注塑工艺注解

注塑工艺注解 工艺部分： 一，有关工艺：将原料或半成品加工成产品的方法或技能等。 二，对工艺的理解：长期以来，注塑生产都是靠经验和技艺的一门生产技术。有很多前沿的研究通常只局限于几何形状简单的制品，因而 这些仅限于在学术领域的探讨，而对于实际生产中的帮助是很有限的。不少生产中碰到的问题，主要还是依靠实践经验来解决。而在解决 时也不是说一两句话就能办到的，尤其是想获得在生产过程中影响制品质量的诸多因素的相互关系时，有时尚难得到统一的答案。所以又 反过来讲，经验固然重要，却只是为了解决表面问题而应付生产，对于各种因素的内在联系或遇到错综复杂的难题时，就会束手无策了。 因此，必须要理论联系实际，用实践经验去论证理论 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，才是明智的。 三，工艺制定的依据：开始时，一般应先选用在低压、低温和长时间的条件下成型，欠注时应根据原料的特性确定是提高压力速度还是温 度，在高速和低速都能注满的情况下，除了加GF的例外，一般应采用低速注射，注射时应尽量使制品留在有顶出机构的一侧，防止粘模， 高压只针对1粘度高的料，2薄壁而投影面积大的制品，3加GF的增强原料。压力与温度的搭配：在高压下一般采用低温，而低压时应 相应地提高熔料的温度。在塑化方面，对粘度高而热稳定性能差的料，应采用较慢的螺杆转速和小的背压，对粘度小热稳定好的料应用高 速大背压来预塑。在喷嘴温度合适的情况下应采用固定形式可提高生产的效率，但是在其温度太高或太低时应选取注射后座退的形式。对 于注射时的控制方式，熔料流动性好的可采用时间控制；而流动性差的则应采用位置控制。人们常将模具-注射机-工艺称之为注塑过程得 以顺利进行的三个基本要素.成型中要想确立一组最佳的成型条件决非易事,因为影响型条件的因素很多,除制品的形状-模具的结构-注塑 设备-原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 等之外,电压的波动-环境温度的变化对成型都有一定的影响。到目前为止，建立最佳的成型工艺尚无简单可靠的办法，大多需 要操作者具有丰富的经验与耐心，根据塑料制品在成型过程中出现的具体问题认真调整，才能确定一个理想的成型工艺，从而高效率高质 量地生产出合格的塑料制品。 四，多级注射工艺：注塑机的螺杆在向模具推进熔体时，要求在不同的位置上有不同的注射压力和不同的注射速度的工艺参数的控制方式， 这个注射工艺过程就是多级注射工艺。 五，所谓成型：是指加热熔料后，加压使其进入模具内，再经冷却固化而得到的具有属合质量要求的塑料制品的这一过程。这个过程就是 高聚物力学特征的相互转变的过程，其中的粘流温度是成型的最低温度，分解温度是成型的最高温度，玻璃化温度是冷却定型的最高温度， 这三个温度是工艺制定中温度条件的基础。 六，注塑成型的优点：1生产周期短；2能一次成型结构复杂、尺寸准确并带有嵌件的制品；3对所用的原料适应性强；4效率高，能实 现自动化生产。缺陷：1设备复杂，投资较大；2设备复杂，维修和保养困难；3工艺上的控制难度较大。 七，有关压力：指注射时建立在螺杆头部（计量室中）的熔体的压强。熔体在模腔内产生的压力也叫内压力。压力的发生是前阻后推的结 果。 八，有关速度和速率：速度是指螺杆前进将熔料推进到模腔时的速度，也指单位时间内螺杆前进的距离，即螺杆的轴向速度。速率是指单 位时间内注入模腔中熔体的容积，又可说是熔体的流率。 九，有关保压：在注射压力完成后而进行的补缩阶级，熔体继续进入，以保证型腔中熔体的压力不变，和补充模腔内制品因收缩而固化的 余量，以防缩痕。又称二次压力，控制着制品的尺寸和密度。保压过大将使脱模困难，产生大的内应力，有关其时间的确定说法不一。 十，有关温度：在工艺上控制的温度有五个，1机筒温度；2烘料温度；3模具温度；4喷嘴温度；5油温。温度的设定应注意1料的熔 化、成型、分解温度；2所用料的粘度；3注塑机的类型；4制品的结构与模具的特点等。对于机筒的温度，在中间的压缩段前半部的设 定应低于材料的熔点，后半段和计量段应高于其熔点并使料达到融熔，高温有利于提高塑料的透明度、光洁度和减少内应力，应用于薄壁、 结构复杂、带有镶件的制品，低;温时，塑料则呈现出脆性。事实上，注塑机的预塑始终面临着外加热能和机械输入功率之间的比例调节 问题。对于喷嘴的温度，低一点可以防止流涎，但过低却易堵塞和产生冷料。对于模具的温度，应低于材料的玻璃化温度和热变形温度， 对于无定型原料主要是影响到粘度和冷却时间，可采用较低的模温，但粘度大的应采用高温，以防止凹陷、产生内应力和开裂；结晶型的 由于结晶度受冷却速率的影响较大，应特别注意模温的影响（最佳结晶速率：又称Tc-max，大约在材料熔点的80%——85%之间）。 十一，有关结晶：聚合物的分子链具有稳定规整的排列者称之为结晶型聚合物。聚合物的分子链规整排列是结晶的必要条件。结晶型塑料 的密度大、刚、硬度高，耐磨性、耐化学性、耐电、耐热性能好，但其透明度、柔软性、冲击强度低。 十二，有关应力：物体受外因（力或温度）或内在的缺陷而引起变形时，发生在其内部任一单位截面两方的相互作用力。在注射过程中熔 料中有不平衡的构象被冻结，实质上被冻结的是物料的高弹形变，它在条件适宜时要恢复到原来的状态，故称之为“记忆效应”。应力的存在有三种形式：1取向应力；2温度应力；3形变-诱导应力。应力松弛是指高聚物在恒定温度和应变的情况下，应力随时间的延长而逐步 减少的现象。 十三，有关取向：熔体在流动过程中有长线形的大分子沿流动方向产生了定向。熔体受剪切变形时，大分子由无规则卷曲状态解开，并向 流动方向延伸和有规则的排列，若其很快地冷却到相变温度以下，则大分子没有足够的时间恢复到它原来的状态，这就是冻结取向。 十四，有关塑化：温度是塑化的必要条件，而剪切作用则强化了塑化的混合过程，并使熔体分布和分子形态都更趋于均匀，还能产生摩擦 热，注射之前一定要达到物料所需的成型温度，并使温度分布均匀和保证热分解被控制在最小值内。通常所提到的“塑化”好不好，就是指塑料的混炼是否达到应有的水平。混炼是既有混也有炼，炼是使塑料整体变为各部位可以完全变换位置的流体状态（粘流态），混是使这 些处于粘流态的物质有着所有部位物理化学特性趋于一致的特点。 十五，有关背压：塑化时螺杆转动把物料推向螺杆头部的计量室中，计量室中的熔体在受压的同时也对螺杆头部有一个反作用力，当这个 反压力值大于螺杆于机筒内壁间的摩擦力和油缸后退中的回油阻力之和时，螺杆开始后退。计量室中能够使螺杆后退的这个反压力就是塑 化压力，又称螺杆背压。 十六，有关温度的差异：按照热成型的理论，原料的热变形温度是相对稳定的，只是由于大家所采用的测温方式、测温点的布局以及温度 指示仪器的性能差别才造成的，我们看到温度指示仪上显示的温度并非是实际上的温度，而是间接的带有局部性的温度。还有，同种类而 不同牌号的原料的温度也是有很大的差别的，是由于原料生产时所采用的工艺方法和配比的偏差造成的。 十七，有关剪切稀化：粘度对剪切速率的依赖性越强，粘度就随剪切速率的提高而降低，这种剪切变稀的现象即是剪切稀化。随着剪切速 率的提高，聚合物高分子链段的缠结被顺开且来不及重新恢复，阻碍了链段之间的相对运动和内摩擦的减小，可使原料的粘度降低。剪切 稀化可有效提高制品质量、减少周期和节能，加大的方法1提速，2改变浇口截面尺寸。当力平行地作用在塑料的表面上时，层与层之间 存在的内应力或者摩擦力就会阻止表层的相对运动，这就是切应力的概念。 十八，注塑成型过程：1 成型前的准备，包括原料的检验和预处理、镶件的预热、机筒的清洗、脱模剂的选用等；2注射过程，包括加料、塑化、注射、保压、储料-冷却、脱模等；3后处理，包括退火处理和调湿处理，由于各种原因，在产品的内部不可避免地存在着内应力，后处理是为了减少内应 力和消除内应力、改善制品性能提高尺寸的稳定性。退火处理是一个进行缓冷的过程，一般应高于使用温度或低于热变形温度10——20度能有效提高结晶度、减少内应力；调湿处理主要用于PA料，能防止接触空气而氧化变色，防止使用过程中的吸水而膨胀，并消除内应 力，达到吸湿平衡稳定尺寸的目的。 十九，有关保压点的转换：1无切换：小浇口薄壁产品；2推迟切换：过度充模，造成飞边、胀模；3提前切换：以保压压力充模，速度慢，流动会瞬间停止，造成欠注和表面斑痕，这就是保压过早会缩水的原因；4平滑切换：在模腔内的压力达到一定的值时进行的合理切 换。保压的控制对于补缩、减少飞边、防止机械损伤有非常重要的意义。 二十，三角洲效应：局部的温度差造成的流动阻力差异使保压流动循特定的、阻力较小的路径前进，并传递压力。 二十一，弹性模量：是反映制品刚度大小的物理量。 二十二，喷泉流动：熔体在平板间流动时，由于中心层熔体的流动速度快而形成的中间层熔体向两侧翻出的现象。 二十三，冲击强度：高聚物材料抵抗外来冲击的强度，一般通过摆锤试验来测定。 二十四，赛马现象：由于壁厚或其它的原因，造成的熔体的流动速度不同而产生的竞流现象。 二十五，高速低压成型：充模开始用高压注射，目的在于增加其流动长度，同时结合充模结束前充模阻力的增加，自动地降低注射速率， 防止过充或因控制切换造成误差的成型方法。该成型方法的油压控制特征是非常好地将“流量－压力”用于成型，将原来的充模过程中的速率优先控制的原则改为压力充模优先的成型方法。该方法的优点是：消除了飞边、缺料，特别是对前端有薄壁部分的成型制品非常有效； 还可消除翘曲、变形等缺陷；因为这样不会发生注射终结时的峰压，不会发生模具销钉的倾斜或破损；由于是低压成型，可以使用锁模力 较小的注射机。 原料部分： 一，有关塑料：以有机高分子化合物为基础的合成树脂为主，加入或不加入其它材料（添加剂）在一定温度和压力的条件下而制成的具有 可塑性的固体物质。其弹性模量通常介于同类树脂制成的纤维与橡胶之间。塑料是常用高分子塑料的总称。从基本的化学知识可以知道， 碳原子和氢原子在一定的条件下排列成一定结构的链状结构，形成呈现出一定特性的分子，如甲、乙、丙、丁、戊、烷等；而这些稍大一 些的分子还可生成反应出质量更大的分子结构，如乙烯丙烯等。可以认为：聚合物是由以下的中间物生成的，※甲、乙、丙、丁、戊烷等； ※这些基体首先转化为亚甲基乙烯和丙烯。这些中间物称之为基体或单体，大多数的单体是气体，短分子链的小分子是液体，大分子链的 聚合物就是固体。因此，甲、乙、丙烷等分子是气体，而乙烯和丙烯则是液体，聚乙烯和聚丙烯就是固体了。 优点：1是三大材料中密度最小的，比强度最高，相对密度约为1.0-1.4；2具有优良的电绝缘性和热绝缘性，良好的耐磨自润滑性和磨 蚀性，优良的消声与减震性能以及良好的透明透光性；3化学性能稳定和粘结性好；5优异的成型工艺性和着色性好等。 缺陷：1冲击强度、硬度较低；2耐热导热性能较差；3尺寸变化大，易燃易老化等。 和类：1聚烯腈类：PP、PE等；2聚氯乙烯类：PVC系列；3苯乙烯类：ABS、PS、AS、HIPS等等；4丙烯酸脂类：PMMA；5聚酰 胺类：PA系列；6线型聚脂类：PC、POM等；7其它一些不常用的塑料。 二，塑料的结构：塑料是由添加剂和树脂组成，树脂（高分子聚合物）：是由分子质量相对较小的低分子化合物经聚合反应形成的单体而 再聚合而成，超过五百个这样的单体聚合就会形成高分子或聚合物。高聚物的形态，结构形态由主链和侧基组成，分为线型、支链型和体 型；它的聚集态有结晶型和无定型两种，有时也把取向作为聚集态的一种。单体的聚合反应有两种，加聚反应和缩聚反应，其中加聚反应 又有以一种单体的加聚反应叫均加聚，以两种或两种以上的单体的加聚反应叫共加聚；缩聚反应也有均缩聚和共缩聚两种聚合反应形式。 在加聚和缩聚反应中的均加聚和均缩聚都称为均聚物，共加聚和共缩聚又都称为共聚物。 三，有关树脂：树脂是用自然界中的煤、盐、石油和天然气在一定的条件下聚合而成的高分子化合物，树脂的性质在很大程度上决定了塑 料的性质，它遇热熔化，不溶于水，却溶于有机溶剂，化学上称之为有机高分子物质。市场上的塑料习惯于用其中的合成树脂或塑料的单 体而命名，但是要注意，并非同一命名的塑料各项指数都是一致的，除了不同的树脂制造法和配比外，还将因其中的添加成份不同而形成 材料的多样化，所以在使用前很有必要弄清楚其来源、牌号、型号和加工使用特性等，才能保证制品的质量。 四，有关塑料的物理性能：1总热容量：指注塑物料在注塑工艺下所需的总热容量；2熔化热：又称熔化潜热，是结晶型聚合物在形成或 熔化晶体时所需的能量；3比热容：是指单位质量的物料温度上升1度所需的热量；4焓：热含量；5热扩散系数：又称导热系数，指温度在加热物料中传递的速度，塑料的导热系数在固体材料中是较低的；6密度与比容：密度大使制品的拉伸强度、断裂伸长率、刚度、硬 度以及软化温度提高；但却使压缩性、冲击强度、流动性、耐蠕变性能降低；比容则是反应了单位物质所占的体积。7膨胀系数与压缩系数：比容在恒压下由温度而引起的变化是膨胀系数；聚合物从高温到低温表现出比容逐渐减少的收缩性能即压缩系数。 五，高弹形变：是聚合物中有柔顺性的大分子链在外力的作用下缓慢伸直又缓慢恢复的过程，这种特性是高聚物所特有的。 六，普弹形变：高聚物在呈玻璃态时要对其施压，才能产生小的变形，去除外力后立即复原的性质叫普弹形变。 七，有关染色：一般有三种，1干染；2挤压染色；3浓厚挤压染色。 八，有关热稳定性：指高分子聚合物在加工或使用过程中受热而不容易被分解和变质的性质。 九，有关螺旋线模具：用来检测塑料在固定参数下的流动性，是根据阿基米德的螺旋线方程制得。 十，有关MFR：指熔料的流动速率，用来表征塑料的物理量大小。 MFV：熔体流动过程中，其前沿部分的流动速度称之为熔前速度简称为MFV。 MFA：而前沿部分流过的面积则称之为熔前面积，简称为MFA。 十一，塑料品种的发展方向：1开发新品种，但是很不容易的；2对现有的塑料进行改性，包括增强、填充、共聚、共混、低发泡等。 十二，添加剂的作用：在塑料中虽然是树脂在起决定性的作用，但是添加剂的重要影响不能忽视，其作用有：1降低成本；2起到增量和改性的作用。它于树脂的机械混合，不起化学作用，但具有与树脂牢固粘合的能力。 十三．有关降解与分解：降解指递降分解作用，通常指物体在化学或物理作用下，聚合物分子的聚合度降低的过程；分解指聚合物在外因 或成型中发生的大分子断链、交联、结构或侧基等上有害现象发生的现象。降解有四种形式：1热降解：物料受长时高温引起的；2力降解：受外力引起分子链断裂并引发分子量降低的现象，常伴有热量的排放，若不及时排放就变成了热降解；3氧化降解：物料和氧气发生缓慢的作用，成型时伴随热作用而迅速加剧；4水降解：分子结构中含有容易被水解的基因，将为水所降解（如PC、PA等）。 十四，有关料的敏感性：1热敏性：指有些热稳定性差的塑料在料温高或受热时间长的情况下，就会产生降解、分解而变色变质的特性， 具有这种特性的叫热敏性塑料；2剪敏性：指对剪切稀化现象有明显反应的聚合物，对加压高速而带来的剪切速率敏感；3水敏性：有些塑料即使所含水份极少，在高温高压下也易发生分解，这种性能被称为水敏性（如PC、PA等）。 十五，高分子塑料可划分为热固（聚脂„UP?、环氧树脂„EP?、酚醛„PF?等）、热塑、弹性体（人造橡胶）三种。 十六，有关粘度：根据剪切稀化的定义，粘度可以理解为熔体试图流动时，在熔体层之间或者熔体内部遇到的阻力大小。 十七，有关层流和湍流：从 数学 数学高考答题卡模板高考数学答题卡模板三年级数学混合运算测试卷数学作业设计案例新人教版八年级上数学教学计划 的角度上讲，如果各点的切线总是沿着流动的方向，并且不相交，则这种流动就是层流，不满足上述条件 的就是湍流。 十八，有关牛顿流体：典型的牛顿流体如水，非牛顿流体如食用油脂。对于牛顿流体而言，粘度不随剪切速率的变化而变化，非牛顿流体 的粘度则随着剪切速率的变化而变化。真正属于牛顿流体的有气体和低分子化合物的液体或溶液。多数塑料熔体表现为非牛顿流体的特性。