移动式起重机吊装作业安全管理规范

移动式起重机吊装作业 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 规范 1 范围 本 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定了移动式起重机吊装作业的安全管理要求，本标准适用于企业移动式起重机的安全检查、维护和吊装作业活动。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1移动式起重机mobile crane 移动式起重机即自行式起重机，包括履带起重机、轮胎起重机，不包括桥式起重机、龙门式起重机、固定式桅杆起重机、悬挂式伸臂起重机以及额定起重量不超过1t的起重机。 2.2上限位装置anti-two-block device 起重机上的一种能防止吊物或吊钩提升过高的安全装置。 2.3起重指挥人员lifting signal person 能够辨识吊装作业危害，并能熟练使用起重机特定手势信号的人。 3 管理要求 3.1 基本要求 3.1.1 使用前起重机各项性能均应检查合格。吊装作业应遵循制造厂家规定的最大负荷能力，以及最大吊臂长度限定要求。 3.1.2 禁止起吊超载、质量不清的物货和埋置物件。在大雪、暴雨、大雾等恶劣天气及风力达到六级时应停止起吊作业，并卸下货物，收回吊臂。 3.1.3 任何情况下，严禁起重机带载行走;无论何人发出紧急停车信号，都应立即停车。 3.1.4 在可能产生易燃易爆、有毒有害气体等特殊环境中工作时，要按照用户要求或规定办理吊装作业证、气体检测等安全防范措施相关工作。 3.1.5 起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。 3.2 移动式起重机检查 3.2.1 使用前的外观检查 3.2.1.1 设备技术人员、起重机司机在下列情况下应对起重机进行使用前的外观检查: ——新购置的; ——大修、改造后; ——移动到另一个现场; ——连续使用时间在1个月以上。 3.2.1.2 因衍架吊臂起重机存在安装、更换、拆除等环节，在检查表中还应增加如下检查内容: ——起重臂是否有变形、裂缝或严重锈蚀，焊缝有无异常; ——起重臂的提升绳鼓，钢丝绳松弛后的排列情况; ——起重臂上的大小销子安装是否正确。 3.2.2 经常性检查 起重机司机每天工作前应对控制装置、吊钩、钢丝绳(包括端部的固定连接、平衡滑轮等)和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前排除。若使用中发现安全装置(如上限位装置、过载装置等)损坏或失效，应立即停止使用。每次检查及相应的整改情况均应填写检查表并保存。 3.2.3 定期性检查 3.2.3.1 起重机应进行定期检查，检查周期可根据起重机的工作频率、环境条件确定，但每年不得少于一次。检查内容根据起重机的种类、使用年限等情况综合确定。此项检查应由专业维修人员进行。 3.2.3.2 起重机还应接受政府部门的定期检验。从启用到报废，应定期检查并保留检查记录。 3.2.4 闲置起重机的检查 3.2.4.1 对闲置时间在1个月以上6个月以下的起重机，在重新投入使用前由设备技术人员按3.2.2中的 要求进行检查。 3.2.4.2 对闲置时间超过6个月的起重机，在重新投入使用前由本单位专业维修人员或企业指定维修机构按3.2.3中的要求进行检查。 3.3 维护和修理 3.3.1 使用者不得修改或添加移动式起重机安全设施，其最大起重量不允许超过额定起重量。 3.3.2 每一台移动式起重机都应根据使用说 明书 职位说明书职务说明书委托证明书岗位工作说明书招标说明书 的要求，制订详细的预防性维护 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 并定期实施。维护报告应存档。 3.3.3 应按照制造厂家的要求使用专用或指定的润滑油，定期地对运动部件、钢丝绳和链条进行润滑。应定期检查强制润滑系统能否进行正确的润滑。 3.3.4 应经常对液压传输控制系统进行维护，防止发生操作事故或液压油泄漏事故。 3.3.5 起重机的修理应由专业机构进行。修理时至少应满足以下要求: ——符合原设备制造厂家的技术要求; ——更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同; ——结构件需焊修时，焊接质量应达到标准，所用的材料、焊条等应符合原结构件的性能要求。 3.3.6 起重机处于工作状态时，不应进行维护、修理及人工润滑。停机维护时应采取下列安全预防措施: ——起重机应转移到安全区域，将吊臂下降至支架上，在吊臂无法下降的情况下，应尽可能将吊钩滑轮组下降至地面，否则应将吊钩滑轮组机械固定; ——将所有控制器置于空档位置并关闭开关，锁定启动器，取下点火钥匙; ——安装或拆卸吊臂时，应将吊臂垫实或固定牢靠，严禁人员在吊臂上下方停留或通过; ——手、脚、衣服应远离齿轮、绳索、绳鼓和滑轮组; ——不应用手穿钢丝绳，应使用木棒或铁棍排绳; ——在重新启动前，应安装好防护装置和面板，并通知周围人员撤离至安全位置; ——凡2m以上的高处维修作业，应采取防坠落措施; 3.3.7 在起重机的明显位置应有金属铭牌。铭牌的内容包括起重机名称、型号、额定起重能力、制造厂名、出厂日期及其他内容。建立起重机及专用辅具的设备技术信息档案，主要包括下列内容: ——起重机出厂技术文件，如产品合格证、图纸、质量证明书、安装和使用说明书、特种设备检验合格证等; ——启用时间、日常使用、检查、维护、修理、变更和试验等记录; ——设备、人身事故记录; ——设备存在的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 和评价。 如果制造厂家提供的使用规范和最大吊杆起重能力等数据遗失，应送厂家指定或委托的专业机构进行检验、鉴定，结果应存档。 3.4 吊装作业 3.4.1 起重机安全基本要求 3.4.1.1 随机备有安全警示牌、使用手册、载荷能力铭牌并根据现场情况设置。 3.4.1.2 起重机操作室和驾驶室中应配置灭火器;所有排气管道应设置防护装置或隔热层;驾驶室所有窗户的玻璃应为安全玻璃;配置有标尺的油箱应密封良好，避免燃油溅出或溢出;人员可接触的运动件或旋转件应安装有保护罩或面板。 3.4.1.3 起重机所有主臂副臂应设置机械式安全停止装置。 3.4.1.4 如果起重机遭受了异常应力或载荷的冲击，或吊臂出现异常振动、抖动等，在重新投入使用前，应由专业机构进行彻底的检查和修理。 3.4.1.5 在加油时起重机应熄火，在行驶中吊钩应收回并固定牢固。 3.4.2 吊装作业安全要求 3.4.2.1 进入作业区域之前，应对基础地面及地下土层承载力、作业环境等进行评估。在正式开始吊装作业前，应确认指挥人员及各项安全措施。起重司机必须巡视工作场所，确认支腿已按要求垫枕木，发现问题应及时整改。 3.4.2.2 较复杂的吊装作业还应编制吊装作业计划。 3.4.2.3 起重作业一般不允许在电力线路附近进行，特殊情况使用起重机时，起重机与电力线路的安全距离应符合以下标准。在没有明确告知的情况下，所有电线电缆均应视为带电电缆。必要时应制定关键性吊装计划并严格实施。 输电线路电压(kv) 小于1 1-20 35-110 154 220 最小距离(m) 1.5 2 4 5 6 3.4.2.4 起重机吊臂回转范围内应采用警戒带或其他方式隔离，无关人员不得进入该区域内。 3.4.2.5 起重作业指挥人应佩戴标识，并与起重机司机保持可靠的沟通，指挥信号应明确并符合规定，当联络中断时，起重机司机应停止所有操作，直到重新恢复联系。 3.4.2.6 操作中起重机应处于水平状态。在操作过程中不准斜拉硬拽，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。严禁带载行车，严禁带载伸缩，严禁横向拖拉以及急剧的转换操作。 3.4.2.7 任何人员不得在悬挂的货物下工作、站立、行走，不得随同货物或起重机械升降。吊钩上挂绳索时，吊钩中心和重物中心相一致。可通过引绳来控制货物的摆动。 3.4.2.8 起重机司机要向指挥人员询问被吊物体重量，根据现场实际情况选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等。注意不准用直径较大绳索捆绑小吊装物，捆扎薄壁圆柱形容器时要防止绳扣滑脱，要在其圆周方向垫以等厚木板，必要时还要采取加固措施。起吊时一般先进行试吊，试吊高度2米左右，时间约5-10分钟，同时检查起重机身有无异常情况。起重机不准超负荷作业。 3.4.2.9 作业遇大雪、大雨、大雾及6级以上大风(或风速大于8.3m/s)时，要停止作业。夜间作业时要有充足的照明。 3.4.2.10 起重机司机如遇特殊情况，吊钩上重物无法放下时，应操纵紧急信号通知下方人迅速离开，并将危险区域进行控制，不准人员进入。 3.4.2.11 在下列情况下，司机不得离开操作室: ——货物处于悬吊状态; ——操作手柄未复位; ——手刹未处于制动状态; ——起重机未熄火关闭; ——门锁未锁好。 3.4.2.12 起重机司机遇到下列情况时，必须停止吊装作业: ——没有看清指挥信号或指挥信号不标准; ——几个人同时发出指挥信号; ——吊点绑扎、挂钩不安全，可能产生滑落; ——现场环境不安全; ——重物棱角与钢丝绳之间未加衬垫。 3.4.2.13 起重机司机要做到十不吊: ——指挥信号不明确不吊; ——吊物重量和重心不清不吊; ——超过额定负荷不吊; ——工作视线不明不吊; ——捆绑不牢不吊; ——挂钩方法不对不吊; ——歪拉斜挂不吊; ——吊物上站人不吊; ——氧气、乙炔气瓶等具有爆炸性物品不吊; ——违章指挥不吊。 3.4.2.14 起重机司机必须集中注意力，一般只对指定指挥人员的信号做出反应，但是对于停止信号无论是谁在任何时候发出，必须服从。 3.4.2.15 起重机行走时，要与地下电缆沟、管沟等保持相当距离，如必须从上面通过，要采取铺设盖板等 保护措施，并查明符合要求后才能通过。 3.4.3 关键性吊装作业 符合下列条件之一的，应视为关键性吊装作业: ——货物载荷达到额定起重能力的75%; ——货物需要一台以上的起重机联合起吊的; ——吊臂和货物与管线、设备或输电线路的距离小于规定的安全距离; ——吊臂越过障碍物起吊，操作员无法目视且仅靠指挥信号操作; ——起吊偏离制造厂家的要求，如吊臂的组成与说明书中吊臂的组合不同;使用的吊臂长度超过说明书中 的规定等。 凡属关键性吊装作业的，应制定关键性吊装作业计划后实施。 3.5 起重机司机 3.5.1 起重机的操作，只能由下列人员进行: ——有资质的起重机司机; ——司机直接监督下的学习满半年以上的实习起重机司机; ——专业维护和测试人员(当起重机必须通过启动来维护和测试时); ——有资质的起重机检查人员。 在起重机司机或其他指定人员知晓的情况下，除上述人员外，加油工、作业监督(或其他必须进入驾驶 室才能履行职责的人员)也可进入驾驶室从事职责范围内的作业。 3.5.2 司机的身体和心理应符合以下条件: ——年满18周岁，身体健康; ——视力(包括矫正视力)在0.7以上，无色盲、花眼等症状。深度感知能力、视野和反应时间正常; ——听力、力量、耐力、敏捷性和协调性以及反应速度应满足要求; ——手的灵巧性、协调性正常; ——违禁药物测试结果应为阴性; ——经体检医生认可无身体缺陷或情绪不稳定的迹象; ——无癫痫病史; 3.5.3 司机应熟悉或掌握以下知识: ——起重机各部件的结构和技术性能; ——起重机操作规程及有关法规要求; ——安全运行要求; ——安全防护装置的性能; ——发动机和电气方面的基本知识; ——指挥信号; ——基本维护知识; ——其他。 3.5.4 司机在身体不适或精神不佳时，不应操作起重机。严禁司机酒后操作起重机。