特种设备验收方案

特种设备验收 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 特种设备(起重机械)维修安装实验验收方案 特种设备(起重机械)是建筑工程，工业生产中最重要的施工机械之一，由于其结构复杂，安装困难，施工任务特殊等特点，设备的质量安全尤为重要，稍有不慎，极易造成群死群伤的恶性事故。因此必须加强安装验收管理，防范质量安全事故的发生。 特种设备(起重机械)维修安装实验验收，必须以《起重机械监督检验规程》(国家检锅[2002]296号发布)、各类特种设备(起重机械)技术 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及设备的使用说明书为依据，结合施工单位本身实际情况，严格、周密、有序地进行。特种设备(起重机械)实验验收方案包括试运转前验收和试运转验收，重点是运转试验验收。 1. 引用标准和 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 : 1.1 《起重机械监督检验规程》 1.2 《起重机械安全规范》 1.3 《通用桥式起重机》(BG/T14405—1993) 1.4 《通用门式起重机》 1.5 《塔式起重机安全规程》 1.6 《塔式起重机技术条件》 1.7 《港口门座起重机技术条件》 1.8 《150t以下履带起重机技术条件》 1.9 《履带起重机安全规范》 1.10 《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》 1.11 《汽车起重机和轮胎起重安全规程》 2. 起重机试运前验收 试运转前必须检查特种设备(起重机械)的金属结构，各种动力设备、传动机构、电气设备、安全设置、制动器、钢丝绳、吊钩、连接螺栓等是否完好，并做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 (记录格式见附件) 3. 起重机试运转验收 3.1 空载试验 3.1.1 目的:检查各机构动作的可靠性，电气设备接线的正确性、调整各安全保护装置。 3.1.2 内容: 3.1.2.1 起重机构 调整并试验卷筒转数，在钢丝绳留在卷筒上和绕满卷筒不足二圈是卷筒限行程装置随即切断电源。 3.1.2.2 变幅机构 调整并试验卷筒转数，在其中闭嘴大幅度和最小幅度时，卷筒限行程装置随即切断电源。同时调整和标记变幅指示装置的刻度。 3.1.2.3 回转机构 证明回转时起重机平稳运行无障碍，中心导电装置工作可靠。 3.1.2.4 走行机构 调整走行台车电动机，使走行轮转向无误，检查轨道末端的端点开关及电缆绞盘导电装置工作的可靠性。 3.2 额载试验 3.2.1 目的:检验各机构和结构的强度、刚度、制动器的可靠性及起重机各机构运转灵活性。 3.2.2 内容: 起吊额定载荷按相应工况试验。反复进行起升、变幅、回转、行走试验，检查制动器是否可 靠，检查各钢结构和机构的强度，刚度(有无永久变形)。 3.3 静载试验 3.3.1 目的:检验各机构和结构的强度、刚度、制动器的可靠性及起重机静态稳定性。 3.3.2 内容:起吊125%额定载荷按相应工况试验。检查制动器是否可靠，检查各钢结构和 机构的强度，刚度(有无永久变形);不作回转，走行，变幅动作。 3.4 动载试验 3.4.1 目的:检验各部分的运转的灵活性、制动器的可靠性及起重机动态稳定性。 3.4.2 内容: 在静载试验合格后进行，起吊110%额定载荷按相应工况试验。反复升降、回转、走行、变幅动作，单独实验完毕后，在100%额定载荷情况下作10,15分钟的联合动作，可以两个动作一起进行(或根据设计及要求进行组合动作)。 3.5 密封性能试验(流动式起重器) 3.5.1 目的:检测有刚回缩量和重物下降量及液压油箱内最高温度。 3.5.2 内容: 起吊额定载荷按相应工况试验。载荷在空中停稳后发动机熄火15min，大修、改造后的起重机油缸回缩量不得超过2mm，重物下降量不超过15mm。同时测量液压油箱内最高温度。 3.6 带载行驶试验(流动式起重机) 3.6.1 目的:观察油压表的读数，与系统压力对比，行驶试验观察有无异常现象。 3.6.2 内容: 对于可带载行驶的起重机，在基本臂和中等幅度下，奖项赢得起重量升到离地面500mm高度后，吊臂位于行驶方向正前方或正后方，以最低速度进行、后退各15m。并进行左、右转弯。 以上实验步骤为一般要求，因起重机类别不同，具体试验应以产品说明书或设计规定的具体方案为准。上述试验完毕后，调整起重量限制器和力矩限制器，当起重量超过相应工况下额定值并小于额定值110%时，起重量限制器随即动作，切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动;当起重力矩超过相应工况下额定值并小于额定值110%时，力矩限制器随即动作，切断幅度增加(和上升)方向的电源，但机构可做幅度减小方向(和下降方向)的运动。最后填写试运转记录(记录格式见附件)。 4. 验收组织 4.1 试验验收由特种设备监督检验机构与起重机受检单位、维修安装或改造等施工单位组成验 收组。 4.2 由特种设备监督检验机构检验人员、起重机受检单位、维修安装或改造等施工单位组成验 收测试组。检验机构检验人员主检，其他专业人员配合检验。 5. 验收实施 5.1由施工单位根据国家有关法规和标准的规定进行自检，并出具完整的自检报告，检验机构在施工单位自检合格的基础上进行验收检验，并向受检单位出具《检验报告》。 5.2验收合格后即可投入使用。 附件 附件1 门座起重机试运转前验收检验记录 附件2 塔式起重机试运转前验收检验记录 附件3 桥(门)式起重机试运转前验收检验记录 附件4 流动式起重机试运转前验收检验记录 试运转验收: 附件5 门座起重机试运转验收检验记录 附件6 塔式起重机试运转验收检验记录 附件7 桥(门)式起重机试运转验收检验记录 附件8 流动式起重机试运转验收检验记录 附件3( 桥(门)式起重机试运转前验收检验记录 项类 项目编号 检验项目 检验结果 签字 ,(, 制造相关 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 ,(, 安装机关资料 1( 技术资料 ,(, 改选(大修)相关资料 ,(, 使用相关资料 ,(, 有害环境安全防护措施 ,(, 起重量和检验合格标志 ,( ,(, 危险部位安全标志 作业环境及 ,(, 安全距离 外观 ,(, 检修作业空间或辅助的检修平台 ,(, 通道、梯子、栏杆和走台 ,(, 金属结构状况 ,(, 金属结构联接 ,(, 主梁上拱度和上翘度 ,(, 主梁腹板的局部平面度 ,(, 跨度偏差 ,( ,(, 小车轨距极限偏差 金属结构 ,(, 轨道接头状况 ,(, 最短轨道长度及挡块 ,(, 司机室联接固定与结构安全性 ,(,, 司机室必备设施及门锁 ,(,, 司机室视野空间及开门方向 ,(, 大车轨距偏差 ,(, 轨道接头间隙 ,( ,(, 轨道中心与梁中心偏差 大车轨道 ,(, 轨道固定状况 ,(, 轨道缺陷及运行状况 ,(, 吊钩 ,(, 钢丝绳 ,(, 滑轮 ,(, 制动器 ,( ,(, 减速器 主要零部件与机,(, 联轴器 构 ,(, 开式齿轮 ,(, 车轮 ,(, 卷筒 ,(,, 导绳器工作状况 ,(,, 环链状况 ,(, 电气设备及电器元件 ,(, 馈电设置 ,(, 线路绝缘电阻 ,(, 总电源开关 ,(, 电气隔离装置 ,(, 总电源回路的短路保护 ,(, 失压保护 ,(, 零位保护 ,( 电气 ,(, 过流保护 ,(,, 超速保护 ,(,, 起重电磁铁电源 ,(,, 便携式控制装置 ,(,, 照明 ,(,, 信号 ,(,, 电气设备的接地 ,(,, 金属结构的接地 ,(, 高度限位器 ,(, 起重量限制器 ,(, 行程限位器 ,(, 防风装置 ,(, 缓冲器及断部止挡 ,( ,(, 扫轨板 安全装置及防护,(, 防倾翻安全钩 措施 ,(, 检修吊笼 ,(, 紧急断电开关 ,(,, 通道口联锁保护 ,(,, 滑线防护板 ,(,, 防护罩 制 校核 日期 表