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沥青混合料拌和设备安全操作规程

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一、作业前的预备
1、检查各部机件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固牢靠。
2、检查传动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损偏磨状况,输送带有无绝偏现象,钢丝绳是否完好。
3、检查供料系统是否畅通,检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
4、检查各润滑点润滑油、脂是否充分、良好。
5、检查电器设备是否完好,电源电压是否同设备所需工作电压相符,其偏差不允许大于5%。
6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵敏。
7、检查粒料、沥青、水的规格,质量是否符合拌和及施工技术要求,其数量应保证连续生产需要。
8、检查沥青加热装置,并依据生产需要提前开启沥青加热装置。
9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空,再关好全部应关闭的料门。
10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、牢靠。
11、检查沥青供应系统及温度,确认正常后,开动沥青泵使其自行

循环。
12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时,柴油必需经过沉淀、过滤,重油必需符合标号要求,达到自流状态时方准使用,使用煤粉作为燃料时,其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准 excel标准偏差 excel标准偏差函数 exl标准差函数 国标检验抽样标准表免费下载 红头文件格式标准下载。
13、湿式除尘系统的水泵,喷水量应稳定且能连续工作。
14、放掉空压机储气罐内的积水,压缩气压不得低于6kg/cm2。
15、当沥青混合料卸料深化地下底坑时,应设置专用的潜水泵和排水管,防止坑内水沉没电气元件。
二、作业中的要求
1、巡察人员检查完毕确认正常后,机长鸣警铃,工作人员就位。
2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后,进行点火试验,若点火失效,应充分通风后再点火,需调查点火时,要在切断高压电源的状况下进行,点火正常后实行温度自动把握,并挨次起动各工作装置。
3、点火用的液化气必需有减压阀及压力表关于同志近三年现实表现材料 材料类招标技术评分表 图表与交易pdf 视力表打印pdf 用图表说话 pdf ,燃烧器点燃后必需关闭总阀门。
4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产,待各工作装置运行参数稳定后再使用自动把握系统。
5、作业中应经常查看温控系统,检查粒料,沥青温度是否符合要求,对成品料要经常抽验并准时反馈抽验结果。
6、操作人员必需了解运料汽车的载重吨位,满载后准时鸣警,指示

车辆离去。
7、加强生产过程的巡逻工作,发觉特殊现象必需立刻排解,因意外停电使用备用电源,尽快恢复正常生产。
三、对连续式拌和设备的特殊要求
1、当燃烧器熄火应立刻停止喷射沥青,防止沥青在滚洞内积累,为防止沥青老化,烘干拌和筒内温度不行超过180
2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时,应立刻关闭燃烧器,停止供应沥青,关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后,将废料排出。
四、作业后的要求
1、停止供料,慢慢关闭燃烧器,用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次,将残余沥青洗净排出。
2、倒沥青泵抽回剩余沥青。
3、当滚筒温度降至40-50℃时,按起动的反挨次关机,关机后,清除皮带机上的残余粒料,清洗沥青管道,清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。
4、按设备使用说明进行例保。

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