J 34993 上。将定位杆从5 点位置拆除。 6. 用清洁的PAG 油润滑压缩机缸至新后端盖的O 形密封圈。 7. 将O 形密封圈安装到压缩机缸的O 形密封圈槽 中。润滑端盖的O 形密封圈密封面可使安装更容 易。 06T010101 8. 当O 形密封圈在压缩机缸总成后部就位后，将定 位杆上的凸起部位置于6 点钟位置、后端盖侧孔 正上方。将压缩机缸和前端盖总成通过压缩机缸 定位杆小心地安置到后端盖上。 9. 用双手将压缩机缸和压缩机壳体总成压到后端盖 上。 特别注意事项:参见“告诫和注意事项”中的“紧固 件的特别注意事项”。 10. 将新贯穿螺栓衬垫加到贯穿螺栓上，然后安装至 压缩机总成上。在拆卸定位杆前，必须将四条贯 穿螺栓拧入后端盖。 紧固 按逐渐紧固的方式将压 缩机前端盖至后端盖贯穿 螺栓交替紧固至10 牛 米(89 磅英寸)。 11. 按步骤1 中测定的油量添加新的PAG 制冷剂油。 12. 将轴头螺母放在轴上并旋转压缩机轴几圈。 13. 执行压缩机泄漏测试。参见“.15 压缩机泄 漏测试”。 14. 安装离合器线圈。参见“.12 压缩机离合器 线圈的安装”。 15. 安装离合器转子和轴 承。参见“.10 离合器 转子和/ 或轴承的安装”。 16. 安装离合器主动盘和毂总成。参见“.8 压 缩机离合器主动盘/ 毂总成的安装”。 17. 安装压缩机。参见“.6 压缩机的更换”。 18. 排空并重新加注空调系统。参见“.5 制冷 剂的回收和重新加注”。 1-14 暖风、通风与空调系统 暖风、通风与空调系统 .3 压缩机缸至前端盖O 形密封圈的 更换 所需工具 J 34993 缸定位杆 J 35372 支撑块 拆解程序 1. 回收制冷剂。参见“.5 制冷剂的回收和重 新加注”。 2. 拆卸压缩机。参见“.6 压缩机的更换”。 3. 将压缩机中的制冷剂油 排放至合适的容器中。测 量并记录从压缩机中排出的制冷剂油量。报废所 有旧制冷剂油。 4. 拆卸离合器主动盘和毂总成。参见“.8 压 缩机离合器主动盘/ 毂总成的安装”。 5. 拆卸离合器转子和轴承。参见“.9 离合器 转子和/ 或轴承的拆卸”。 6. 拆卸离合器线圈。参见“.11 压缩机离合器 线圈的拆卸”。 7. 拆卸并报废轴封件。参见“.1 压缩机轴封 的更换”。 8. 拆卸压缩机贯穿螺栓。拆卸并报废衬垫。 1252013 9. 用木块和塑料锤敲击压缩机壳体的安装位置，使 壳体与压缩机缸脱离。 重要注意事项:记录止推垫圈和轴承的装配顺序，以便 装配。 10. 拆卸止推垫圈和轴承。 11. 拆卸并报废压缩机壳体至压缩机缸的O 形密封 圈。 装配程序 1. 将后端盖置于J 35372 上。将控制阀定位于6 点 钟位置。 2. 将J 34993 安装在11 点钟和5 点钟位置的螺栓 孔中。 3. 用清洁的PAG 制冷剂油润滑新的压缩机缸至压缩 机壳体的O 形密封圈。 4. 将新O 形密封圈安装到压缩机缸的O 形密封圈 槽中。 5. 按原来的拆卸顺序安装止推垫圈和轴承。 6. 将缸定位杆对准压缩机壳体中的缸定位杆凹槽。 用双手将压缩机壳体按压到缸总成的O 形密封圈 上。 特别注意事项:参见“告诫和注意事项”中的“紧固 件的特别注意事项”。 7. 将新贯穿螺栓衬垫加到 贯穿螺栓上，然后安装到 1252013 压缩机总成上。在拆卸缸定位杆前，必须将四条 贯穿螺栓拧入后端盖。 暖风、通风与空调系统 暖风、通风与空调系统 1-15 紧固 按逐渐紧固方式将压缩机前端盖至后端盖贯穿螺 栓交替紧固至10 牛 米(89 磅英寸)。 8. 安装新轴封。参见“.1 压缩机轴封的更 换”。 9. 按步骤3 中排放的油量添加等量的新PAG 油。 10. 安装离合器线圈。参见“.12 压缩机离合器 线圈的安装”。 11. 安装离合器转子和轴承。参见“.10 离合器 转子和/ 或轴承的安装”。 12. 安装离合器主动盘和毂总成。参见“.8 压 缩机离合器主动盘/ 毂总成的安装”。 13. 执行压缩机泄漏测试。 参见“.15 压缩机泄 漏测试”。 14. 安装压缩机。参见“.6 压缩机的更换”。 15. 排空并重新加注空调系统。参见“.5 制冷 剂的回收和重新加注”。 .4 制冷剂管的更换 拆卸程序 告诫:参见“告诫和注意事项”中的“有关断开蓄电 池的告诫”。 1. 断开蓄电池负极电缆。 2. 回收制冷剂。参见“.5 制冷剂的回收和重 新加注”。 3. 拆卸空气滤清器壳体螺 栓和空气滤清器壳体总 成。 1241535 1-16 暖风、通风与空调系统 暖风、通风与空调系统 4. 断开压力传感器的电气连接器。 1251931 5. 从前罩板上拆卸液体蒸发器管接管板固定螺栓。 1251935C 6. 拆卸液管接管板至冷凝器固定螺栓。 1251941 暖风、通风与空调系统 暖风、通风与空调系统 1-17 7. 拆卸 制冷剂吸入软管至液管接管板的固定螺母。 8. 拆卸 液体蒸发器管支撑卡箍螺栓。 1251942 9. 拆卸 液体蒸发器管和制冷剂吸入软管。 1251944 10. 拆卸 制冷剂吸入软管和制冷剂排出软管至压缩机 接管 板的固定螺母。 1251945 1-18 暖风、通风与空调系统 暖风、通风与空调系统 11. 从冷凝器上拆卸制 冷剂排出软管接管板螺栓。 1251946 12. 拆卸制冷剂排出软 管支撑卡箍螺栓。 13.