预应力管桩技术交底

预应力管桩技术交底 **高速公路第** 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段 预应力管桩施工技术交底 交底人: 复核人: 接收人签名一览 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 序号 姓名 职务 时间 序号 姓名 职务 时间 1 8 2 9 3 10 4 11 5 12 6 13 7 14 技 术 交 底 书 项目名称 **高速公路第**合同段 施工单位 *****项目部 交底内容 预应力管桩施工技术交底 生产部位 一、工程概况 本合同段PTC管桩都集中在**的桥头台背过渡段,预应力管桩(以下简称PTC管桩)外径为φ400mm，壁厚70mm的C60预应力管桩，排列方式为正方形。 二、施工方法、工艺及 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 (一)施工准备 1、场地整理 平整施工场地，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 2、施工机具 本工程施工采用锤击法施工，锤击法的打桩机采用柴油打桩机。打桩锤重5T。 地基处理完成后，打桩机通过汽车运至现场，开始安装调试设备，对打桩机的起吊系统、行走系统、柴油锤进行检查，确保各系统运行性能良好。打桩机就位时，利用打桩机上的行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持机架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。 3、管桩检查 管桩进场必须有出厂合格证。由于PTC管桩长细比大，自重大，在起吊、运输过程中过大的动荷载易使管桩产生环裂缝。所以管桩桩身砼强度达到设计强度100%后方可运输进场。管桩进场后必须逐根检查，合格方可使用。 - 1 - 4、打桩前先放出定位轴线和控制点，控制点设置在远离打桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。在打桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，测放出桩的中心点,在桩位中心点插入中心钢筋长约30cm的细钢筋，露出地面约5,8cm，对放出的轴线和桩位，经自检后，请监理工程师进行复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。 (二)管桩运输、起吊、堆放 管桩运输采用长挂车运输，管桩上车后，须绑扎牢固、分层叠放、错位布置，堆高不超过5层。底层用垫木支垫和木楔固定，两层之间用木楔加固，管桩与车身两侧间也要用垫木隔开。所有的支垫必须采用两点支垫，且桩的两端悬臂不得超过1.5m。在运输过程中还应避免车颠簸过大，造成断桩或裂桩。运输时间应避免白天交通高峰期运输，以夜间运输为宜。 PTC管桩的吊运可采用两点及四点捆绑法、竖起时可采用单点及双点法。(具体见下图)。起吊时要平稳、缓慢，轻吊轻放，禁止采用拖吊的方法，避免产生较大的动荷载、碰撞、振幅过大。 - 2 - OO45450.207L 0.586L0.207L 两点捆绑图L OOOO454545 450.1L0.23L0.34L0.23L0.1L L 四点捆绑图 管桩吊点位置图 L0.293L0.707L 单点吊立图 0.25L L0.25L0.5L 双点吊立图 管桩施打吊立吊点图 管桩的堆放根据桩的规格、长度和使用先后及远近进行堆放;堆放场地选择在平整坚实的地方，使桩堆放后不会产生过大的沉陷。堆放时，管桩下方应设置两道垫木，支垫位置距桩端10cm。当重叠堆放时，各层均要设置垫木，并保证各层垫木上下对齐;同层的两道垫木顶面保持在同一水平面上;堆放层数不应超过三层，垫木选用耐压的木枋。堆高超过1层时，底层管桩与垫木间必须用木楔抵紧，防止管桩滚落。上、下层桩端错落长度不大于10cm。 - 3 - (三)、打桩 管桩在打入前，在管桩上用红油漆划出以m为单位长度的刻度，并按自下而上的顺序标出桩的长度，管桩的最后2米以10cm为单位长度标出小刻度，以便观测桩的贯入深度。 1、试桩 在管桩全面展开施工前，根据设计要求对每段进行试桩，试桩根数根据现场业主、设计、监理要求确定，本合同段共分2段，每段均需要进行试桩。试桩应及时通知监理、业主，并认真做好施工记录，以便确定每段配桩长度及收锤标准。 2、编号 为使管桩施工均衡有序进行，应对每一根桩进行编号，便于施工过程的统一管理，方便资料记录及归档。 3、打桩及起吊 原则 组织架构调整原则组织架构设计原则组织架构设置原则财政预算编制原则问卷调查设计原则 打桩施工时按照“长桩在下，短桩在上”的顺序进行施工，打桩设备就位后，用线锤对中，用桩机自带的吊钩提起管桩，喂入桩机，然后调平桩机。移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度。PTC管桩采用单点或双点起吊，采用钢丝绳捆绑牢固。起吊过程必须小心、缓慢，严防吊桩过程钢丝绳滑脱或管桩在空中晃动幅度过大而与机架等碰撞。尤其是在管桩离地过程中，要人工用绳套拉住桩下端，防止将堆区中的桩撞裂、碰损。为防止桩锤回弹过大，锤击应力过高而将桩头打坏，同样也为了提高打桩速度，桩锤应遵循“重锤轻击”的原则。 4、桩机操作 - 4 - 将管桩吊起。喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约0.3米至0.5米，校正桩身垂直度后，开始打桩，注意保证桩身垂直度偏差不大于0.5,，使桩身、桩锤的中心线重合。桩在刚入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏差超出允许偏差范围时，必须及时将桩拔出进行重新插桩施工;桩入土较深而碰到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出的情况下，及时通知有关单位，协商处理发生情况，以便施工顺利进行，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 5、配桩 首先根据设计桩基深度及试桩情况进行管桩配桩，下一根桩还应结合邻桩实际施打长度调整配桩。施工时按照“长桩管在下，短桩管在上”的顺序进行施工。配桩后管桩总长度宜大不宜小，必须确保送桩后的桩顶标高与设计桩顶标高相差不大于1.5米，以便于补桩接长。 6、沉桩及接桩 沉桩时，用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，以保证桩身的垂直，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。第一节桩入土一定深度且桩身稳定后再按正常沉桩速度进行，第一节桩端距地面0.5~1.0米左右时停止沉桩，进行下节桩接桩。 吊上第二节桩，接桩前先将上下段桩顶用钢丝刷清理干净，直至坡口处刷出金属光泽。加上定位板，然后把第二节桩吊放在下端桩端板上，依靠定位板及两台经纬仪将上、下桩段接直，上、下桩段的中心线偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。采用2台电焊机对称焊接，接桩时上节桩如有空隙，用锲形铁片全部垫实焊接牢固，焊接时在接口四周先对称点焊6点，焊接由两个焊 - 5 - 工对称进行，以减少变形，拼接处坡口槽电焊分三次对称焊接，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，焊缝连续饱满(满足三级焊缝)，焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，焊后应采用自然冷却，时间不小于8min。严禁用水冷却或焊好即打，对外露铁件应刷防腐漆。焊缝必须每层检查，焊缝应饱满连续，不得有夹渣，气孔等缺陷。焊接接桩应按隐蔽工程做好施工记录。 焊接所用的焊条必须采用502以上的焊条，严禁采用422焊条进行焊接。 自检合格后，再请监理工程师复检，经监理工程师同意方可继续沉桩，待桩沉入到距地面1.0米左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至桩身设计标高。 遇到下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理:?贯入度突变;?桩头混凝土剥落、破碎;?桩身突然倾斜、跑位;?地面明显隆起或位移过大。 7、送桩 为将管桩打到设计标高及沉桩达到收锤标准，部分管桩需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长3m。送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作好记号，送桩过程中进行动态检查送桩深度，送桩深度不宜大于3m，送桩器下端设置桩帽，桩帽与桩顶全断面接触。送桩前应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。 8、终止打桩 PTC桩终止打桩有两种:1、如果试桩后设计确定采用桩长控制收锤标准时， - 6 - 则将管桩按照设计长度进行配桩，当将管桩打到设计位置时即停止打桩(但如管桩在快到设计位置时贯入度突然加大时，需要与监理、业主、设计进行沟通后方可终止打桩);2如果试桩后设计采用收锤标准来控制终止打桩条件时，则配桩长度需要根据试桩时的配桩长度来进行综合考虑。并严格按照试桩时确定的贯入度来控制收锤标准。符合要求后，方可收锤，移动桩机。 打桩的最后贯入度应在下列条件下测量:?桩头完好无损;?柴油锤跳动正常;?桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合;?打桩结束前立即测量。 桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点;送桩遗留的孔洞，应立即利用木板做好覆盖。 9、沉桩施工记录 沉桩时详细、准确地填写沉桩记录。打入桩施工:记录每米的锤击数，距设计标高2,3m时则以30cm为单位记录锤击数、最后连续锤击3阵每阵10击的贯入度及桩顶标高。 10、接桩补长 当送桩后的桩顶标高低于设计桩顶标高时，在施工桩帽前必须对该桩进行接桩补长。接桩补长大于50cm小于100cm时，可利用截桩后带有端头钢板、没有裂缝的管节实施焊接补长，焊缝应满足要求。接桩补长小于50cm或大于100cm小于150cm时，可采用下图方式进行补长。在接桩补长大于150cm时，为避免深度开挖引起周边管桩断裂，应编制补长方案报设计、监理同意后方可实施，必要时应采取补桩处理。 - 7 - 超送桩接桩方案 75.2cmC30钢筋砼桩帽120cm5cm5cm5cm N46N310N1φ10φ16φ16C30钢筋砼N2φ105cm超送桩补桩长度 说明:30cm1、钢筋设置:10N1Φ16间距均分,N2Φ10间距15cm～根数按接长量确定,6N3Φ16,间距均分,N4钢筋Φ10间距15cm～根数根据接长量确定。12.6cm钢筋底部焊接一直径为290mm～厚度3mm的钢板,起封堵作用。 2、接长管桩采用用C30砼整体浇注。所有钢筋采用?级钢筋。φ10,D=290mm 3、超送的补桩长度与既有的管桩有30cm的重叠部分～两侧宽12.6cm～具体见图。5cm C30钢筋砼 δ,3mm～D,290mm钢板 11、截桩 管桩施打在满足停锤条件后仍有一大截管桩外露空中或桩顶超过设计桩顶标高时，应对该节实施截桩，先将不需要截除的桩身端部用钢箍包紧，然后沿钢箍上缘采用专用切割机截桩。边切割边浇水。严禁在管桩没有完全切断时采用大锤敲断或桩机别断。 12、管桩检测 管桩施工完毕，并将基坑开挖至设计位置，联系业主指定的检测单位对管桩进行小应变检测，管桩小应变检测数量按照业主要求的检测数量确定，小应变结果需全部在?类桩和?类桩以上。 13、PTC桩帽的施工 PTC桩打桩完成后，经监理验收合格，才可进入桩帽施工。在桩头位置对桩帽的边线进行放样，根据桩帽尺寸开挖，并修成土模。基坑开挖完成，几何尺寸检测无误，可绑扎钢筋，浇筑砼并养护，桩帽基坑开挖采用人工开挖。 - 8 - 14、碎石土垫层和钢塑格栅的施工 根据施工图要求，碎石垫层厚度为30cm，推土机整平，碎石缝用石屑填充， 以激振力为200KN以上的压路机先稳压1,2遍，再振压3,4遍。铺筑钢塑格栅， 钢塑格栅与其下面的碎石土垫层贴合紧密平整。 二、预应力管桩实际检测项目 PTC桩的施工质量及检验要求 项次 检查项目 规定值或允许偏差 承包人检查方法和频率 1 桩位(cm) ?10 经纬仪抽查2% 2 第一节桩垂直度 ?0.5% 经纬仪检查每根桩 3 后续桩垂直度 ?1% 经纬仪检查每根桩 4 接桩错位偏差 ?2mm 尺量每个接头 5 焊接层数 ?2层 目测每个接头 6 焊接点数 ?6点(对称位置) 目测每个接头 7 桩长度 ?设计深度 根据施工记录 8 桩头标高 偏差?5cm 水准仪抽查2% 9 桩身完整性 符合设计要求 低应变检测 碎石土垫层和加筋网检验标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 承包人检查方法和频率 2 1 压实度 ?80% 灌砂法4处/2000m2 垫层平整度 12mm 3m直尺4处/200m 3 垫层纵横高程 偏差+5,15mm 水准仪4断面/200m 24 垫层宽度 大于设计宽度 尺量4断面/200m 25 垫层厚度 偏差-10,25mm 尺量4处/2000m 钢塑格栅搭接长度26 加筋网 尺量4处/2000m ?设计值 桩帽施工质量及检验要求 项次 检查项目 规定值或允许偏差 承包人检查方法和频率 1 偏位 ?15mm 经纬仪纵横方向抽查2%2 尺寸 ?30mm 尺量抽查2% 3 标高 ?20mm 水准仪抽查2% 4 强度 符合设计要求 取样试验抽查2% - 9 - 管 桩 的 外 观 质 量 项 目 质 量 要 求 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩表面的0.05%，每处粘皮和麻面的深度粘皮和麻面 不大于10mm,且应修补。 漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度桩身合缝漏浆 不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。 局部磕碰 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。 内外表面露筋 不允许 表面裂缝 不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。 桩端面平整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。 不允许，但预应力筋为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的断筋、脱头 3%。 桩套箍凹陷 凹陷深度不大于100mm。 内表面混凝土塌落 不允许 漏浆 深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。 接头及桩套箍 与桩身结合面 空洞和蜂窝 不允许 三、预应力管桩质量保证措施 1、为确保工程质量，每道工序必须经自检和监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。 2、预应力管桩采用购买厂制成品桩。预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。 3、为防止桩身断裂、桩顶压裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题，在桩的堆放、运输、起吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。 4、沉桩过程中，桩锤、桩帽和桩身中心线应重合。 5、打桩过程中遇下列问题之一应暂停打桩，并及时会同有关单位解决: ?贯入度突变; ?桩头混凝土剥落、破碎、桩身出现裂缝; - 10 - ?桩身突然倾斜，跑位; ?地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大; 6、吊插桩前应重复检查桩架、桩位、桩身，质量合格后始可插桩。 7、锤击沉桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，应尽量缩短停锤时间。 8、应尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行，单桩接头不宜超过4个。管桩对接时，应采用钢端板焊接连接。注意焊好的桩接头应自然冷却后方可施打。 9、管桩进场前进行外观质量检测，对表面存在裂纹、混凝土缺失、桩端倾斜等较严重质量缺陷的管桩予以退回。管桩验收除应符合下表规定外，尚应符合下列规定: A、桩的麻面深度不大于10mm; B、桩的棱角碰损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm; C、桩顶与桩尖均不应有蜂窝和碰损，桩身不得有钢筋露出现象; D、桩不得有裂缝。 E、应将管桩制造厂的厂名或注册商标、制造日期、产品外径和长度，标在桩端1.5m范围内。 10、坚持隐蔽工程检查签证 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 :凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。 - 11 - 11、管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，可采用如下几种方法: A、混凝土切割机; B、液压紧箍式切断机。 12、桩身垂直度控制及检查 打桩过程中，桩身必须始终保持垂直。施工时应在距打桩机约20m 处，成90?方向设置经纬仪各一台，检查桩身垂直度并记录。 四、安全措施 1、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规范，文明施工。 2、严禁机械带病作业，超负荷运转，夜间施工要有足够的照明设备，并设专人指挥机械协调作业。 3、起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。 4、起重臂下严禁站人，重物停在空中时驾驶员不得离开操作室。 5、经常检查吊车缆绳是否完好无损，管桩捆绑起吊是否可靠，避免滑落伤人损物; 6、在管桩进场时，卸桩、管桩上架、打桩时都要有专人盯看，起重机、打桩机施工的过程中，人员要保持一定距离，禁止在机械、管桩下走动。 7、桩的堆放应符合下列要求: 1) 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。 2) 垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。 - 12 - 3) 同桩号(规格)的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。 4) 多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过五层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最 下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。 8、机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经 常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。 - 13 -