国标电源线出厂检验控制程序GY-QP-45-2011
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GY-QP-45-2011 标
题
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国标电源线出厂检验控制程序 文 件 编 号
1 范围
本
标准
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规定了PBB-6、PBB-10、PSB-6、PSB-10、PSB-16、G12、G13两极不可拆线插头,两极带接地不可拆线插头及电线组件出厂检验项目、技术要求与试验方法和检验规则。本标准适用于国标电源线作为出厂检验的依据。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成
协议
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的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序 第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划。
3 技术要求与试验方法
3.1 结构尺寸
国标电源线的结构尺寸应符GB 1002-2008;GB 17465.1-2009规定。
是否合格，应用符合测量精度的量具或量规测量。
3.2 外观质量
国标电源线注塑表面应光洁、无裂纹、气泡、缺料、肿胀、明显的变形和擦伤等缺陷;插销表面应光滑，并无毛刺及锈蚀等缺陷。
是否合格，通过目测检查。
3.3 耐压试验
在电源线不同极性的带电部件和带电部件与接地之间施加50Hz、2000V交流电压1min(当试验电压升高至2500V时，试验时间可以缩短为1s)耐压试验应不发生击穿或闪络现象。
在电源线带电极连在一起与外壳之间施加50Hz、4500V交流电压1 s，耐压试验应不发生击穿或闪络现象。
是否合格，应用符合计量要求的综合测试仪在室温下进行。漏电流一般设置在1 mA，当所配电线增长时，漏电流可适当提高，但最高不能超过100mA。
3.4 软线及其连接(极性连接)
3.4.1 CCC认证的电源线必须配有相应认证标志和规格的软电线。
3.4.2 软电线连接应正确。
棕色线接L极(相线)，蓝色线接N极(中性线)，黄绿双色线接接地(安全引线)。
是否合格，配线用目视法，连接正确性结合3.5条通电试验检验。 3.5 通电试验
电源线的插销与电线应导通，且不应有下列故障存在。
a) 安全引线的断线;
b)相线、中性线与安全引线之间短路;
c)相线或中性线与安全引线的互换。
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GY-QP-45-2011 标 题 国标电源线出厂检验控制程序 文 件 编 号
是否合格，用符合计量要求的综合测试仪进行检查。
3.6 标志
插头上应有下列标志
额定电流(A);额定电压(V);电源性质的符号(交流电 ,);中性极(N);带电极(L);接地极(),制造商或销售商的名称或商标或识别标志;型号. 标志应用模压的方法刻在插头相应的位置;标志应清晰可辨。
是否合格，用目测检查。
3.7 客户要求
客户对所订电源线有长度、尾部处理和绕线要求，均应满足客户要求。
是否合格，按生产计划单所列具体要求检查。
4 检验规则
4.1 抽样
在每批出厂产品中,按GB/T2828.1中一般水平?,正常检查2次抽样
方案
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随机抽取样品。
4.2 程序
按本标准3.1,3.7条进行检验。
4.3 合格判据
接收质量限(AQL)，按不合格分类判定，见表1。
表1
序检验项目 条款号 不合格分类 AQL
号
1 外观质量 3.2 C 2.5
2 耐压试验 3.3 A 0.1
3 结构尺寸 3.1 B
4 软缆及其连接 3.4 B
0.65 5 通电试验 3.5 B
6 标志 3.6 B
7 客户要求 3.7 B
若不合格品数小于等于合格判定数时,则该批产品为合格,若不合格品数大于等于不合格判定数,或3.3条试验有一个不合格,则该批产品检验为不合格。此时应对不合格进行返工，除去不合格品后再进行复检。在复检时应采用加严检查，复检仍不合格，则该批产品判定为不合格
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