铝合金燃油箱检验标准编制：审核：批准：2011年12月5日发布2012年1月1日实施汽车零部件有限责任公司发布前言为
规范
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铝合金燃油箱的检验，同时确保产品质量，特制定以下检验标准，顾客及质检人员依据以下标准验收产品，该标准也是生产铝合金燃油箱的指导性文件。一、油箱零部件检验1.1油箱标识检验，要求：标识正确，清晰可见。1.2油箱滤网、工艺堵检验，要求：齐全。1.3油箱内部检验，要求：内部无多余物。二、尺寸检验2.1零件及油箱总成实际尺寸应符合产品
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
图纸，每批次产品入库前、出厂前应至少1件进行全尺寸尺寸检验，并记录检验结果。检验记录保存1年，以备随时查验；油箱批次按照铝板批次号划分。2.2所有关键尺寸花键孔尺寸φ55±0.1，φ50.5+0.2，17±0.1;回油管尺寸M16×1.5，上
表
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面粗糙度1.6；加油口尺寸8.8+0.2-0.3，3-22±1，φ89±1，15。超差均应办理产品超差处理单。若油箱图纸尺寸与本要求不同，参照本要求，按照图纸尺寸检验。油箱关键尺寸每班首件检1件，中间生产过程中至少检1件，并保存检验记录1年。三、产品外观质量油箱外观质量检验，油箱车间加工人100%检验，质量部检验员100%检验其外观质量应符合下表要求 检验项目 验收标准 检验
方法
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扭曲、凹凸变形 轻微、不影响使用，不影响美观 目视 氧化色 轻微、局部 目视 油污、退火油斑 不允许 目视 裂纹、裂边、腐蚀、穿通气孔、起皮、毛刺、氧化夹杂物 不允许 目视 压折、粘伤、松树枝状花纹、金属及非金属压入物 不允许 目视 扩散斑点 不允许 目视 气泡、气孔 局部，深度不超过0.2mm 目视百分表 光泽度不一致、色差、亮条、夹层、分层 轻微、无手感的，不影响使用 目视 折痕、矫直辊印、水痕迹、印痕 轻微、无手感的，不影响使用，不影响美观 目视 轻微擦伤、划伤 深度不超过0.02mm的轻微擦划伤，每平方米内擦伤不超过5处，每处长度不超过50mm，每平方米面积内积聚擦痕不多于2处，每处面积不超过1平方厘米。每500mm×500mm范围内划伤不超过3条，每条长度不超过50mm 目视百分表盒尺 严重擦伤、划伤 每平方米内擦伤不超过2处，每处擦伤面积不超过1平方厘米。每500mm×500mm范围内划伤不超过2条，每条长度不超过30mm 目视盒尺 其他缺陷 严重影响产品外观、密封性要求和顾客满意度的不允许 依据顾客反馈，目视检验四、焊接质量4.1焊缝表面成形良好，焊缝及热影响区表面应光亮，焊缝表面应无严重发黑、发黄现象，允许有轻微的发黑、发黄现象；4.2焊缝余高0.5～3mm，焊缝余高应圆滑过渡至母材，不允许存在急剧过度；4.3表面应无气孔、夹渣、烧穿、焊瘤、飞溅、母材被电弧击伤等目视可见的焊接缺陷；4.4焊缝应宽窄基本一致，应无蛇形焊缝，焊缝的直线度不超过2mm；4.5焊缝弧坑无气孔、裂纹，起收弧应能完全熔合。4.6焊缝内部质量端盖环缝允许局部存在未焊透，壳体纵缝不允许存在未焊透；焊缝不允许存在未熔合、裂纹等致命缺陷；焊缝内部的气孔、夹杂等缺陷应符合下表 焊缝 焊缝余高 单个缺陷的尺寸不大于 相邻缺陷之间的间距不小于 在任取100mm长度焊缝内的单个缺陷累计长度不大于 端盖环缝、壳体纵缝 有 0.6 5 4 加油口、回油管、放油塞环缝 有 0.8 4 54.7对于焊缝表面成形及内部质量不符合本标准，允许进行补焊，但同一位置补焊次数不超过3次。补焊焊缝应与自动焊焊缝基本一致，补焊不允许存在余高过高，弧坑，熔合不良、蛇形焊缝等焊接缺陷。4.8焊缝质量应有可靠的评价手段，可以对产品所有焊缝进行无损探伤已判定焊缝质量，也可以制作模拟试片，通过对模拟试片进行射线探伤、剖切检验等方法评价焊接质量。五、产品密封性产品应100%进行密封性检查，密封性检查手段应可靠。六、其他油箱应符合汽车燃油箱安全性能要求和试验方法GB18296要求；油箱应经过3C认证，并且合格；燃油箱应每3年委外进行性能检测一次，保存强检报告。第1页共4页
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