江铜贵溪冶炼厂安全管理多样化经营作业规范汇编
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
贵溪冶炼厂管理作业指导书
岗位安全操作规程汇编
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
第七分册(多样化经营部分)
(企业标识)
江铜集团
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
编 委 会
总编审:吴吉孟
编审:黄明金 田小鹏 肖珲 刘西海
总编:周庆芳
主编:彭小乘
编辑:田 凯 卢 和 冯国俊 何慕高 陈先斌
毅 曹 文 江和明 徐建华 胡志荣 李
周福生 江春明 曹江盛 钱东强 高海发
刘湖滨 汪廷龙 陈香花 王继华 张伟民
刘卫东 占 黎 罗福梅 袁惠贤 朱美龙
吴 敏 周建明
校对:彭小乘、卢和
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
安全操作规程是生产客观规律的反映，是工人操作机械设备和仪器仪表以及从事其它作业所必须遵守的程序，是工人安全操作的行为准则。它是企业
安全生产
安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账
规章制度的重要
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
，也是有关安全技术规定在各个岗位的具体体现。大量事实说明，很多事故的发生源于操作者违章作业和不安全行为，须知，每一项安全操作规程后面都有惨痛的教训。这些规程的制订，是为了避免事故的发生，保护从事这些工作的人们的安全和健康。
为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，根据厂长的指示精神，依照国家的有关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后的新工艺、新设备、新技术，各单位本着“全面完善、不留死角”的原则，于2003年3月完成了各岗位安全操作规程的初稿。以此为基础，厂部成立了岗位安全操作规程汇编委员会，并由安全环保科负责汇编工作的具体事宜。通过收集资料、反复修订、编辑勘误，最后由编审人员审定，历时一年有余，形成了该部全面性、系统性、完整性的《江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作规程汇编》，作为各类作业人员安全操作的行为准则。
制度规程，重在落实，贵于坚持。各单位应采取各种形式，深入开展岗位安全操作规程的
培训
焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载
教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把它落实到每个人和具体岗位中。同时，随着工厂生产的不断发展和技术的进步，岗位安全操作规程始终处于一个动态的、可持续的完善过程，因此，必须针对出现的新情况、新问题，不断加以修订补充，避免留有死角和漏
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
洞。厂部对此将适时给予更新。
本《规程》分为九分册:
1、通用分册:点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运输
2、第一分册(火法冶炼):备料车间、熔炼车间、倾动炉车间
3、第二分册(湿法冶炼):电解车间、一车间
4、第三分册(综合利用):硫酸车间、亚砷酸车间、选矿车间
5、第四分册(能源):动力车间、制氧车间、供水车间、供销公司
6、第五分册(运输):编组站、永信运输公司
7、第六分册(维修):建安公司、计控车间
8、第七分册(多样化经营):华信公司、新产业开发公司、新技术公司、铜苑宾馆
9、第八分册(其它):服务总公司、中心化验室、原料部、环境监测站、职工医院
由于本《规程》所涉及的范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平有限，其中难免有些缺点和错误，欢迎批评指正。
在汇编过程中，曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员的大力支持和协作，在此一并表示感谢。
《规程》编委会
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
1) 第十七章 华信公司安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„(第一节 装卸、搬运岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„(1) 第二节 化验岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„(1) 一、通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(2) 二、安全用电„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(3) 三、危险化学品使用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(3) 四、气瓶操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(3) 第三节 硫酸铜分厂岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„(4) 一、通则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(4) 二、农用硫酸铜工段„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(5) 三、电镀硫酸铜工段„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(7) 四、海绵铜工段„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(8) 第四节 铜分厂岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„(9) 一、电解铜粉工段„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(9) 二、雾化铜粉工段„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(12) 第五节 稀贵分厂岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„(16) 一、精碲工段„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(16) 二、铼酸铵工段„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(19)
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
三、铅工段„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(23) 四、铋工段„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(27)
) 五、硒工段„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(29第七节 化工分厂岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„(31) 第八节 防腐分厂岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„(34) 一、玻璃钢工段„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(34) 二、PVC防腐工段„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(36) 第十八章 新产业开发公司安全操作规程„„„„„„„„„„„„(38) 第一节 鼓风炉厂安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„(38) 一、上料岗位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(38) 二、炉前岗位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(38) 三、风眼岗位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(39) 四、放渣岗位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(39) 五、脱模岗位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(39) 六、化验岗位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(40) 七、罗茨鼓风机操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(41) 八、蒸气系统操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(41) 九、UD55A-75螺杆式空气压缩机操作„„„„„„„„„„„„(42) 十、布袋收尘器操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(43) 十一、喷雾冷却器操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„(43) 第二节 选矿厂岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„(43) 一、仪表控制岗位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(43)
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
二、 破碎岗位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(44) 三、 磨浮岗位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(45)
) 四、脱水岗位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(46五、 振动筛操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(46) 六、皮带运输机操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(46) 七、球磨机操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(47) 八、浮选机操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(48) 九、泵类操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(48) 十、浓密机操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(48) 十一、过滤机操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(49) 十二、空压机操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(49) 第三节 磨料厂岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„(50) 一、振动筛操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(50) 二、干燥水渣操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(50) 三、热风炉操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(51) 第四节 回收站岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„(51) 一、 回收作业„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(51) 二、 环卫作业„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(51) 三、装卸作业„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(52) 四、剥线机操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(52) 五、拉线机、切割机操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„(53) 第五节 装卸队岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„(53)
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
一、 车皮清扫作业„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(53) 二、编织袋清洗„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(54)
) 三、装卸、搬运„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(54第六节、印刷厂岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„(55) 一、一般要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(55) 二、印刷„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(55) 三、机刀„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(57) 第七节 单体设备安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„(57) 一、空气压缩机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(58) 二、热压定型机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(59) 三、真空泵„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(59) 四、PQY202H平压压痕切线机„„„„„„„„„„„„„„„(59) 五、HSF型纸杯机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(60) 六、碎浆机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(60) 七、注浆成型机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(61) 八、餐巾机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(61) 九、卷筒机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(62) 十、输送机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(62) 十一、消毒机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(62) 第八节 餐饮、娱乐服务业安全操作规程„„„„„„„„„„„(63) 一、四海酒楼„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(63) 二、娱乐部„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(64)
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
第十九章 新技术公司安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„(65) 第一节 耐火材料加工岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„(65)
) 一、搅拌机操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(65二、球磨机操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(65) 三、破碎机操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(66) 第二节 海尔环生产安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„(66) 第三节 网络维护安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„(66) 第二十章 铜苑宾馆安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„(67) 第一节 维修岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„(67) 一、内外线电工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(67) 二、配电室清扫„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(68) 三、空调机组运行„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(68) 第二节 锅炉房岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„(69) 一、司炉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(69) 二、升火„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(69) 三、运行„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(70) 四、停炉„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(70) 五、故障处理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(70) 第三节 餐饮岗位安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„(71)
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
第十七章 华信公司安全操作规程
第一节 装卸、搬运岗位安全操作规程
1、装卸作业时，穿戴好相应的劳动防护用品，并严禁吸烟。
2、作业前，检查所用工具是否完好，不得超负荷使用。
3、作业时，必须轻拿轻放，做到重不压轻、大不压小、堆放平衡、捆扎牢固、码放整齐。
4、多人搬运同一物体时，要有专人指挥，步调一致;开、关车厢门时，必须单边进行，避免多人配合不当而造成伤害。
5、配合叉车装卸时，注意叉车的行走路线，及时避让;叉车行驶过程中，严禁站在车门两侧踏板上。
6、堆放物体不可歪斜，高度要适当，对易滑动物体要用木块垫塞，不准将物体堆放在安全通道内。
7、运送生产物料时，不得超载、超高，以防洒落。
8、车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间，车未停稳不准上下车。
9、配合行车装卸时，应专人确认并指挥，不得在吊物下作业或停留。
第二节 化验岗位安全操作规程
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
一、通则
1、不得在化验室吸烟、喧哗和进食。
2、上岗前，穿好白大褂，根据不同的作业穿戴好相应的劳动防护用品。
3、定期检查通风柜、防尘罩、消防灭火器材等安全设施，保证其完好有效。
4、严禁湿手或戴手套操作电源开关、按钮。
5、各种仪器、器具应有规定的放置处，不得任意放置，以免错拿错用。
6、使用易燃、易爆和剧毒试剂时，要随用随领，不得在实验室内大量积存，并有专人负责保管和建立使用管理台帐。
7、使用各种仪器设备时，认真填写使用登记表。
8、使用的易燃气瓶与助燃气瓶不能混同放置。
9、清洗化验仪器时，对含有剧毒试液的废液不得直接倒入下水道，集中返回生产系统或经适当转化处理后排放。
10、消防器材应妥善保管，不得随意挪用。
11、下班前，要有专人检查确认门窗、水、电、气已关好。
12、发生意外事故时，应迅速切断电源、火源，立即采取有效措施，及时处理，并报告。
二、安全用电
1、室内电路的用电负荷应按线路的额定容量使用。 电线不得裸露;电闸、开关应完全合上或断开，以防接触不良。
2、各种电器设备及电线必须始终保持干燥，不得浸湿，以防短路。禁
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
止使用金属器皿如坩埚钳等关合电闸。
3、在总电闸或电力线上应安装漏电保护器。保险丝熔断时，应查明原因，不得任意加粗保险丝，更不允许用铜丝代替。
4、排除仪器故障时，先切断电源;操作工具必须绝缘良好。
5、清扫配电箱外壳时，严禁使用铁柄毛刷或湿布。
三、危险化学试剂使用
1、工作室内不得存放超过2千克的易燃、易爆物品(如高氯酸、过氧化物、乙醇、汽油、乙醚、苯类、丙酮等)。易燃、易爆物品应放在阴凉通风处，远离火源，距明火10米以远。
2、经常检查盛装易燃、易爆物品的容器是否有渗漏现象，包装是否严密;如有异常，应及时处理。
3、使用高氯酸、过氧化物等强氧化性物品时，不得有机物接触，以防着火;严禁将高氯酸加到含有大量有机物的容器中。
4、蒸馏易燃物品时，一次量不得超过500毫升;冷凝器中必须先通入冷却水。蒸馏低沸点易燃试剂时，应用水浴或砂浴间接加热，不得用电炉直接加热，并在蒸馏瓶中加入少量玻璃球以防瀑沸。
5、开启挥发性试剂时，瓶口朝向通风柜内，以防伤人。
四、气瓶操作
1、气瓶应存放于通风、阴凉、干燥处。氧气瓶与乙炔瓶及氧化性气体不能混放，并距火源10米以远。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
2、气瓶放置时，要竖直放稳，固定拴紧。开启阀门时，操作者应站在瓶口侧面，动作缓慢，气流不可太快。
3、搬运气瓶时，应戴上瓶帽和防震圈，瓶口朝上，轻拿轻放，严禁碰撞，避免剧烈震动，以防爆炸。
4、使用气瓶时，应用肥皂水检查连接处是否漏气，严禁使用明火。发现漏气，立即处理。
5、安装乙炔瓶的减压器时，螺扣要旋紧，不得漏气。使用乙炔时，管路上应装设阻止回火器(阀)，以防回火。开启乙炔瓶前，对燃烧器供以足够的空气;使用完毕，要先关乙炔气后关空气。
6、瓶内气体不得全部用尽，应保持0.3Mpa的余压。
第三节 硫酸铜分厂岗位安全操作规程
一、通则
1、进入生产区域必须穿戴好劳动防护用品如工作服、防酸胶鞋或工作鞋、安全帽、浸塑手套、口罩。
2、不得用湿手或戴手套操作电器设备按钮，以防触电。
3、上下楼梯时，抓牢扶手，以防摔伤。
4、及时清除地面障碍物，行走时避免滑倒。
5、测量比重、温度时，应将样勺沿槽边取液，以防触碰搅拌桨;样勺取出后应放置平稳，以防溶液倒出伤人。
6、用蒸汽疏通管路、阀门时，必须确认皮管完好，接头牢固，并设专
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
人监护、指挥。
7、行车、电葫芦操作执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》、《葫芦式起重机安全操作规程》。
二、农用硫酸铜工段
(一)浸出、压滤
1、用泵将酸打至高位酸罐前，检查浮标是否正常，防止浓酸溢出伤人。
2、投料或加酸、碱、药剂时，动作要缓慢，以防酸、碱液溅出伤人。
3、搅拌升温时，注意观察液位，以防冒槽;一旦冒槽，立即关闭蒸汽阀，并及时用水将地面(平台)冲洗干净，以防腐蚀和打滑。
4、压滤前，按指令控制浆液温度，以防损坏滤板;操作中，根据实际情况调整滤板块数，使滤板间充满滤渣，以防滤板变形;滤板眼孔要对齐，以防后序滤板无滤渣而导致滤板爆裂伤人。
5、压滤时，戴好口罩和手套;放料时，戴好防护眼罩，以防酸液溅出。
6、压滤中，随时观察压力是否正常，以防酸液溅出伤人。
7、压滤完毕，在清洗压滤板前，要确认漏斗底部无人，以防酸液伤人。
8、浸出液压滤完毕，要检查浸出槽底渣的分布情况，渣位应低于搅拌桨，否则必须清槽，以防损坏搅拌桨。
(二)清槽
1、清槽前，必须切断搅拌桨电源，关闭浸槽风阀、高位酸罐放酸阀，确认无浓酸流出，并设专人监护和挂牌。同时，采用台式轴流风机向槽内鼓风，确保槽内通风良好。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
2、下槽前，穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、浸塑手套等。
3、清槽过程中，严禁在槽底嬉笑打闹。
4、清槽时，必须两人同时下槽，并每隔半小时轮换一次。
5、清槽完毕，确认槽底无人和其它杂物后再配液，并按“谁断电、谁送电”的原则送电。
(三)洗涤
1、从浸出槽往浓缩结晶槽输送溶液时，岗位不能离人，以防冒槽伤人。
2、升温浓缩时，应逐渐增大蒸汽量，不宜开得过大，以防溶液爆沸。
3、使用真空泵前，要先盘车，检查是否有卡住、磨擦或其它故障，并检查水封情况;确认设备正常后方可启动，运行中不可断水封水，停泵时要先停泵后断水。
4、进行硫酸铜放料、过滤作业时，须戴防护眼罩，以防溶液溅出伤人。
5、真空吸滤时，密切注意扬液器液位，严禁滤液进入真空系统;吸滤完毕，及时将保险缸中废液放空。
(四)干燥
1、对振动流化床各紧固螺丝加以紧固，以防运行中松动导致机器挪位。
2、两台振动电机的旋向要相反，且不能单电机运转。
3、振动流化床不得超振幅(最大值3.2毫米)运转。
4、严禁触摸运转中的输送皮带。
(五)包装
1、夹袋时，双手抓紧编织袋两边，以防夹手。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
2、包装好的产品及时运走，以防压死皮带。
3、装袋的产品应堆放整齐，批号不准混淆，堆垛严禁过高或歪斜，以防倒塌。
三、电镀硫酸铜工段
(一)浸出、压滤
1、泵酸到高位酸罐前，注意检查浮标是否正常，防止浓酸溢出伤人。
2、投料或加酸、碱、药剂时，要缓慢加入，防止酸、碱液溅出伤人。
3、搅拌升温时，注意观察液位，以防冒槽;一旦冒槽，立即关闭蒸汽阀门，并及时用水将地面(平台)冲干净，以防腐蚀和打滑。
4、压滤前，按指令控制浆液温度，以防损坏滤板;操作中，要根据实际情况调整滤板块数，使滤板间充满滤渣，以防滤板变形;滤板眼孔要对齐，以防后面的滤板无滤渣而导致滤板爆裂伤人。
5、压滤时戴好口罩和手套，放料时戴好防护眼罩，以防酸液溅出伤人。
6、压滤中，随时注意压力是否正常，以防酸液溅出伤人。
7、压滤结束，在清洗压滤板前，要确认漏斗底部无人，以防酸液伤人。
8、浸出液压滤完毕，要检查浸出槽槽底渣的分布情况，渣位应低于搅拌桨，否则必须清槽，以防损坏搅拌桨。
(二)清槽
1、清槽前，先切断搅拌桨电源，派专人监护、挂牌;用台式轴流风机向槽内鼓风，确保槽内通风良好;关闭浸出槽风阀并确认高位酸罐无浓酸。
2、下槽前，穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
罩、浸塑手套等。
3、清槽过程中，严禁在槽底嬉笑打闹。
4、每次清槽时，必须两人同时下到槽底，并每隔半小时轮换一次。
5、清槽完毕，要确认槽底无人和其它杂物后再配液，并按“谁断电、谁送电”的原则送电。
(三)洗涤
1、从浸出槽往浓缩结晶槽输送溶液时，岗位不能离人，以防溶液冒槽。
2、升温浓缩时，应缓慢增大蒸汽量，不宜开得过大，以防溶液爆沸。
3、使用真空泵前，要先盘车，检查是否有卡住、磨擦或其它故障，并检查水封水，确认正常后方可启动;运行中，不可断水封水;停泵时，先停泵后断水。
4、进行硫酸铜放料、过滤作业时，须戴防护眼罩，以防溶液溅出伤人。
5、真空吸滤时，密切注意扬液器液位，严禁滤液进入真空系统;吸滤完毕，立即将保险缸中废液放空。
(四)、脱水、干燥
1、离心机不得超负荷运行，装料时要耙匀;运行中离心机振动过大时，立即停机检查，防止损坏机器或伤人。严禁在未切断电源情况下急刹车。离心机在运转时，人员不得靠近。
2、在烘干房翻动产品时，先开窗开门进行通风;操作时，必须有两人以上。烘干房严禁堆放杂物，以确保产品质量。
(五)包装
1、夹袋时，双手抓紧编织袋两边，以防夹手。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
2、包装好的产品及时运走，以防压死皮带。
3、装袋的产品应堆放整齐，批号不准混淆，堆垛严禁过高或歪斜，以防倒塌。
三、海绵铜工段
1、加料作业时，必须有两人以上。开启转鼓加料前，必须开启轴流风机通风;并站在风机的上风方向，开启加料盖。
2、打开加料盖后，须离开5,10分钟左右，使转鼓内的有害气体充分散发，方可加料。
3、严禁加入铸铁、铁粉、大块铁料以及镀铅、镀锌等含锡、镍物料。
4、置换作业必须有两人以上。投入铁料后，可能产生砷化氢等毒气，不可接近投料口。
5、转鼓维修动火前，必须用氮气置换，确认无氢氧混合气体存在。
6、置换过程中，必须使用轴流风机通风;并站在上风向进行检查工作。
7、酸液、碱液溅至身上、眼睛时，及时用大量清水清洗。
第四节 铜分厂岗位安全操作规程
一、电解铜粉工段
(一)通则
1、进入生产区域必须穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防酸胶鞋、工作皮鞋、浸塑手套、口罩等。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
2、不得湿手或戴手套操作电器设备按钮，以防止触电。
3、上下楼梯时，要抓牢扶手，防止摔伤。
4、行车、电葫芦操作执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》、《葫芦式起重机安全操作规程》。
5、及时清除地面障碍物，行走时避免滑倒。
6、测量比重、温度时，应将样勺沿槽边取液，以防止触碰搅拌桨;样勺取出后应放置平稳，以防溶液倒出伤人。
7、用蒸汽疏通管路、阀门时，必须确认皮管完好，接头牢固;并设置专人监护、指挥。
(二)电解、洗涤
1、槽面作业时，行走要平稳，以防滑入槽内;在无极板槽上必须加装玻璃钢安全格栅。
2、出装槽、出铜粉时，必须确认停电后才能进行操作。
3、用蒸汽加热槽罐时，先打开排放阀将冷水放空，再缓慢打开蒸汽阀。
4、循环罐夹套内压力不得超过0.05Mpa;肥皂槽夹套内压力不得超过0.2Mpa;高位槽夹套内压力不得超过0.05Mpa。
5、循环罐停止加热时，必须先略开冷却水排出阀，再关蒸汽阀。循环罐和高位槽冷却时，必须先全开冷却水排出阀，再开进冷却水阀。
6、肥皂槽内液位低于下层搅拌桨上部0.2米左右时，严禁启动搅拌桨。
7、加浓硫酸配液时，须两人以上，戴好防酸手套、防护面罩，并缓慢开启阀门，防止酸液溅伤。
8、用泵进行倒液时，注意观察液位，防止冒罐。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
9、用电解液冲洗电解槽时，戴好防护面罩，小心操作，以防电解液飞溅伤人;电解液溅到身上、眼睛时，立即用大量清水冲洗。
(三)干燥、还原
1、厂房内除工艺火苗外，现场严禁烟火。物品要定置管理;作业区禁止堆放氧气、氯气和油脂，并设置安全警示牌。
2、作业时，穿好全棉连身服;并开门窗保持通风。
3、氨分解炉内压力必须小于0.1Mpa。
4、通分解氨气体前，先通至少两瓶氮气，确认炉内空气被置换干净后(用点燃的纸张放在炉口检验，熄灭为宜)，才能通入氢气。
5、停炉时，必须先将氨分解发生器的进氨阀切换成氮气，将炉内氢气置换干净。
6、检修动火时，必须停炉，执行动火证制度，落实防火措施。
7、氨分解气体与空气混合到达一定浓度时会发生爆炸，应保持正压操作;生产过程中应经常检查设备易泄漏的部位，发现异常及时停机并报告。
8、进行送氨或停氨操作时，必须戴好防护面罩、口罩。若被氨水、氨气灼伤，立即用清水冲洗，严重者送医院处理。
9、开启炉门时，要轻缓，不能正对炉门;运行中严禁打开防爆机，岗位必须留人，故障报警时立即处理。
(四)破碎、缓蚀、筛分
1、破碎作业前，必须检查主机内部是否有异物，严禁加入铁钉、铁板、螺栓等坚硬的物质，以防损坏机件。
2、启动主机前，必须先启动风机，将破碎机内残留的铜粉清理干净。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
3、加料时，应均匀适量，板结的铜粉必须破碎至30?以下才能加入，以防设备过载。
4、注意检查破碎机内部易损件及螺栓的磨损情况，及时给予紧固更换。更换后，应盘动皮带，检查机内有无碰撞，并空车试机，确认正常后方可投料使用。球磨机加料时，必须戴好防护面罩、安全帽。
5、使用真空干燥机前，必须检查真空管道及罐内的滤布情况，发现异常立即处理，以免损坏真空泵。
6、经常检查加热水箱水位，及时补水，以免烧坏电阻丝。
7、真空干燥机运转时，人员应离开罐体运转区域，以防被罐体碰伤。
8、筛分包装铜粉必须戴防尘口罩，以防吸入粉尘。
二、雾化铜粉工段
(一)通则
1、不得湿手或戴手套操作电器设备按钮，以防止触电。
2、上下楼梯时，要抓牢扶手，防止摔伤。
3、行车、电葫芦操作严格遵守通用分册中《桥式起重机安全操作规程》、《葫芦式起重机安全操作规程》。
4、及时清除地面障碍物，行走时避免滑倒。
(二)原料准备
1、剪切铜板时，必须戴好安全帽、手套，穿好工作鞋。抬铜板时，必须注意铜板的下落方向，以免被铜板砸伤。铜板装框时，注意剪切处的飞边毛刺，防止被划伤。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
2、往剪板机进料时，铜板与刀口接触后，立即将手移开，以防被带入剪板机。
3、剪好的铜板要码放整齐，以免运输过程中铜板掉落。
4、叉车作业严格执行通用分册中《叉车安全操作规程》。叉铜或堆铜时，由生产操作人员协助，将铜块摆放平稳，以免滑落。
5、行车操作执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。
(三)加料熔化
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护面罩(眼罩)、口罩、手套、工作鞋等。
2、严禁将湿料加入工频炉内。雾化期间加料时，铜料必须先预热去除水分。
3、加料时，应防止炉料“搭桥”。
4、不得用含水的木板挡渣或扒渣。
5、炉体泄漏时，严禁用水灭火，要用石英砂或干粉灭火器。
6、使用石墨坩埚、中间包前，必须预先干燥，去除水分。
7、打炉口时，必须有两人以上，一人使用风镐，一人在旁抱其腰保护。
8、清理工频、中频雾化罐时，现场必须有三人，一人进入罐内，一人现场指挥、监护，必要时由一人操作行车。
9、高压水雾化时，必须确认高压软管的完好情况。
(四)工频炉
1、供电前，应检查炉体及电器设备处于正常状态。
2、电器设备在运行中，应保证电器室通风良好。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
3、变压器档位调节和高低压转换开关的转换，应在不带电、无负荷情况下进行。
4、调节功率因数和三相平衡时，万能转换开关不得在一个位置上迅速往返，防止电容器失去放电时间;调定一档待指示灯亮后再调档。
5、经常检查坩锅、水过温(水失压)、接地等事故报警系统，保证灵敏可靠。
6、开炉前，应认真检查柱塞油缸内防爆阀是否失灵。
7、炉体上的感应器通电工作时，应有充足的冷却水，并监视各冷却水
3路出水口的温度、流量变化情况，保证出水口温度小于50?，流量8m/h，水压0.2,0.25MPa。
8、经常检查感应器磁轭的簧螺顶杆是否紧固，接地是否良好。
9、严禁加入中间空、两端封闭的炉料和含水的湿物料及易爆物品。
10、炉内铜水温度不宜过高，短时的最高温度不应超过1500?。
11、举升缸不得漏油，炉体下方不能有油;炉体下和炉体坑内不能有积水或潮湿，应保持干燥。
12、生产过程中，不得离岗;并密切注意电炉运行情况，随时调整并保持三相电流平衡，切忌带负荷拉大电流器开关。
(五)中频炉
1、筑炉前，必须确认所有连锁信号系统完好，液压系统灵敏可靠，电源、测量仪表和控制保护系统处于正常状态。
2、炉体通电前，必须启动纯水泵、管道泵，打开各冷却水阀门。经常检查各冷却水路出水口温度、流量变化。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
3、严格按照烘炉曲线进行炉衬的烘烤与烧结，采用低功率缓慢升温。
4、经常检查坩锅漏炉、水过温、水失压、接地等报警系统，以免失灵。
5、经常检查炉体坩锅有无裂缝或局部蚀损;炉衬厚度小于65~75mm 时，必须停炉。
6、经常检查顶紧线圈各装配螺栓是否松动，以及油管、水冷电缆、各冷却水管是否泄漏，发现问题及时处理。
7、严禁将潮湿的炉料、熔剂及封闭容器、半封闭容器加入炉膛中。
8、加料要均匀，一次投入量为电炉容量的1/10以下。并在前次投入的炉料未熔化之前，投入下一次炉料。
9、加料时，应防止炉料“搭桥”，遇此情况及时处理。
10、严禁对炉衬进行猛烈的机械冲击。
11、电炉通电时，禁止进行修补炉衬、取样、测温、扒渣等作业。
12、电炉作业时，必须密切监视熔炼过程中金属温度、事故信号、冷却水温和流量，感应器等出口水温不得超过规定的最大值。
13、炉内铜水温度不宜过高，短时的最高温度不应超过1500?。
14、电炉下方应保持干燥，不得积油、积水，以防漏炉时引起燃爆。
(六)水雾化
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作鞋、工作服、防护面罩、手套。
2、严禁将湿炉料或各种含水物质加入电炉、漏包，不得用湿木板挡渣。
3、严禁使用带有损伤的漏包，不得采用泼水或其他速冷方法冷却漏包。
4、发生火灾事故时，立即切断电炉主回路电源;在确保人员安全的情况下，迅速组织灭火并报警和上报。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
5、遇铜水轻度烫伤，将伤口清洗干净后，用备用烫伤膏涂抹伤口;烫伤严重，及时送医院治疗，并上报。
(七)吸滤
1、摆放铜粉斗时，应注意方便叉车作业;空斗摆放要留有一定间距。
2、处理雾化罐的堵塞时，须用专用工具，以防铜块掉下时将手砸伤。
(八)剪切机
1、操作前，检查设备润滑是否良好;及时对剪切机齿轮滑动轴承处加黄油润滑，对十字滑块加机油润滑。
2、每次操作前，应根据所需板料厚度调整刀盘的上、下间隙及侧隙。
3、启动后，察看上下轴的旋转方向是否与所需方向一致。
4、板料送入刀口时，应尽量使两对刀口同时工作，避免发生先后现象。
5、严禁剪切超厚或超硬材料，以免损坏设备。
6、刀盘刃有磨损或局部缺口现象时，应及时更换刀盘，禁止强行使用。
7、使用过程中，发现异常情况应及时停车，排除故障。
第五节 稀贵分厂岗位安全操作规程
一、精碲工段
(一)通则
1、湿法工上岗时穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、浸塑手套、耐酸碱鞋(适用于浸出、净化、中和、洗涤、电积岗位)。
2、禁止湿手、戴手套操作所用的电气开关(按钮)。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
3、行车操作严格遵守通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。
4、设备在运转时，必须有人在现场，严禁无油、无液、无冷却水运转，同时对当班设备运行情况进行记录。
5、开蒸汽时，阀门由小到大，缓慢打开，防止水锤。
6、被酸液、碱液溅到身上、眼睛时，立即用大量清水清洗;遇碲溶液轻度烫伤时，将伤口清洗干净后，用备用烫伤膏涂抹伤口。严重时送医院治疗，并报告。
(二)浸出、净化、中和
1、投料时应缓慢，防止溶液溅起。
2、加碱时，液温不能过高，并缓慢加入。
3、溶化硫化钠时，开启蒸汽阀门和投放物料时要缓慢，以防溶液沸腾。
4、配酸时，按“先加水后加硫酸”顺序进行。配酸槽内水位加至规定液位时，先开配酸罐冷却水，启动搅拌浆后，将浓酸阀门开启1/3，缓慢加入浓酸。
5、加酸前，温度不得高于85?;中和加酸要缓慢进行，以防冒槽。
6、上清液虹吸时，必须侧身进行，以免被中和后液烫伤。
(三)煅烧
1、作业前穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套、防毒口罩等;启动风机换气。
2、进炉前，检查炉膛、炉丝是否有搭铁短路现象等;若出现短路，重新调整炉丝，使炉丝与铁架分离。
3、物料进、出炉时，先断电，并戴好厚布手套，动作缓慢，以免烫伤。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
4、每周清理一次煅烧炉，以防落入电阻丝槽内的TeO烧结而发生短路。 2
(四)造液
1、作业前穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、浸塑手套、口罩等。
2、先加水，后启动搅拌机;升温化碱时，开启蒸汽阀门要缓慢，以防冒槽。
3、投入煅烧TeO及开启蒸汽阀门时要缓慢，以防溶液溅出或冒槽。 2
4、造液后期补加碱时，先降低温度后补加碱，或将碱用蒸馏水溶化后再加入造液槽。
(五)电积
1、穿戴劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、口罩、浸塑手套等。
2、在电解房操作时，不得靠近暖气片，以防烫伤。
3、装槽前，必须将整流器的电源断开。
4、配液前，将使用的皮管连接牢固，放入所需溶液的电解槽中，缓慢开启放液阀，并检查皮管连接处是否漏液。当新液(废液)放至所规定的液位时，用塑料勺将皮管放出口接住，慢慢放入另一电解槽中进行配液。
5、装槽刷极板时，不得将所刷的方向对着他人，防止刷极板的稀酸溶液溅至他人身上;浸塑手套被刺破要及时更换，防止被稀酸溶液烧伤;用小推车运送极板时，不要装得太多，防止极板滑落伤人。
6、出槽转液后，敲阳极泥时，戴好防护眼镜(面罩)，防止阳极泥飞溅伤人。
(六) 洗碲、浇铸
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
1、洗碲时，穿好耐碱胶鞋，戴好浸塑手套，以防蒸汽和热水烫伤。
2、浇铸时，穿戴好劳动防护用品如工作服、工作鞋、防毒口罩、防尘布帽、眼罩、厚布手套等。
3、确认浇铸坩埚质量，发现埚壁过薄或有裂纹时及时更换。
4、坩埚、碳棒使用前要预热。
5、起埚时，用力要均匀，不得过猛，以防将坩埚边缘夹破。
6、搅拌时，应均匀地顺着坩埚内壁进行。
7、浇铸入模时，动作要缓慢，防止碲液四处飞溅。
(七)蒸溜碲
1、作业前穿白大褂、戴好手套。
2、破碎料时，戴好防护眼罩，以防碎料飞溅伤人。
3、提纯炉出料时，先关闭加热电源，并缓慢操作。
4、用小车运送玻璃物品时，物品应摆放整齐、平稳，以防坠落。
5、配制和使用“王水”前，启动通风设备，穿好耐酸胶鞋，戴好浸塑手套、防毒口罩、防护围裙等，缓慢进行，防止酸液溅出伤人。
(八)中和后液输送
1、中和后液输送前，温度不得超过60?。
2、输送中和后液时，及时对管道进行巡检，发现泄漏立即报告处理。
3、中和后液输送结束后，打清水洗管道10分钟，防止管道结晶堵塞，并做好记录。
二、铼酸铵工段
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
(一)充氨
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、浸塑手套等。
2、充氨前，应仔细检查充氨罐各阀门开启情况。
3、充氨操作时，必须设专人监护。并先打开充氨罐氨气入口阀，再缓慢开启液氨瓶阀，严禁突然加大阀门开启度。
4、充氨过程中，应经常检查液氨瓶出口阀门开启度，尾气吸收是否保持畅通，严禁尾气吸收瓶连续冒泡。
5、充氨耐压皮管应高于罐体和液氨瓶，防止将水倒灌于液氨瓶内。
6、经常检查接头连接是否牢固、皮管是否破损老化，及时更换皮管。
7、更换液氨瓶时，先关闭液氨瓶阀，再关闭充氨罐入口阀，卸下皮管。
8、充氨时，须用淋水装置进行喷淋，防止结霜。
9、严禁曝晒液氨瓶和充氨罐。
10、若被氨水溅至身上、眼睛，及时用大量清水清洗，必要时送医院治疗，并上报。
(二)有机相配制
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、浸塑手套等。
2、操作时严禁携带火种，周围10米内不得有任何明火和火种。
3、搬运油桶时，先检查桶盖是否严实;并小心轻放，不得用力过猛。
4、对未用完的N235，应及时将容器盖严。
(三)萃取
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、浸塑手套等。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
2、开机时，立即检查各种管道和阀门是否有渗漏、流量计是否堵塞。
3、开机后，经常观察地坑内的萃余液液位，确保不高于萃余液泵的出口处，以防溢出伤人;并严禁将萃余液打空。
4、经常观察料液贮槽、料液高位槽和萃余液贮槽的液位计，液位不得高于槽体的2/3处，以防溢出。
5、补加氨水和有机相时，必须设专人监护。
6、萃取操作过程中，室外风机及轴流风机应始终正常运转，保持通风良好。并经常观察搅拌桨和皮带是否脱落;出现异常声音等情况时，立即停机检查处理。
7、严禁戴手套、湿手操作电器开关。
8、料液、氨水溅至身上、眼睛时，立即用大量清水清洗，必要时送医院治疗，并上报。
(四)浓缩
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、防护眼罩、浸塑手套等。
2、浓缩开汽前，将浓缩槽管道内的冷凝水排放干净，再缓慢打开蒸汽阀门，并检查管路是否漏汽，防止烫伤。
3、浓缩到位后，先将进、出蒸汽阀门关闭，再缓慢加入氨水，以防反应剧烈而冒槽。
4、加完氨水后，缓慢打开浓缩槽底阀，阀门不要开启过大，以防接液桶溶液溢出。
5、一次母液桶不要装得太满，以防推车时母液溅出。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
6、在一次浓缩过程中，浓缩屋顶风机和轴流风机应正常运转。
7、严禁戴手套或湿手操作电器开关。
(五)溶解
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、防护眼罩、浸塑手套等。
2、将溶解槽及管道内的冷凝水排放干净，再缓慢打开蒸汽升温，检查管道是否泄漏，防止烫伤。
3、投料时，用勺子将原料缓慢加入溶解槽，以防止溶液溅出伤人。
4、加双氧水时，先关闭进、出蒸汽阀门，再用勺子将双氧水缓慢加入，以防冒槽。
5、双氧水反应完全后，方可缓慢加入氨水。
6、溶解液过滤时，应缓慢开启溶解槽底阀，阀门开度以溶解液不溅出为宜。
7、溶解液过滤完毕，立即关闭底阀，同时用泵打入半槽纯水或母液。
8、整个溶解过程中，浓缩屋顶风机及轴流风机均应正常运转。
9、严禁用湿手、戴手套操作电器开关和按钮。
(六)离心、烘干
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽，工作服、工作鞋、浸塑手套、防毒口罩、眼罩等。
2、开机前，先盘车，检查皮带松紧程度;定期检查离心机机体有无裂纹、地脚螺栓紧固件是否松动、防震弹簧是否断裂等。
3、离心机严禁超负荷运行，装料时要耙匀;振动过大时，立即停机检
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
查。严禁在未切断电源情况下急刹车。运转时人员不得靠近。
4、停车时，待转速减慢后将刹车手柄左右松紧3,4次，慢慢制动停车。非紧急情况，不允许急刹车。
5、严禁用湿手、戴手套操作电器开关。
6、烘干作业时，穿戴好劳动防护用品如工作服、工作鞋、厚布手套等。
7、烘干前，检查烘箱炉丝、烘箱温度显示器是否正常。
8、将产品拉出烘箱时，先断电，并缓慢进行。
9、整个烘干过程中，轴流风机应始终正常运转，保持室内干燥。
三、铅工段
(一)鼓风炉
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、口罩、手套等。
2、新水套或旧水套焊补后，必须进行水压试验(压力升到0.6MPa，稳压半小时)，确认无漏点后，方能安装。
3、点火前，打开水套进出水阀门，并调节出水流量。点火后，应有专人经常检查水套和出水温度，调节出水流量，严防水套断水。
4、供水系统突然停水时，要立即关闭正常供水总阀，打开事故水泵进出口阀，起动水泵向水套供水，调节水泵出口压力至0.2MPa。并经常检查事故水箱水位，补充事故水。
5、当炉缸外壳或水套铁板发红时，应迅速降低炉负荷或停炉，并向工段汇报，以采取相应措施处理。当发现水套冒蒸汽漏水时，应立即停炉，并关闭漏水水套进水阀，迅速拆下水套焊补;如水套烧损面积大，一时无
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
法修复时，应及时放出底铅，以防炉缸冻结。
6、炉体周围应保持干燥。浇铸模、渣斗及工器具经烘干后方可使用。
7、观察或清理风口时，风口对面不得有人。操作者应戴防护眼镜、厚布手套，侧身用一只手捂住风口，从手套缝中进行观察或清理。
虹吸口需烧氧时，应探明各口准确位置，不得烧偏。8、渣口、风口、
烧氧时，要有遮挡措施，并平稳推进，不可用力过猛，开氧人听从烧氧人指挥。若发生回火，立即折住氧气皮管，关闭氧气瓶出口阀，切断供氧。
9、不准戴沾有油污的手套或扳手开启氧气瓶阀门，氧气瓶存放处严禁烟火。
10、加料前，必须检查提升机刹车是否灵敏、钢丝绳是否磨损。发现故障及时处理。提升机运转时，加料斗下方不得站人。
11、加料要均衡，做到勤加，保持料面稳定。布袋收尘器入口烟气温度不得超过100?，以防烧坏布袋。
12、处理悬料或打炉结时，不得将钢钎打在水套上。
13、放铅时，戴好防毒口罩、防护眼镜，穿好工作鞋，绑好脚套;搬铅锭模时要平稳，防止铅液溢出。铅液表面凝固后方能脱模。
14、放渣时，渣车不能装得过满。渣场地面必须保持干燥，不得有积水。渣铊表面冷却到足够的厚度和强度后才能倒渣，脱模后的渣铊要完全固化后方可打碎。
15、用大锤打渣口时，要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好;打钎者听从扶钎者的指挥。扶钎者戴好厚布手套和防护眼镜;打钎者禁止戴手套，不能与扶钎者站在同一侧;其他人员要远离避开。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
16、引风机和喷淋泵停机后，须在控制柜上悬挂“禁止合阐”警示牌。引风机开机前，现场要有人联系，并确认一切正常;发现风机振动异常时，立即停机处理。
17、定期检查喷淋塔底部的管道有无堵塞、地坑是否抽空，以防砂浆泵空转。
18、喷淋地坑开路输送废水时，先与湿法岗位取得联系，经许可后方能开泵。并在现场设专人监视，防止空泵运行。接到停泵通知立即停泵。
19、突然停电停风时，应立即关闭送风总阀，打开事故烟囱放空阀，并放渣;同时，虹吸口插上钎子，点燃木炭保温。
20、经常对鼓风炉及其排烟系统进行清灰，并有两人以上操作。
21、上班时戴好口罩，工作场所不准吃东西。饭前洗手洗脸，下班后洗澡换衣服。
22、行车操作严格执行通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。
(二)电解出装槽
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、防酸工作服、工作鞋、口罩、浸塑胶手套等。
2、行车操作遵守通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。
3、出装槽时，行车工听从扶吊人的指挥，吊架对准电解槽中心升降，吊架两头要扶稳。起吊后，人员应立即离开吊架。
4、出装槽作业时，不得撞落短路导电棒，以免引起硅整流器跳闸。
5、阳极板应整齐靠放在架子上，保持稳定，以防倒塌。
6、氟硅酸和电解液在抽放时，应戴好防护眼罩，防止酸液溅入眼中。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
泵与管道不得有破损，皮管接头要扎紧。酸泵在运行时，要有人监视，防止空泵运转。
7、遇有临时故障停电，立即关闭高位槽出口阀和电解槽入口阀，以防电解液大量流入循环而溢出。同时拉下循环泵开关和硅整流器总闸，旋钮至零手动调节电流电压输出。
8、开启或停止硅整流器时，先调节给出电流电压信号为零。严禁带负荷分离高压隔离开关，以防产生高压电弧。
(三)熔铅锅
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、劳保皮鞋、脚套、厚布手套、口罩、防护眼罩或面罩等。工作场所不准吸烟和进食，饭前要洗手洗脸，下班后要洗澡换衣服。
2、操作前，开启岗位风机，人站在上风向操作。
3、油桶必须整齐堆放在指定的区域，不得曝晒、杜绝明火。
4、开泵前，检查储油箱是否有油，运行中要保持油位，以免空转。
5、烧火时，先开风，后开油;停火时，先停油，后停风。停机时，必须先关闭喷咀油阀，让高压风吹扫1,2分钟，排尽炉膛内油烟。
6、烧火人员要经常检查喷咀燃烧情况，发现烟囱冒黑烟时，及时调节风门及油阀至最佳状态。严防喷咀熄火后，继续向灶内喷油，引起爆炸。
7、严禁未经培训的人员独立操作燃油喷咀。
8、炉灶周围应保持干燥，阳极板模、电铅模、渣斗及工器具应烘干预热后方可使用。
9、铅铋合金、残极或析出铅必须在空锅时装锅，然后点火升温熔化。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
不准向锅内熔体中投加冷金属物料和湿物料，防止熔体爆炸伤人。
10、清洗导电铜棒需要配酸时，戴好口罩、防护眼镜、防酸手套，并先加水后加酸，一人将浓硫酸缓慢地沿桶壁小流量倒入水中，另一人用木棒搅动桶中液体散热，防止酸液沸腾溅出烧伤。
11、阳极板在浇铸和运输过程中，要摆放平稳，以免倒塌。
12、电葫芦操作严格遵守通用分册中《葫芦式起重机安全操作规程》。
13、电葫芦操作严格遵守通用分册中《葫芦式起重机安全操作规程》。
四、铋工段
(一)湿法(浆化、浸出、浓缩)
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、口罩、浸塑手套。
2、严禁戴手套或湿手操作电器开关，以防触电。
3、行车操作严格遵守通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。
4、酸、碱液溅到身上时，立即用清水冲洗，严重时送医院治疗并上报。
5、地坑口要加栏栅，防止滑入地坑。
6、加料、加酸时，戴好防护面罩，防止溶液溅入眼睛。
7、打酸、加酸时，必须有两人在场，并对各管道，阀门检查确认后方操作。打酸时，一楼、二楼的操作人员要相互联络，确保安全。
8、二楼地面须保持干燥，防止打滑。上二楼时，先观察吊装口是否作业，以防吊物坠落伤人。
9、浸出过程中，保持厂房内通风良好。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
10、板框压紧时，严禁站在压滤机梁的两侧，以防压滤机梁脱出伤人。
11、浓缩液面不能过高，以防冒槽。浓缩过程中，槽罐夹套压力不得超过0.3Mpa。
12、离心脱水时，必须将物料均匀耙平，以防轮鼓脱落伤人。
13、定期对离心机解体检查。
(二)火法
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防毒口罩、厚布手套、防护眼罩或防护面罩等。
2、严禁直接向高温熔体加入潮湿的物料，以免发生爆炸。
3、 工器具、模具在使用前，必须预热、烘干。
4、出渣、出铋中，向火室添加燃料或向高温溶体加入物料时，必须戴好防护面罩和厚布手套。
5、操作时，必须站在上风向，以防烟气中毒。操作中若身体不适，应立即到空气新鲜处休息。
6、反射炉的操作:
?烧火时戴好面罩，并与加煤口保持1米以上的间距，防止烫伤。
?加强对给水系统进行巡检，严防炉用水套、水柱、水套炉门等水冷设备缺水;发现缺水，及时处理。
?禁止在炉体上方拱顶处来回走动，防止炉顶下塌。
?发生漏炉时，立即停止烧火，用耐火泥堵塞泄漏处，向炉内加冷料降温;必要时打开出铋口，放出炉内熔体。
7、铋精炼操作:
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
?高温捞渣时，必须有两人以上，监护人不得离开作业区。
?通氯时，戴好防毒面具，先检查各管道连接处有无泄漏。发现微漏及时处理;出现严重泄漏时，执行《氯气事故应急救援
预案
社区应急预案下载社区应急预案下载社区应急预案下载应急救援预案下载应急救援预案下载
》。安全地坑必须保持一定水位。氯气阀门、管道必须用铜制件，严禁用其它材质替代。
?铋液转锅时，必须有3人以上，锅台操作人员要站稳，并抓牢身体支撑物，以防滑入锅内。
?出锑白粉和更换布袋时，必须戴好防毒面具，作业时间不能超过30分钟，并设专人监护。
五、硒工段
(一)通则
1、作业场所要加强通风防尘，生产现场严禁吸烟、进食和饮水。
2、严禁湿手、戴手套操作电器开关和按钮。
3、处理电气设备故障时，必须先断电挂牌并有人监护。
4、皮肤、眼睛接触二氧化硒，立即用大量清水冲洗，必要时送医院治疗并报告。
(二)预处理
1、二氧化硫钢瓶应储存于通风、干燥处，避免阳光直射。并经常检查接头连接是否牢固、皮管是否破损老化，定期更换皮管。发现泄漏，戴好防毒口罩、面罩，立即处理并上报。
2、物料浆化时，加入浓硫酸必须有两人在场，并戴好防护面罩。
3、搅拌桨运行前，检查确认槽内液面高于上层搅拌桨20毫米以上、
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
减速机油位略高于油镜中心线、各螺杆无松动现象。
4、浆化好的物料移至方盘时，动作要缓慢、谨慎，防止物料溅出。
5、物料进炉时，推动方盘做到起要平、移要稳。
6、物料在焙烧时，经常检查炉门是否密封、吸收罐是否有负压，防止烟气冒出。
7、硅碳棒加热时，经常检查碳棒接头是否完好、是否搭铁，防止短路。
8、烟气在吸收过程中，经常检查吸收槽里的液位;发现前槽的液向后移，及时用泵将液往前打，防止酸液被真空抽到烟囱内。
9、洗涤原料时，先将水升温至60,80?;放水时穿好工作服、工作鞋，戴好防护面罩、口罩、浸塑手套，防止烫伤。
10、严禁在烘干间停留、休息;进入烘干间操作时，戴好防毒口罩，并先开风机通风5,10分钟。
(三)浇铸、真空精炼、破碎
1、浇铸作业前，穿好工作服、工作鞋，戴好防毒口罩、防护面罩、厚布手套;并确认浇铸间通风良好、浇铸炉无搭铁现象。
2、真空炉投料、出炉及硒锭粗碎时，戴好眼罩，以防碎料飞溅伤人。
3、浇铸炉、真空精炼炉在进出料时，必须先断电。
4、真空炉投料升温过程中(指真空泵未启动时)，检查炉体排气阀是否处于排气状态，防止热膨胀爆炸。
5、高温下进行浇铸操作时，要缓慢、谨慎，防止被硒溶液烫伤。
(四)氧化硒
1、穿戴劳动防护用品如安全帽、工作鞋、工作服、防毒口罩、防护面
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
罩、防护手套等。
2、处理二氧化硒堵塞故障时，戴好防护面罩，先将炉体和横管氧气减小到正常值的1/3以下，微开产品收集箱门，侧身疏通，并有人监护。
3、二氧化硒炉体动火检修前，必须确认相应氧气阀已关闭，并执行挂牌和动火证制度。
(五)液氧输送
1、液氧罐区域严禁烟火，液氧罐应直立平稳地放置在阴凉处，不得侧放、卧放;动火作业严格执行动火证制度。
2、液氧罐装卸时，严禁戴手套和使用带油脂的工器具，并小心轻放，避免剧烈的撞击。
3、液氧罐使用时，先确认管路无堵塞、各联接处无泄漏;并打开流量计阀门及分气包进、出口的针形阀后，缓慢地开启液氧瓶;同时注意分气包压力不得超过0.4Mpa。
4、生产过程中应至少每小时巡检一次液氧使用情况，包括分气包压力、液氧瓶出口压力、瓶中剩余氧量、流量计流量、管路有无堵塞等。发现瓶外结霜严重，用冷水淋洗，严禁用明火。
5、换瓶时，先将备用瓶与分气包的另一个进气阀联通并开启此阀，再缓慢开启备用瓶的“使用阀”，然后关闭已用空液氧罐的“使用阀”及与之联通的气包针形阀，将换下的空瓶转移到指定的空瓶存放区。
第六节 化工分厂岗位安全操作规程
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
(一)通则
1、生产现场禁止烟火，动火作业严格执行动火证制度。
2、进入现场禁止穿化纤衣服和带钉鞋。
3、严禁湿手或戴湿手套操作电器开关和按钮。
4、生产前，必须检查设备是否正常。
5、抽料前，确认原料、槽罐、橡胶管等符合生产要求。抽料作业时，戴好防护面罩和防护手套，胶管要轻拿轻放，避免液体烧伤。发现阀门、管道、槽罐等泄漏时，立即停止抽料并处理 。
6、备料或生产时，出现头晕、气味刺激等不良感觉，立即停止作业，转移到空气新鲜处。
7、反应罐夹套通蒸汽时，先开疏水阀和旁通阀，并缓慢升温，保持疏水阀畅通，以防压力过大而爆罐。
(二)缓蚀阻垢剂生产
1、穿戴好劳动防护用品如防护眼罩、防毒口罩、浸塑防酸手套等。
2、搬运和投加作业时要缓慢进行，防止物料飞溅伤人。
3、搅拌时，必须控制好温度。
4、发生停电、停蒸汽等故障时，立即停止作业，并报告。
(三)洗手精、除油净、地面清洗剂生产
1、对AES、平平加都必须通蒸汽溶解，作业时戴好防护面罩和防护手套，胶管要轻拿轻放，避免烫伤。
2、灌装时必须在通风良好的场所进行。
(四)金属清洗剂生产
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作鞋、防尘口罩、防护手套等。
2、搅拌机开车时，先开自转再开公转;停车时，先停公转再停自转。
3、纯碱易受潮，包装时应将封口机及电源插座放在干燥处，以防漏电。
4、反应釜夹套通蒸汽时，要排空夹套积水，控制正常压力，并缓慢调节，蒸汽压力不得超过4.5Mpa
5、悬臂双螺旋混合机开车时，应确认润滑油在视油镜中上位，并先开自转，再开公转;运行中，经常检查电机和搅拌桨运行是否正常;停车时，先停公转，再停自转。
(五)硫化钠生产
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、耐酸胶鞋、防护眼罩、防毒口罩、浸塑手套等。作业时听从指挥，交叉作业时必须先联络协调。
2、投料前，打开轴流风机，操作人员站在上风口;并检查确认蒸汽胶管和打液胶管无破损老化、接头无松动。
3、循环泵启动前打开引水阀门;启动后关闭引水阀门，以免液体物料进入引水管。
4、向溶解槽内通蒸汽时，蒸汽胶管必须缓慢抽出，胶管口不得对着他人，以免蒸汽烫伤。
5、溶解硫化钠时，戴好防护眼镜和防毒口罩，检查蒸汽阀门、管道及紧固件是否完好，严禁带故障进行蒸汽加温溶解;并站在上风口，以免硫化氢气体侵害。
6、溶解完毕，在将溶解槽内硫化钠液体抽入运送车的储罐时，打液胶管必须伸入罐内，并固定。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
7、槽车内输送硫化钠液体时，必须由一人操作输送泵开关，另一人控制输送软管。
8、输送硫化钠液体后，必须用清水不断清洗输送泵，以免结晶物将泵堵塞。
9、溶液喷溅至身上、眼睛时，立即用大量清水清洗，严重者送医院治疗并上报。
10、废旧包装袋应及时清理，堆存数量不可太多。
11、作业完毕，清理现场，检查电器设备和管道是否关闭。
第七节 防腐分厂岗位安全操作规程
一、玻璃钢工段
(一)通则
1、穿戴防护用品如安全帽、工作鞋、防护手套、防护眼罩、口罩等。
2、生产区域严禁烟火。动火作业严格执行动火证制度。
3、生产所用的易燃易爆危险物品按《物资仓库安全管理规程》进行储存，盛装液体原材料的容器严禁敞口放置。
(二)MT-6缠绕机组
1、开机前，检查各紧固件转动、传动联接点有无松动，润滑是否良好。
2、输入数据、参数要与实际缠绕件相符，缠绕控制文件不得随意改动，发现问题及时向工段长反映。
3、严禁湿手或戴手套操作按钮、把手。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
4、小车运行时，人要站稳，以防打滑;不准在固化站下面行走，以防触电和烫伤。
5、行车操作遵守通用分册中《桥式起重机安全操作规程》。吊卸模具时，做到既准又稳，小心轻放。
6、启动脱模机时，先确认模具位置准确。
7、缠绕用的材料、工器具应摆放在指定的位置，并整齐、干净;生产过程中的易燃易爆物品应由专人管理，放置在指定的安全区域。
8、缠绕工作结束，立即切断电源，并做好设备与现场的“5S”工作，并将剩余材料进行妥善的处理。
(三)卷扬机
1、开机前，检查齿轮箱油位是否正常、钢丝绳有无断股或乱绳、夹具是否牢固等。
2、使用时，卷扬机前、后方不能站人，以防断绳伤人。
3、卷扬机的控制开关应置于机侧，并与卷扬机保持3米以上的距离。
4、拉挂重物时，将重物捆扎牢固，并点动按钮、缓慢起步。物件与钢丝绳保持直线，不得斜拉。
(四)MT—6管道修整机
1、开机前，检查锯片、刀具有无松动现象。
2、管道放入机身位置要到位、夹紧，以防管道跳动。
3、修整时，戴好防护眼镜，进刀要缓慢均匀。
4、作业后，不能用手触摸刀片，以防烫伤。
5、修整完毕，立即切断系统电源，并做好设备及现场“5S”工作。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
(五)XCG300×6缠绕机
1、开机前，检查各转动、传动点有无松动，润滑是否良好。
2、严格按技术交底要求装挂齿轮链条，确保挂轮正确;挂轮和链轮应安装牢固，不得松动。
3、开机起步要缓慢，速度控制应平稳，吊装模具时要做到既准又稳，小心轻放，模具卡装到位后，方可启动缠绕机。
4、操作按钮、把手时，禁止戴手套。
5、缠绕用的材料、工器具应摆放在指定的位置，并整齐、干净;易燃易爆物品由专人管理，堆放在指定的安全区域。
6、缠绕工作结束，立即切断电源，并做好设备与现场的“5S”工作，对剩余材料进行妥善处理。
二、PVC防腐工段
1、使用手持电动工器具(角向磨光机、手枪钻、曲线锯)时，检查其导电部份绝缘是否良好，并使用安全性能良好的插座和防护用具，禁止戴手套，不得站在潮湿地方工作。工作完毕，切断电源。
2、使用角向磨光机时，检查砂轮片有无裂纹、安全罩是否完好。特殊情况需卸下安全罩作业时，必须戴好防护面罩。使用完毕，放于干燥处。遇雨天禁止露天使用。
3、使用砂轮磨工件时，执行通用分中《砂轮机安全操作规程》。
4、行灯电压不准超过36伏，在金属壳容器内或潮湿地方工作时不得超过12伏。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
5、使用汽油喷灯时，先检查喷灯是否有漏油、跑气现象。加汽油时，距离火源5米以外，并将溢漏的汽油擦拭干净;禁止往热的灯内加汽油。使用完毕，将内部的气体放出。
6、高处作业时，必须遵守《高处作业管理规定》，注意观察周围的环境，如有无裸露的高压电线，并严禁触摸;严禁向下抛扔重物、器件。
7、进入各车间进行设备检修时，须严格遵守该车间的安全生产规章制度，对现场的电器开关不得乱摸、乱动、乱接;并与车间相关人员联系后，方可进行工作。
8、遇低凹处或容器内等通风不良的作业场所，必须采取有效的通风措施，并设专人监护。
9、在具有酸碱腐蚀介质、有害气体及粉尘等作业场所，必须穿戴相应的劳动防护用品，并设专人监护。
10、生产剩余、废弃的边角料应及时清理，并做好施工现场的“5S”工作。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
第十八章 江铜集团(贵溪)新产业开发公司
安全操作规程
第一节 鼓风炉厂安全操作规程
一、上料岗位
1、穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽、防尘口罩和布手套。
2、严禁直接用手开启鼓风炉的观察门。
3、当上料地坑中有人作业时，上料斗必须处于最低端，并严禁运行上料斗。
4、严禁上料箕斗超高、超重、超宽运行;上面有人时，严禁移动箕斗。
5、卷扬机运行前，应对其制动、钢丝绳、箕斗等进行仔细检查;卷扬机无制动或钢丝绳生锈、磨损、断股、散股时，严禁运行。
二、炉前岗位
1、穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽、防护面罩、口罩及厚布手套。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
2、清除各操作平台的积水。
3、烧氧管、梅花枪、直钎杆等各种工器具在使用前，要预热烘干。
4、烧氧气管时，手要抓到皮管上，严禁抓在吹氧管与皮管的接头处。
5、及时放铜，铜液不得超过风口区底部。
6、各工器具要修整好，并摆放到指定地点。
三、风眼岗位
1、穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽、防护面罩、口罩及厚布手套。
2、各工器具须摆放到指定地点，使用前要进行检查并确认完好。
3、使用大锤前，要仔细检查锤头是否松动、手柄是否完好;打大锤者禁止戴手套，不能与扶钎者站在同一侧;打锤人要听从扶钎人指挥。非操作人员要远离避开。
4、抽钎杆时，先确认后方无人。
5、打开风口观察孔前，要将风门阀全打开，观察时戴好面罩。
6、风口被堵后，严禁用氧气烧风口。
四、放渣岗位
1、穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽、防护面罩和棉布手套。
2、放渣前，须先开启捞渣机及冲渣水。
3、风口区刚出现沸腾液渣时，要及时进行放渣，以防渣液堵住风口。渣液做到细水长流，防止跑铜。
4、放完渣，及时清理溜槽及操作平台上的废渣，防止烫伤。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
5、随时备有一把按有泥团的梅花枪及两个泥团，防止跑铜。
五、脱模岗位
好工作服、工作鞋，戴好安全帽、防护面罩、厚布手套。 1、穿
2、确认模底与平车上板面之间有10~15cm的耐火材料间隔。
3、清除浇铸场地及平车轨道内的积水，防止液铜溅出时发生爆炸。
4、推渣杆、取样勺、浇样模等工器具必须预烤、烘干，以防液铜发生爆溅。
5、浇铸时，电动平车移动要平稳，防止铜水摇晃、飞溅。
6、铜块表面基本冷凝结固后方可浇水，以免产生爆炸。
7、脱模时，严禁电动行车歪拉斜吊;严禁用行车震动脱模;两块或多块铜块不得同时起吊;周边严禁非操作人员逗留观望。
8、用大锤振打脱模时，应检查确认工器具是否完好，严禁戴手套。
六、化验岗位
1、穿好白大褂、戴好防尘口罩及专用手套。
2、对通风柜、防尘罩、灭火器材等， 每2~3个月定期检查一次，保证其完好有效。
3、各种仪器、器具应有规律的放置，试剂瓶标签明确。
4、使用电器时，应检查确认其正常;使用完毕，应切断电源(包括电炉、蒸馏器、烘箱和天平等);使用蒸馏器时，确认容器内有水后方可通电;电炉丝如有断开，确认电源已关闭后，通知维修人员修理。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
5、易燃、易爆物品(如高氯酸、过氧化物、乙醇、汽油、乙醚、苯类、丙酮等)在室内的存放量不得超过2千克;并放在阴凉通风处，距明火10米以远。
6、使用强酸(如浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸等)、强碱及其它强氧化性、强腐蚀性、易挥发试剂(溴、溴水、氨水等)，要戴好防酸手套，并在通风柜中操作;如有滴漏，立即用湿抹布擦净。
7、使用高氯酸、过氧化物等强氧化性物品时，不得与有机物接触，以防着火;严禁将高氯酸加到含有大量有机物的容器中。
8、蒸馏易燃物品时，一次量不得超过500毫升;冷凝器中必须先通入冷却水;蒸馏低沸点易燃试剂时，应用水浴或砂浴间接加热，不得直接用电炉;并在蒸馏瓶中加入少量玻璃球，以防瀑沸。
9、用完后的试样必须放在专用容器中，每日集中倒入厂房地坑中，不得随意丢弃。
七、罗茨鼓风机操作
1、启动前，检查确认风机油位高度，并手动盘车;盘车时，严禁戴手套，以防压伤。
2、启动时，确认防空阀和鼓风炉风口阀已关闭，在无负荷的状态下接通电源，核实风叶转向。
3、启动后，检查风机运转有无异常声音，风机压力、温度是否正常。出现异常振动或发热现象时，立即停机，查明原因。
4、运转中，每隔1小时检查密封件、轴承、润滑、温度、电流等情况。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
发现泄漏，立即停机，更换密封件。
5、停机时，先卸压，并减载运行10秒钟。
~5个月后要清洗过滤器。 6、风机运行3
八、蒸气系统操作
1、汽包检修完毕，必须检查确认里面无人及无遗留物品后，方可关闭各个人孔和点检孔。
2、汽包大修、水套管道焊补或打开汽包人孔后，必须进行水压试验。
3、汽包的三大安全附件即安全阀、压力表和水位计，每隔30天进行一次校正。现场压力值和水位值与仪表室的数值要经常进行对照，水位指示偏差不得大于50毫米，压力指示偏差不得大于0.005MPa;否则，须通知仪表工校验检查。
4、汽包正常运行时，每隔1小时要进行一次点检，发现异常，及时处理;不能处理的，做好详细记录，立即上报。点检时要穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽。
5、水位出现异常，要准确判断，如为严重缺水，必须立即停炉并禁止向汽包进水。
6、发生突发停电、停水事故时，迅速启动柴油发电机，确认软水箱液位?150毫米，否则切换为事故储水箱供水，并立即关闭主副蒸汽阀;若汽包压力上升，打开汽包放空阀，尽量不使安全阀动作;若正在排污，则立即停止。同时，向有关领导报告。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
九、UD55A-75螺杆式空气压缩机操作
1、检查各阀门的动作状况并确认各管路、仪表接头、电路连接正常。
2、通过观油镜检查油气分离器中的润滑油是否足够，随时保持油位在油镜五分之三以上。
3、开机前，检查电机皮带的松紧度。
4、运行后，检查设备有无异常声音，储气罐压力、温度等是否正常。并并每隔8小时对储气罐进行排水。
5、停机前，须打开空压机出口冷凝水排放阀，待气包内无水后再关闭。
十、布袋收尘器操作
1、开机时，须有3人以上。
2、手动开阀时必须有1人在场监护。
3、回转阀、螺旋堵塞时，严禁用铁钎清理。
十一、喷雾冷却器操作
1、在高处点检时，需有2人在场。
2、仪表报警须经处理后，方可复位。
3、进入内部清理排灰时，须穿好连体工作服、工作鞋，戴好防毒口罩及防酸手套，以防烧伤。
4、在灰斗处排灰时，须穿好工作服、工作鞋，戴好防尘口罩及皮手套，以防烫伤。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
第二节 选矿厂安全操作规程
一、仪表控制岗位
1、接班时，检查室内仪表、灯光、指示灯、开关及通讯设施是否完好。
2、查看记录，掌握工艺和设备运行状况及故障处理情况。
3、开车前，须核实各机台设备的安全检查情况，检查情况反馈不明或故障未排除，不允许开车。
4、现场设备故障未排除，不得解除事故信号。
5、设备故障停机，应及时与维修人员联系，切断电源，悬挂“正在检修”警示牌，做好记录。
二、破碎岗位
1、穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽和防尘口罩。
2、开机前，检查确认设备内无检修人员和杂物，设备周围无危险物。
3、检查皮带磨损情况;检查各紧固件是否紧固，润滑点是否已加足润滑油。
4、手动盘车确认运转是否灵活，圆锥供油系统启动加温是否正常。盘车时，严禁戴手套。
5、破碎过程中，投料要均匀，及时捡出铜块、铁块等杂物，并及时清理磁铁器上的铁件。
6、严禁跨越运转中的皮带;颚式破碎机、圆锥破碎机等设备在运转过程中出现故障，必须停机处理。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
7、停机前，必须检查确认圆锥机破碎腔内和皮带上无料。
8、停机后，检查定动颚牙扳磨损程度和机件螺丝、弹簧紧固情况，如有磨损、松动及时处理。
9、停止作业后，及时清扫设备周围卫生，工器具摆放整齐，切断总电源。禁止用水冲洗电器设备。
10、设备检修完毕，立即恢复被拆除的安全防护罩。
三、磨浮岗位
1、穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽。
2、检查确认设备、机组情况，保证各进水管道畅通。
3、手动盘车，检查矿浆泵、精矿泵、搅拌槽、浮选机传动皮带有无磨损、断裂，是否灵活，各润滑点是否有油。盘车时，必须用年检合格的电机皮带，并严禁戴手套操作，防止手指被皮带轮压伤。
4、检查球磨机、衬板螺栓是否紧固，减速机油位是否正常，齿轮上是否有油，手动盘车是否灵活，并打开两端冷却水。
5、打开矿浆泵、精矿泵木塞，将接受槽注满水。
6、检查无误后，发出信号，按启动程序开机。
7、设备运转后，不得擅离岗位，随时观察运转情况;发现球磨机筒漏浆，要及时停机，紧固螺栓。
8、处理设备转动部位故障和更换三角皮带时，必须停机后进行。
9、进入球磨机内检查或处理故障时，先切断电源，悬挂检修牌，并设专人监护。
10、配制药剂时，要戴好防护手套和口罩，严禁在药剂槽、药剂台旁、
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
油脂库吸烟。
11、停机时，应严格按停机程序逐步进行，将现场设备清洗干净，工器具摆放整齐，严禁用水冲洗电器设备和润滑油箱部位。
12、保持设备的防护罩及走廊上的活动盖板完好;检修完毕及时恢复卸的安全装置。 拆
四、脱水岗位
1、检查浓密机上防护栏杆是否完好、踏板是否牢固，并清除油污，严禁异物掉进机仓内;冬天结冰时，要抓牢扶手，以防滑倒。
2、真空泵及运转泵盘车时，严禁带手套，防止手指压入皮带轮内。
3、保持各皮带轮的安全防护罩完好，检修完毕立即予以恢复。
4、严禁物件、杂物掉入过滤机槽内，防止卡住搅拌耙。
5、空压机泵起动时，不准靠近软管，防止脱落伤人。
6、保持操作台的清洁，严禁用水冲洗电机及电器装置。
五、振动筛操作
1、穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽。
2、检查设备周围有无障碍物，各运转皮带上有无异物，振动筛传动皮带、弹簧有无磨损、断裂，各减速机油位是否正常，各紧固件是否紧固。
3、确认操作人员到位后，发出信号，按开机程序启动设备。
4、运转中，随时检查设备运转情况，发现问题，立即停车排除。
5、运行中，投料量应少量多次，防止因加料过多压死皮带。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
6、停机后，必须清扫设备及周围的粉尘、积矿，并将工器具摆放整齐。
六、皮带运输机操作
1、检查确认皮带、漏斗等部位无维修人员和遗留物后，方可发出开车信号。
2、皮带运转时，严禁跨越皮带或从皮带底下穿过;工作服要做到领口紧、袖口紧、下摆紧，女工的发辫要塞入安全帽内，以防卷入皮带托轮或滚筒中。
3、停机处理故障或检修时，必须拉下事故开关，悬挂检修牌，并通知控制室。
4、皮带跑偏时，禁止用钢棒、木棍等工具或人力推、顶调节皮带。
5、皮带打滑时，严禁拖拉、脚踢皮带或将物料、棍棒等塞进传动部位。
6、发现大块金属等杂物应及时停机取出。
7、清理漏斗时，应系好安全带并设专人监护。
8、运转中，需清理滚筒、托轮及托架上粘结的矿泥时，严禁用铁铲、钢钎等工具捅、刮。
七、球磨机操作
1、开机前，检查给矿皮带、筒体、电机等设备的护栏、护罩是否完好，传动装置附近、筒体内外是否有人和障碍物，螺栓是否紧固。并点动试车。
2、运转中，严禁进入球磨机下部或筒体防护栏内作业，严禁清理转动部位及其防护罩的尘污、油渍。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
3、停机处理故障时，须断开电源，悬挂检修牌;进入球磨机筒体内作业时，必须有良好的通风与照明，并设专人监护。
4、添加润滑油时，油嘴不得接触传动部位。
5、严禁从筒体内、筒体上部或操作平台上往下投掷物件。
6、保持设备周围场地的清洁，及时清除油污。
八、浮选机操作
1、接班时，检查浮选机操作平台及防护罩等安全设施是否完好。
2、开车前，检查浮选槽内是否有人和遗留物。
3、进入浮选槽内处理故障时，先与控制室联系，切断电源，悬挂检修牌，设专人监护;处理完毕，清理现场，按程序撤消警示，点动试车。
4、清理现场、调整槽面时，不得使器具、棍棒等卷入传动部位。
5、高处作业，戴好安全帽、系好安全带。
6、更换皮带或盘车时，禁止戴手套，工作服做到“领口紧、袖口紧、下摆紧”，以防夹卷。
九、泵类操作
1、保持设备周围的安全防护装置完好。
2、检修盘车时，先断开电源，并禁止戴手套，工作服做到“领口紧、袖口紧、下摆紧”。
3、检查确认泵池的盖板、栏杆是否完好。
4、疏通管道排污时，要侧身站立，避免液体冲向人体。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
5、清理泵池时，先停机，架好梯子;必要时系好安全带，设专人监护。 6、运转时，严禁在池内清理杂物。
7、保持设备周围清洁，及时清除油污、泥砂及杂物。
十、浓密机操作
1、保持踏板、栏杆、楼梯以及设备传动部位的防护装置完好。及时清
除现场油污。
2、严禁在浓密机边沿行走;不得将异物丢进浓密机内。 3、操作升降耙子时，防止摇柄反弹伤人。
4、清理浓密机池时，应使用专用梯子，防止打滑摔伤。 5、清理溢流沟时，先停止耙子，并设专人监护。
6、处理故障时，先切断电源，并设专人监护。
十一、过滤机操作
1、检查防护栏杆、防护罩等安全装置是否完好、牢固。 2、安装滤布或更换花格板时，要站立平稳，严禁踩在滚筒上操作。 3、滚筒转动时，严禁站在筒顶更换花格板或清理筒面。 4、更换滤布、花格板或清理筒面时，应指定专人负责启动设备。 5、拧钢丝时，戴好手套;钢丝不可拧得过紧，以防崩断伤人。 6、严禁将杂物丢进过滤机。
7、清理积矿或处理故障时，先切断电源，并设专人监护。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
十二、空压机操作
1、开车前，检查确认防护装置和安全附件处于完好状态。
2、安全阀每月做一次自动启动试验，每六个月校验一次，并加铅封。
3、检查修理时，不得将木屑、铁锈、抹布等掉入气缸、储罐及导管内。
4、用柴油清洗过的机件，开机后必须无负荷运转10分钟，才能投入正常运行。
5、在运行中或带压情况下，不得进行任何修理工作。
6、经常观察压力的变化，禁止超压运行。
7、停机前，应将空压机进出风管关闭，打开止回阀前的放空阀;停机后，关闭进水阀，冬季应排尽冷却水，并观察压力表是否回零。
第三节 磨料厂安全操作规程
一、振动筛操作
1、开机前，检查皮带上有无杂物、划破，筛网、吊环有无破损、磨损，各紧固螺栓是否紧固。
2、振动筛运行平稳后，方可启动进料皮带。
3、进料皮带启动后，检查其运行是否平稳、有无跑偏，出料口闸板调节是否均匀。
4、停车前，应将皮带上的物料送完，并确认筛网上无料。
二、干燥水渣操作
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
1、开机前，检查回转窑减速机油是否正常、螺栓是否紧固，运输带是否完，热风炉炉温是否达到要求。
2、启动回转窑时，先启动引风机，并对窑体进行预热。
3、启动进料皮带，检查运料是否均匀，给料机闸板调节是否适当，防止冷空气进入窑体。
4、设备运行中，经常检查电机温度、减速机振动情况，以及回转窑运转是否平稳、托轮有无润滑。
5、停机时，先将上料皮带停止，让回转窑继续运转，确认窑内无料后，再停回转窑，防止下次启动时增加电机负荷。
三、热风炉操作
1、开车前，应将炉内的渣灰清理干净，使炉内通风透气。
2、运行中，经常检查炉内燃烧情况。
3、耙火时，控制好炉膛负压，戴好防护面罩，侧身站立，以免烫伤。
第四节 回收站安全操作规程
一、回收作业
1、穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽。回收腐蚀性物质时，必须戴好防酸手套和防护眼镜。
2、严禁翻斗车车斗带人、驾驶室超员、叉车驾驶室外载人、车辆人货混装。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
3、装车时严禁超高、超宽、超重。
4、严禁在现场吸烟，严禁乱动、乱摸现场设备。
二、环卫作业
1、穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽。
2、禁止在工作现场休息聊天或从事其它无关的活动。
3、清扫路面时注意避让来往车辆;在急转弯、路面狭窄、视线不好的路段清扫时，应有专人监护。
4、在高处或管线下从事清扫作业时，戴好安全帽、系好安全带。
5、在电解、硫酸、亚砷酸等有害区域作业时，戴好防尘、防毒口罩。
6、禁止焚烧垃圾、树叶等。
7、在厂区清扫作业时，不得随意动用消防器材和现场设备。
三、装卸作业
1、穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽。
2、禁止在作业现场吸烟和坐卧休息。
3、随叉车、吊车作业时，禁止在货叉和吊车臂下停留。
4、随车辆作业时，禁止乘坐翻斗车厢内，禁止在车辆行驶中上下车;配合车辆装卸时，要注意车辆的行驶路线，及时避让。
5、搬运物资或材料时，思想集中，禁止嬉笑打闹。
6、回收装运腐蚀性、有害性物资时，管理人员必须向装卸人员进行安全交底并现场监护。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
7、进入生产区域回收装运物料时，禁止擅自动用生产设备。
四、剥线机操作
1、穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽。
2、运转前，先检查设备是否正常;下班时，对设备进行清理与加油。
3、剥线时，严禁戴手套，线长不准超过3米，并将无结、无害的线作为剥线机的接头。
4、剥多股线时，应由大孔到小孔，防止剥断;剥弯线时，应固定好弯线，防止因摇摆伤人。
5、出现卡线和其他异常情况时，必须通知维修人员进行停电处理。
五、拉线机、切割机操作
1、穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽。
2、运转前，检查设备是否正常，卷扬机制动、钢丝、挂钩是否完好。
3、操作拉线机前，由挂钩人员将切割好的电机固定在平台上，挂好钩子。
4、不能正面操作拉线机，以免挂钩反弹伤人;拉线时，先点动，确认电机内铜线松动后，方可继续拖拉作业。
5、操作切割机时，必须将电机牢靠地固定在小车上。切割时，要调整好电机内圆周，以免刀具损坏而弹出伤人。
第五节 装卸队安全操作规程
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
一、车皮清扫作业
1、穿好反光黄马夹，戴好安全帽。
2、清扫车皮时，必须向吊车工示意有人作业，闭合抓斗;不得在抓斗下面作业或停留。
3、车皮进入矿仓货位后，深仓处不能开车厢门，以免坠落深坑。
4、A仓作业，车皮南侧开门须有人监护;B仓作业，车皮北侧开门须有人监护。
5、铲矿时，要将车门支撑到一定高度。
6、抓斗吊清道时，应在距铁轨两旁1.5米外进行。
7、卸矿完毕，将车厢门关严，并用铁丝扎牢。
8、抓斗吊抓第一遍时，不准开车门，以免挤矿堵道。
二、编织袋清洗
1、穿好工作服、工作鞋，戴好工作帽、防尘口罩。
2、严禁将有“带状”的编织袋直接投入水中，避免卡死水波轮。
3、清洗过程中，不得将手或其他器具伸入桶内。
4、处理编织袋被水波轮转盘卡住的故障时，先切断电源，并放水;进入桶内排除故障时，必须有两人以上。
5、作业中，要及时清理现场障碍物，保证装载机、铲车等车辆进出安全通畅。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
三、装卸、搬运
1、装卸作业须穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽。
2、作业前，认真检查所用工具是否完好，不得超负荷使用。
3、作业时，轻拿轻放，重不压轻、大不压小、堆放平稳、捆扎牢固、码放整齐。
4、多人搬运同一物体时，要有专人指挥，步调一致;开、关车厢门时必须单边进行，避免多人配合不好造成伤害。
5、配合车辆装卸时，要注意车辆的行驶路线，及时避让。
6、堆放物体不可歪斜，高度要适当，对易滑动物体要用木块垫塞，不准将物体堆放在安全通道上。
7、装运生产物料时，不得超载、超高，散落物料要及时清扫干净。
8、车辆行驶时，不准站在物件和前拦板之间，车未停稳不准上下车。
9、配合行车装卸时，应有专人指挥，严禁站在吊物下面。
第六节、印刷厂岗位操作安全操作规程
一、一般要求
1、上岗时穿好工作服、工作鞋，将头发盘入工作帽内，禁止戴手套，冬天禁止戴围巾。
2、处理故障时必须停车进行;中途发生故障停电，应切断电源;下班后要断电，并熄灭火种、清理场地、关好门窗。
3、经常检查电器线路、堆放危险品厂房、机器设备和消防设施的使用
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
和保管情况，发现问题及时处理，处理不了的及时上报。
4、不准在作业现场尤其是禁止烟火区和易燃品附近吸烟、用火。
5、检查维修电器、机械设备时，必须悬挂检修牌和设专人监护，并执行“谁挂牌、谁取牌”的制度。合闸前，检查确认安全后方准合闸。
二、印刷
(一)微机
1、工作时要集中精力，按规定程序操作。
2、精心保养机器和机房设备，工作后及时关机，切断电源，将磁盘放在专用盒内，不得裸露放在工作台及其他地方，
3、微机设备必须保持干净，不得有灰尘。
(二)立式铅印机
1、开机前，必须清除机上工具、杂物，确认各部件正常。开机后，经常观察机器运转情况;发生故障时，立即切断电源，停机处理;不得在平板间或转动部件冒险抢纸，以免发生事故。
2、用手盘动机器，检查墨棍、印版是否安装到位，以免飞出伤人。
3、开机后，严禁接近铅印机传动皮带。
4、下班时，必须切断电源。
(三)平台铅印机
1、开机前，必须清除机器上的工具、杂物;并检查机器周围有无障碍物，主要部件及开关、输送带是否正常，墨胶是否放好、压好;
2、开机时，开信号灯，校正滚筒，观察机器运转情况;发现异声或故
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
障，立即切断电源，停机处理。
(四)胶印机
1、开机前，必须清除机器上的工具、杂物。手盘机器，检查水棍、墨棍是否安装到位，印版是否夹紧，以防开机时甩出伤人;并检查开关、制动装置是否正常、灵活。
2、开机或摇机时，现场必须有两人以上，先开慢车，然后加快;开机后保险必须校准，并经常观察机器运转情况，发现异声或故障，立即切断电源、停机处理。
3、每次停机后重新启动时，必须先与副机手联系，得到明确答复后,方可开机。
4、印刷时，发现纸轧进滚筒或版子、橡皮龌龊，必须停机处理，严禁边开机边处理。
5、发现机器声音异常，立即停机检查处理。
6、下班前必须切断电源。
三、机刀
1、开机前，必须清除机上杂物，并检查刀条是否到位以及机器各部件、开关(尤其是落刀开关)、信号灯是否正常。
2、开机后，双手必须离开刀下，严禁手扶落刀及在刀下抢东西。物料进出刀门，必须在机器停稳后方可进行。
3、工作时，注意刹车开关是否正常;遇有滑刀现象，迅速关闭开关，进行修理。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
4、换刀片时必须关闭电源，夹刀片时要拧紧螺丝，装好后要检查刀片与刀条是否相平，有无上下刀、斜角等现象。
5、下班时，把刀口落到刀条上，清除机器周围的纸边，清洁保养机器并关闭电源。
第七节 纸品厂安全操作规程
一、空气压缩机
(一)启动前
1、检查并确认电路是否正常，接头是否良好;各连接部位，地脚螺栓是否紧固。并向曲轴箱内添加润滑油。
,3圈，以检查运转部件的转动情2、用手(或盘根工具)转动飞轮2
况是否正常。
3、对水冷式空压机，应打开冷却水总进水阀，确认冷却水畅通。
4、关闭减荷阀，使空压机处于空负荷起动。
(二)运转时
1、空车运转前，应使电动机继续起动两至三次，以检查运转情况是否正常。空车运转的时间应持续1,2小时。
2、负荷运转前，必须将减荷阀开启;并检查确认各运转部位的温度与润滑、曲轴箱内的油温、各摩擦部位、紧固件、冷却水等正常。
3、负荷运转时，应逐步升压;升压中，要检查运转情况。
4、故障停车时，立即切断电源;若临时停车，先将减荷阀关闭，再切断电源;若长时间停车，应在停车3~5分钟后对冷却水系统停止供水。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
5、冬季为避免冷却系统各机件冻裂，停车期间应将冷水放出。
6、检修或更换易损件后，开机前须盘车数圈，方可开车。
7、若是更换主要零部件或经大、中修后的空压机，应经空车跑合后，方可进行正式运转。
8、空压机若长期停车时，应作防锈处理。
9、经负荷运转后，检查润滑情况，更换一次曲轴箱内的润滑油。
二、热压定型机
1、上岗时应穿好工作服、工作鞋，戴好口罩。女操作工必须将头发盘入工作帽内。
2、开机前，必须清扫机台及其周围的卫生，模具、导柱必须加注润滑油，检查电热棒、电器有无故障。
3、放下凸模的瞬间，严禁手及任何工具置于凹模里面。
4、严禁两人同时操作一台机器。
5、下班时，清扫机台及周围场地卫生，并切断电源。
三、真空泵
1、新泵使用前，必须检查齿轮箱润滑是否良好，油位应保持在油位线?2毫米范围。
2、新泵开机时，先盘动皮带轮，检查确认泵内无异物，并试车。
3、检修完毕在开机前，要打开排污阀，排除积水，以免启动负荷过大。
4、齿轮长期运转后，应松开主动齿轮幅上的螺栓，取下两插销，调整齿轮圈周向位置，防止齿轮磨损过大。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
5、皮带轮侧轴承加润滑油时，应从轴承盖上的注油嘴注入。
6、泵内进口侧处于真空状态，应保持填料压盖(或油封压板)适当的紧度，及时更换失效的盘根或油封圈。
/分。 7、泵提速后的转速不能超过600转
四、PQY202H平压压痕切线机
1、上岗时应穿好工作服、工作鞋，戴好口罩。女操作工必须将头发盘入工作帽内。
2、开机前，检查确认机座上的龙门式保险推杆和压架上的安全防护装置灵敏可靠;并检查确认各传动机构的动作及离合是否协调、准确。
压切”按钮。 3、开机后，检查确认飞轮转速稳定后方能按“
4、使用中，发现纸板位置未摆正或已压制好的成品未能及时取出时，应立即停车处理。
5、每班至少2,3次对油管、油杯进行注油。
6、下班时，清扫机台及周围场地卫生，并切断电源。
五、HSF型纸杯机
1、上岗时应穿好工作服、工作鞋，戴好口罩。女操作工必须将头发盘入工作帽内。
2、开机前，对各润滑点进行注油，确认油路畅通。
3、通电前，用手动摇把转动电机皮带轮，检查各动作有无干扰现象。
4、通电后，检查各温控仪表开关是否灵活。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
5、操作中，出现异音或掉杯现象立即停机。
6、停机时，必须关闭机台上的控制开关及总电源。
六、碎浆机
1、上岗时应穿好工作服、工作鞋，戴好口罩。女操作工必须将头发盘入工作帽内。
2、开机前，注意浆泵、清水泵、碎浆机、搅拌机及各管阀门开启方向和顺序，不得开错或颠倒顺序。
3、保持工作平台和浆板卫生清洁，严禁硬物或柔性难碎物如绳子、塑料带等进入机内。
4、机泵转动异常时，立即报告给班长;发生紧急情况时，立即停机并报告。
5、停机达8小时，应清洗设备。
6、下班时，切断所有电源。
七、注浆成型机
1、上岗时穿好工作服、工作鞋，戴好口罩。女操作工必须将头发盘入工作帽内。
2、开机前，必须将机器擦洗干净;并检查确认手动合模供浆、真空成型机开关等正常。
3、放下提篮时，手不能伸入提篮柜内，以免压伤。
4、操作时，左右缸操作者，要互不干扰，严禁两人混合操作开关按钮，
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
以免动作不协调而压伤手部。
5、下班时，将提篮、网模、清水盘及机台面清洗干净，切断电源。
八、餐巾机
1、上岗时穿好工作服、工作鞋，戴好口罩。女操作工必须将头发盘入工作帽内。
2、上机前，必须清扫机台及周围环境卫生。
3、对设备各润滑点加油，检查确认设备是否正常。
4、检查确认切纸刀片是否锋利，必要时进行磨刀。
5、停机后，切断电源。
九、卷筒机
1、上岗时穿好工作服、工作鞋，戴好口罩。女操作工必须将头发盘入工作帽内。
2、开机前，对各设备进行点检润滑，确认无异常后方可开机。
3、生产过程中，经常检查设备运转情况，发现异常立即停机。
4、工作完毕，对现场进行清理，将工器具摆放整齐。
十、输送机
1、运转前，检查皮带的张紧度是否合适，各托辊处有无异物。
2、通电时，应缓慢旋转调速开关。
3、传动链工作100小时后， 要加注润滑油。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
4、停机后，切断电源。
十一、消毒机
1、上岗时穿好专用防护服，防止灭菌灯紫外线对人体的辐射。 2、运转前，检查确认传动链有无异物，灯光外档帘是否完好。 3、通电时，要缓慢旋动调速开关，直至工作需要的转速。 4、传动链每工作100小时后，要添加少许润滑油。
5、工作中经常检查有无异物掉入传动档杆内;发现异物立即停机。 6、停机后，切断电源。
第八节 餐饮、娱乐服务业安全操作规程
一、四海酒楼
1、穿戴好工作服、工作帽、防滑鞋等防护用品。
2、对输送来的加工原料从品质上、质量上严格把关，以防霉烂、变质
的食品及假冒食品混入。
3、严禁闲杂人员进入后堂。
4、厨师在炸食物与使用高压锅时，不得擅离岗位。
5、打扫卫生时，严禁往机电设备、线路和开关上冲水。 6、手、脚和身上潮湿的人，不准接触电气设备、线路和开关。电器设
备出现故障时，应及时报请维修人员，不得任意拆修。
7、使用绞肉机前，应逆时针方向锁紧手柄，并注意前索母不可旋得太
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
紧。使用中，应将肉去骨、去皮，切成小块，不得整块放入;并用送料棒将肉送入绞肉腔，切勿用手或其它物料代替送肉棒。
8、使用和面机、压面机时，先检查设备是否运行正常。运转中，不得超负荷，切勿用手或其它物体伸入面缸。并定期添加润滑油。
9、下班时，检查确认电源切断、火源熄灭、水阀关闭。
二、娱乐部
1、必须熟悉消防安全制度，并会使用灭火器材、会报火警、会组织人员疏散。
2、定期对消防器材进行检查和维护保养，确保其完好有效。
3、保持营业场所安全通道畅通、标志醒目。
4、茶叶、酒类等食品必须由专人负责检验，每2个月须进行一次库存食品质量检查，以防因食品霉变、腐坏。
5、每天做好各类器具的摆放和消毒工作，减少器具的损耗。
6、营业时，发现不利于安全、防火的行为时，立即劝阻、制止。
7、下班时，必须及时清扫，检查确认无烟头、电源切断、火源熄灭、水阀关闭。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
第十九章 新技术公司安全操作规程
第一节 耐火材料加工岗位安全操作规程
一、搅拌机操作
1、搅拌机由专人操作,开机前必须检查齿轮箱润滑油油位，油位不得
低于2/3。
2、启动后空转2分钟确认正常后方可加料。
3、配料平台上堆放的物料，每种不能超过1吨，总量不能超过3吨。 4、配料后要进行清扫，保持设备及现场的整洁。
二、球磨机操作
1、球磨机由专人操作，开机前对设备进行如下检查: ?球磨机地脚螺丝是否松动、皮带防护罩是否牢固。 ?筛网是否堵塞，螺丝是否松动。
?给球磨机的轴瓦加润滑油、齿轮箱加足齿轮油。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
2、球磨机运行中应注意:
?试运行1分钟，确认正常后再加料。
?加料速度不能太快，料块不得大于φ50mm。
?严禁在设备运行时，处理设备故障。
?运行中的设备要有专人监护。
3、每班作业完后，要停机/断电，并对设备进行清扫、检查。
三、破碎机操作
1、破碎机由专人操作，使用前检查电气开关是否正常。 2、开机空转2分钟，确认正常后方可加料。加料速度不能太快，砖块
不能太大，以免卡死下料管。
3、加料平台堆放的废砖，每次不得超过1吨。
第二节 海尔环生产安全操作规程 1、打开系统用冷却水，并确认冷却水畅通，水量适中。 2、检查系统润滑情况，各注油口加适量的润滑油(生产中视润滑情况
及时补充)。
03、接通电源，应将后段、中段、前段三段温度分别设定并控制在170C、00190C、210C。
4、作业中应关好安全门。
5、作业完成后应停机，切断电源，关掉冷却水，清扫场地与机床。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
第三节 网络维护安全操作规程
1、机房有
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
停电2小时以内的，使用UPS电源保证服务器及网络设备正常供电。
2、机房有计划停电2小时以上的，值班员必须发出机房停电通告，并在2小时内主动关闭所有服务器及网络设备。
3、机房突然停电时，值班员应向调度室查询停电原因。如不能及时恢复，应及时发出机房停电通告，并在2小时内主动关闭服务器及网络设备。
第二十章 铜苑宾馆安全操作规程
第一节 维修岗位安全操作规程
一、内外线电工
1、禁止使用破损的开关和插头;不得直接将线头插入插座内。
2、禁止使用铜丝和铁丝替代保险丝。
3、螺口灯头的中心簧片应接火线，螺口接零线;露天施工应选用防水灯头。
4、行灯必须备有胶木或橡皮手柄及保护网罩，禁止使用普通灯头。
5、在易燃、易爆品的场所或仓库，其开关应装在室外或使用防爆型电器。不允许在零线回路中装设开关。
6、采用接零或接地的设备，均应单独接于接零或接地干线上。
7、接地、接零线的最小允许截面，须符合安装要求，并保证接触牢固。
8、在中性点接地的三相四线制低压电网中，不宜采取保护接地措施，不可使某些设备接地，某些设备接零。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
9、搭接临时电源时，禁止将动力线不经开关直接接到电源干线上，开关不得摆放在地上。
10、临时施工电源线应选用三相五线制橡套电缆或铠装塑料电缆明敷或直埋;移动式电动工具应接于漏电开关上。
11、架设临时线时，应将绝缘良好、完整无损的导线架空或沿墙敷设;架空敷设时，电源距地面高度:室内不低于2.5米，长度不超过30米;室外不低于4,5米，长度不超过500米。
12、导线穿管，其绝缘不得有机械损伤，不允许有中间接头;同一管内不得同时穿有两种不同电压的导线.
13、电气设备及线路安装完毕未经验收不能交付使用。
二、配电室清扫
1、清扫工具必须干燥、洁净。
2、高压配电室在清扫前，应办理停电手续，并采取安全措施;对部分停电的清扫，工作区域与运行区域应设遮栏或围栏进行安全隔离。
3、清扫低压配电室时，如粉尘较大，必须在停电后进行。
4、使用皮老虎清扫时，其金属头与带电体应保持安全距离。
5、抹擦运行中的配电盘时，不得碰触面板上的开关或按扭。
6、配电室地面灰尘应用拖把擦净，不允许用水直接冲洗。
7、6KV以上配电室清扫完毕，应核销工作票，并由值班人员拆除安全措施后送电;对低压配电室，送电前应认真检查，并按要求予以恢复。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
三、空调机组运行
1、检查水系统、空调末端系统及电气系统是否安装妥当。
2、关闭末端设备的进出水阀门，向水管路系统注水清洗管路，并排出管路系统内的空气。
3、检查冷却水及冷冻水系统运行是否正常。
4、开机前给机组通电24小时，使机组润滑油加热。
5、当机组发生故障报警停机时，先按下“停机”按钮，让其显示启动字样，再检查故障原因，待产生故障原因消除后，将画面转化到报警画面，按下该画面中的复位按钮，将报警复位后方可开机运行，在故障未排除前不得强行开机运行。
6、非紧急情况不要通过切断主电源来关闭机组。短期停用(时间少于6天)，只需按下组的“停机”按钮(让其显示启动字样)即可，不用关闭主电源;若机组冬季长期停止使用，先按下“停机”按钮，让其显示启动字样，再关闭主电源，并放掉系统内的水。
第二节 锅炉房岗位安全操作规程
一、司炉
1、冲洗水位计时要戴手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人。开关阀门要缓慢，以防水流、汽流突然被截断、压力骤然上升而损坏玻璃板。
2、看火时，要戴手套和护目镜，并侧身缓慢操作，以防炉膛喷火伤人。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
3、不得靠近分汽缸、蒸汽管道，以防烫伤。
4、不得随便乱动现场电缆和开关，以免触电。
5、中、晚班接班后，应准备好手电筒等应急照明用具，并摆放在指定位置;班中点检时随身携带。
6、锅炉点火前或封闭烟道各人孔门时，应先确认内部无人。
二、升火
1、检修后的锅炉升火前，必须进行炉内、汽包内及其它附件的检查。
2、做好准备工作并接到开炉通知后，方可进行点火。
3、供汽前应冲洗、校正水位表一次，防止出现假水位。
三、运行
1、锅炉进水要均衡，每班至少冲洗水位表一次，防止出现假水位。
2、至少每半小时查看一次压力表，避免超压。
3、每天应冲洗压力表一次，手动冲洗安全阀一次。每半个月对安全阀进行一次超压试验。
4、锅炉要保持中高水位运行。
5、压火时，应保持较高水位并关闭鼓、引风机风门，防止自燃。
6、供汽前，确认供气压力正常，水位较高;供气时要进行暖管，并密切观察水位变化，及时补水。
7、每班要根据锅炉水质情况进行排污，并在低负荷、高水位的情况下进行;排污时，缓慢开启快开阀进行暖管。定期排污时应注意观察水位。
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
四、停炉
1、运行中，如遇严重缺水或严重满水时，应紧急停炉。
2、正常停炉应在锅炉未完全升压前，并保持正常水位。
3、压火锅炉要保持水位在最低水位线上。
五、故障处理
1、发生锅炉水位异常，立即判断是否满水或缺水。
2、若判明是严重缺水时，必须采取紧急停炉措施，并及时报告;严禁向锅炉内进水，以免发生锅炉爆炸。
时，应立即冲洗，对照和检查水位表，并减少进水。3、若判明是满水
发生严重的水冲击时，紧急停炉。
第三节 餐饮安全操作规程
1、穿戴好工作服、工作帽、防滑鞋等劳动防护用品。
2、对输送来的加工原料从品质上、质量上严格把关，以防霉烂、变质的食品及假冒食品混入。
3、严禁闲杂人员进入后堂。
4、厨师在炸食物与使用高压锅时，不得擅离岗位。
5、打扫卫生时，严禁往机电设备、线路和开关上冲水。
6、手、脚和身上潮湿的人，不准接触电气设备、线路和开关。电器设
来自资料搜索网(www.3722.cn) 海量资料下载
备出现故障时，应及时报请维修人员，不得任意拆修。
7、使用绞肉机前，应逆时针方向锁紧手柄，并注意前索母不可旋得太紧。使用中，应将肉去骨、去皮，切成小块，不得整块放入;并用送料棒将肉送入绞肉腔，切勿用手或其它物料代替送肉棒。
8、使用和面机、压面机时，先检查设备是否运行正常。运转中，不得超负荷，切勿用手或其它物体伸入面缸。并定期添加润滑油。
9、下班时，检查确认电源切断、火源熄灭、水阀关闭。
浙公网安备 33021202002483