起重机械安全管理制度

50-2010 起重机械安全 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 1 目的和范围 保证起重设备的使用安全，对操作者在使用起重行车进行安全监控、对起重行车维修 起重行车进行规定 本规定适用于桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、单梁吊，电动葫芦等起重机械 的安全管理工作。 2 职责 2.1 安全设备处负责起重机械的正常技术管理。 2.2 安全设备处负责起重机械的安全监督检查工作。 2.3 各使用单位负责起重机械的日常维修、检查、保养工作。 2.4 起重机司机、挂钩人员应遵守设备使用的各项安全规定，爱护并经常检查各自的设 备和吊具以确保安全运行。 3 管理要求 3.1安全设备处职责 3.1.1 安全设备处负责建立健全起重机械各项管理规定和操作规程及维修保养、交接班等 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 3.1.2 安全设备处负责制定起重机械大、中、小修 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 并组织实施，负责历次技术检验、 大修、改变起重机重要性能资料记录工作。 3.1.3 安全设备处负责对每台起重机设备进行编号、登记建档工作。 3.1.4 安全设备处负责对起重设备的事故调查、分析、处理工作，并保存记录。 3.1.5 安全设备处负责起重机械的安全监督检查工作。监督检查起重机械设备的安全技术 条件及管理方面必须符合安全规定。 3.1.6 安全设备处参与新安装，大修或改变重要性能的起重机验收工作。 3.1.7 安全设备处有权指令存在不安全隐患的起重机械停止使用。 3.1.8 安全设备处负责起重机械的定期校验工作。 3.2技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 3.2.1 新购进的各种起重机必须是国家鉴定的合格产品，使用说明书及有关技术证明文件 必须齐全。 3.2.2 起重机各种安全防护装置必须符合《机械工厂安全性评价 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》安全标志及限载吨 位需醒目。 3.2.3 起重机械的电气要符合安全评价的标准。 3.2.4 起重机械必须专人负责操作，持证上岗。 3.2.5 起重机械工作场地要有足够的照明设备，畅通的吊运通道与附近的设备、建筑保持 编制 50-2010 安全距离。 3.2.6 起重机工作时其起重臂架，钢丝绳、吊具辅具及重物与架空线路最近距离不小于三 米。 3.2.7 起重机运行时除司机室外其它部位一律不得有人，起重机禁止超负荷运行。 3.2.8风力大于6级时禁止露天起重作业，并将起重机锚定。 3.2.9起重机械发生事故要立即报告安全设备处并保护好现场，不得隐瞒、谎报、拖报。 3.3行车操作工的工作内容 3.3.1必须年满十八岁，具有初中以上文化程度。 3.3.2 身体健康，两眼视力不低于0.7(包括骄正视力)以上，并无色盲，无此工种禁忌证 和生理缺陷，听力满足具体工作条件。 3.3.3 具有本专业所需要的安全生产专业知识。 3.3.4上岗前，根据《起重设备点检表》的项目逐一进行检查，不完好的设备不得使用。 3.3.5操作起重行车前，应试车检查起重行车机械、电气和防护保险装置完好、安全可靠。 3.3.6物体捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位正确，起吊物体时，必须听从地 面人员的指挥，注意周围人员的动向。 3.3.7起重行车开车前必须鸣铃，操作中起重物体时，亦应给间断铃声，给予报警。 3.3.8操作应按指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。 3.3.9起吊重物时，一定要进行试吊，试吊高度h?0.5m，经发现无危险时方可进行起吊。 3.3.10起吊时起重工手不准握在钢丝绳、绳索和物体。 3.3.11操作者执行“十不吊”制度。 ?指挥信号不明不吊 ?超过额定负荷不吊。 ?重量不明、光线暗淡不吊。 ?歪拉斜挂不吊。 ?工件上站人或工件上放浮有活动物不吊。 ?埋在地下的物件不吊。 ?吊绳和附近捆缚不牢不吊。 ?正在加工的工件不吊。 ?带棱角快口未垫好不吊。 ?氧气瓶、已炔瓶等具有爆炸性的物品不吊。 3.3.12起吊工完毕后，起重工及时收集保养、起吊索具、吊具，遵守《起吊索具安全管理 规定》。 3.4维修、检查工作内容 编制 50-2010 3.4.1 设备处负责起重行车检修工作。 3.4.2 起重机、保养、维修、检修时，所有的控制器手柄置于零件。 3.4.3 起重机处于工作状态时，不得进行保养、维修和调整各限位、制动器等。 3.4.4 严禁超极限或使用强制办法调整各限位制动器 3.4.5 行车工每天工作前按《起重设备点检表》检查、记录。 3.4.6 各分厂每周按《起重设备周检查表》要求进行检查、记录。 3.4.7 安全设备处每月组织对起重设备进行月度安全检查。 4.记录 4.1《起重设备点检表》表208139-1 4.2《起重设备周检查表》表208139-2 4.3《起重设备月检查表》表208139-3 5 引用标准及文件 5.1 《起重机司机安全技术考核规定》GB 6720-86 5.2 《起重机械安全规程》GB 6067-85 编制 50-2010 起重设备点检表 部门： 序号 检查内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 30 23 31 1 起重机警铃完好、声音 清晰 2 各部限位开关应灵敏 可靠 3 各部位联锁装置灵敏 可靠 4 钢丝绳不超过断丝、断 股（7个刺头/米）（4 根断丝/股） 5 驾驶室操纵台紧急开 关灵敏可靠 6 吊钩危险断面磨损高 度不超过原高度的 10%,且不允许补焊 7 灭火器材有效 问题 责 处理 任 人 注 1.发现问题及时处理；正常（?） 问题（×） 整改（0） 编制 50-2010 起重设备周安全检查表 设备名称： 设备编号： 使用部门： 检 查 记 录 序检查内容与要求 号 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 1 起重机操作工必须持证上岗 操作中严格遵守安全技术操作规2 程 3 起重机构警铃完好、音响清晰 4 按规定穿戴防护用品 5 起重机应装有最大起重量的标牌 6 各部限位开关应灵敏可靠 起重机上应装有缓冲器、扫轨板。7 导轨端部装有阻挡板 8 各部位联锁装置灵敏可靠 钢丝绳一个捻节距内的断丝数和9 磨损应符合标准的要求 钢丝绳末端的装卡应牢固，钢丝绳10 在卷扬筒上至少要留有三圈 吊钩危险断面磨损高度不超过原11 高度的10%。且不允许补焊 12 灭火器材有效 起重机、道轨、电气设备金属外壳13 有可靠的接地或接零 14 驾驶室操纵台紧急开关灵敏可靠 整改处理意见: 检查人: 部门负责人： 检查日期: 发现问题及时处理：正常（? ）问题（×）整改（0） 编制 50-2010 设备名称： 设备编号： 使用部门： 序号 检查内容与要求 检 查 结 果 检查说明 1 起重机构警铃完好、音响清晰。 2 起重机应装有最大起重量的标牌。 3 各部限位开关应灵敏可靠。 4 起重机上应装有缓冲器、扫轨板,导轨端部装有阻挡板 5 检查吊钩到最低位置时，卷筒上除固定绳尾部圈数外，必须留有?2圈。 检查卷筒上钢丝绳末端固定压板应?2个，每块压板应同时压二根绳，压板6 双头螺栓应有防松弹簧圈或双螺母。 7 钢丝绳在卷筒上不应有跳槽现象。 8 钢丝绳总磨损量是否小于原直径的7%。 9 检查钢丝绳在一个捻距内断丝数应小于该绳总丝数的10%。 10 钢丝绳外层单根钢丝磨损应小于其直径的40%。 11 滑轮转动灵活，无缺损、断裂(裂纹)。 12 滑轮护罩安装牢靠，无损坏和明显变形。 滑轮槽底磨损直径减少量应小于钢丝绳直径的50%，壁厚磨损量小于原尺寸13 的20%。 编制 50-2010 14 吊钩危险断面磨损量小于原尺寸的10%，检查有无裂纹。 15 吊钩转动灵活，定位螺栓、开口销是否紧固完好。 16 吊钩外观光洁，无裂纹和明显变形。 17 吊钩开口度比原尺寸增加是否小于15%。 各制动轮与闸瓦应接触均匀，各制动带最大开度(单侧)应?1mm，不得有影18 响制动性能的缺陷或油污。 各制动器不应有裂纹，液压制动器不应漏油，各制动片磨损达原厚度的50%19 或露出铆钉应更换。 20 各制动器调整适宜，制动是否平稳可靠。 21 起重机、道轨、电气设备金属外壳有可靠的接地或接零。 22 驾驶室操纵台紧急开关灵敏可靠。 23 检查导线滑轮是否紧固。 24 检查电葫芦螺丝是否紧固。 25 灭火器材有效。 检查人： 检查日期： 编制