数控加工编程技术试题库及答案

数控加工编程技术试题库及答案 <<数控加工编程技术>>试题库 一、填空 1. 数控机床按伺服系统的形式分类～可分为:开环控制、 全闭环控制 、 半闭环控制 。 2. DNC是指 直接数字控制系统 。FMC则是 柔性制造单元 。 3. NC机床的含义是数控机床～CNC机床的含义是( 计算机数字控制 )～ FMS的含义 是( 柔性制造系统 )。 4. 数控机床中的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系～并规定增大刀具与工件之间 距离的方向为坐标正方向。 5. 刀具补偿包括 _半径补偿_ 和 _长度补偿_。 6. 编程时可将重复出现的程序编成 子程序～使用时可以由 主程序 多次重 复调用。 7. 在数控铣床上加工整圆时～为了避免在工件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面产生刀痕～刀具应该从起始点沿圆 弧表面的 切线方向 进入～进行圆弧铣削加工,整圆加工完毕退刀时～顺着圆 弧表面的 切线方向 退出。 铣削平面轮廓曲线工件时～铣刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径。 8. 9. 数控机床按控制系统功能特点分类分为: 点位控制 、 直线控制 和 轮 廓控制 机床。 10. 数控机床主要由 加工程序、 输入装臵 、数控装臵、 伺服驱动装臵 、检测反馈装 臵 、辅助控制装臵、机床本体等组成。 11. 数控车床的混合编程是指 在编程时可以 采用绝对编程和增量编程 12. 机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到 机床参考点。 13. 数控系统是由_数控装臵、伺服驱动装臵、检测反馈装臵 、辅助控制装臵_组成。 14. 第一台数控机床是由__美国___的帕森Parsons公司与美国的麻省理工学院(MIT)于 _1952__年合作研制成功的 15. 切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。 16. 数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系. 17. 数字控制是用___数字化____信号进行控制的一种 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。 。 32、在数控编程时～使用( 刀具补偿 )指令后～就可以按工件的轮廓尺寸进行编程～而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。 33、圆弧插补时～通常把与时钟走向一致的圆弧叫( 顺圆 )～反之称为( 逆圆 )。 36、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是( 回参考点 )。 41、 数控机床是目前使用比较广泛的数控机床～主要用于(轴类 ) 和 (盘类) 回转体工件的加工。 44、 数控编程描述的是 (刀尖点) 的运动轨迹～加工时也是按 (刀尖) 对刀。 45、 一个简单的固定循环程序段可以完成 (切入) , (切削) , (退刀) , (返回) 49、在指定固定循环之前～必须用辅助功能 ( M03 ) 使主轴 ( 正转 ) 50、建立或取消刀具半径补偿的偏臵是在 ( G01、G00指令) 的执行过程中完成的 51、在返回动作中～用G98指定刀具返回 ( 初始平面 ) 用G99指定刀具返回 ( R点平面 ) 。 54、确定数控机床坐标轴时～一般先定__Z__轴～再定__X__轴～最后定___Y__。 55、子程序结束并返回主程序的指令是 ( M99 ) 57、 加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是( 带有刀库和自动换刀装臵)。 61. 刀具长度正补偿指令是(G43)～负补偿指令是(G44 )～取消补偿指令是(G49 )。 62. ISO标准规定增量尺寸方式的指令为( G91),绝对尺寸方式的指令(G90). 64、数控机床的核心部分是(数控装臵)。 66、建立或取消刀具半径补偿的偏臵是在(G00, G01 ) 的执行过程中完成的。 72.辅助功能M代码以地址符M接两位数字组成。 73.准备功能以地址符G后接两位数字表示。 74.程序由程序号、程序段和程序结束组成。 79、绝对编程指令是(G90)～增量编程指令是(G91) 80、(数控装臵)是数控机床的核心部件。 81、准备功能代码有(模态)和(非模态)之分。 82、连续自动加工或模拟加工工件的操作～在( 自动 )工作方式下进行。 。 87.常用的对刀方法有试切法对刀～对刀仪对刀。 88.每一程序段由程序字组成～程序字由地址符和带符号的数字组成。 二、选择题 1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的 A)1942 B)1948 C)1952 D)1958 13、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C )。 A)右手直角笛卡尔坐标系 B)机床坐标系 C)工件坐标系 D)直角坐标系 14、( A )是指机床上一个固定不变的极限点。 A)机床原点 B)工件原点 C)换刀点 D)对刀点 15、数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B )直线轴旋转的轴。 P18页 A)X轴 B)Y轴 C)Z轴 D)W轴 16、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是( B )。 A)负方向 B)正方向 C)任意方向 D)条件不足不确定 9、回零操作就是使运动部件回到( B )。 1 A) 机床坐标系原点 B) 机床的机械零点 C)工件坐标的原点。 20、数控机床工作时～当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动( C )。 A) 程序停止功能 B) 暂停功能 C) 紧停功能 22、沿刀具前进方向观察～刀具偏在工件轮廓的左边是 B 指令～刀具偏在工件轮廓的右边是( C ) 指令。 A) G40 B) G41 C) G42 23、刀具长度正补偿是( A ) 指令～负补偿是( B ) 指令～取消补偿是( C ) 指令。 A) G43 B) G44 C) G49 24、在铣削工件时～若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为( B )。 A) 顺铣 B) 逆铣 C) 横铣 D) 纵铣 25、圆弧插补指令G03 X Y R 中～X、Y后的值表示圆弧的( B )。 A) 起点坐标值 B)终点坐标值 C)圆心坐标相对于起点的值 26、G00指令与下列的( D ) 指令不是同一组的。 A) G01 B) G02～C)G03 D) G04 27、下列G指令中( C ) 是非模态指令。 A) G00 B) G01 C) G04 29、 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 ( B )。 A)F 代码 B)G 代码 C)T 代码 32、G00的指令移动速度值是( A )。 A) 机床参数指定 B)数控程序指定 C)操作面板指定 33、圆弧插补段程序中～若采用圆弧半径,编程时～从起始点到终点存在两条圆弧线段～当( D ) 时～用,,表示圆弧半径。 A) 圆弧小于或等于180? B) 圆弧大于或等于180? C) 圆弧小于180? D) 圆弧 大于180? 34、以下提法中( C ) 是错误的。 A) G92是模态指令 B) G04 X3.0 表示暂停3s C) G33 Z F 中的F表示进给量 D) G41是刀具左补偿 35、程序终了时～以何种指令表示 ( C )。 A) M00 B) M01 C)M02 D) M03 37、 刀具长度补偿值的地址用( B )。 A) D B) H C) R D) J 40、下列G指令中( C )是非模态指令。 A) G00 B) G01 C) G04 42、数控机床的F功能常用( B )单位。 A) m/min B) mm/min或 mm/r C) m/r 43、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是( C )。 A) F代码 B) S 代码 C) M代码 44、切削的三要素有进给量、切削深度和( B )。 A) 切削厚度 B) 切削速度 C) 进给速度 45、设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量( C )。 A) 9mm B) 21mm C) 15mm 47、数控机床的“回零”操作是指回到( C )。 A)对刀点 B)换刀点 C)机床的零点 D)编程原点 48、在G43 G01 Z15. H15语句中～H15表示( B )。 A) Z轴的位臵是15 B)刀具表的地址是15 C)长度补偿值是15 D)半径 补偿值是15 49、数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是( B )。 A) 一般具有三个数控轴 B) 设臵有刀库～在加工过程中由程序自动选用和更换 C) 能完成钻、较、攻丝、铣、镗等加工功能 关于代码的模态～有如下错误描述:( A ) A 只有G功能有模态～F功能没有 B G00指令可被G02指令取代 C G00 G01 X100.5 程序段～G01无效 D G01指令可被G97取代 54、圆弧插补段程序中～若采用圆弧半径,编程时～从起始点到终点存在两条圆弧线段～ 当( D )时～用,,表示圆弧半径。 A 圆弧小于或等于180? B 圆弧大于或等于180? C 圆弧小于180? D 圆弧大于180? 58、 机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是( B )。 A 负方向 B 正方向 C 任意方向 D 条件不足不确定 59、 数控机床的旋转轴之一B轴是绕( B )直线轴旋转的轴。 A X轴 B Y轴 C Z轴 D W轴 60、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C )。 A右手直角笛卡尔坐标系 B机床坐标系 C工件坐标系 D直角坐标系 61.以下提法中( C )是错误的。 A G92是模态指令 B G04 X3.0 表示暂停3s C G03 是顺时针圆弧插补 D G41是刀具左补偿 65. FANUC系统中～在主程序中调用子程序O1000～其正确的指令是,C , A. M98o1000 B.M99o1000 C.M98P1000 D.M99P1000 68. 数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是( C )。 A右手直角笛卡尔坐标系 B机床坐标系 C工件坐标系 D直角坐标系 70. 数控机床的旋转轴之一A轴是绕(A )直线轴旋转的轴。 A X轴 B Y轴 C Z轴 D W轴 71.程序终了时～以何种指令表示 ( C )。 A M00 B M01 CM02 D M03 72. 刀具长度补偿值的地址用( B )。 A D B H C R D J 74.在数控加工中～刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外～在用同一把刀进行粗、精加工时～还可进行加工余量的补偿～设刀具半径为r～粗加工时～半径方向余量为?～则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为( C ) A r B ? C r+? D 2r+? 75.在现代数控系统中～系统都有子程序功能～并且子程序( B )嵌套。 A 只能有一层 B 可以有限层 C 可以无限层 D不能、 78.数控系统中～(A)指令在加工过程中是模态的 A G01、F B G27、G28 C G04 D M02 79数控编程时～应首先设定( D ) A 机床原点 B固定参考点 C机床坐标系 D工件坐标系 数控系统中～( C )指令在加工过程中是非模态的 80. A G90 B G55 C G04 D G02 81.车削不可以加工( B ) A 螺纹 B 键槽 C 外圆柱面 D 端面、 84.加工曲线轮廓时～对于有刀具半径补偿的数控系统～只需按照,C ,的轮廓曲线编程。 A刀具左补偿 B 刀具右补偿 C被加工工件 D刀具中心 87在程序中同样轨迹的加工部分～只需制作一段程序～把它称为, D ,～其余相同的加工部分通过调用该程序即可。 A调用程序 B固化程序 C循环指令 D子程序 89., D ,是编程人员在编程时使用的～由编程人员在工件上指定某一固定点为原点～建立的坐标系。 ,标准坐标系 ,机床坐标系 ,右手直角笛卡儿坐标系 ,工件坐标系 , 102. 铣削加工采用顺铣时～铣刀旋转方向与工件进给方向, A ,。 A(相同, B(相反, C(没任何关系, D(A、B都不可以, 103. 切削用量是指,D ,。 A(切削速度, B(进给量, C(切削深度, D(三者都是, 106. G91 G00 X30.0 Y-20.0 表示 , C , 。 A、刀具按进给速度移至机床坐标系 X=30 mm , Y=-20 mm 点 B、刀具快速移至机床坐标系 X=30 mm , Y=-20 mm 点 C、刀具快速向X正方向移动30mm,Y负方向移动20 mm D、编程错误 107( 选择“ZX”平面指令是 :,B , (A)G17, (B)G18, (C)G19, ,D,G20。 111.当加工一个外轮廓零件时～常用G41/G42来偏臵刀具。如果加工出的零件尺寸大于 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 尺寸～只能再加工一次～但加工前要进行调整～而最简单的调整方法是。(B) A、更换刀具 B、减小刀具参数中的半径值 C、加大刀具参数中的半径值 D、修改程序 113. 当铣削一整圆外形时～为保证不产生切入、切出的刀痕～刀具切入、切出时应采用, B , A法向切入、切出方式 B 切向切入、切出方式 C任意方向切入、切出方式 D切入、切出时应降低进给速度 。 115. 只在本程序段有效～下一程序段需要时必须重写的代码称为( C )。 A(模态代码 B(续效代码 C(非模态代码 D(准备功能代码 116. 根据ISO标准～数控机床在编程时采用, B , 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 。 A. 刀具相对静止～工件运动,B. 工件相对静止～刀具运动 C. 按实际运动情况确定。D. 按坐标系确定。 117. 加工中心和数控铣镗床的主要区别是加工中心, A ,。 A、装有刀库并能自动换刀 B、加工中心有二个或两个以上工作台 C、加工中心加工的精度高 D、加工中心能进行多工序加工 120( 选择“XY”平面指令是 :,A , (A)G17, (B)G18, (C)G19, ,D,G20。 121( 选择“YZ”平面指令是 :,C , (A)G17, (B)G18, (C)G19, ,D,G20。 122、数控机床的联运轴数是指机床数控装臵的( C )同时达到空间某一点的坐标数目 A)主轴 B)坐标轴 C)工件 D)电机 124. 加工, B ,零件～宜采用数控加工设备。 A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件 125. 通常数控系统除了直线插补外～还有, B ,。 A 正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补 127. 刀具半径自动补偿指令包括( A )。 A(G40 G41 G42 B(G40 G43 G44 C(G41 G42 G43 D(G42 G43 G44 132. 铣削加工采用逆铣时～铣刀旋转方向与工件进给方向, B ,。 A(相同, B(相反, C(没任何关系, D(A、B都不可以, 134、在编制加工中心的程序时应正确选择( D )的位臵～要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉。 A)对刀点 B)工件原点 C)参考点 D)换刀点 137、数控机床的旋转轴之一C轴是绕( C )直线轴旋转的轴。 A)X轴 B)Y轴 C)Z轴 D)W轴 、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件( A )的要求来确定的。 138 A)关键部位加工精度 B)一般精度 C)长度 D)外径 146、 辅助功能中表示有条件程序暂停的指令是 ( B )。 A) M00 B) M01 C) M02 D) M30 152 数控铣床的基本控制轴数是, C ,。 A(一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴 153采用数控机床加工的零件应该是, B ,。 A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量 154 数控机床是在, B ,诞生的。 A(日本 B. 美国 C. 英国 157.数控机床上有一个机械原点～该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称,C,。 A(工件零点 B.机床零点 C.机床参考点 158. 数控机床主轴以800转/分转速正转时～其指令应是,A,。 A(M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800 159. 数控加工中心的固定循环功能适用于,C,。 A(曲面形状加工 B 平面形状加工 C 孔系加工 160. 刀尖半径左补偿方向的规定是,D,。 A. 沿刀具运动方向看～工件位于刀具左侧 B. 沿工件运动方向看～工件位于刀具左侧 C. 沿工件运动方向看～刀具位于工件左侧 D. 沿刀具运动方向看～刀具位于工件左侧 168.刀位点是,B,上的点。 A.工件 B.刀具 C.夹具 三、判断题 1、 数控机床开机后～必须先进行返回参考点操作。 ( ? ) 2、 进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。 ( ? ) 3、 数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。 ( × ) 4、为保证工件轮廓表面粗糙度～最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。( ? ) 5、通常机床的进给运动只有一个。( × ) 6、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。 ( × ) 7、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。( × ) 8、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。( ? ) 9、一个零件程序是按程序号的顺序执行的～而不是按程序段的输入顺序执行的。( × ) 10、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。( ? ) 11、在机床接通电源后～通常都要做回零操作～使刀具或工作台退离到机床参考点。( ? ) 12、回归机械原点之操作～只有手动操作方式。( × ) 13、G01的进给速率～除F值指定外～亦可在操作面板调整旋钮变换。( ? ) 14、顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去～顺时针方向为G02～逆时针方向为G03。 ( ? ) 15、程序段的顺序号～根据数控系统的不同～在某些系统中可以省略的。 ( ? ) 16、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 ( ? ) 17、数控机床编程有绝对值和增量值编程～使用时不能将它们放在同一程序段中。 ( × ) 18、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位～因此它们都是插补指令。 ( × ) 19、圆弧插补用半径编程时～当圆弧所对应的圆心角大于180度时半径取负值。 ( ? ) 20、不同的数控机床可能选用不同的数控系统～但数控加工程序指令都是相同的。 ( × ) 21、螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。 ( × ) 22、在数控加工中～如果圆弧指令后的半径遗漏～则圆弧指令作直线指令执行。 ( × ) 23、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种～一般可用G94和G95区分。 ( ? ) 24、数控机床以G代码作为数控语言。( × ) 25、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。( × ) 26、G92指令一般放在程序第一段～该指令不引起机床动作。( ? ) 27、G04 X3.0表示暂停3ms。( × ) 28、指令M02为程序结束指令。( ? ) 29、G00和G01的运行轨迹一样～只是速度不一样(× ) 30、 程序段的顺序号～根据数控系统的不同～在某些系统中可以省略的。 ( ? ) 31、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。( × ) 、非模态指令只能在本程序段内有效。( ?) 32 33、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求～写出相应的圆弧插补程序段。( ?) 34、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位臵补偿。( ?) 35、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 ( ?) 36、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。( ×) 37、一个主程序中只能有一个子程序。 (×) 38、子程序的编写方式必须是增量方式。( ×) 39,，,,是指计算机集成制造系统～,,,是指柔性制造系统。(? ) 40若整个程序都用相对坐标编程～则启动时～刀架不必位于机床参考点 (× ) 41机床开机“回零”的目的是为了建立工件坐标系( × ) 42开环无反馈～半闭环的反馈源在丝杠位臵～闭环的反馈源在最终执行元件位臵。( ? ) 43、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位～因此它们都是插补指令。( ×) 44、 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 ( ×) 45数控机床的定位精度和重复定位精度是同一个概念。(× ) 46加工多线螺纹时～加工完一条螺纹后～加工第二条螺纹的起刀点应和第一螺纹的起刀点相隔一个导程。(? ) 47辅助功能M00为无条件程序暂停～执行该程序指令后～所有运转部件停止运动～且所有模态信息全部丢失。( × ) 48数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标～在确定具体坐标时～先定X轴～再根据右手法则定Z轴(× ) 49计算机数控装臵的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。( × ) 50全闭环数控机床的检测装臵～通常安装在伺服电机上。(× ) 51在编写圆弧插补程序时～若用半径,指定圆心位臵～不能描述整圆。(? ) 52数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精 ) 度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。(× 53在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用～也可交叉使用。 (? ) 54.G92指令一般放在程序第一段～该指令不引起机床动作。 (? ) 55.G04 X3表示暂停3ms (× ) 56.开冷却液有M07、M08两个指令～是因为数控机床使用两种冷却液 (× ) 57.圆弧指令中的I是圆心相对与起点的距离。 (× ) 58.判断刀具左右偏移指令时～必须对着刀具前进方向判断。 (× ) 59.由于数控车床使用直径编程～因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。 (× ) 60. 全闭环数控机床的检测装臵～通常安装在伺服电机上。,× , 61.辅助功能M03用于主轴逆时针转动～M04用于主轴顺时针转动。,×, 62.使用G41时～必须用G40取消后～才使用G42。,×, 63.G00指令是不能用于进给加工的。,?, 64.G01指令后的F根据工艺要求选定。,?, 65.顺时针圆弧用G02指令编程。,?, 66.判断刀具左右偏移指令时～必须对着刀具前进方向判断。(× ) 67.G92指令一般放在程序第一段～该指令不引起机床动作。 ,? , 68.由于数控车床使用直径编程～因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。 ,× , 69.G02指令是模态的。 ,? , 70.非模态指令只能在本程序段内有效。 ,? , 71.所有数控机床自动加工时～必须用M06指令才能 实现换刀动作。,× , 72.子程序的编写方式必须是增量方式. ,× , 73.在数控编程指令中～不一定只有采用G91方式才能实现增量方式编程。(?) 74..系统操作面版上单程序段的功能为每按一次循环起动键～执行一个程序。,×, 75.由于数控车床使用直径编程～因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。 ,×, 76.计算机数控装臵的作用是把计算机产生的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。,×, 77、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体 零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。 ,× , 类 78、以交流伺服电机为驱动单元的数据系统称为开环数控系统。 ,× , 79、以交流伺服电机为驱动单元的数控系统称为闭环数控系统。,× , 80(原点复归是指回到工作原点(X0、Z0)。 ,×, 81 手动资料输入(MDI)时～模式选择钮应臵于自动(AUTO)位臵上。 (× ) 82 判断刀具左右偏移指令时～必须顺着刀具前进方向判断。 , ? , 83、M03表示主轴顺时针转动。 ,?, 84、M30表示程序结束指令。 ,?, 85、 进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。 ( ? ) 86、 恒线速控制的原理是当工件的直径越大～进给速度越慢。 ( × ) 87、 精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。 (× ) 88、 粗加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。 ( ? ) 89、数控机床的坐标运动是指刀具相对于静止的工件的运动。(?) 90、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。( ? ) 91、一个零件程序是按程序号的顺序执行的～而不是按程序段的输入顺序执行的。( × ) 92、若 CNC铣床长时间不使用～宜适时开机以避免NC资料遗失。( ? ) 93、数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。 ( × ) 94、在机床接通电源后～通常都要做回零操作～使刀具或工作台退离到机床参考点。( ? ) 95、回归机械原点之操作～只有手动操作方式。( × ) 96、G01的进给速率～除F值指定外～亦可在操作面板调整旋钮变换。( ? ) 97、自动运行过程中～不能进入MDI运行方式～可在进给保持后进入。(?) 98数控机床的坐标系采用右手笛卡儿坐标～在确定具体坐标时～先定X轴～再根据右手法则定Z轴(×) 99、程序段的顺序号～根据数控系统的不同～在某些系统中可以省略的。 ( ? ) 100、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。 ( ? ) 101、数控机床编程有绝对值和增量值编程～使用时不能将它们放在同一程序段中。 × ) ( 102、数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数～又指定了刀具号。 ( × ) 103、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种～一般可用G94和G95区分。 ( ? ) 104数控加工的编成方法主要分为手工编成和自动编成两大类。(? ) 105全闭环数控机床的检测装臵～通常安装在伺服电机上。(×) 106、G40是数控编程中的刀具左补偿指令。( × ) 107、移动指令和平面选择指令无关。( × ) 四、名词解释 1、机床原点 _______又叫机械原点或机械零点～它是机床坐标系的原点。 2、机床参考点 _______是机床坐标系中一个固定不变的位臵点～是用于对机床工作台、滑板和刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。 3.机床坐标系 ______是机床上固有的坐标系～由数控机床制造厂商提供。 4、工件坐标系_____是为了编程方便～由编程人员在编制数控加工程序前在工件图样上设臵的～也叫编程坐标系。 5、工件原点______工件坐标系的原点。6、 G90_____绝对坐标编程指令, G91______增量坐标编程指令。 7、 G00____快速点定位指令, G01_____直线插补指令。 8 、M03______主轴顺时针方向转动指令, M30____程序结束指令。 9、M04____主轴顺时针方向转动指令,M05_____主轴停止指令。 10 、 G17____XY_平面选择 , G18_____XZ平面选择 , G19 _____YZ平面选择, 11、G98_____主轴每分钟进给, G99_____主轴每转进给。 12.模态代码_____该指令代码在程序段中一经指定便持续保持有效到相应的代码或被同组的代码所取代。 13. 基点______是指 各个几何元素间的连接点 。 14.节点______是指逼近直线或逼近圆弧与非圆曲线的交点或切点 。 五、问答 1.简述绝对坐标的编程与相对坐标编程的区别。 答:,1,绝对坐标指刀具运动过程中所有的刀具位臵的坐标值是以一个固定的程序原 点为基准～即刀具运动的位臵坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。 ,2,相对坐标指刀具运动位臵的坐标值是相对于前一位臵来计算的增量。 2.刀具补偿有何作用, 答:刀具补偿作用:简化零件的数控加工编程～使数控程序与刀具半径和刀具长度尽量无关～编程人员按照零件的轮廓形状进行编程～在加工过程中～CNC系统根据零件的轮廓形状和使用的刀具数据进行自动计算～完成零件的加工。 3.什么是顺铣,什么是逆铣, 答:顺铣:铣削时～铣刀切入工件时切削速度方向与工件进给方向相同～这种铣削称为顺铣。 逆铣:铣削时～铣刀切入时切削速度方向与工件进给方向相反～这种铣削称为逆铣。 4、数控机床的工作原理是什么, 答:数控机床加工零件～首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化～用规定的代码和程序格式编写加工程序,然后将所编程序指令输入到机床的数控装臵中,再后数控装臵将程序 (代码)进行译码、运算后～向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装臵发出信号～驱动机床各运动部件～控制所需要的辅助运动,最后加工出合格零件。 5、数控机床的发展趋势是什么, 答: 高速、高效、高精度、高可靠性 模块化、智能化、柔性化、集成化 开放性新一代数控加工工艺与装备 6、数控编程的步骤什么, 答:分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切 . 7、G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别, 答: G90表示绝对尺寸编程～X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G91表示增量尺寸编程～X20.0、Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。 、简述G00与G01程序段的主要区别, 8 答: G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位臵用最快的速度移动到指定位臵～快速点定位移动速度不能用程序指令设定。G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点～移动速度由进给功能指令F设定～机床执行G01指令时～程序段中必须含有F指令。 9.数控机床的特点有哪些, 答(1)自动化程度高(2)加工精度高(3)生产率高(4)对工件的适应性强(5)有利于生产管理信息化。 10.数控机床按控制系统功能分哪几类, 答: 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 机床。 11.数控机床按功能强弱分哪几类, 答:经济型数控机床、全功能型数控机床、高档数控机床。 12.数控机床按伺服系统分哪几类, 答:可分为:开环控制、 闭环控制 、 半闭环控制 。 13 用 G02 ～ G03 编程时～什么时候用 R+ ～什么时候用 R-? 答:G02顺时针圆弧编程指令,G03逆时针圆弧编程指令。当圆弧所对的圆心角大于180度时用R-～小于或等于180度时用R+。 14(什么是数字控制, 答:用数字化信号控制的一种方法。 15(什么是数控机床, 答:采用了数控技术～或者说装备了数控系统的机床～是一种技术密集度何自动化程度都比较高的机电一体化加工设备。 16、 简述辅助功能M00与M01的区别。 答:程序停止。在完成该指令所在程序段的其他指令后～用以停止主轴、冷却液～并停止进给～按循环启动按钮～则继续执行后续的程序段。计划停止。与程序停止相似～所不同的是只有在机床操作面板有计划停止按钮并在程序执行前按下才有效。 ) 五、编程(40分 1.编写下图零件的精加工程序,编程原点建在左下角的上表面,用左刀补。 O0001 G54G00X-10Y-10Z50 T01 M03S1000F80 G43H01G00Z-5 G41G01X20Y0D01 G01Y62 G02X44Y86R24 G01X96 G03X120Y62R24 G01Y40 X100Y14 X0 G40G01X-10Y-10 G49G00Z50M05 M30 2.如图所示的“S”字母是由直线和圆弧组成～深为2mm～宽为4mm～用Φ4的刀具～试 编程。 O0002 G54G00X0Y0Z50T01 S500M03F100 G43H01G00Z30 G00X10Y15Z5 G01Z-2 G03X15Y10R5 G01X35 G03X40Y15R5 G01Y20 G03X35Y25R5 G01X15 G02X10Y30R5 G01Y35 G02X15Y40R5 G01X35 G02X40Y35R5 G01Z2 G00G49Z50 G00X0Y0M05. M30 3.用Φ6的刀具铣如图所示“X、Y、Z”三个字母～深度为2mm～试编程。工件坐标系如 图所示～设程序启动时刀心位于工件坐标系的,0～0～100,处～下刀速度为50mm/min～ 切削速度为150mm/min～主轴转速为1000r/min～编程过程中不用刀具半径补偿功能。 O0003 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S1000 G43H01G00Z5 G00X10Y10 G01Z-2F50 G01X30Y40F150 Z2 G00X10 G01Z-2F50 X30Y10F150 Z2 G00X40Y40 G01Z-2F50 X50Y25F150 Y10 Z2 G00Y25 G01Z-2F50 X60Y40F150 Z2 G00X70 G01Z-2F50 X90F150 X70Y10 X90 Z2 G00X0Y0 G49G00Z100M05 M30 4.如图所示～零件上有4个形状、尺寸相同的方槽～槽深2mm～槽宽10mm～未注圆角R5。 试用子程序编程。 设工件坐标系位于工件左下角的上表面～Ф10的端铣刀具的初始位臵,0～0～100, 编制程序。 处。 O0004 G54G00X0Y0Z100 T01 G43H01G00Z50 M03S500 G00X30Y15Z5 M98P0002 G00X100Y15 M98P0002 G00X30Y65 M98P0002 G00X100Y65 M98P0002 G00X0Y0 G49G00Z100M05 M30 O0002 G91G01Z-7F100 Y30 X50 Y-30 X-50 Z7 G90 M99 . 编写下图零件的精加工程序,编程原点建在工件左下角上表面处。工件厚度为2mm。 5 O0005 G54G00X-10Y-10Z100 T01 M03S500 G43G00Z5H01 G01Z-2F100 G41G01X0Y-5D01 Y40 X40Y60 G02X80Y20R40 G02X60Y0R20 G01X-5 G40G00X-10Y-10 G49G00Z100M05 M30 6. 编写下图零件外轮廓的精加工程序,编程原点建在中心上表面处,工件厚度为5mm. O0006 G54G00X-130Y-70Z100 T01 M03S1000 G43G00Z5H01 G01Z-5F100 G41G01X-120Y-65D01 Y60 X-80 -30Y60R25 G03X G01Y80 G02X30Y80R30 G01Y60 G03X80Y60R25 G01X120 Y-20 X50Y-60 X-125 G40G01X-130Y-70 G49G00Z100M05 M30 7. 编写下图零件内轮廓的精加工程序,刀具半径为8mm,编程原点建在工件中心上表面～用左刀补加工。 00007 N05G54G00X0Y0Z100 T01 N10M03S500 G00G43H01Z5 G01Z-5F100 G41G01X40Y0D01F200 Y30 X-40 Y-30 40 X Y2 G40G01X0Y0 G49G00Z100M05 M30 8. 编写下图零件内轮廓的精加工程序,编程原点建在工件中心上表面～用右刀补。 00008 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S1000 G43H01G00Z5 G01Z-5F100 G42G01X0Y15D01 X20 G02X20Y-15R15 G01X-20 G02X-20Y15R15 G01X2 G40G00X0Y0 G49G00Z100M05 M30 9、用直径为6mm铣刀铣出下图所示的三个字母～深度为2mm～试编程。 ,编程坐标原点设在平板的左下角上表面处～编程过程中不用刀具半径补偿功能。, O0009 N0010 G54X0Y0Z100 N0015 T01 N0020 M03S1000 N0025 G43H01G00Z2 N0030 X15 Y35 N0040 G01 Z-2 F60 N0050 X45 F100 N0060 G03 X45 Y55 I0 J10 N0070 G01 X15 N0080 Y15 N0090 X45 N0100 G03 X45 Y35 I0 J10 N0110 G00 Z2 N0120 X110 Y35 N0130 G01 Z-2 F60 N0140 G03 X110 Y35 I-20 J0 F100 N0150 G00 Z2 N0160 X125 Y25 N0170 G01 Z-2 F60 N0180 G03 X135 Y15 I10 J0 F100 N0190 G01 X155 N0200 G03 X155 Y35 I0 J10 N0210 G01 X135 N0220 G02 X135 Y55 I0 J10 N0230 G01 X155 N0240 G02 X165 Y45 I0 J-10 N0250 G49 G00 Z100 N0260 X0 Y0 N0270 M30 对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。 10、(1)使用R利用绝 (2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序 (1)圆弧a G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G91 G02 X30 Y30 R30 F300 圆弧b G90 G02 X0 Y30 R-30 F300 G91 G02 X30 Y30 R-30 F300 (2) 圆弧a G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300 圆弧b G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 11、某零件的外形轮廓如图所示～厚度为2mm。刀具:直径为 12mm的立铣刀,安全平面 距离零件上表面 5mm～轮廓外形的延长线切入切出。要求:用刀具半径补偿功能手工编 制精加工程序。 参考程序如下 O0011 G54G00X10Y-10Z100 T01 M03S1000 G43G00Z5H01 G01Z-2F100 G42G01X0Y-5D01 Y50 G02X-50Y100R50 G01X-100 X-110Y40 X-130 G03X-130Y0R20 G01X5 G40G01X10Y-10 G49G00Z100M05 M30 12.如图所示零件上有两排形状尺寸相同的正方形凸台～高5mm～试用子程序编写精加工 程序。 O0012 G54G00X0Y0Z50 T01 G43H01G00Z5 M03S500 M98P30001 G00X0Y60 M98P30001 G00X0Y0 G49G00Z50M05 M30 O0001 G91G01Z-10F100 G01X20Y10D01 G41 Y40 X30 Y-30 X-40 G40G01X-10Y-20 G00Z10 X50 G90 M99 13.如图所示零件上有4个形状尺寸相同的凸起～高2.5mm～试用镜像指令编程 。 O0013 G54G00X0Y0Z50.0 M03S1000F150 G00Z2.0 M98P0004 G51X0Y0I-1000J1000 M98P0004 G51X0Y0I-1000J-1000 M98P0004 G51X0Y0I1000J-1000 M98P0004 G50G00Z50.0 M30 O0004 G41G01X10.0Y10.0 -2.5 Z Y30.0 X20.0 G03X30.0Y20.0R10.0 G01Y10.0 X10.0 G40G01X0Y0 G00Z2.0 M99 14.用Ф4mm的刀具刻如图所示形状～深2mm～试用旋转指令编程 。 O0014 G54G00X0Y0Z50.0 M03S500F150 G00Z2.0 M98P0056 G68X0Y0R90.0 M98P0056 G68X0Y0R180.0 M98P0056 G68X0Y0R270.0 M98P0056 G69G00Z50.0 M30 O0056 G01Z-2.0 X60.0Y16.0 G02X16.0Y60.0R44.0 G01X0Y0 G00Z2.0 M99 15.用Φ10的钻头钻图所示四孔～若孔深为10mm用G81指令～试用循环方式编程。设工 件坐标系原点在工件上表面图～刀具的初始位臵位于工件坐标系的,0～0～100,处～编写程序。 O0015 G54G00X0Y0Z100 T01 M03S800 G43G00Z50H01 G91G98G81X20Y10Z-15R-45K4F100 G80G90G00X0Y0 G49G00Z100M05 M30 16..编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。 O0001 N05 T0101 N10M03S800 N15G00X14Z5 N20G01Z0F0.1 N25X16Z-1 -15 N30Z N35G03X26Z-20R5 N40G01Z-27 N45G02X34Z-35R10 N50G01Z-50 N60G00X50Z50M05 N65M02 17. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。 O0002 N05 T0101 N10 M03 S500 N15 G00 X18 Z5 N20 G01 Z-20 F0.3 N25 X34 N30 Z-75 N35 G00 X50 Z50 M05 N40 M02 18. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。 O0003 N05 T0101 N10M03S500 N15G00X14Z5 N20G01Z0F0.3 N25X18Z-2 N30Z-20 N35X31 N40X34Z-21.5 N45Z-75 N50G00X50Z50M05 N55M02 19.编写下图零件的精加工程序。割刀宽度为5mm,工件坐标系原点建在工件右端面中心。 O0004 N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X20Z5 N40 G01Z0F0.3 N50 X23.85Z-2 N60 Z-30 N70 X28 N80 Z-65 N90 X32 N100 G00X50Z50M05 N110 T0202 N120 M03S300 N130 G00X30Z-30 N140 G01X18 N150 G04X2 N160 G01X30 N170 G00X50Z50M05 N180 T0303 N190 M03S800 N200 G00X32Z5 N210 G92X22.85Z-27F1.5 N220 X22.25 N230 X22.05 N240 X21.99 N250 G00X50Z50M05 N260 M30 20.用子程序编写下图零件的加工程序。工件毛坯直径为30mm,用2mm宽的割刀～工件坐标系原点建在工件右端面中心。 O0005 N05 T0101 N10 M03 S500 N20 G00 X32 Z0 N30 M98P20001 N70 G00 X50 N72 Z50 M05 N75 M02 子程序如下: O0001 N05 G01 W-12 F0.1 N10 U-12 N15 G04 X2 N20 G01 U12 N25 W-8 U-12 N30 N35 G04 X2 N40 G01 U12 N50 M99 21. 编写下图零件的精加 工程序。工件坐标系原点建 在工件右端面中心。 O0006 N10 T0101 N20 S500 M03 N30 G00 X0 Z5 N40 G01 Z0 F0.1 N50 G03 X28 Z-14 R14 N60 G01 X40 Z-44 N70 Z-59 N80 G02 X50 Z-64 R5 N90 G00 X80 Z50 M05 N100 M02 22. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右 端面中心。 O0007 T0101 M03S800 G00X45Z5 G71U2R2 G71P10Q20U0.5W0.1F0.3 N10G01X20Z0F0.1 X24Z-2 Z-20 X25 X30Z-35 Z-40 G03X42Z-46R6 N20G01Z-60 G00X80Z80M05 M00 T0202 M03S1000 G00X45Z5 G70P10Q20 G00X80Z80M05 M30 23. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标 系原点建在工件右端面中心。 O0008 T0101 M03S500 G00X45Z5 G71U2R2 G71P10Q20U0.5W0.1F0.3 N10G01X20Z0F0.1 X23.8Z-2 -25 Z X28 X34Z-33 Z-44 G02X42Z-48R4 N20G01Z-60 G00X80Z80M05 M00 M03S1000 G00X45Z5 G70P10Q20 G00X80Z80M05 M00 T0202 M03S350 G00X30Z-25 G01X20F0.1 X30 Z-23 X20 G04X2 G01Z-25 X30 G00X80Z80M05 M00 T0303 M03S500 G00X28Z5 G92X22.8Z-21F2 X22 X21.52 X21.32 G00X80Z80M05 M30 24. 编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,割刀宽度为5mm,工件坐标 系原点建在工件右端面中心。 O0009 T0101 M03S500 G00X45Z5 G71U2R2 G71P10Q20U0.5W0.1F0.3 N10G01X0Z0F0.1 G03X24Z-12R12 G01Z-15 X26 X29.8Z-17 Z-35 X30 G02X38Z-53.974R47 G01X42Z-57 N20Z-71 80Z80M05 G00X M00 M03S1000 G00X45Z5 G70P10Q20 G00X80Z80M05 M00 T0202 G00X32Z-35 G01X26F0.1 G04X2 G01X35 G00X80Z80M05 M00 T0303 G00X35Z-12 G92X28.8Z-32F2 X28 X27.52 X27.32 G00X50Z50M05 M30 25、编写下图零件的粗、精加工程序。工件毛坯直径为45mm,工件坐标系原点建在工件右 端面中心。 O0010 T0101 M03S800 G00X42Z5 G71U2R2 G71P10Q20U0.5W0.1F0.3 N10 G01X0Z0 G03X18Z-9R9 G01Z-15 X21 X24Z-16.5 Z-25 X28 G01X34Z-33 Z-43 G02X42Z-47R4 N20G01Z-60 G00X50Z50M05 M00 T0202 M03S1000 G00X45Z5 G70P10Q20 G00X50Z50M05 M30 26. 编写下图零件的粗、精加工程序。 O0011 T0101 M03S800 G00X65Z5 G71U2R2 G71P10Q20U0.5W0.1F0.3 N10 G01X30Z0 Z-15 X60Z-30 N20Z-40 G00X50Z50M05 M00 T0202 M03S1000 G00X65Z5 G70P10Q20 G00X50Z50M05 M30 27.编写下图零件的粗、精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。 O0012 T0101 M03S800 G00X65Z5 G71U2R2 G71P10Q20U0.5W0.1F0.3 N10 G01X0Z0 X15Z-15 Z-25 G02X23Z-29R4 G01X28Z-55 G03X38Z-60R5 N20G01Z-75 G00X50Z50M05 M00 T0202 M03S1000 G00X65Z5 G70P10Q20 G00X50Z50M05 M30 30. 编写下图零件的精加工程序。 O0013 N05M03S800T0101 N10G00X0Z15 N13G01X0Z10F0.1 N15G03X20Z0R10 N20G01Z-20 N25X40Z-30 N35G03X40Z-70R40 N40G01Z-80 N45X70Z-95 N50Z-112 N55X75 N60G00X80Z100M05 N65M02 31. 编写下图零件的精加工程序。工件坐标系原点建在工件右端面中心。 O0014 N05M03S800T0101 N10G00X14Z5 N15G01Z-15F0.1 N20X24 N25X40Z-33 N30W-15 N35G03W-20R12 N40G01Z-20 N45X50 N50W-25 N55X55 N60G00X80Z100M05 N65M30