压铸机参数调整培训YS

压铸机参数调整培训YS 400吨以上压铸机调整方法简介 编写:许明 单位:装备部 职务:高级 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 师 2010年三月于东风(十堰)有色铸件有限公司 目录 前言 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 一、 PFO400„„„„„„„„„„„„„„„„„3 二、 OL1200„„„„„„„„„„„„„„„„„6 三、 老 DCC1600„„„„„„„„„„„„„„„9 四、 OL700 „„„„„„„„„„„„„„„„„14 五、 DC700 „„„„„„„„„„„„„„„„„17 六、 新 DCC1600„„„„„„„„„„„„„„„23 七、 DCC 2000„„„„„„„„„„„„„„„„27 八、 DCC800„„„„„„„„„„„„„„„„„32 九、 JS950 „„„„„„„„„„„„„„„„„37 十、 DCC630M „„„„„„„„„„„„„„„„45 2 前言 本文简要介绍了东风(十堰)有色铸件公司400吨以上压铸机的基本情况，及常用的调整方法。主要内容包括:机床各压力 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 的作用、分布位置，如何检查，允许范围;压射参数的调整方法等。力争做到服务现场，普及知识，提高我公司员工整体技术水平。限于编者水平有限，文中有错漏之处敬请读者批评指正。 一、 PFO400 我公司共有三台，编号分别为126#、127#、128#，系1999年投产的意大利进口400吨压铸机。 (一)、压力表说明: 1、系统压力BY1:12Mpa。 2、快压储能器氮气压力BY2:9.5——10Mpa。 3、快压储能器充油压力BY3:11——12Mpa。 4、增压储能器1氮气压力BY4:6——10Mpa。 5、增压储能器2氮气压力BY5:6——10Mpa。 6、增压储能器充油压力BY6:7——12Mpa。 7、压射比压BY7:20——30Mpa。 3 BY1 BY3 BY6 BY7 BY2 BY4 BY5 注:检查储能器氮气压力时，需先将储能器内的油压释放，方法是停泵后松开放油阀门，待压力表BY3、BY6示值为0时，查看压力表BY2、 4 BY4、BY5示值即可。 增压储能 器放油阀 门 快压储能 器放油阀 门 (二)、压射参数调整,通过面板: 5 启泵进入主页面后，按“F1”进入主机界面，按“ F4”进入压射界面，调整参数时将光标移到相应位置输入数据后按“ENTER”确认。 1、INJECTION AXIS POSITION:压射活塞实时位置 st 2、1PHASE SPEED (UNDER PUMP):慢压射速度 st 3、1INCREMENTAL PHASE INSERTION:一快选择，“S”为选择，输入“1”;“N”为不选，输入“0” st 4、1INCREMENTAL PHASE SPEED:一快速度 st 5、1INCREMENTAL PHASE ACCELERATION:一快加速度 nd 6、2 INJECTION PHASE START POSITION:二快起始点 nd 7、2PHASE SPEED:二快速度 8、INTENSIFIER CONTROL BY STROKE:行程控制增压，“S”为选择，输入“1”;“N”为不选，输入“0” 9、INTENSIFIER START POSITION:增压起始点 10、INTENSIFIER SPEED:增压速度 11、INTENSIFIER ACCUMULATOR CHARGE:增压储能器充油压力 12、SLUG EJECTION SPEED:跟踪速度 13、SLUG EJECTION STOP POSITION:跟踪到位时动模板位置 14、INJECTION PLUNGER STOP POSITION;压射终止位置 二、 OL1200 编号为101#，系我公司于1999年投产的1200吨意大利进口压铸机。 (一)、压力表说明: 1、系统压力BY1:16Mpa。 6 2、快压储能器氮气压力BY2:13——13.5Mpa。 3、快压储能器充油压力BY3:15——16Mpa。 4、背压储能器氮气压力BY4:3.5——5Mpa。 5、背压储能器充油压力BY5:4——8Mpa。 6、压射比压BY6:20——35Mpa。 BY1 7 BY2 BY4 BY6 BY5 BY3 注:检查储能器氮气压力时，需先将储能器内的油压释放，方法是停泵，当压力表BY3、BY5示值为0时，查看压力表BY2、BY4的示值即可。 (二)、压射参数调整,通过面板: 启泵后进入主页面“MENU”，按“I”、“ENTER”进入压射页面，按“F2”进入压射曲线页面，按“F12”进入参数设置页面，调整参数时将光标移到相应位置输入数据后按“ENTER”确认。 1、Bicostant charge:背压填充，数值越高压射比压越低 2、Ejection biscuit:跟踪速度 3、1st phase:慢压射速度 nd4、2 phase:快压射速度 5、Intensification:增压速度 6、Intensification delay:增压延时 8 7、Cool 1 sec:压射时间，带增压的时间 8、Cool 2 sec:冷却时间，留模时间 9、Accumulator charge:快压储能器填充时间 nd10、Start 2 phase:快压射起始点 11、Start intensification :增压起始点 12、Stop eject biscuit:压射终止位置 注:由于压射改成行程开关控制，10——12项已失效，均设为0。 三、 老DCC1600 编号为103#，系我公司于2004年投产的力劲公司1600压铸机。 (一)、压力表说明: 1、主泵高压BY1:13.5——14Mpa。 2、主泵低压BY2:4——5Mpa 3、辅助泵高压BY3:13.5——14Mpa 4、快压储能器氮气压力BY4:10.5——11.5Mpa。 5、快压储能器充油压力BY5:13——14Mpa。 6、增压储能器氮气压力BY6:8——9.5Mpa。 7、增压储能器充油压力BY7:9——12Mpa。 8、压射比压BY8:20——32Mpa。 9 BY1 BY2 BY3 BY8 BY4 BY6 10 BY5 BY7 注:检查储能器氮气压力时，需先将储能器内的油压释放，方法是停泵后松开放油阀门，待压力表BY5、BY7示值为0时，查看压力表BY4、BY6示值即可 11 增压储能快压储能 器放油阀器放油阀 门 门 (二)、压射参数调整,通过面板: 启泵后，进入系统自检，无误后自动弹出起始页面。在起始页面中，按F20键(数据登录)后进入主菜单画面，按F1键进入射料画面，调整参数时将光标移到相应位置输入数据后按“ENTER”确认。 12 1、 储能选择及设定 储能压力:自动状态时，储能器的最大压力值 开机储能:选择时，每次开动油泵后，自动进行储能动作 2、 射料选择及设定 锤头追踪:选择时有跟踪 一快选择:自动状态下有效，可设定一快速度 二快选择:自动状态下有效，可设定二快速度 增压选择:一般选位置，自动状态下有效，可设定增压速度 增压延时:用于增压条件满足后的延时 3、 射料参数 射料慢速:慢压射速度 压射时间:从开始射料到增压结束的时间，即保压时间 冷却时间:留模时间 13 4、 回锤速度设定:压回速度 5、 射料位置 射料最大位置:压射终止位置 增压开始位置;增压起始点 二快开始位置:二快起始点 一快开始位置:一快起始点 按F19返回到主菜单 6、压射比压通过手动调节减压阀实现。 减压阀， 用于调整 压射比压 四、 OL700 编号为102#，系我公司于1999年投产的700吨意大利进口压铸机。 (一)、压力表说明: 14 1、系统压力BY1:16Mpa。 2、快压储能器氮气压力BY2:13——13.5Mpa。 3、快压储能器充油压力BY3:15——16Mpa。 4、背压储能器氮气压力BY4:3.5——5Mpa。 5、背压储能器充油压力BY5:4——8Mpa。 6、压射比压BY6:20——28Mpa。 BY1 15 BY5 BY6 BY4 BY3 BY2 注:检查储能器氮气压力时，需先将储能器内的油压释放，方法是停泵，当压力表BY3、BY5示值为0时，查看压力表BY2、BY4的示值即可。 (二)、压射参数调整,通过面板: 启泵后进入主页面“MENU”，按“I”、“ENTER”进入压射页面，按“F2”进入压射曲线页面，按“F12”进入参数设置页面，调整参数时将光标移到相应位置输入数据后按“ENTER”确认。 1、Bicostant charge:背压填充，数值越高压射比压越低 2、Ejection biscuit:跟踪速度 3、1st phase:慢压射速度 nd4、2 phase:快压射速度 5、Intensification:增压速度 6、Intensification delay:增压延时 16 7、Cool 1 sec:压射时间，带增压的时间 8、Cool 2 sec:冷却时间，留模时间 9、Accumulator charge:快压储能器填充时间 nd10、Start 2 phase:快压射起始点 11、Start intensification :增压起始点 12、Stop eject biscuit:压射终止位置 注:由于压射改成行程开关控制，10——12项已失效，均设为0。 五、 DC700 编号为123#，系我公司于 2006年投产的700吨上海三基公司压铸机。 (一)、压力表说明: 1、系统高压BY1:13.5——14Mpa。 2、系统低压BY2:4——5Mpa 3、快压储能器氮气压力BY3:10.5——11.5Mpa。 4、快压储能器充油压力BY4:13——14Mpa。 5、增压储能器氮气压力BY5:8——9.5Mpa。 6、增压储能器充油压力BY6:9——12Mpa。 7、压射比压BY7:20——35Mpa。 17 BY2 BY1 BY7 BY3 BY5 BY4 BY6 注:检查储能器氮气压力时，需先将储能器内的油压释放，方法是停 18 泵后松开放油阀门，待压力表BY4、BY6示值为0时，查看压力表BY3、BY5示值即可 增压储能快压储能器放油阀器放油阀门 门 (二)、压射参数调整,通过面板: 面板系触摸屏，点击后进入“压射设置”画面，共两页: 19 压射终快压射起止位置 始点 快压射速 度 1、此页面是“压射设置”页面第一页，可设置快压射起始点、快压射速度和压射终止位置，通过触摸屏更改数据来调整参数。 20 2、点击下一页，进入“压射设置”页面第二页，通过触摸屏更改数据来调整参数: 压射时间:从开始射料到增压结束的时间，即保压时间 冷却时间:留模时间 慢压射流量:慢压射速度 回锤压力:压回压力 回锤流量:压回速度 增压启动方式:选“位置” 增压启动位置:增压起始点 增压流量:增压速度 3、一快速度通过手动调节节流插件的调节杆实现。 21 节流插件，用 于调整一快速 度 4、压射比压通过手动调节减压阀实现。 减压阀，用 于调整压射 比压 22 六、 新DCC1600 编号为106#，系我公司于2005年投产的力劲公司1600压铸机。 (一)、压力表说明，位置见照片: 1、主泵高压BY1:13.5——14Mpa。 2、主泵低压BY2:4——5Mpa 3、辅助泵高压BY3:13.5——14Mpa 4、快压储能器氮气压力BY4:10.5——11.5Mpa。 5、快压储能器充油压力BY5:13——14Mpa。 6、增压储能器氮气压力BY6:6——10Mpa。 7、增压储能器充油压力BY7:7——12Mpa。 8、压射比压BY8:20——32Mpa。 BY2 BY3 BY1 23 BY7 BY6 BY8 BY5 BY4 注:检查储能器氮气压力时，需先将储能器内的油压释放，方法是停泵后松开放油阀门，待压力表BY5、BY7示值为0时，查看压力表BY4、BY6示值即可 24 增压储能快压储能 器放油阀器放油阀 门 门 (二)、压射参数调整,通过面板: 启泵后，进入系统自检，无误后自动弹出起始页面。在起始页面中，按F20键(数据登录)后进入主菜单画面，按F1键进入射料画面，调整参数时将光标移到相应位置输入数据后按“ENTER”确认。 25 1、 储能选择及设定 储能压力:自动状态时，储能器的最大压力值 开机储能:选择时，每次开动油泵后，自动进行储能动作 2、 射料选择及设定 锤头追踪:选择时有跟踪 一快选择:自动状态下有效，可设定一快速度 二快选择:自动状态下有效，可设定二快速度 增压选择:一般选位置，自动状态下有效，可设定增压速度 增压延时:用于增压条件满足后的延时 3、 射料参数 射料慢速:慢压射速度 压射时间:从开始射料到增压结束的时间，即保压时间 冷却时间:留模时间 26 4、 回锤速度设定:压回速度 5、 射料位置 射料最大位置:压射终止位置 增压开始位置;增压起始点 二快开始位置:二快起始点 一快开始位置:一快起始点 6、锤头直径设定:该设定为曲线显示功能中铸造压力的参数值 按F10返回到主菜单 7、压射比压通过手动调节减压阀实现。 减压阀， 用于调整 压射比压 七、 DCC2000 编号为318#，系我公司于2008年投产的力劲公司2000压铸机。 27 (一)、压力表说明: 1、主泵高压BY1:16Mpa。 2、主泵低压BY2:4——5Mpa 3、辅助泵高压BY3:16Mpa 4、辅助泵低压BY3:4——5Mpa 5、快压储能器氮气压力BY5:12.5——13Mpa。 6、快压储能器充油压力BY6:15——16Mpa。 7、增压储能器氮气压力BY7:6——11Mpa。 8、增压储能器充油压力BY8:7——14Mpa。 9、压射比压BY9:20——32Mpa。 BY3 BY1 BY2 BY4 28 BY8 BY6 BY7 BY5 BY9 注:检查储能器氮气压力时，需先将储能器内的油压释放，方法是停泵后松开放油阀门，待压力表BY6、BY8示值为0时，查看压力表BY5、BY7示值即可 29 增压储能快压储能器放油阀器放油阀门 门 (二)、压射参数调整,通过面板: 启泵后，进入系统自检，无误后自动弹出起始页面。在起始页面中，按F20键(数据登录)后进入主菜单画面，按F1键进入射料画面，调整参数时将光标移到相应位置输入数据后按“ENTER”确认。 30 1、 储能选择及设定 储能压力:自动状态时，储能器的最大压力值 开机储能:选择时，每次开动油泵后，自动进行储能动作 2、 射料选择及设定 锤头追踪:选择时有跟踪 一快选择:自动状态下有效，可设定一快速度 二快选择:自动状态下有效，可设定二快速度 增压选择:一般选位置，自动状态下有效，可设定增压速度 增压延时:用于增压条件满足后的延时 3、 射料参数 射料慢速:慢压射速度 压射时间:从开始射料到增压结束的时间，即保压时间 冷却时间:留模时间 31 4、 回锤速度设定:压回速度 5、 射料位置 射料结束位置:压射终止位置 增压开始位置;增压起始点 二快开始位置:二快起始点 一快开始位置:一快起始点 6、锤头直径设定:该设定为曲线显示功能中铸造压力的参数值 按F10返回到主菜单 7、压射比压通过手动调节减压阀实现。 减压阀， 用于调整 压射比压 八、 DCC800 编号为105#，系我公司于 2005年投产的800吨力劲公司压铸机。 32 (一)、压力表说明: 1、系统高压BY1:13.5——14Mpa。 2、快压储能器氮气压力BY2:10.5——11.5Mpa。 3、快压储能器充油压力BY3:13——14Mpa。 4、增压储能器氮气压力BY4:6——10Mpa。 5、增压储能器充油压力BY5:7——12Mpa。 6、压射比压BY6:20——32Mpa。 BY1 33 BY2 BY4 BY3 BY5 快压储能增压储能 器放油阀器放油阀 门 门 34 BY6 注:检查储能器氮气压力时，需先将储能器内的油压释放，方法是停泵后松开放油阀门，待压力表BY3、BY5示值为0时，查看压力表BY2、BY4示值即可 (二)、压射参数调整,通过面板: 启泵后，进入系统自检，无误后自动弹出起始页面。在起始页面中，按F14键(数据登录)后进入主菜单画面，按F1键进入射料画面1，调整参数时将光标移到相应位置输入数据后按“ENTER”确认。 1、 回锤参数 回锤速度设定:压回速度 2、 射料参数 射料慢速:慢压射速度 压射时间:从开始射料到增压结束的时间，即保压时间 35 冷却时间:留模时间 储能压力:自动状态时，储能器的最大压力值 3、 射料位置 射料结束位置:压射终止位置 增压开始位置;增压起始点 二快开始位置:二快起始点 一快开始位置:一快起始点 按F10进入到“射料画面2” 4、射料选择及设定 开机储能:选择时，每次开动油泵后，自动进行储能动作 锤头追踪:选择时有跟踪 一快选择:自动状态下有效，可设定一快速度 二快选择:自动状态下有效，可设定二快速度 增压选择:一般选位置，自动状态下有效，可设定增压速度 触发压力:增压选择为“压力”时有效 增压延时:用于增压条件满足后的延时 按F13返回到主菜单页面，按F10进入射料画面1 5、一快速度通过手动调节节流插件的调节杆实现。 6、压射比压通过手动调节减压阀实现。 36 节流插件，用 于调整一快速 度 减压阀，用 于调整压射 比压 九、 JS950 编号为 319 #，系我公司于2008年投产的950吨无锡新佳盛公司压铸机。 (一)、压力表说明: 1、系统高压BY1:13.5——14Mpa。 2、系统低压BY2:4——5Mpa 3、快压储能器氮气压力BY3:10.5——11.5Mpa。 4、快压储能器充油压力BY4:13——14Mpa。 5、增压储能器氮气压力BY5:6——10Mpa。 6、增压储能器充油压力BY6:7——12Mpa。 7、压射比压BY7:20——32Mpa。 37 BY1 BY2 BY4 38 BY6 BY3 BY5 BY7 注:检查储能器氮气压力时，需先将储能器内的油压释放，方法是停泵后松开放油阀门，待压力表BY4、BY6示值为0时，查看压力表BY3、 39 BY5示值即可 增压储能 器放油阀 门 快压储能 器放油阀 门 (二)、压射参数调整，一部分通过触摸屏，一部分手动调整: 40 在触摸屏主菜单上点“压射”进入“压射工艺参数设定-1”画面: 1、 压射:可设定慢压射时的压力、速度。 2、 压回:可设定压回时的压力、速度。 3、 压射后延时卸荷:压射开始后系统延时卸荷 4、 压回后延时卸荷:压回到位后系统延时卸荷 在触摸屏上点“下页”进入“压射工艺参数设定-2”画面: 5、 快压限位当前选择:该机为限位开关控制，选“限位开关”。 在触摸屏上点“开合模”，进入“开合模工艺参数设定-1”画面，再点“下页“，进入“开合模工艺参数设定-2”画面: 6、 保压时间:留模时间 其他压射参数通过手动调节: 7、 一快速度通过手动调节节流插件的调节杆实现。 节流插件，用 于调整一快速 度 41 8、 二快速度通过手动调节快压出口单向阀的手轮实现。 快压出口单向 阀，用于调整 快压速度 9、 增压速度通过手动调节增压出口单向阀的手轮实现。 42 增压出口单向 阀，用于调整 增压速度 10、一快起始点、二快起始点的调整通过限位开关的移动来实现。 43 限位开关，用限位开关，用于调整一快起于调整二快起始点 始点 11、压射比压通过手动调节减压阀实现。 减压阀，用 于调整压射 比压 44 十、 DCC630M 编号为 317 #，系我公司于2003年投产的630吨力劲公司镁合金压铸机。 (一)、压力表说明: 1、系统高压BY1:13.5——14Mpa。 2、快压储能器氮气压力BY2:10.5——11.5Mpa。 3、快压储能器充油压力BY3:13——14Mpa。 4、增压储能器氮气压力BY4:6——10Mpa。 5、增压储能器充油压力BY5:7——12Mpa。 6、压射比压BY6:20——32Mpa。 BY1 45 BY6 BY2 BY4 注:检查储能器氮气压力时，需先将储能器内的油压释放，方法是停泵后松开放油阀门，待压力表BY3、BY5示值为0时，查看压力表BY3、BY4示值即可 46 BY3 BY5 快压储能器增压储能器 放油阀门 放油阀门 (二)、压射参数调整,通过面板: 启泵后，进入系统自检，无误后自动弹出起始页面。在起始页面中，按K10键(数据登录)后进入主菜单画面，按K4键进入压射画面1，调整参数时将光标移到相应位置输入数据后按“ENTER”确认。 1、 位置:为设定打料锤头所在位置以满足打料要求，单位0.1MM。 2、 一速压射流量:慢压射速度。 3、 回锤流量:压回速度 4、 压射时间:从开始射料到增压结束的时间，即保压时间，单位 0.1S。 5、 冷却时间:留模时间，单位0.1S。 6、 回锤缓冲位置:压回到位前的缓冲位置。 按F14进入压射画面2 47 7、 二速选择:选择时有一快 8、 锤头追踪:选择时有跟踪 9、 三速选择:自动状态下有效，可设定二快速度 10、 增压选择:一般选“位置”，自动状态下有效，可设定增压速度 11、 增压触发压力:当增压选择且为“压力”时有效 12、 增压延迟时间:用于增压条件满足后的延时 按K10进入到主菜单 13、 一快速度通过手动调节节流插件的调节杆实现。 节流插件，用 于调整一快速 度 减压阀，用 于调整压射 比压 14、压射比压通过手动调节减压阀实现。 48