3机修钳工要求

3. 机修钳工工作要求 本职业对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。 3.1 初级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、作业前准备 （一）劳动保护与作业环境准备 1.能够按要求准备个人劳保用品2.能够进行设备、工具的安全检查并合理使用钳工工具 l.机修钳工安全操作规程及机床维修安全技术规程2.相关设备的使用方法及安全操作规程3.机修钳工常用工具安全使用知识 （二）技术准备 1.能够阅读一般设备说明书及施工图样2.能够读懂作业 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 书、工艺文件等 1.设备的分类、通用特性、结构特性等知识2.设备说明书的阅读方法3.设备作业计划书的阅读方法4.设备修理的有关知识5.常用机械连接零件及密封件知识 （三）物料、工具准备 l.能够合理选用润滑材料及润滑工具2.能够合理选用设备安装中常用的材料3.能够合理选用常用的工具、夹具、量具 l.润滑材料的种类、作用及润滑作业知识2.常用安装材料知识3.机修作业常用工具、夹具、量具知识 二、作业项目实施 （一）设备搬迁、安装、调试 1.能够使用起重作业机械及工具进行设备搬迁2.能够进行机床的安装及调整 1.起重作业机械及工具的使用知识2.建筑安装材料及地基养护知识3.机床安装及调整知识 （二）设备润滑、保养和维修 l.能够进行普通设备润滑作业全过程的操作2.能够更换设备中的易损件、密封件和清洗润滑系统3.能够配合生产工人进行设备日常保养 1.设备的润滑知识2.设备的密封及治漏知识3.机械装置及机械零件的清洗方法4.机械设备日常保养知识 （三）设备中修（项修）、大修及设备精化 1.能够对设备进行拆卸和装配2.能够配制刮削显色剂并进行配合面的粗刮3.能够测量平面的直线度及两平面之间的平行度、垂直度 1.设备的拆卸及装配知识2.减速器、离心水泵等典型机械装置的修理知识3.平面刮削知识4.直线度、平行度、垂直度的测量知识 三、作业后检查 （一）外观检查 1.能够进行设备日常检查，确认设备油路畅通、润滑充分、无渗漏点、机件完整、紧固牢靠、防护有效2.能够进行设备安装质量检查，确认设备基础各地脚螺钉受力均匀、无松动，灰浆捣实、无空洞 1.设备日常检查知识2.设备外观检查的 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 和 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 3.设备安装质量检查知识 （二）几何精度检查（静态检查） 能够参与设备几何精度检查 1.检查几何精度常用的工具和仪器2.设备几何精度检查的方法 （三）设备运行检查（动态检查） 能够参与设备空运转试验操作 1.设备空运转试验规程2 .M131W万能磨床的操作规程3.Y54插齿机的操作规程         3.2 中级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、作业前准备 （一）劳动保护与作业环境准备 能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查 1.安全技术知识2.简单起重机械的安全操作技术 （二）技术准备 能够读懂设备说明书及施工图样 1.通用机械传动件知识2.机械传动系统知识 （三）物料、工具准备 l.能够正确选用润滑油2.能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件3.能够进行机修作业中辅助材料的准备 1.机械摩擦、磨损知识2.润滑油的知识3.设备的修复件、更换件的确定方法4.辅助材料的种类及其应用方法 二、作业项目实施 （一）设备搬迁、安装、调试 1.能够进行设备安装基础的检查2.能够进行设备的就位、调平及安装3.能够进行零件的定位及夹紧4.能够进行组合夹具的组装 l.设备安装基础的制作及检查知识2.设备安装知识3.零件的基准、定位及夹紧知识4.组合夹具的组装知识 （二）设备润滑、保养和维修 1.能够判断润滑油是否失效2.能够进行精密设备的润滑3.能够配合生产工人进行设备一级保养4.能够及时排除通用机床常见故障 1.润滑油的主要性能及失效鉴别方法2.精密设备的润滑知识3.设备一级保养知识4.通用机床常见故障及排除方法 （三）设备中修（项修）、大修及设备精化 l.能够使用和维护机床夹具2.能够对一般运动副进行修复3.能够进行圆形孔及圆形导轨的刮削 1.机床夹具知识2.滑动轴承修理和调整知识3.滚动轴承的装配和调整知识4.动压、静压、动静压轴承和静压导轨的工作原理及装配知识5.圆形孔及圆形导轨的刮削知识 三、作业后检查 （一）外观检查 1.能够进行设备的定期检查2.能够分析、判断设备润滑油是否变质3.能够通过感观判断机械设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因 1.设备定期检查的内容2.润滑油变质的判定方法3.机械设备常见故障的产生、表现形式和排除方法 （二）几何精度检查（静态检查） 能够主持实施一般设备的几何精度检查，并对卧式车床、牛头刨床等一般设备几何精度超差原因进行分析和处置 1.一般设备几何精度超差的原因及处置方法2.减少几何精度测量误差的方法 （三）设备运行检查（动态检查） 1.能够实施设备负荷试验及工作试验，并及时排除试验中的故障2.能够实施卧式车床、牛头刨床等一般设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障 1.设备负荷试验及工作试验规程2.卧式车床、牛头刨床工件精度超差的分析及故障的排除方法 （四）特殊检查 1.能够判断机械零部件振动的源头，分析振动的原因2.能够使用硬度检测仪器3.能够进行旋转件的静平衡 1.设备振动的诊断知识2.金属材料硬度的检测方法3.旋转件的静平衡方法         3.3 高级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、作业前准备 （一）劳动保护与作业环境准备 能够对作业组内其他成员的安全准备进行检查和监督 1.安全检查的目的、内容及方式2.作业组内各配合工种的安全操作规程 （二）技术准备 1.能够根据设备技术文件掌握设备修理及安装要点2.能够根据施工作业计划、修理及安装工艺，对操作施工步骤进行分解 1.设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统的工作原理2.机械零件修复技术3.设备修理及安装工艺 （三）物料、工具准备 1.能够进行作业用量棒、研磨棒等一般专用工具的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 2.能够使用光学平直仪等光学仪器3.能够根据设备破损状态及修前检查结果制定毛坯准备 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 1.一般专用工具的设计、制作知识2.水准仪、合像水平仪、光学平直仪、经纬仪等的工作原理、使用方法及检测数据处理分析知识3.金属铸造、锻造、压力加工等基本知识 二、作业项目实施 （一）设备搬迁、安装、调试 l.能够选择、测定机械设备安装的场地、环境和条件2.能够完成精密、大型、复杂、成套、高温、高压和数控备的搬迁和安装 1.设备安装环境及条件的有关知识2.大型设备的安装知识3.恒温、恒湿环境控制的有关知识 （二）设备润滑、保养和维修 1.能够排除精密、大型、复杂设备运行中的机械、液压故障2.能够通过设备二级保养对机械磨损进行修理 1.精密、大型、复杂设备运行中的常见故障及排除方法2.液压系统的维修知识3.设备二级保养有关知识 （三）设备中修（项修）、大修及设备精化 能够对精密、大型、高温、高压、耐腐蚀、高速运行的机械零件或运动副进行修复及调整 1.精密、大型、高温、高压、耐腐蚀、高速运行的机械零件的修复技术2.典型运动副的修复及调整技术3.大型、精密零件的制造知识4.电加工的有关知识 三、作业后检查 （一）外观检查 能够通过不同形式的设备外观检查判断设备的主要故障 设备故障的表现形式及排除方法 （二）几何精度检查（静态检查） 能够主持实施精密、大型、复杂设备的几何精度检查，分析超差原因井进行处置 1.机床修理装配的几何精度检查知识2.设备精密机械零部件的测量知识3.精密、大型、复杂设备的几何精度超差原因及处置方法 （三）设备运行检查（动态检查） 1.能够实施精密、大型、复杂设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障2.能够对所安装或修理的设备实施过载试验 1.三坐标测量机、万能工具显微镜等精密测量设备知识2.精密、大型、复杂设备工作精度检验及工件超差的处置方法3.设备过载试验的规程和要求 （四）特殊检查 1.能够进行旋转件的动平衡测试2.能够进行噪声测量3.能够对金属零件进行无损诊断 1.动平衡原理、方法及平衡精度计算方法和去除不平衡因素的方法2.机械运行噪声的测量方法3.金属零件无损诊断知识 四、培训指导 指导操作 能够指导本职业初级、中级工进行实际操作 指导实际操作的基本知识 五、管理 （一）质量管理 能够应用质量管理知识组织班组开展质量管理活动 质量管理知识 （二）生产管理 能够组织机修钳工协同作业，完成修理任务 l.班组生产管理知识2.班组经济核算知识3.设备修理网络计划知识         4.机修钳工比重表 4.1 理论知识 项目 初级(%) 中级(%) 高级(%) 技师(%) 高级技师(%) 基本要求 职业道德 5 5 5 5 5 基础知识 15 15 15 10 10 相关知识 作业前准备 劳动保护与作业环境准备 10 8 5 5 5 技术准备 5 5 4 10 5 物料、工具准备 5 5 3 2 5 作业项目实施 设备搬迁、安装、调试 10 10 6 3 — 设备润滑、保养和维修 10 10 8 5 5 设备中修（项修）、大修及设备精化 30 28 29 25 30 作业后检查 外观检查 5 4 2 — — 几何精度检查（静态检查） 2 5 2 2 2 设备运行检查（动态检查） 3 3 3 5 5 特殊检查 — 2 3 — — 培训指导 指导操作 — — 5 5 5 理论培训 — — — 5 5 管理 质量管理 — — 5 13 13 生产管理 — — 5 5 5 合计 100 100 100 100 100                 注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。 4.2技能操作 项目 初级（％） 中级（％） 高级（％） 技师（％） 高级技师（％） 技能要求 作业前准备 劳动保护与作业环境准备 27 8 12 15 15 技术准备 物料、工具准备 作业项目实施 设备搬迁、安装、调试 65 80 63 45 45 设备润滑、保养和维修 设备中修（项修）、大修及设备精化 作业后检查 外观检查 8 12 10 10 10 几何精度检查（静态检查） 设备运行检查（动态检查） 特殊检查 培训指导 指导操作 — — 5 15 15 理论培训 管理 质量管理 — — 10 15 15 生产管理 合计 100 100 100 100 100                 注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。