纸箱成品检验
规范
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作业指导书文件编号：主题：纸箱成品检验规范版号：A/0页码：1/5概述制定本规范的目的是确保瓦楞纸箱成品符合规定要求。检验由经授权的包装装潢厂化验员负责实施。检验项目、技术要求序号检验项目技术要求1外观箱体
表
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面不允许有任何损坏和污迹，无锈斑、剥层、龟裂和其它纸材缺陷，箱体里纸面纸不允许有拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、色差等感观缺陷，同一批产品面纸白度、纸材必须一致，包装箱单层纸材及纸板不允许出现褶皱。2印刷色泽鲜艳，套印准确。图案清晰一致，版面清洁无重印；图案文字偏离水平线不得超过5mm；涂料均匀，不起泡，不露底，不粘结；文字无错，计量单位应符合法定计量单位。条码印刷正确、清晰，可快速机读。3内径尺寸尺寸偏差：长±3mm，宽±3mm，高±3mm。4方正度顶面两对角线之差≤5mm。5粘合粘合搭舌宽≥30mm，粘合应牢固。6裱合箱面不允许有明显的损坏和污迹，平整牢固，不缺材，不露楞，无明显透胶，不起泡，无折皱，开胶面积之和每平方米不大于20cm2，箱面不得拼接。7裁切刀口刀口光洁，无明显毛刺，切断口表面裂损宽度不超过8mm。8摇盖耐折外摇盖经开合180。，往复5次，1、2类箱面层和里层不得有裂缝。9厚度单瓦楞纸板厚度A楞：4.5mm—5.0mm，B楞2.5mm—3.0mm，C楞：3.5mm—4.0mm，E楞：1.5mm—2.0mm，AB楞：≥7.0mm。作业指导书文件编号：主题：纸箱成品检验规范版号：A/0页码：3/5要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上各取一块试样。测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度。4.5摇盖耐折箱体支撑成型后，摇盖先向内折90°，然后再180°开合折返五次，面纸不允许有裂缝现象，里纸裂缝不得将楞纸露出，裂缝长总和不大于70mm，箱体纸板不允许有露楞塌楞现象。4.6粘合将箱体上、下两摇盖展开，搭舌处在中间将箱体重叠（内表面相接触），摇盖边缘错位应≤2mm，搭舌处内外两摇盖缝隙3mm～5mm，并且上、下一致。无箱体与箱体互贴现象。4.7耐水性抽取3个包装箱，翻开摇盖，使里纸面朝上（检测面纸时取纸箱的印刷面向上）。用移液管移取室温（20~25℃）条件下的水。在展开的里纸、瓦楞纸及面纸表面用1mL移液管距试样表面10mm处滴0.1mL常温条件的水，同时计时。在不施加外作用力的情况下，观察包装箱里纸对其表面水的吸附速度。结果判定：合格现象：滴水5分钟后水滴不完全被试样表面吸收，无明显扩散现象。不合格现象：滴水5分钟内水滴全部被试样表面吸收，出现扩散或渗透现象。4.8承压按GB/T4857.4规定进行测定。5判定方法5.1检验结果的判定以缺陷个数为依据，其中(1)重缺陷项目：A、内径尺寸B、厚度C、印刷第4款、D、耐水性E、承压值(2)轻缺陷项目：A、印刷第1、2、3款B、方正度C、粘合D、裱合E、裁切刀口F、摇盖耐折G、外观作业指导书文件编号：主题：纸箱成品检验规范版号：A/0页码：4/5合格及不合格品的判定依据如下：批量≤10000个样箱数项目缺陷数判定重缺陷轻缺陷6个合格判定数0同一检测项缺陷数≤3；且总缺陷数≤126个不合格判定数≥1同一检测项缺陷数≥4；或总缺陷数≥13批量＞10000个样箱数项目缺陷数判定重缺陷轻缺陷12个合格判定数0同一检测项缺陷数≤6；且总缺陷数≤2012个不合格判定数≥1同一检测项缺陷数≥7；或总缺陷数≥21作业指导书文件编号：主题：纸箱成品检验规范（试行）版号：A/0页码：5/55.3当达到不合格判定数时，可再从同批产品中随机加倍取样对不合格项进行复验，复验后符合合格判定数者为合格；若仍不符合要求者，则判该批产品不合格。6检验完毕，认真填写原始记录，出具检验
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。7型式检验对《固体产品用纸箱》、《液体产品用纸箱》规定的全部或部分项目进行型式检验，型式检验可委托检验或自检。8需要时，各种检验均可增加检验频度。
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