生产车间食品员工管理制度

生产车间食品员工 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 篇一:食品加工厂车间管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 (1) 生产车间管理制度 目的:为了维持良好的生产秩序～提高劳动生产率～保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适用于生产车间全体工作人员。 一、每天生产前例会制度 1(员工每天上班必须提前10分钟到达车间开会～不得迟到、早退。 2(员工在开会时须站立端正～认真听主管讲话～服从主管的安排 3(主管必须及时向员工传达当天的工作情况以及当天的生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 4(主管开会时讲话应宏亮有力～多以激励为主～不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1(如特殊事情必须亲自处理～应在2小时前用书面的形式请假～经主任与相关领导签字后～才属请假生效～不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假～事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。 2(员工请假核准权限 一天以内由主管批准, 三天以内 由分管负责人批准, 超过三天必须由总经理批准, 三、车间卫生管理制度 1、车间工作人员应保持良好的个人卫生～勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。 2、进入车间必须穿戴工作服,无钮扣～无外口袋,、工作帽、工作鞋,头发不得外露,工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。 3、不得将生产无关的个人用品和饰品,如手表～首饰等,带入车间。 4、进入车间应洗手消毒～工作过程中按规程洗手,车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。 5、车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。 6、未经允许非加工人员不得进入加工车间,经有关部门同意后～必须达到加工人员的要求后方可进入。 7、新参加工作的生产人员～必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病,痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等,～或手有外伤等情况～必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。 8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手: ?、开始工作之前 ?、上厕所以后 ?、处理被污染的原材料之后 ?、从事与生产无关的其他活动之后 ?、在从事操作期间也应勤洗手 9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。 10、 车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施～并保持齐全有效～设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。 11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒,要有记录,。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时～检查消毒剂的配制记录及使用条件～连续使用的消毒剂～定期检查其浓度。用热水消毒时～水温应达到80?以上。 12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗～不得有锈蚀～并保持清洁～经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净～除去残留物后方可接触产品。 13、生产车间和其它场所的废弃物～必须随时清除～并及时清理出厂～废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。 14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查～必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。 15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品～也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。 16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品～任何时候不能盛放有其他物品～以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时～必须移开或遮蔽好生产线上的空罐～以免沾污。 17、每天工作结束后(或必要时)～必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟～必要时进行消毒。 18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁～不得堆放杂物～地面不得出现大规模的积水现象～生产中的废弃物应随时清理和清除。 19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等～应经常进行清洗及消毒～保持其清洁。 20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害～以防止害虫滋生～车间使用杀虫剂时～不得污染食品～并尽量避免污染设备～工器具和容器～使用杀虫剂后应彻底清洗干净～除去残留药剂。 21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施～必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。 篇二:食品加工厂生产车间管理制度2015.11.19 食品加工厂 生产车间管理制度 目的:为了维持良好的生产秩序～提高劳动生产率～保证生产 工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适用于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1、员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会～不得迟到、早退。 2、员工在开早会时须站立端正～认真听主任或班长的讲话～不得做一些与早会无关的事项。 3、各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。 4、各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划～时间应控制在15分钟。 5、班长开早会时讲话应宏亮有力～多以激励为主～不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1、如特殊事情必须亲自处理～应在2小时前用书面的形式请假～经主任与相关领导签字后～才属请假生效～不可代请假或事后请假,如生病无法亲自请假～事后必须交医生证明方可,否则按旷工处理。 2、杜绝非上班时间私下请假或批假。 3、员工每月请假不得超过两次～每天请假不得超过两人。 4、员工请假核准权限:,同厂规一致,,1,一天以内由班长批准, ,2,三天以内由车间主管批准,,3,超过三天必须由生产部经理批准,,4,连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、车间卫生管理制度 1、车间工作人员应保持良好的个人卫生～勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。 2、进入车间必须穿戴工作服,无钮扣～无外口袋,、工作帽、工作鞋,头发不得外露,工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。 3、不得将生产无关的个人用品和饰品,如手表～首饰等,带入车间。 4、进入车间在应洗手消毒～工作过程中按规程洗手,车间内严禁存放个人生活服务器和生产无关的杂物。 5、车间内严禁饮食、吸烟和随时吐痰。 6、未经允许非加工人员不得进入加工车间,经有关部门同意后～必须达到加工人员的要求后方可进入。 7、新参加工作的生产人员～必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病,痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等,～或手有外伤等情况～必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。 8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手: ,1,开始工作之前 ,2,上厕所以后 ,3,处理被污染的原材料之后 ,4,从事与生产无关的其他活动之后 ,5,在从事操作期间也应勤洗手 9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。 10、车间内必须有用于工器具和因定设备消毒的设施～并保持齐全有效～设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。 11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒,要有记录,。所有的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时～检查消毒剂的配制记录及使用条件～连续使用的消毒剂～定期检查其浓度。用热水消毒时～水温应达到80?以上。 12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗～不得有锈蚀～并保持清洁～经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净～除去残留物后方可接触产品。 13、生产车间和其它场所的废弃物～必须随时清除～并及时清理出厂～废序幕物存放的窗口及场地应及时清洗消毒。 14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查～必须经健康取得健康合格证后方可上岗工作。 15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品～也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。 16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品～任 何时候不能盛放有其他物品～以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时～必须移开或遮蔽好生产线上的空罐～以免沾污。 17、每天工作结束后,或必要时,～必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟～必要时进行消毒。 18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁～不得堆放杂物～地面不得出现大规模的积水现象～生产中的废弃物应随时清理和清除。 19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等～应经常进行清洗及消毒～保持其清洁。 20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害～以防止害虫滋生～车间使用杀虫剂时～不得污染食品～并尽量避免污染设备～工器具和容器～使用杀虫剂后应彻底清洗干净～除 去残留药剂。 21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设备～必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。 篇三:食品车间卫生管理制度 食品车间卫生管理制度 第一条 制定目的 为加强车间对员工身体健康、车间工作环境卫生和车间设备卫生的控制～预防和控制各因素对产品质量的影响～特制定此制度。 第二条 制度内容 1. 个人卫生管理 1.1 个人健康规范 1.1.1 根据视食品卫生法的要求～食品企业必须保证所有工作人员每年一次由当地卫生免疫部门进行健康检查合格后方可继续进行工作, 1.1.2 每一位新加入员工必须在当地卫生免疫部门出具健康证～建立健康档案才能上岗。 1.1.3 凡是感染过或是接触过传染疾病的人员不得参加生产活动～如疟疾、伤寒、病毒性肝炎、,有腹泻、呕吐症状的病症,结核病、化脓性渗出性皮肤病等。 1.1.4 生产区域或包材暂存区域发生工伤事故应立即向 班组长或生产领导汇报～特别是流血事故。任何伤口在车间都应该进行正确的包扎措施～避免带伤人员接触产品、水源及包材。 1.2 个人着装规范 1.2.1 所有进入车间员工必须穿戴车间统一配发的工装,包括鞋、帽、头套、口罩等,。 1.2.2 进入内包、化妆品车间等有洁净要求区域时～一定要穿戴连体服～并佩戴鞋帽口罩等。 1.2.3 车间生产服装由车间统一定制～不得私自在工装上添加装饰品,随时检查并更换破损衣物。 1.2.4 车间生产工装必须由车间统一清洗消毒～不得私自带回家清洗。清洗时～洁净区服装和一般工作区服装应分开清洗和分开存放。 1.2.5 生产时～工装不得穿出生产区域～必须严格按照换装流程进行换装外出。 1.2.6 严格按照工装穿戴 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 进行着装～如:头套必须包裹头发、口罩盖住口鼻等。 1.2.7 直接接触物品的岗位在接触前必须进行清洗消毒,有条件的地方可以佩戴无菌手套。 1.2.8 外来参观人员必须按照着装规定更换白色大褂和鞋帽～在入口处进行完消毒后才可以进入。 1.2.9 车间员工工作期间不得佩戴饰品、手表、戒指、 留长指甲、化妆等,长发束起～不佩戴假发等。 1.3 员工行为规范 1.3.1 每次进出车间都要严格按照车间进出程序进行换装和消毒。 1.3.2 车间内不得有吸烟、随地吐痰等现象发生,咳嗽、打喷嚏等应掩住口鼻～痰应用纸包好～并严格进行洗手等消毒后才能再进行工作。 1.3.3 在车间内或者洁净区内严禁进行修指甲、抠耳朵等不卫生行为。 1.3.4 非车间人员要进入车间～一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可进入,私人物品不得带进车间。 2. 车间环境卫生、清洁规范 随时保持车间生产区域整齐、卫生是食品企业产品质量的保证。 2.1 车间出入口卫生 2.1.1 车间出入口应设有不可跨越消毒池～员工必须通过消毒池才能进入车间。 2.1.2 车间出入口或工段出入口必须放臵挡鼠板、灭蝇灯等设备～放臵有害鼠、虫进入车间。灭蝇灯需要定时进行检查和清除蚊蝇～保证灭蝇灯干净。 2.2.3 随时保持车间下水道畅通～一楼做好水封～并保持水封处水的清洁。 2.2 车间内部卫生规范 2.2.1 生产前后所有工器具必须进行清洁、消毒～将设备与物料接触部位进行彻底清洗。 2.2.2 随时整理设备四周环境卫生～保证环境的整洁～无暴露尘土～破损处及时维修。 2.2.3 随时更换破损的车间顶灯或吊顶～定时进行卫生清洁。 2.2.4 所有原料、辅料、包材等不得与潮湿地面直接接触～避免放在有滴水、漏油等的地点。 2.2.5 生产过程中～不得进行切割、电焊等具有异物飞出的操作。 2.2.6 生产场所进行清洗过后～低洼处不能存水～设备表面、机械密封处不能存水。 2.2.7 车间门窗及时关闭～夏天关闭纱窗。 2.2.8 生产区域地面、墙壁、管架、管道、楼梯等保持干净～无异味、色斑、积水、灰尘等。 2.2.9 所有清洁用具定臵放臵～不得乱堆乱放。 2.3 车间设备卫生规范 2.3.1 车间内使用加工设备应易清洗～不准使用黄铜制品及含铅、锌材料～严禁使用棉麻、竹木制品。 2.3.2 设备与食品有接触部件的润滑油必须使用食用油或食品级润滑油～具有死角的设备应易拆卸～并进行清洗消 毒。 2.3.3 停机超过24小时后～开机必须进行清洗消毒后才能正常使用。 3. 与食品接触面的清洗消毒程序 3.1 加工设备的清洗消毒程序 班前: 3.1.1 表面碎屑清理除去-------用酒精消毒, 3.1.2 不宜接触水的设备:卫生清理------擦干------75%的酒精喷洒消毒, 班后: 3.1.3 可接触水的设备:关闭电源------食用碱水刷洗,部分设备拆开清理,------75%的酒精喷洒消毒, 3.1.4不可接触水的设备:关闭电源------卫生清理------擦干------75%的酒精喷洒消毒, 3.2 工器具消毒间消毒程序 使用完毕的工器具:流动水冲洗------去除表面碎屑------75%的酒精喷洒消毒, 频率:循环使用时～每四小时清洗消毒一次～超过时间重新清理。 3.3工作服清洗消毒 工作服必须进行编号～专人专用～专人清洗和发放。所有工人工作服禁止带出厂外清洗。一般清洁区与洁净区工装 必须分开清洗。 流程:衣帽----清水清洗-----加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水-----100PPm的消毒水浸 泡约10分钟----流动水中漂洗～至无“氯”味----晾干或烘干衣帽----折叠整体----将装有洁净服的塑料袋放入专用的周转箱内～标明“已清洗”----洗衣工按照相应洁净级别的进出更以程序更衣～将洗涤好的洁净服送至更衣室灭菌备用。 3.4 车间工作人员手部消毒程序: 清水洗手----洗手液洗手----烘干-----75%的酒精喷洒消毒。 3.5 空气杀菌消毒 生产期间每天对空气进行臭氧杀菌～在开启臭氧发生前～先检查空调关闭情况～杀菌消毒时间为2小时。 4. 交叉污染控制 4.1 加工作业区分为与清洁作业区与一般清洁作业区～并予以标识。 4.2 不同清洁作业区的员工不得随便串岗～以免交叉污染,所有工器具不能交叉使用～加工工艺 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 不能产生交叉污染。 4.3 明确人流、物流、水流、气流方向 4.3.1 人流----从搞清洁区到底清洁区 4.3.2 物流----从不造成交叉污染～可用时间、空间分隔 4.3.3 水流----从高清洁区到低清洁区 4.3.4 气流----进气控制、正压排气 4.4 废水应直接流入废水池～专人管理～不定时疏通～防止污水污染食品。 4.5 车间各种水管～使用完毕后不能拖于地面上～应离地放臵。 4.6 原料、半成品、垃圾严格分开存放～防止原料及污染物与成品一起堆放～垃圾及时清理。 5. 车间更衣换鞋程序 5.1 进入一般生产区更衣消毒程序:换拖鞋 ? 脱个人外套 ? 带工作帽、口罩换工作服 ? 穿水鞋 ? 水鞋消毒池消毒,次氯酸钠200PPM、30秒,? 清水洗手 ? 洗手液洗手 ? 清水洗手 ? 50PPM次氯酸钠消毒30秒 ? 清水冲洗 ? 烘干 ? 75%酒精消毒 ? 干手 ? 风林进车间。 5.2 进入十万级生产区二次更衣程序:换工作鞋 ? 换连体工作服 ? 清水洗手 ? 洗手液洗手 ? 清水洗手 ? 50PPM次氯酸钠消毒30秒 ? 清水冲洗 ? 烘干 ? 75%酒精消毒 ? 烘干器干手 ? 过风林进洁净车间。 6. 水源、化学品管理 6.1 加工用水采用生活饮用水～水源充足～定期进行取 样检测,水质检测符合国家饮用水标准GB5749。 6.2 所使用的化学药品必须由国家主管部门批准生产、销售及使用说明～列明主要成分、毒性、使用剂量和注意事项并能提供MSDS。 6.3 生产车间内必须有专用化学药品存放柜～存放消毒、清洁用品～并由专职人员领用、上锁管理。 第三条 登记相关记录 《化学品使用记录》 《工器具、设备清洗消毒记录》 《车间清洗记录》 《工装清洗消毒记录》 《车间进出记录》 《灭蝇灯清理记录》 《污水处理站运行记录》等