造气设备改造总结
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造气设备改造总结
船灏帚， 一
(河南安阳化学工皿集田有限贾任公司455133)
摘要本丈简要总结专近年来安化集团造气工段的几项技术改造项目(理改造后的运行情况(
关键词程控机废锅炉箅改造运行
m煤气发生炉12台，供合成氨新、老系统，甲醇、甲 安化集团有限责任公司拥有03(6
胺系统生产原料气使用。近几年来，原料气分厂依靠强化内部管理来实现工艺操作调优的同 时，通过设备改造达到节能降耗、提高生产能力之目的。下面我就造气工段近几年来的主要 设备改造项目做一简要总结，以供同行参考。 _
l 煤气炉增加第二煤气三通阀及程控机程序改造
我公司老系统合成氨、甲醇系统共有?600煤气发生炉8台。其中5台可实现两系统 互送。在2005年10月年度大修中，我们对其它3台煤气炉进行了改造(分别增加了第二煤 气三通阀)(同时对8台炉配套程控机程序进行了工艺改进。
1(1改造情况 剩余3台煤气炉分别在洗气箱出口阀后(增加第二煤气三通阀，实现半水煤
气、水煤气
两系统互送。8台配套程控机程序进行工艺改进:l、程控机程序增设第二煤气三通运行程 序及各有关参数;2、程控机增设第二煤气三通互送开关、强制开关、单阗手操开关:3、增 设送甲醇时间可调键;4、增设二三通阀与氮空气阀的互逆联锁。通过以上改造8台煤气炉
均具备了两系统互送功能、单送甲醇功能和单送合成氨功能。:1(2运行情况
1(2(1 改造前，在互送状态下，由于上吹后半部分<下吹前半部分送甲醇这一条件的限制， 煤气炉不能使用加氮空气。而煤气炉长时间不带氮气，会严重打破炉膛内的自热平衡，造成 产气量降低。返焦率升高。同时造成气质差，水煤气中氮气含量升高，后系统放空量加大， 产量降低，消耗增加。改造后，实现了在互送状态下，上吹阶段加上氮空气送往合成氨系统， 变
下吹时，第二煤气三通变向将气体送往甲醇系统(下吹送甲醇时间可调)。这样既维持了炉 膛内的自热平衡，圊时提高了单炉产气量，减少了炉温波动幅度，而且明显降低了灰渣返焦， 又
将其余气体送往合成氨系统，避免了浪费，提高了原料利用率，收到了可观的经济效益。
s，下吹65 s)(5台炉共送425 s;改造1(2(2改造前，单台炉送甲醇时间85 s(上吹20
后( 单台炉送甲醇时间65 s(下吹时间)，7台炉共送455 s(根据计算7台炉的产气量足以
满足
甲醇、DMF的使用(同时还能有l台各炉，为日常下灰和炉子检修提供了时间。改造后， 由于单台炉送甲醇时间减少，水煤气气体质量有了明显改善，N2含量明显下降，由4(5,降 到了2,咀下(同时为调氢工提供了更多的调氢手段，减少了由于备炉和检修等因素造成的 氢气波动(甲醇残液也回收锅炉软水中供废热锅炉、夹套锅炉使用(既避免了环境污染，实 现了残液零排放，又节省了软水，降低了消耗。
1(23改造后，由于水煤气气量、质量的大幅度提赢。为甲醇泵统提供了高精度、低氮气的
t(为甲酵由设计生产能力3万t扩产 原料气。相应的甲醇产量也由日产90 t提高到了190 到6万t起到了决定性的作用。
第十五届全国造气技术年会论文集
2 废锅改造 ‘ 由于单炉配套使用的火管式废热锅炉普遍存在运行周期短、频繁漏水的问题。公司对部分锅炉进行了改型。
2(1改造情况
经过考察，我们选用了河北丰南公司设计生产的夹套式废热锅炉，该型锅炉整个换热器 由上至下分为三部分:管式过热器、套管式蒸发器和盘管式软水预热器。为了降低改造费用( 我们保留了原火管式废热锅炉的外简体，对锅炉内件实行了整体更换。整个改造工作于2002 年11月完成。锅炉运行初期效果良好，但在2003年1月却出现了漏水现象。主要在预热器 的盘管上，为此我们向生产厂家提出了改进建议:(1)软水加热器管间距由原来的mm32
增至50栅以上。从而改善气体的流通性能。(2)在软水加热器及过热器上方的气体再分布的区域，增加防磨护瓦，材质选用耐磨铸铁。为防止气旋使护瓦移动，采用抓钉加以固定。
(3)由于制贫气时二次风的使用，烟气温度一般控制在80?】】00?，过热器管壁温度可达 到
45?550?，严重影响了换热器的使用寿命，因此我们提出设计l台专用制贫气的废锅，
将过热器的材质由20’普通钢改为15crMo。厂家采纳了我们的建议，改造工作分别于2003年3月、6月、7月相继结束。
2(2运行情况
新区4台废锅投运后，工艺运行稳定，入炉蒸汽耗明显降低，经计算采用能量分级利用
，ll增加到1(7^么l讹，出过热 t后，热效率提高了16,一20,左右，锅炉平均蒸发量由1(2~1(5 器蒸汽温度由14?150?提高到265~275?。蒸汽温度提高后，煤气炉的蒸汽分解率由55, 上升到65,，从而提高了气化强度及产气量(经济效益显著。
3 炉箅改造
3(1改造情况
近年来由于大量使用劣质杂煤，我公司采用的Ax面3600五边扇形炉算经过长时间的应用之后，越来越显露出它设计上的不足之处，主要表现在:(1)返焦高:(2)带出物多:(3) 排
生2005年3月，我分厂主要技术人员对数家新型炉算使用厂家及 渣、破块能力弱等现象。
产厂家迸行了多次考察论证，5月。月单炉大修期间，1l’、12”煤气炉分别使用了ZL-西3600 七层六边宝塔型炉算(其中ll。炉是小粒煤专用炉箅)，配套灰犁采用人字形灰犁。 3(2运行情况 炉箅改造后，返焦高、带出物多、排渣破块能力弱这些问题得到了有效控
制，同时由于
新型炉算排渣方式比较合理，减少了对夹套底部的挤压强度，延长了夹套锅炉的使用寿命。 唯一不足之处在于对所烧原料具有选择性，它不适合烧河北、宁夏等灰熔点低，且机械强度、 稳定性较差的原料，容易出现熔融状态。堵塞炉箅通风孔的现象。相反对山西性质较好的原 料能充分显现它的优越性。
通过以上诸多成功改造，不仅增强了我公司的生产能力(提高了能源利用率，延长了设备 使用寿命，而且还有效的降低了消耗。安化集团原料气分厂在实践中不断摸索。还通过加强工 艺管理来实现降低返焦的目的。例如:召开节能降耗专题会议，集思广益，共同探讨节能降耗 的方法;组织操作人员现场看渣(查找操作漏洞(寻找最佳工艺条件:组织技术人员进行技术 讲课，提高操作人员的理论水平与实际操作水平:定期召开联系会(统一操作思路，避免炉况 波动:加大返焦考核力度(将四项考核中返焦的百分比由15,调整到30,，等等方面(目前。
安化集团正在兴建8台啦600煤气发生炉及一套吹风气回收装置，建成后将调整原料路线达到
降低消耗的目的。安化人正在为了提高集团竞争力(为安化的腾飞做着不懈的努力!
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