仓库物料盘点报告

仓库物料盘点报告 关于某月仓库盘点工作的报告 从本月财务盘点结果来分析，老员工的物料相符率普遍保持较高水平，新员工的物料相符率普遍较差。除半成品仓大幅下降外其它仓库基本与上月水平持平。 希望老员工继续发挥业务能力强和工作效率高的优势，保持物料相符率的高水平，继续努力争取早日达到物料相符率100%的工作目标。 新员工，尤其是尚处于试用期内或刚过试用期的员工，虽然工作意愿高但能力有待提高。业务能力和工作效率尚需很大幅度的提高才能完全适应公司仓储部正常运营的要求。但这也是各企业新员工存在的普遍现象。需要公司培训制度的完善与强化，才能缩短新员工能力提高到符合岗位要求的时间。 盘点结果: 仓库名称 仓管员 料帐相符率 盘点项数 错误项数 备注 96% 77 3 原材料仓 小陈 抽盘 成品仓 小潘 未盘点 93.5% 77 5 五金仓 小蔡 抽盘 39% 82 50 小标仓 小刘 抽盘 47.4% 38 20 半成品 小李 全盘 45.8% 59 32 配套仓 小王 全盘 一、小标仓盘点分析: 小标仓抽盘结果物料相符率只有39%。这其中有历史遗留、供货方、仓管员思想认识、领料流程不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和管理不到位等原因。 该仓库物料相符率一直在低水平徘徊。供货方供货有不定的赠送数量不能入帐。虽然每次赠送数量不多，但日积月累数量出现差异是必然的结果。针对这种情况，金蝶K3应有处理赠品业务功能，建议启用该功能以消除赠品不能入帐造成物料不相符的因素。生产车间的领料 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 不规范、不到位、不集中。随时领料、仓库管理员下班后自行拿料又不留纪录的现象经常发生但又无力阻止。该仓库管理员的思想认识不到位、工作目标选择有偏差。错误地把该仓库物料相符率低是一种历史遗留原因当做是一种正常现象，好像与已无关、安于现状、无思改变。缺乏把工作做到超越往任仓库管理员的动力。没有意识到物 料相符率的程度对每月绩效考核成绩有很大程度的影响。 针对这种情况，建议帮助该仓库管理员制定正确的工作目标，树立物料相符率100%的工作观念，形成动态盘点的工作习惯。同时对该仓库呆滞品进行一次全面的清理、整理、处理，在此基础上抽调力量一次全盘出库存数以进行库存调整。呆滞品处理和库存调整是基础，可以消除仓管员物料相符率认识程度低赖于生存的土壤和分清责任界限。 二、半成品、配套仓盘点分析 半成品仓全盘结果物料相符率只有47.4%。配套仓全盘结果物料相符率只有45.8%。这其中有历史遗留、搬运人员配合不到位、交库领料不规范、管理不到位和管理员业务能力有待提高等原因。该仓库管理员在思想上已有物料相符率100%的观念，也把吴菘榜样做为工作目标。 虽然工作意愿高、上进心强但就目前而言也只能是努力的方向、奋斗的目标而已。在日常作业中，由于车间交库未能做到当日清，今天交库的物料生产日期是前天、大前天的事经常发生。导 致在单据核对花费了很多时间、K3录入时常出现不及时现象，以仓库当天收货为依据进行输单车间又拒绝签名。仓库搬运人员配合不到位，为完成物料配送任务仓库管理员花了绝大部分的时间在做搬运工做的事务，尤其是换箱小组成立后这种情况更为严重。 特别是木板紧张，为找一块木板仓库管理员经常花费了很长一段时间却无功而返。(车间搬运人员甚至把物料直接置于地板上而拉走木板，造成仓库现场混乱)。有时直接用人力叉车装物料，采用这种方法物料配送的效率低得不能再低。配套仓经常爆仓，根本就没有现场管理可言，再加上木板规格大小各异物料放置一塌糊涂也导致出入库的效率低下直接的后果就是占用作业时间。 配套仓虽名为仓库实如自由市场，形同虚设。车间生产任务重、周期短，为完成任务时而先拉走使用，有时也会 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 仓管，但有时也会忘记。此仓除了责任仓管加强日常抽盘频率外，也需要和车间相互配合，如有拉料使用，及时通知相关库管人员。 车间领料计划不到位，经常不能按 计划集中领料，尤其是换箱小组领料次数频繁。时常出现领出的物料又以各种理由退回，造成仓库资源的浪费。半成品库存部分本月入库数量与上月相比有较大幅度的增加，不仅增加了管理员核对和整理的时间，也对库容提出了严峻的要求。以前外调存货达到8、9百万才饱和目前外调货仓内存量才3百多万就基本饱和。以上诸多因素占用了仓库管理员绝大部分的时间，导致仓管员不能把精力和时间集中在核心关键的业务处理中，结果就应验了一句名言:辛苦却没有价值。 建议强化仓库搬运人员的管理，确保搬运人员完成本职工作，加强部门协调提高部门领料的计划性，提倡仓库全体员工除各司其职外更需要齐抓共管，增强仓储部人员的团队精神，加强对仓库管理员业务指导，营造老人带、帮、扶新人的芬围。使库管员能较多提高业务水平和工作效率，集中时间和精力来处理核心关键的业务以提高物料相符率。 篇二:仓库管理员盘点总结报告(范文) 仓库管理员盘点总结报告 新的一年到来了，对于我以前的工作来说，元旦节自然是好好休息娱乐的节假日之一。但是对于我现在的新工作来说，不仅是意味着休息，也意味着对一年来辛劳工作的总结以及新的一年有一个好的开始，而那个艰巨的任务则是年终盘点工作。 盘点工作对于一个仓库治理员来说并不生疏，因为那是每个月都必定要完成的工作。但是年终盘点却是一年一次的大型盘点，另每个人都不能有大意的心态，因为他首先关系我们公司高层对公司资产的了解及新年能有更好的开始，也是对我们工作人员的一个肯(来自:WWw.XieLw.com 写 论 文 网:仓库物料盘点报告)定。盘点前，大家都想热锅上的蚂蚁一样，天天都为实物、卡、帐是否一致而忙碌着。不过我们的忙碌都是值得的，我们的工作是被别人所肯定的，因为我们的盘点工作进行的很顺利，这也是我们应该值得骄傲的，假如平时工作做的不好，盘点前再急再忙也没有用。虽然这次盘店结束了，很多好的方面都是我们要继续沿用下去的，但 是还是出现了一些小小的问题，比如说: 1.在与物料员交接退好料等情况下时，假如物料员有多退料(在物料员讲明的情况下)我们的仓管员则应在交接完以后论情况把多于的物料置放与备品箱中，如不能拿出来则在外包箱中注明原因，以便于以后工作及盘店。 2.如有仓管员辞职或应工作需要而要换岗位的，接替的仓管员与原来的仓管员要做好接洽工作，在交接的时候对于所有的物料都要全数全点，已便于以后自己对物料更好的把握其状态及其他情况，做到 真正的心里有数。 3.这次的盘点工作更加让我体会到了一个账务人员工作的要害性，所有的账务数据都要准确无误，这就更加要认真、细心、仔细。对于以后的工作将会更加自信。 来到公司，对与起初的不了解到现在的容入其中成为一份子，在这几个月中让我学到了很多东西，这在以前的学校工作中是完全不一样的，公司在逐渐的成长，我们也随着它逐渐长大学到很多知识，这是大家都很欣慰的。 篇三:仓库年终盘点程序 仓库年终盘点程序 1. 目的 为了规范仓库年终盘点作业的具体要求及操作规范 ，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理,保证帐实相符的目的。 2. 适用范围 该文件适用于仓库所有在系统帐上的库存盘点。 3. 定义 3.1年终盘点:指仓库每年进行的一次全面盘点，盘点时间一般在每年的十二月份的第三 周;年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核。 3.2 盘点时间:由仓库主管和生产经理确认在不影响各部门工作并能满足盘点的时间，一般 定义为每年的12月份的第三周，天数为 3天，1天初盘，1天复盘，1天核查分析并制 作盘点报告 4. 责任 4.1 仓库 4.1.1 仓库管理员:根据年终盘点表进行实物的盘点并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 真实数量和库 位，复盘并协助仓库主管进行差异调查分析 4.1.2 仓库文员:数据录入，系统库存调整，盘点单据存档 4.1.3 仓库主管:制定年终盘点计划和流程，导出库存数据，制作年终盘点表及复盘表，跟踪监督盘点进度，协调处理盘点存在的问题并制定相应的措施，整理及提交盘点差异分析 和年终盘点报告。 4.2 生产 4.2.1 技术工程师和质量工程师:负责提供不确定件号的零件检测及辨别 4.2.2 生产主管:负责盘点过程的监盘及抽盘和现场支持人员的工作安排及监督 4.2.3 生产经理:负责提供必要的人员支持及批准差异在RMB5,000以下的库存调整申请单。 4.3 运营 4.3.1 总经理:负责批准差异金额在 RMB5,000以上的库存调整申请单。 4.4 财务 4.4.2 财务分析:负责盘点过程的监盘及抽盘和审批物料盘点差异金额不超过 RMB5,000的 部分。 5. 程序 5.1 年终盘点操作流程及注意事项 5.1.1 仓库主管提前盘点一个月前制定年终盘点计划表。 年终盘点计划表涵盖信息主要有: ? 盘点范围及区域 ? 盘点人员需求 ? 盘点时间 ? 盘点前准备工作 ? 盘点要求及注意事项 ? 盘点流程说明 5.1.2 仓库主管提前盘点前三周组织盘点准备会议并将盘点计划传达给相关人员。 备注:相关部门主要有:财务，生产，技术，质量，采购等。 盘点要求: ? 实物盘点为盲盘，盘点表上禁止出现系统数量，盘点根据单据上的库位找指定的件号并清点数 量，盘点时必须以盘点表上的零件号为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ,然后把同一库位的零件号的数量进行汇总. ? 实物盘点需认真确认每个零件的件号标签，防止陈晨相似物料不同件号。 ? 数据记录需严格按照实际清点数量，单据上库位内没有对应零件的数据记录为 0，并保持单据 清洁。 ? 所有零件清点需轻拿轻放，清点完成后按原包装及位置摆放。如果库存 存在差异需在备注栏写 出实际库存。 ? 清点需注意成套物料和整包数量。 5.1.3 盘点前准备工作及要求。 ? 仓库管理员提前一个月核对物料库存库位标识，确保库位准确，标识完整清晰 ? 采购员提前7个工作日通知到供应商仓库盘点日期及盘点期间前后 2个工作日以内 拒绝接收物料，此期间如有急料，仅作实物接收并隔离存放，不做任何系统动作 ? 生产提前一周将未来一周及盘点期间的物料需求计划报给仓库以保障生产的持续和不影响仓库 盘点，在此期间严禁随意增加物料需求。 ? 生产提前3个工作日完成所有生产退料，盘点期间禁止退料 ? 生产经理提前 3天确认盘点支持人员，仓库主管进行盘点组别人员安排 ? 仓库主管提前 2天给所有盘点人员进行盘点和安全培训并分组，然后进行模拟盘点 ? 检验员提前1个工作日完成所收所有物料的检验工作 ? 仓库主管提前 1天准备好所有盘点所需工具 盘点工具清单: 仓库管理员提前半天完成所有收料退料放库和发料出账工作，发料出账作业确保所 有已收物料放置库位，已发物料全部出账。 仓库主管在盘点前准备好所有盘点单据和附加盘点表 5.1.4 盘点前一天所有准备工作完成后，下午 17:00点以后，冻结所有账目，禁止所有人在系统 中操作任何收发移库工作。 5.1.5 账目冻结后仓库主管负责导出库存清单并制作年终盘点表并分类分组整理。 备注:所有年终盘点表按照库位排序，不允许出现系统数量并排列好页码以防丢失。 5.1.6 盘点第一天，仓库主管分发年终盘点表和附加盘点表及所需盘点工具给各盘点小组 5.1.7 所有盘点人员开始进行第一轮实物盘点。 实物盘点务必严格盘点要求及安全要求。 ? 如果实际的盘点发现有多出盘点表内容的存货，必须在附加盘点表上填写多余存货的零件 号，数量，库位。 ? 各盘点小组组长负责问题收集并汇报给监盘人员或仓库主管。 ? 监盘人员负责在盘点过程中进行现场监督并抽取每个盘点组至少 5%以上数目的进 行抽盘，即盘点组盘 100条目，监盘必须抽盘 5个以上条目进行抽盘。 ? 每张盘点表必须由盘点人，记录人，监盘人，输单人签字确认才可以最终提交, 每个盘点组包 含两个成员，一个负责点数量，一个负责记录,记录的人同时监督点数的人,点数的同时要核对记录是否正确。 ? 盘点人员每盘点完一个库位需在明显位置贴上已盘点标签，严格做到不重盘，不漏 盘，不多盘,不少盘,真实记录 5.1.8 年终盘点表盘点完成后，盘点人，记录人，监盘人签字转交给仓库文员。 5.1.9 仓库文员核对盘点表已完成并确认签字，然后开始进行数据录入并进行核对一遍，然后签字确认。 5.1.10 仓库文员将所有盘点表全部录入并核对完成后汇报给仓库主管。 5.1.11 仓库主管核对已录入数据的年终盘点表并整理出年终盘点复盘表。 备注:年终盘点复盘表仅针对盘点差异在 RMB200以上的零件。 5.1.12 盘点人员进行第二轮复盘。 5.1.13 复盘完成后盘点人员在盘点表上签字确认并提交给仓库文员。 5.1.14 仓库文员将所有复盘盘点表全部录入并核对完成后汇报给仓库主管。 5.1.15 仓库主管整理已录入完成的复盘表并进行分析差异原因，制作差异分析报告和年终盘点报告。 存在差异的可能原因有: ? 库位错误，实物与系统库位不一致。 ? 已发料未扣账，忘扣或漏扣。 ? 已扣账未发料。 ? 其他暂存件，多余件，待处理件等。 5.1.16 仓库主管提交差异分析报告和年终盘点报告并整理出库存调整申请单并申请调整。 5.1.17 申请调整批准后，仓库主管安排仓库文员进行库存差异调整。 5.1.18 仓库文员系统调整完成后，将所有单据进行存档。 备注:年终盘点表，年终盘点复盘表和年终盘点差异分析报告以及年终盘点报告和 库存调整申请单，按照盘点日期进行排序保存在档案袋内，并在档案袋外注明单据名称 及单据日期范围(如 2014年终盘点表)，保存期限为 5年。 6. 参考文件 6.1 系统操作程序参见如下操作流程 6.1.1 《仓库进销存账目表》 6.1.2 相关单据及流程 年终盘点表;年终盘点复盘表;年终盘点差异分析报告，年终盘点报告，库存调整申请 单 7. 年终盘点作业流程图