绿色产品制程管理与识别作业
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文件編號 QEH-3-Q-033 文 件 名 稱 版本/次 E/01 制定單位 品保處 綠色產品制程管理與識別作業 頁次 1/10
分發對象 管制編號 分發對象 管制編號
總經理 1 行政部 7
管理代表 2 工程部 8
品保處 3 生技部 9
代管部 4 文管中心 10
資材部 5 采購課 11
製造部 6 IE課 12
修 訂 記 錄
修訂日期 修 訂 內 容 摘 要 頁次 版本 生效日期 2006.03.01 三合一整版後第一次發行 6頁 C/00 2006.03.30 2006.09.15 修改5.2.5 6頁 C/01 2006.09.20 2008.10.10 修改文件封面 6頁 D/00 2008.10.15 2009.07.15 統一升版並修改相應內容 6頁 E/00 2009.08.10 2009.09.04 修改作業內容增加無鹵相關標識 7頁 E/01 2009.09.14
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管制/修 生工行製資代品采總 審理技程政造材管保購經 核代定者 部部部處部部處課理 表
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1.目的
為了使公司無鉛與RoHS及無鹵制程有良好的管制及識別,特制定此標
准。此標准是規定無鉛/RoHS及無鹵制程的冶具/設備和物料的識別辦
別,以此同有鉛制程的區別。
2.適用範圍
凡公司所有用於生產之無鉛/RoHS及無鹵制程(原材料、半成品、成品、設備、冶具、工具)均適用之。
3.名詞定義
RoHS: Restriction of the use of certain hazardous substance 有
害物質的限制使用,
GP,Green product 綠色產品
LF,Lead-free無鉛
環境管理有害物質,針對歐盟RoHS指令、GP、EHS、Lead free 產品
之環境管理限制使用物質類的統稱。
Green line:指專用生產符合環境管理有害物質之限制使用管理要求產品
的線體。
HF(Halogen Free)無鹵素,即無氟、氯、溴、碘、砹化學元素
4.職責
4.1品保,負責原材料/半成品/成品的檢驗、標示及異常跟催。 4.2工程/生技,負責制程規化/設備、治具評估/相關參數確認。
4.3倉庫,負責原材料/成品之區分、標示、隔離定位及收發。
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4.4采購,負責無鉛/RoHS及無鹵材料之購買及供應商之聯絡。
4.5生管,負責產能評估及生產進度跟催。
4.6制造,負責成品或者半成品、設備、冶工具、隔離定位狀態之掌控
標示。
5.作業內容
5.1原材料管理與標示,
5.1.1在導入限制使用環境管理有害物質制程時,我司針對原材料供
應商管理需導入如下措施,
a. 將相關限制使用環境管理有害物質規范內容及客戶特別要
求內容傳達給原材料供應商,並要求供應商及時回簽,
b.對原材料供應商進行實地稽核考核,考核合格後方可列入合
格供應商名錄中,直至考核合格方可接受其第一次送貨,
c.供應商導入限制使用環境管理有害物質制程第一次交貨時
需提供第三方權威認證機構鑒定的有害物質檢測報告,如
SGS檢測報告等,,有害物質不使用承諾書與品質保證函
及客戶承認規格書至我司IQC審覈保存及備查,
d.IQC依據原材料供應商的環境管理有害物質風險等級,制定
進料具體檢驗抽樣計劃,並依據其抽樣結果確定下次送樣
數與送樣時間排程,
e.若原材料供應商為客戶指定供應商,可依據實際狀況與客戶
協商不執行b項與d項,由客戶執行此兩項作業內容。
5.1.2在導入限制使用環境管理有害物質制程時,我司針對原材料供
應商的物料標示導入如下作業內容,
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a.要求自購料供應商,符合環境管理有害物質限制使用要求
的材料在出貨外箱麥頭上標識“RoHS”字樣,符合無鹵要
求的材料在材料外箱上標識 “HF”的字樣,且需加貼至最
小包裝上。
b.客供料,TSMT進料檢驗時將依據客戶提供環境管理有害物
質信息進行識別與鑒定後,針對共用的包輔材加貼TSMT
統一管制標識“RoHS”,針對客戶有特別標識要求的材
料,則依客戶要求制作SOP,依SOP作業內容執行具體
作業倉庫在發料時,加貼至最小包裝。
5.2產品標識與追溯,
5.2.1有鉛制程半成品/成品標識,無特殊標示(保留原狀態不變)。
5.2.2符合限制使用環境管理有害物質制程合格成品出貨標識,合格
成品在出貨外箱標識“無鉛制程”或“Leed-free”字樣 (如圖
四),並在出貨報告上備注產品類別 ,依如下分四類 “GP”,
“RoHS”,“EHS”或 “無鉛”,無鹵產品出貨外箱Label機
種名最后兩碼為H/F,若客戶有特別要求,則依客戶要求制作
SOP作業,
5.2.3半成品標識,若該客戶存在無鉛與有鉛產品區分,則SMT
在生產日期章上加蓋“G”(如圖示五),需客戶有特別要求,
與客戶協商後,在制程作業SOP中定義,依SOP內容進行作業,
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5.2.4不良品標識,無鉛不良品在不良位置上用紅色NG標簽對不良
標示後置於無鉛專用箱內,區分放置於無鉛區域內,RoHS產
品,則裝置於標有“Greenline”字樣的專用工具箱內,放置
於專屬 “Greenline”區域,同時外箱需掛標識卡對產品進
行識別。
5.2.5產品的識別性與追溯性,綠色產品的追溯方法與有鉛產品一
致,可參考二階文件《產品識別與追溯程序》中作業內容,
但
綠色產品的標識卡需有TSMT統一管制綠色產品標識
“RoHS”
字樣的標示卡,以在制程中作識別區分,並放置“Greenline”
區域內,但不同的類型的產品不可放在同一容器或裝置箱內。
5.3制程管制標示與識別,
5.3.1標簽的分類,依據不同的標識內容分類如下,
a. 治工具、設備類、無鉛生產線用綠底白字標貼文字
“Greenline”字樣標識,,如圖一,,無鉛產品SOP會
有“Greenline” 字樣標識,無鹵產品生產時各制程段需
有相應無鹵標識,且需放于相應區域內。
b.無鉛原材料類用綠底黑字標貼“P/b”或 “GP”標識, 此
為供應商標識(如圖二),內部作業要求依5.1.2要求,
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圖示一
圖示二 圖示三
圖示四 圖示五
5.3.2 符合環境管理物質限制使用要求的設備需加貼TSMT統一管制
標識 “Greenline”,以在制程中作識別區分,
5.3.3生產現場所使用的治工具必須依SOP規定內容要求,並需作
好相關標識以便於識別,禁止私自帶入治工具進入工作現埸且
治工具需放置於專屬區域保存以防被污染,
5.3.4區域標識區分,制造和倉庫需對原材料或半成品儲存需作明
確的“有鉛區域”、“無鉛區域”及 “Greenline區域”
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“無卤區域”管制標識,
a. 倉庫對无铅材料或成品的儲存區域需用斑馬膠和標識牌分
开(如圖示五、圖示六), 有鹵材料與與無鹵材料劃分區域區
分放置,無鹵材料设立無鹵材料放置区(如圖示八、圖示
九,,
b. 生產線的電子元器件及半成品需以狀態標識、掛牌或區域劃
分等方式作明確標示。
c. 維修區必須標示有鉛維修與無鉛維修區域及無鹵维修专用
区域,且對維修的產品及材料做有鉛、無鉛、RoHS、EHS、
GP及無鹵狀態區分標示,具體作業內容同5.2。(如圖示七、
圖示十)
圖示六 圖示七
圖示八 圖示九
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圖示十
5.3.5制程中,包含維修區域,所有散料需分開標識放置,分類為
“無鉛”、“有鉛”、 “GP”、“RoHS”及無鹵,若有再
使用再生材料依《散料處理作業規范》內容作業, 5.3.6上述任何狀態之產品,使用之冶工具均需標示清楚,保存記
錄,以便追溯。
5.3.7所有標示貼內容及外觀要保持清楚明瞭,不能有破爛和字跡
模糊不清,若有需要即時更換。
5.3.8綠色產品制程標識的時機與責任部門權責說明,
a. 材料的標識,進料時由IQC對來料進行確認是否有RoHS
及HF的標識,且需標識至最小包裝,有HF標識的材料
需以無鹵程式進行檢測,材料入倉后放置到相應區域內進
行擺放標識。
b. 產線使用的治具及工具的識別標識由財產所在列管部門或
此制程的管制部門對其進行標識,在標識前需經工程部門
對其進行評估,若財產被挪用,則現行使用部門需對其標
識進行維護,新治具或工具的購入使用,同樣依上方式,
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c. 產線的產品標識,由工程部負責標識文件定義要求,制造
部負責執行,品保部負責監督,
d. 當所有材料或制程都導入無鉛或綠色產品及無鹵制程時,
則以上相應要求內容可在評估及與客戶協商後另作考量。
6.參考文件
6.1《產品識別與追溯程序》 QEH-2-Q-008
7.引用表單
無
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