某石材加工业园区石材加工厂安全现状评价报告
前 言
为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全管理，保障人民生命财产的安全，保障作业人员在生产过程中的安全和健康，保护环境，根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全评价通则》、《安全现状评价导则》的有关规定，XXXXXX受XXXXXX的委托，对该公司永成石材厂进行安全现状评价。
安全现状评价是针对生产经营活动中、工业园区的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全现状评价结论的活动。
安全现状评价主要内容包括:
1)收集评价所需的信息资料，采用恰当的方法进行危险、有害因素识别;
2)对于可能造成重大后果的事故隐患，采用科学合理的安全评价方法建立相应的数学模型进行事故模拟，预测极端情况下事故的影响范围、最大损失，以及发生事故的可能性或概率，给出量化的安全状态参数值;
3)对发现的事故隐患，根据量化的安全状态参数值，进行整改优先度排序;
4)提出安全对策措施与建议。
在本项目实施安全评价及编写本评价报告的过程中，XX安全生产监督管理局、XX安全生产监督管理局给予我们许多指导和支持，XXXXXX的有关人员也给予了大力帮助，在此一并表示感谢～
目 录
目 录 ................................................................ 2 第一章 编制说明 ...................................................... 5 1.1安全现状评价的目的 ......................................................... 5 1.2安全现状评价的原则 ......................................................... 5 1.3 评价依据涉及的法律、法规及行业标准 ......................................... 6 1.3.1法律法规依据........................................................... 6 1.3.2行业规范及标准、通知依据 .............................................. 6 1.3.3项目基本文件依据....................................................... 6 1.4 评价范围 ................................................................... 8 1.5 评价程序 ................................................................... 8 第二章 项目概况 ...................................................... 10 2.1 企业简介 .................................................................. 10 2.2 项目概况 .................................................................. 10 2.2.1地理位置和交通........................................................ 10
.............................. 10 2.2.2水文条件................................2.2.3气象条件.............................................................. 11 2.2.4地形、地貌............................................................ 11 2.2.5原辅材料、产品及规模.................................................. 12
2.2.5.1原辅材料................................................................................................................................................. 12
2.2.5.2产品
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
................................................................................................................................................. 12 2.2.6生产工艺流程简述...................................................... 12 2.2.7生产设备.............................................................. 13 2.2.8总平面布置............................................................ 13 2.2.9项目组成.............................................................. 14 2.2.10项目投资............................................................. 14 2.2.11项目周边环境......................................................... 15 2.3公用工程设施 .............................................................. 15 2.3.1给排水................................................................ 15 2.3.2供配电................................................................ 16 2.3.3消防.................................................................. 16 2.4生产班制及劳动定员 ........................................................ 16
2.5安全生产管理 .............................................................. 16 第三章 主要危险、有害因素识别与分析 .................................. 19 3.1生产过程中的主要危险、有害因素 ............................................ 19 3.2主要危险因素分析 .......................................................... 20 3.2.1机械伤害.............................................................. 20 3.2.2起重伤害.............................................................. 20 3.2.3物体打击.............................................................. 22 3.2.4高处坠落.............................................................. 22 3.2.5火灾.................................................................. 22
3.2.5.1点火源分析............................................................................................................................................. 23
3.2.5.2电气火灾类型......................................................................................................................................... 24 3.2.6触电.................................................................. 26 3.2.7车辆伤害.............................................................. 27 3.2.8 坍塌 ................................................................. 28 3.2.9其他伤害.............................................................. 28 3.3重大危险源辨识 ............................................................ 31 3.3.1 方法介绍 ............................................................. 31 3.3.2 重大危险源辨识结果 ................................................... 31 第四章 评价单元的划分及评价方法选择 .................................. 32 4.1 评价单元的划分 ............................................................ 32 4.2评价方法 .................................................................. 33 4.2.1评价方法选择的理由.................................................... 33 4.2.2安全检查表分析法...................................................... 33 4.2.3事故树分析(FTA)..................................................... 34 第五章 各评价单元的定性定量评价 ...................................... 35 5.1厂址及总平面布置、厂内运输评价单元 ........................................ 35 5.1.1厂址及总平面布置、厂内运输安全评价 ................................... 35 5.1.2存在的问题............................................................ 38 5.1.3小结.................................................................. 38 5.2 生产工艺、生产设备评价单元 ................................................ 38 5.2.1 生产工艺、生产设备评价 ............................................... 38 5.2.2起重机吊运中吊物坠落事故树分析 ....................................... 39
5.2.3 存在问题 ............................................................. 42 5.2.4小结.................................................................. 42 5.3 外部条件及公用工程评价单元 ................................................ 42 5.3.1 外部条件分析 ......................................................... 42 5.3.2 本项目与周围环境相互影响评价 ......................................... 43 5.4 公用工程及辅助设施评价单元 ................................................ 44 5.4.1 给排水 ............................................................... 44 5.4.2 消防 ................................................................. 44 5.4.3 供配电 ............................................................... 44 5.4.4存在的问题............................................................ 44 5.4.5小结.................................................................. 46 5.5 安全管理评价单元 .......................................................... 47 5.5.1安全管理评价.......................................................... 47 5.5.2存在问题.............................................................. 47 5.5.3小结.................................................................. 48 第六章 对策措施与建议 ................................................ 49 6.1 存在的问题 ................................................................ 49 6.2 对策措施与建议 ............................................................ 49 第七章 评价结论 ...................................................... 53 7.1 工程主要危险、有害因素 .................................................... 53 7.2 总体评价结论 .............................................................. 53 附件目录 ............................................................. 55
第一章 编制说明
1.1安全现状评价的目的
根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，本次评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，提高XXXXXX的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制石材厂建设和运行过程中的危险、有害因素，降低石材厂生产安全风险，预防事故发生，保护企业的财产安全及人民的生命财产安全。
XXXXXX的安全现状评价，是通过对该项目的危险、有害因素的识别、分析和评价，针对可能导致事故或事故隐患发生的可能原因或条件，提出消除危险、有害因素的安全管理对策措施，实现企业的本质安全化，即:
1、为项目单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件。通过安全现状评价，促进项目单位的安全管理，提高企业的本质安全度;
2、通过评价为企业对事故隐患防范、治理提供依据，针对评价指出的事故隐患，提出对应的建议措施，为企业的安全投入与资金使用提供参考;
3、为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。 1.2安全现状评价的原则
XXXXXX将始终坚持以下原则:
1、执行行业现行有关法规、标准、规范和政策的要求，保证评价与当地经济发展的适应性。
2、采用可靠、适用的评价技术和评价方法，保证评价的针对性，企业的可操作性，确保评价质量。
3、严格执行国家现行有关法律、法规、标准和规范的要求，对该项目进行科学、公正、合法、自主的评价。
4、恪守职业道德，遵循诚实守信的原则，对被评价企业的技术资料和商业运作保密。
1.3 评价依据涉及的法律、法规及行业标准
1.3.1法律法规依据
1、《中华人民共和国安全生产法》(70号主席令)
2、《中华人民共和国劳动法》(1995年1月1日施行)
3、《中华人民共和国职业病防治法》(60号主席令，2001年10月27日)
4、《中华人民共和国消防法》(2009年5月1日施行)
5、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)
6.《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)
7.《工伤保险条例》(国务院令〔2003〕第375号)
8.国家安全生产监督管理局关于印发《安全现状评价导则》的通知(安监管规划字[2004]36号)
9、《安全生产行业标准管理规定》(国家安监局令第14号令)
10、《关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》(安监总管一字〔2005〕67号) 1.3.2行业规范及标准、通知依据
1、《中华人民共和国安全生产法》(70号主席令)
2、《中华人民共和国劳动法》(1995年1月1日施行)
3、《中华人民共和国职业病防治法》(60号主席令，2001年10月27日)
4、《中华人民共和国消防法》(2009年5月1日施行)
5、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)
6.《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)
7.《工伤保险条例》(国务院令〔2003〕第375号)
8.国家安全生产监督管理局关于印发《安全现状评价导则》的通知(安监管规划字[2004]36号)
9、《安全生产行业标准管理规定》(国家安监局令第14号令) 10、《关于加强非煤矿矿山及石油、冶金、有色、建材等相关行业建设
项目安全设施“三同时”工作的通知》(安监总管一字〔2005〕67号)
1.3.2行业规范及标准、通知依据
1、《工作平台和通道》(GB17888.2-1999)
2、《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008) 3、《工业企业总平面设计规范》(GB50187,1993)
4、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1,2010)
5、《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)
6、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387-2008) 7、《建筑设计防火规范》(GB50016,2006)
8、《建筑物防雷设计规范》(GB50057,2000)
9、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140,2005)
10、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
11、《安全标志及其使用导则》(GB2894,2008)
12、《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
13、《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)
14、《用电安全导则》(GB/T13869-2008)
15、《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83) 16、《特低电压》(GB/T 3805-2008)
17、《电力变压器运行规程》(DL/T572,2010)
18、《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般
要求》(GB8196,2003)
19、《道路交通标志和标线 第1部分:总则》(GB5768.1-2009) 20、《道路交通标志和标线 第2部分:道路交通标志》(GB5768.2-2009) 21、《道路交通标志和标线 第3部分:道路交通标线》(GB5768.3-2009)
22、《机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距》(GB12265.3,1997)
23、《生产设备安全卫生设计总则》(GB 5083-1999)
24、《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)
25、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)
26、《安全评价通则》(AQ8001-2007)
27、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/T9002-2006)
28、《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
1.3.3项目基本文件依据
1、XXXXXX与XXXXXX签订的安全现状评价协议书。
2、《建设项目环境影响报告表》
3、企业提供的其他资料及文件
1.4 评价范围
本次安全现状评价范围为该公司位于XXXX石材加工业园区内的石材加工厂，内容包括厂区总平面布置、生产工艺、设备、公用及辅助设施及相关安全管理等。
涉及环保方面的内容不在本次评价范围内，但报告中会有所提及。 1.5 评价程序
安全现状评价程序:准备阶段;危险、有害因素识别与分析;确定安全现状评价单元;选择安全现状评价方法;定性、定量评价;提出安全对策措施及建议;形成安全现状评价结论;编制安全现状评价报告等。现状评价程序框图见下:
前期准备
辨识与分析危险、有害因
素
划分评价单元
选择评价方法
定性、定量评价
提出安全对策措施建议
做出评价结论
编制安全现状评价报告
图1-1安全现状评价程序框图
第二章 项目概况
2.1 企业简介
XXXXXX，企业工商注册号:XXXXX，成立于20XX年X月X日，企业住所:XXXXXXX石材工业园区，企业法人代表:XXX。
经营范围:许可经营项目:木纹石加工、销售。
XXXX现有员工25人，其中，管理人员1人，生产工人24人。 2.2 项目概况
本项目位于XXXXXXX石材工业园内，总投资XX万元，主要为石材加工，原材料为矿山开采并经过初期切辖形成的荒料，由汽车运入厂区后再进行切块，切边等工艺，形成市场上所需的板材成品。
本厂无矿山，所有原料均为外购。
项目占地XX亩，年生产木纹石板材XX万平方米。
该项目于20XX年X月XX日，经XX发展改划局以(XX发改工业备案[20XX]XX号文)备案。
2.2.1地理位置和交通
项目位于XX西北部的XX石材加工园区内，属于XXXXX辖区，地理位置:东经102?19′64″，北纬25?36′59″，厂区南边有XX国道通过，交通较为方便。(详见交通位置图)。
图2,1 厂区交通地理位置图
2.2.2水文条件
XX境内河流分属金沙江和红河两水系，全县长度大于10公里的河流22条，其中21条属金沙江水，分别由东、西、北三个方向出境，只有猫街河底河向南流入红河。县内主要河流勐果河、黑鲁拉河、菜园河，属金沙江水系。河底河属于红河水系。全县水资源丰富，年产水量28.52亿m?，多年平均地表径流总量为9.2亿m?，因无天然湖泊，水位地高，径流时空分布不
均，目前利用较差。
项目区属金沙江水系勐果河流域，项目区东侧有一水沟，经沿线的加工厂拦截摄取，沟内无明显水流存在。在距项目区约1.5km处有杨柳河水库，降雨地表径流水进入下游的杨柳河水库，杨柳河水库的功能为农业灌溉，下游水进入勐果河，最后汇入金沙江。
项目区气候属典型的亚热带高原气候，干湿季节分明。根据XX气象局资料统计，项目区年平均降雨量800-900mm，极端天气最高温度34.5?，极端最低温度-7.0?。
2.2.3气象条件
XX属北亚热带高原季风气候区，由于地形高差悬殊，立体气候显著。在海拔2650米以下的山地，海拔每升高100米，平均气温降低O(5l?，年降水量增加30mm左右，主要特点是:东西、南部山高多雨，中北部河谷干旱少雨。全县年平均气温15(1?，最热月平均气温2l?，最冷月平均气温3(7?，无霜期235天。平均降雨量1000—1100毫米。全年主导风向为西南风，平均风速2(5m,s。干旱、洪涝、冰雹、低温和霜冻等气候灾害较多。全县气候总的特征是:气温年差较小，日差较大，降水丰沛，干湿明显，立体气候特征显著，雨热同季，大陆性强，该区年雷暴日为63.5天，该区无霜期为221天,275天。
2.2.4地形、地貌
XX位于滇中高原北部，云贵高原西侧，处在康滇台轴和昆明凹陷之间。在金沙江断陷影响下，地势东西两侧及西南部高，北部较低;西南部高原面保持较为完整，
中北部受勐果河深切割，地形破碎，形成高山峡谷，峡谷海拔均在i000米以下:全县最低点为新民村大沙地，海拔862米;最高点白龙会峰，海拔2956米;县平均海拔1910米，高低相差2094米，海拔在2500米以上的山峰有36座。乌蒙山余脉从东贯穿全境，组成一系列南北走向的高山重叠的
地形。全县地貌分为四区:东部山原区，西部山原区，北部河谷区，南部高原区。XX境内历史上地震频繁，主要震源是西昌——易门深断层的活动产生的。根据《中国地震烈度区划图(1990)》，XX地震基本烈度为七度。
项目区地处滇中高原北部，XX西北部。属于深切割的中山峡谷地貌。地势东西两侧高，中部低，海拔为2190m。
2.2.5原辅材料、产品及规模
2.2.5.1原辅材料
该石材厂加工原料是以黄砂岩荒料为主。
2.2.5.2产品方案
XXXXXX加工原料以黄砂岩荒料为主，主要为外购，将外购的砂岩荒料运至石材加工厂进行加工，XXXXXX年需消耗木纹石材荒料4000m?，根据目前的市场需求和加工厂的规模，年供给12000m?木纹石荒料，年产板材30万平方米，石线条4000平方米，浮雕工艺品2000平方米，产品规格根据用户需求而定。
2.2.6生产工艺流程简述
本项目的木纹石荒料全部外购，将木纹石荒料运到厂里，生产流程采用电脑设计，用起重机把大块木纹石荒料吊到各种型号锯石机上，利用湿式作业，切割成一定规格的石料，切割过程中产生的泥浆流入沉淀池沉淀、澄清，澄清后的水循环利用，在标准化厂房利用小型切割机把石料加工成市场所需的成品规格，进行包装、入库、就可以进行销售了。工艺流程简述如下图所示:
图2-2 生产工艺流程图
2.2.7生产设备
设备名称 型号 数量 功率/kw
厂里的16吨门式起重机
厂的多片组合锯石机
2.2.8总平面布置
厂区最西面是沉淀池，沉淀池的东北方向是该厂的标准化厂房，标准化厂房的东面是一个X吨的吊车及其工作区域，厂区的最东面是生活和办公区，厂区东北部是蓄水池。
项目主体工程(包括1个标准厂房、1台16吨吊车工作区域、8台锯石机工作区、6个沉淀池);辅助工程包括1个办公生活区;公用工程包括1台变压器、道路、绿化场地。
具体布置见附件4:
2.2.9项目组成
该工程项目由主体工程、辅助工程、公用工程组成，具体见表2-3。
表2-3 项目组成
占地面积 序号 工程组成 项目 2hm 1 主体工程 标准化厂房
板材加工区
荒料堆放区
2 辅助工程 办公、职工生活区
沉淀池
3 公用工程 变压器
绿化
道路及其它用地
合计
2.2.10项目投资
本项目总投资为XX万元，资金来源全部为企业自筹，主要用于新建黄沙岩板材加工生产线，建设生活办公区、标准厂房、电力设施、生产冷却水循环沉淀池、沉砂池及成品堆场等。
2.2.11项目周边环境
项目位于XXXX石材工业园区，属工业园区规划范围，项目西侧为XX石材加工厂，东侧为小文化石材加工厂，南侧是XX国道，XX国道的另一侧是XX石材加工厂，北侧为荒山。项目区域内无居民点、学校、风景名胜及集中式饮用水等。
2.3公用工程设施
2.3.1给排水
项目区无水源，生活和生产用水均取自打井的地下水，生产冷却水由井水补充。生产冷却水可循环使用。
本项目定员25人，厂里设置临时宿舍，厨房等，所有员工在食堂就餐，项目常驻人为20人，常驻人员用水量为80L/d，其他人员5人计，因在食堂用餐，其他人员用水量为50L/d，排放系数取0.8，生活污水的产生量约为1.48m?/d。
生产废水通过沉淀池、沉砂池后进行沉淀，再次用作生产用水
生活污水通过沉淀池进行沉淀，最后用作绿化。
食堂污水则通过隔油池把油过滤后在进入沉淀池沉淀，最后用作绿化。
项目生产废水和项目生活污水处理走向图见附件五:
图2-3项目生产废水走向图
图2-4项目生活污水走向图
2.3.2供配电
项目在XX工业园区内，园区已架设供电线路，本项目的用电从该架空高压线引进，该厂供电属于三级负荷，无备用电源，XXXXXX设有一台315KVA的变压器，无备用电源，设有一个配电房，可满足项目区的供电要求。
2.3.3消防
经现场检查，整个厂区均未配备消防栓或灭火器等。
2.4生产班制及劳动定员
XXXXXX总人数25人，其中管理人员1人，工人24人，常住值班人员2人，每年工作300天，每日一班作业每班工作8h。
2.5安全生产管理
XXXXXX在安全生产管理上主要表现在以下几个方面。
一、安全生产管理机构
XXXXXX设安全生产管理领导小组，负责人1名，配备1名未持证的安全管理人员专门从事本厂日常安全生产管理工作。
二、安全生产岗位责任制
该公司在安全生产岗位职责方面，矿山建立了厂长安全职责、班组长安全
职责、设备技术人员安全职责及工人安全职责等。
三、安全生产
管理制度
档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载
该公司在安全管理制度方面建立了《安全生产例会制度》、《安全生产奖惩制度》、《从业人员安全教育培训、考核制度》、《从业人员劳动防护用品发放、使用管理制度》、《现场安全检查、事故隐患报告、监控和整改制度》、《设备、设施安全管理制度》、《伤亡事故报告、抢救和处理制度》。
四、安全技术操作规程
该企业制定了起重机(龙门吊)安全操作规程、切割机安全操作规程、电工安全操作规程等。
五、安全管理人员和特种作业人员取证上岗情况
表2-9 安全管理人员和特种作业人员取证上岗情况 序号 持证人 证照类别 发证机关 发证时间 证书编号
现场评价检查时，业主未提供安全员证，起重司机特种作业操作证，电工作业人员操作资格证。
六、安全管理档案(台帐)
该企业建立了《安全生产检查档案》、《安全生产教育培训档案》、《安全事故记录台帐》、《职工违章记录、违章、违规处罚台帐》、《劳动防护用品发放台帐》等，但实用性较差。
七、安全生产资金的投入和使用
安全专项投资约10万元。
八、安全警示、标志
经检查，企业在厂区内主厂区道路、重要设备等危险区段及其有关危险部位均设置了安全警示、标示牌，但个别地方安全警示标志设置不到位，个别安全警示标志不规范等，企业应尽快设置及整改。
九、事故应急救援预案及演练
从检查情况看，该企业制定了《事故应急救援预案》但未组织演练。 十、工伤保险费的缴纳情况
企业没有为员工缴纳工伤保险费。
第三章 主要危险、有害因素识别与分析
根据选择的生产方法，工艺流程、设备选型等，同时经过调查和比较国内相同和类似装置，按照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441,86)标准，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，对该项目进行危险、有害因素辨识。
3.1主要危险、有害物质
本项目生产过程中用到的原料是各种钢材、机油、包装纸箱，经查询《危险化学品名录》(2012版)，项目中所用到的原料均不属于危险化学品。
因此本项目中不存在的危险、有害物质。
3.2生产过程中的主要危险、有害因素
根据现场检查分析评价，该厂在整个生产过程中，可能产生的主要危险、有害因素有:
1、机械伤害:生产中使用的机械设备，若防护装置损坏或失效等易产生机械伤害。
2、起重伤害:在生产中使用的起重机械，若设备缺陷，操作不当、指挥不当或荒料固定不好等均会引起起重伤害事故的发生。
3、物体打击:在生产过程中，碰伤、砸伤、夹伤等时有发生。
4、高处坠落:生产过程中高空作业点较多，爬梯、平台护栏不牢固或不符合要求、作业时不小心等，极易发生高处坠落事故。
5、触电:如果运动设备的驱动电机接线端子绝缘存在缺陷、输电电缆机械损伤，致使设备带电，操作、巡检过程中无意触摸带电设备可能引发触电伤害。
6、车辆伤害。
7、粉尘污染。
8、火灾。
9、坍塌。
10、其他伤害
3.3主要危险因素分析
本节主要对该项目生产过程中的危险和有害因素进行辨识和分析。 3.3.1机械伤害
本项目中机械设备较少，但锯石机、小板材切割机等设备仍有一定的危险性，若防护不当的话仍有发生机械伤害的可能。
机械伤害是指机械设备运动(静止)部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，当作业人员身体部位或衣物角、头发等被卷入机械中，如无紧急停车装置或设备高速运转，人体很可能迅速被卷入设备，造成人员伤亡。
造成机械伤害的主要原因有:
1.工具、夹具、不坚固，不可靠，导致物件飞出;
2.设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除;
3.操作现场杂乱，道路不通畅。
该厂可能发生机械伤害的位置主要为单臂组合锯、双柱圆盘锯石机、液压单臂组合锯等生产设备周围。
3.3.2起重伤害
本厂，龙门起重机属于特种设备，起重伤害指各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的压挤、坠落、(吊具、吊重)物体打击和触电。一般发生起重伤害的原因主要有以下几点:
1.脱钩
起重工在吊运物体时，因现场无人指挥，吊物下降过快造成脱钩;有时在吊运中因起吊物体不稳，使吊钩在空中悠荡，在悠荡过程中钩头由于离心惯性力甩出而引起脱钩事故。行车因操作不稳，紧急起动、制动都有可能引起钩头惯性飞出。具有主、副钩头的行车吊运重物时，当另一不用钩头挂在吊索的小圈上时，因钩头粗不容易插牢在圈环内，在操作和振动、摆动时，由于离心惯性力的作用，而引起钩头脱出坠落伤人。
2.钢丝绳折断
钢丝绳发生折断的原因很多，其主要和常见的原因是:操作前没有对钢丝绳进行安全技术检验或认真检查，对已断丝的钢丝绳没有按钢丝绳报废标准处理或降低负荷使用，吊运时严重超负荷等。
3.安全防护装置缺乏或失灵
起重机械的安全装置(制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限制器、防护罩等)是各类起重机所不可缺少的。因安全装置缺乏或失灵又未检修时，这种装置便起不到安全防护作用。因操作不慎和超负荷等原因，将发生翻车、碰撞、钢丝绳折断等事故，起重机械上的齿轮和传动轴，没有设置安全罩或其它安全设施，会卷进人的衣服。
4.碰撞致伤
物体在吊运中，因碰撞或刹车等原因，使吊件在空中悠荡，吊件撞倒设备或积物而引起事故，撞击力大，故后果比较严重。
5.指挥信号不明或乱指挥
现场起吊时，指挥者乱指挥或指挥信号不明时，易使现场起重人员产生错误判断或错误操作。
6.起重设备带病运转
设备带病运转，不仅缩短了起重设备的使用寿命或修理周期，更为严重的是设备在带病运转过程中，可以导致发生许多设备和人身事故。
7.开车前未发开车信号
起重机在开车前应预先发出开车信号，信号可由起重机司机直接发出，或由地面指挥者或监护者发出。
8.人为事故因素
起重机械操作员在驾驶时违规操作或驾驶起重机械的人员未持经专业技术培训持证上岗也是导致事故发生的一个主要原因。
该厂可能发生起重伤害的位置主要为捞水渣电葫芦。
3.3.3物体打击
物体打击是指物体在重力或其它外力的作用下的生产运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
由于本厂工作中自动化程度不高，部分工作为手工操作，在搬运物料、使用各种劳动工具或检修过程中均有可能发生物体打击事故。 3.3.4高处坠落
凡在距离基准面垂直距离为2米以上，有可能坠落的高处作业均称为高处作业。在厂内高处作业或人行平台、斜梯和直梯上应安装防护栏杆。在没有安装防护栏杆上的平台上作业的人员应系安全带等防坠落等安全措施，且在进行高处作业前不能食用对神经有麻痹作用的食物，否则极易发生事故，造成人员伤亡。
该厂可能发生高处坠落的位置主要为龙门起重机操作、检修平台，锯石机操作、检修平台等。
3.3.5火灾
本厂使用到的原辅料塑料配件、包装纸箱为易燃物品，如果遇火源等造成大量塑料配件、包装纸箱燃烧，可能引发火灾。
现分析如下:
火灾的发生有三个必须条件:可燃物、助燃物和点火源。一氧化碳具有易燃的特性，电气设备线路绝缘皮也具有可燃的特性。氧气具有助燃的理化
属性，对于每一个非密闭的空间，都存在氧气。下面对点火源和该工程存在的火灾类型进行分析。
3.3.5.1点火源分析
1.明火源
明火源是指敞开的火焰、火花、火星等。如吸烟用火、加热用火、检修用火、机械排放火星等。这些明火源是引起火灾爆炸事故的常见原因。
2.摩擦和撞击
当两个表面粗糙的坚硬物体互相猛烈撞击和剧烈磨擦时，会产生火花，这种火花可认为是撞击或磨擦下来的高温固体微粒。据测试，若火星的直径是0.1mm和1mm，则它们所带的热能分别为1.76mJ和176mJ，超过大多数可燃物质的最小点火能，足以点燃可燃的气体、蒸气和粉尘。
3.电气火花
电气火花是一种电能转变为热能的常见点火源。电气火花大体上有:电气线路和电气设备在开关断开、接触不良、短路、漏电时产生火花及静电放电火花、雷电放电火花等。
电气线路发生短路产生火花;导线过负荷运行、温度升高引起绝缘材料及附近可燃物着火;电源线接头处、电源线与开关、保护装备、用电设备等连接处接触不良或漏电产生火花。另外，有些电气设备在正常工作情况下就能生产火花、电弧和危险高温。如电气开关的分合，照明灯具的分合等。
静电火花作为引火源可导致燃烧爆炸。只有当同时满足以下几个条件时，才能发生燃烧或爆炸:
?有能够产生静电的条件;
?有能积累足够的电荷和产生火花放电电压的条件;
?有能引起火花放电的合适的间隙;
?发生的火花有足够的引燃能量;
?在间隙及周围环境中有可被引燃的可燃物与空气的混合物。
物料在设备中加工、运输等过程中，由于在设备中磨擦、冲击时，极易产生静电放电。
4.雷击
生产设备及建筑物的防雷设施不安全，或因管理疏漏，导致防雷效果降低甚至失去作用，有可能在雷雨天气遭雷击，引发火灾、爆炸事故。雷击还可能引起配电间掉电，造成所有电气设备停止运转以及消防电动泵不能及时启动等后果，从而加大了火灾、爆炸事故扑救的难度。因此雷击也是火灾、爆炸的重要危险因素之一。
3.3.5.2电气火灾类型
由于电热设备的加热温度过高或时间过长，一些电热设备未设置温度控制和报警装置，若这些装置损坏、失灵等或没有按工艺要求控制温度和时间，操作人员没按规定严格监视加热时间和温度等原因都会引起电气设备发生火灾。
电热设备发生故障、损坏，出现热源泄漏，或电热设备安置不当或电源导线过载也会造成电气设备发生火灾。一般主要由于绝热、耐火材料损坏，致使高温液体泄漏到电热元件上，或电热设备电源导线规格、型号选用不正确、不合理，没有必要的隔热措施或电热元件发生短路等，或线路过载，使导线绝缘损坏，引起绝缘燃烧和短路起火。一般电气火灾大多数皆因电气线路发生火灾造成，造成电气线路发生短路的主要原因有:
电气线路发生火灾，主要是由于线路的短路、过载或接触电阻过大等原因，产生电火花、电弧或引起电线、电缆过热，从而造成火灾。
一、短路:电气线路中的导线由于各种原因造成相线与相线，相线与零线(地线)的连接，在回路中引起电流的瞬间骤然增大的现象叫短路。
根据欧姆定律，短路时由于电阻突然减小则电流将突然增大。因此，线路短路时在极短的时间内会发出很大的热量，这个热量不仅能使绝缘层燃烧，而且能使金属熔化，引起邻近的易燃、可燃物质燃烧，从而造成火灾。
短路的形式主要有相线之间相接叫相间短路;相线与零线(地线)相接叫直接接地短路;相线与接地导体相接叫间接接地短路。
发生短路的主要原因有:
1.使用绝缘电线、电缆时，没有按具体环境选用，使绝缘受高温、潮湿或腐蚀等作用，失去了绝缘能力。
2.线路年久失修，绝缘层陈旧老化或受损，使线芯裸露。
3.电源过电压，使电线绝缘被击穿。
4.安装、修理人员接错线路，或带电作业时造成人为碰线短路。
5.裸电线安装太低，金属物不慎碰在电线上;线路上有金属物件或小动物跌落，发生电线之间的跨接。
6.架空线路电线间距太小，档距过大，电线松弛，有可能发生两线相碰;架空电线与建筑物、树木距离太近，使电线与建筑物或树木接触。
7.电线机械强度不够，导致电线断落接触大地，或断落在另一根电线上。
8.不按规定要求私拉乱接，管理不善，维护不当造成短路。
9.高压架空线路的绝缘子耐压程度过低，引起线路的对地短路。
二、过载(超负荷):电气线路中允许连续通过而不致于使电线过热的电流量，称为安全载流量或安全电流。如导线流过的电流超过安全电流值，就叫导线过载。电线过载，一般在不考虑电压降的情况下，以温升为标准。
一般导线的最高允许工作温度为65度。当过载时，导线的温度超过这
个温度值，会使绝缘加速老化，甚至损坏，引起短路火灾事故。
发生过载的主要原因有:
1.导线截面积选择不当，实际负载超过了导线的安全载流量。
2.在线路中接入了过多或功率过大的电气设备，超过了配电线路的负载能力。
三、接触电阻过大:导体连接时，在接触面上形成的电阻称为接触电阻。接头处理良好，则接触电阻小;连接不牢或其他原因，使接头接触不良，则会导致局部接触电阻过大，产生高温，使金属变色甚至熔化，引起绝缘材料中可燃物燃烧。
线路接通电源之后，电流通过电线、接头和设备就会发热，这是正常现象。接头做得好，接触电阻不大，连接点的发热量就小，可以保持正常温度。如果接头接得不好，接触电阻就会增大，同时产生的热量也就多。在一定电流下，电阻越大发热量就越多。因此，有较大接触电阻的线段就会强烈发热，使温度急剧升高引起导线绝缘层的燃烧，以致引起附近电线上的粉尘、纤维等物质燃烧起来，若处理不当就会引起火灾。
发生接触电阻过大的主要原因有:
1.安装质量差，造成导线与导线、导线与电气设备连接点连接不牢。
2.导线的连接处沾有杂质，如氧化层、泥土、油污等。
3.连接点由于长期震动或冷热变化，使接头松动。
4.铜铝混接时，由于接头处理不当，在电腐蚀作用下接触电阻会很快增大。
该工程内电气设备和电气线路布置在各个作业空间内，都有可能发生电气火灾。
3.3.6触电
触电或雷击是由于人体受到一定量的电流通过致使组织损伤和功能障碍甚至死亡。触电时间越长，人体所受的电损伤越严重。自然界的雷击也是
一种触电形式，其电压可高达几千万伏特，造成极强的电流电击，危害极大。低电压电流可使心跳停止，继之呼吸停止。高压电流由于对中枢神经系统强力刺激，先使呼吸停止，再随之心跳停止。雷击是极强的静电电击。 高电压可使局部组织温度高在2000,4000度。闪电为一种静电放电，在闪电一瞬间的温度更高，可迅速引起组织损伤和“炭化”，使得电击部位皮肤的电灼伤、焦化或炭化，并有组织坏死。
如果电气设备的日常管理、维护不当，致使输电线路坠落到地面上或输电线路外套脱落，就会使人员触电的机率大大增加，从而引发触电事故。作业人员用电常识的缺乏也是发生触电事故的一个主要原因。如果厂区没有安装有效的避雷设施，那么厂区遭受雷击的几率也会大大增加。
本厂发生触电的场所主要为各机械设备，电气线路、配电室等。 3.3.7车辆伤害
车辆伤害指企业机动车辆在行使中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时引发的车辆伤害。
车辆伤害事故的原因是多方面的，但主要是涉及人(驾驶员、行人、装卸工)、车(机动车与非机动车)、道路环境这三个综合因素。现将主要原因介绍如下:
1.违章驾车
指事故的当事人，由于思想方面的原因而导致的错误操作行为，不按有关规定行驶，扰乱正常的企业内搬运秩序，致使事故发生。如酒后驾车，疲劳驾车，非驾驶员驾车，超速行驶，争道抢行，违章超车，违章装载等原因造成的车辆伤害事故。
2.疏忽大意
指当事人由于心理或生理方面的原因，没有及时、正确的观察和判断道路情况，而造成失误，如情绪急躁、精神分散、心理烦乱、身体不适等都可
能造成注意力下降，反应迟钝，表现出嘹望观察不周，遇到情况采取措施不及时或不当;也有的只凭主观想象判断情况，或过高地估计自己的经验技术，过分自信，引起操作失误导致事故。
3.车况不良
车辆的安全装置如转向、制动、喇叭、照明;后视镜和转向指示灯等不齐全有效等;
4.道路环境
道路条件差、因建筑物或自然环境影响造成视线不良等。
5.管理因素
本厂车辆伤害主要是来自于外委的运送原料、辅料、成品的车辆，这些车辆存在的危险主害因素在于:安全行驶制度不落实，管理
规章制度
食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度
或操作规程不健全，非驾驶员驾车，车辆维修不及时，交通信号、标志、设施缺陷。由于以上的原因极易发生车辆伤害事故。所以本厂应加强外委运输车辆的管理工作。
3.3.8 坍塌
本项目中的原料、成品等若堆放不稳、堆放过高或受到外力的作用下有发生坍塌的危险。
3.3.9其他伤害
一、粉尘危害
生产性粉尘是指在生产中形成的，能较长时间飘浮在作业场所空气中的固体微粒。人体对粉尘虽有良好的组织防御能力，但如果长期吸入高浓度粉尘，尤其是粒径小于2μm的飘尘或烟尘，仍能给人体造成严重伤害。长期接触粉尘，会对呼吸道、肺部、眼部及皮肤等造成危害。生产性粉尘除了对劳动者的身体健康造成危害之外，对生产亦有很多不良影响，如污染环境，影响视野、照明等。
如果人体长期吸入粉尘能够导致肺炎。游离粉尘贮存于肝、胰、肾、脑
等器官细胞中。当细胞内粉尘浓度超过一定限度时，损伤细胞线粒，阻止能量代谢，引起中毒。
该项目产生粉尘的位置主要是切割石头的过程，但是该项目采用湿式作业，产生粉尘基本可以忽略。
二、噪声危害
噪声即噪闹之声，是指使人感到烦躁、令人讨厌的刺耳声音的统称。通常人们用“分贝”(db)做单位，来表示噪声大小及对人的影响。一般40分贝是正常的环境声音。噪声，被称作看不见的敌人，它对人体的危害主要表现在以下几方面:
1.影响休息和工作
人们休息时，要求环境噪声小于45dB，若大于63.8dB，就很难入睡。噪声分散人的注意力 ，容易疲劳，反应迟钝，影响工作效率，还会使工作出差错。
2.对听觉器官的损伤
人听觉器官的适应性是有一定限度的，长期在强噪声下工作，会引起听觉疲劳，听力下降。若长年累月在强噪声的反复作用下，耳器官会发生器质性病变，出现噪声性耳聋。
3.引起心血管系统病症
噪声可以使交感神经紧张，表现为心跳加快，心律不齐，血压波动，心电图测试阳性增高。
4.对神经系统产生影响
噪声引起神经衰弱症候群:如头痛、头晕、失眠、多梦、记忆力减退等。神经衰弱的阳性检出率随噪声强度增高而增加。
此外噪声还能引起胃功能紊乱，视力降低。当噪声超过生产控制系统报警信号的声音时，淹没了报警音响信号，容易导致事故的进一步发展。
该厂主要噪声源是锯石机、切割设备等。另外，机修时也会产生噪声。
三、雷电危害:雷电是自然界中的一种大规模静电放电现象，具有极大的破坏力，其破坏作用是综合的，包括电性质、热性质和机械性质的破坏。可以在瞬间击伤击毙人畜;毁坏发电机、电力变压器等电气设备绝缘，引起短路导致火灾或爆炸事故。可以在极短的时间内转换成大量的热能，造成易燃物品的燃烧或造成金属熔化飞溅而引起火灾。地球上任何时候都有雷电在活动。本装置的设计有各种建筑物，如生产厂房、低压配电室等是容易遭雷击的地方。如果防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求，容易因雷电引发安全生产事故，造成严重的生命、财产损失。
静电危害:生产过程中由于工艺、装置、人员等各种因素会产生静电。如果防静电设计或施工不规范，不能及时消除，随着时间延续，静电荷将越聚越多，静电电压逐渐升高，当达到一定程度时，就会产生以下危害:
电击。由于静电造成的电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。一般情况下，静电的能量较小，因此在生产过程中的静电电击不会直接使人致命，但是电击易引起坠落、摔倒等二次事故，电击还可引起职工紧张，影响工作。
在某些生产工程中，不消除静电将会影响生产或降低产品质量。此外，静电还可引起电子元件误动作，引发二次事故。
降雪:在降雪量较大的时期，较厚的积雪可能会对厂房造成危害。
四、其他
地震、洪水等危害及周边环境相互之间产生的危险和危害。上下楼梯时发生滑跌等。电气设施、电缆及接线端子防腐蚀措施不当或长期失修、电缆沟内排水不畅，导致腐蚀破坏，可能引发触电伤害;其短路及所产生的电火花可能成为点火源而引发火灾、爆炸事故。
3.4周边环境危险、有害因素辨识
从XXXXXX周边环境看，周边的企业中，东面的小文化石材加工厂、西面的宏运石材加工厂生产中无废气产生，在生产的过程中发生火灾、产生的噪声不会对XXXXXX产生一定的危害。
3.5重大危险源辨识
3.5.1 方法介绍
长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元为危险化学品重大危险源。
危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量。
单元内存在危险化学品的数量等于或超过危险物质规定的临界量，即被定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况:
1、单元内存在的危险物质为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
2、单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源:
qqqn12， „„，?1 QQQn12
式中:q，q„„q——每种危险化学品实际存在量，t。 12n
Q，Q„„Qn——与各危险化学品相对应的临界量，t。 12
3.5.2 重大危险源辨识结果
根据《危险化学品重大危险源》及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，本项目不存在构成重大危险源的物质、设备、装置等。
因此本项目不存在重大危险源。
第四章 评价单元的划分及评价方法选择 4.1 评价单元的划分
评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成有限、确定范围进行评价的单元。
一个作为评价对象的建设项目、装置(系统)，一般是由相对独立、相互联系的若干部分(子系统、单元)组成，各部分的功能、含有的物质、存在的危险因素和有害因素、危险性和危害性以及安全指标均不尽相同。以整个系统作为评价对象实施评价时，一般按一定原则将评价对象分成若干有限、确定范围的单元分别进行评价，再综合成为整个系统的评价。这样不仅可以简化评价工作、减少评价工作量、避免遗漏，而且由于能够得出各评价单元危险性(危害性)的比较概念，避免了以最危险单元的危险性(危害性)来表征整个系统的危险性(危害性)、夸大整个系统的危险性(危害性)的可能性，从而提高了评价的准确性，降低了采取对策措施的安全投资费用。
评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分。
根据XXXXXX的具体情况，该石材厂涉及的设备、设施、工艺，主要有装卸、切割、加工、废水处理等，所以将整个项目划分为以下5个单元进行评价:
1、工业场地总平面布置及厂内运输单元;
2、生产工艺、生产设备单元;
3、外部条件及公用工程单元;
4、公用工程及辅助设施单元;
5、安全管理单元。
4.2评价方法
4.2.1评价方法选择的理由
安全评价的分类有多种，如按可能获得的安全评价的定性或定量结果可分为定性安全评价和定量安全评价。
根据XXXXXX的具体情况，该石材厂涉及的设备、设施、工艺，主要有装卸、切割、加工、废水处理等，由于由于本项目为安全现状评价，主要分析评价项目是否符合国家相关标准规定的要求，因此主要采用安全检查表法进行分析评价。安全检查表法简便灵活，最基础而又应用广泛，便于具体情况具体分析，所以对本项目各个单元的现状评价中均运用了这一方法。本项目中起重伤害事故所造成的危害较大，而分析造成这种事故的潜在原因显得极为重要，只有详细分析了解造成事故的潜在原因才能更好地采取安全措施，防范事故发生。因此，在分析起重伤害事故时采用了事故树分析方法。本次石材厂安全现状评价采用的评价方法主要有安全检查表分析法(SCL)和事故树分析(FTA),评价方法简介如下:
4.2.2安全检查表分析法
安全检查表法简便灵活，最基础而又应用广泛，便于具体情况具体分析，所以对工程总体和各装置单元的现状评价中均运用了这一方法。本评价中安全检查表的内容主要有四部分:
1、检查内容:针对该单元功能、工艺、设备等固有或潜在的主要危险有害因素，逐条列出检查的项目和国家有关安全生产方面的法律、法规、标准以及行业规定中对工程设计、施工、运行管理的各种具体要求。
2、检查依据:针对检查项目和要求所依据的法律法规标准。
3、检查情况:针对检查项目和要求，实际检查情况的说明。
4、结论:根据检查内容及检查情况的对比，作出符合或不符合的结论。
4.2.3事故树分析(FTA)
事故树分析是从要分析的特定事故或故障开始(顶上事件)，层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。这些底事件又称为基本事件，它们的数据是已知的或者已经有过统计或实验的结果。FTA一般可分为以下几个阶段:
1、选择合理的顶上事件，系统分析边界和定义范围，并且确定成功与失败的准则;
2、资料收集准备，围绕所需要分析的事件进行工艺、系统、相关数据等资料的收集;
3、建造故障树，这是FTA的核心部分。通过对已收集的技术资料，在设计、运行管理人员的帮助下，建造故障树;
4、对故障树进行简化或者模块化;
5、定性分析，求出故障树的全部最小割集，当割集的数量太多的，可以通过程序进行概率截断或割集阶截断;
6、定量分析，这一阶段的任务是很多的，它包括计算顶事件发生概率即系统的点无效度和区间无效度，此外还要进行重要度分析和灵敏度分析。
事故树分析方法可用于各类系统的可靠性及安全性分析、各种生产的安全管理可靠性分析和伤亡事故分析。
第五章 各评价单元的定性定量评价 5.1厂址及总平面布置、厂内运输评价单元
本单元采用安全检查表法对XXXXXX的厂址及总平面布置、厂内运输进行评价。
5.1.1厂址及总平面布置、厂内运输安全评价
本单元根据《工业企业总平面设计规范》(GB50187–1993)、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1–2010)、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387–2008)、《厂矿道路设计规范》(GBJ22-1987)及《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)对厂址及总平面布置、厂内运输进行评价。
表5-1 厂选址及总平面布置、厂内运输安全检查表 序结检查(评价)内容 依 据 标 准 检查结果 号 论
一、厂址
《工业企业总平面厂址选择必须符合工业布局和城市XXXXXX位于设计规范》符1 规划的要求，按照国家有关法律、法XXXXXXXXX石材工业园(GB50187,93)第合 规及建设前期工作的规定进行。 区，厂址符合要求。 2.0.1条
厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主《工业企业总平面
要销售地。并应有方便、经济的交通设计规范》符2 厂址所在地交通方便 运输条件，与厂外的铁路、公路、港(GB50187,93)第合
口的连接应短捷且工程量少。 2.0.4条
下列地段和地区不得选为厂址:
1、地震断层和设防烈度高于九度的1、厂址所在地地震基本烈度地震区。2、有泥石流、滑坡、流沙、为7度，按7度设防。2、非溶洞等直接危害的地段。3、采矿陷《工业企业总平面泥石流、滑坡、流沙、溶洞等落(错动)区界限内。4、爆破危险设计规范》符3 直接危害的地段、爆破危险范范围内。5、坝或堤决溃后可能淹没(GB50187,93)第合 围内、坝或堤决溃后可能淹没的地区。6、重要的供水水源卫生保2.0.11条 的地区、具有开采价值的矿护区。7、国家规定的风景及森林和区。 自然保护区。8、历史文物估计保护
区。9、对飞机起落、电台通讯、电
序结检查(评价)内容 依 据 标 准 检查结果 号 论 视转包、雷达导航和重要的天文、气
象、地震观察以及军事设施等规定有
影响的范围内。10、?级自重湿陷性
黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压
缩性的饱和黄土和?级膨胀土等工
程地质恶劣地区。11、具有开采价值
的矿区。
工业企业选址宜避开可能产生或存
在危害健康的场所和设施，如垃圾填
埋场、污水处理厂、气体输送管道，
以及水、土壤可能已被原工业企业污《工业企业设计卫染的地区;建设工程需要难以避开符4 生标准》满足要求 的，应首先进行卫生学评估，并根据合 (GBZ1–2010)5. 1.3 评估结果采取必要的控制措施。设计
单位应明确要求施工单位和建设单
位制定施工期间和投产运行后突发
公共卫生事件应急救援预案。
严重产生有毒有害气体、恶臭、粉尘、《工业企业设计卫噪声且目前尚无有效控制技术的工本项目无严重有毒有害气体、生标准》符5 业企业，不得在居住区、学校、医院恶臭、粉尘、噪声产生，满足(GBZ1–2010)第合 和其他人口密集的被保护区域内建要求 4.1.4条 设。
二、总平面布置、厂内运输
总平面布置应符合下列要求:
(1)在符合生产流程、操作要求和
实用功能的前提下，建筑物、构筑物
等设施，应联合多层布置; 根据工艺要求，办公楼为多层《工业企业总平面设(2)按功能分区，合理地确定通道建筑，生产厂房单层布置，外符
1 计规范》(GB50187,宽; 形规整;通道宽度合理;建、合 93)第3.1.2条
(3)厂区、功能分区及建筑物、构构筑物外形规整。 筑物的外形宜规整;
(4)功能分区各项设施的布置，应紧
凑、合理。
2 总平面布置应充分利用地形、地势、《工业企业总平面设因地制宜，装置和设施集中，符
工程地质、及水文地质条件，合理布计规范》(GB50187,布置合理。 合
序结检查(评价)内容 依 据 标 准 检查结果 号 论 置建筑物、构筑物和有关设施，并应93)第3.1.5条
减少土石方工程量和基础工程费用。
生产区宜选在大气污染物扩散条件好
的地段，布置在当地全年最小频率风
向的上风侧;产生并散发化学和生物
《工业企业设计卫生等有害物质的车间，宜位于相邻车间符3 规定》(GBZI-2010)第生产区布置合理。 当地全年最小频率风向的上风侧;非合 5.2.1.4条 生产区布置在当地全年最小频率风向
的下风侧;辅助生产区布置在两者之
间
厂区道路应符合厂矿企业总体规划或《厂矿道路设计规范》
总平面布置的要求，并应根据道路性符4 (GBJ22,87)第2.1.1厂区道路符合要求。 质和使用要求，合理利用地形，正确合
条 运用技术指标。
运输线路的布置，应满足生产要求，
GB4387–2008《工业物流顺畅，线路短捷，人流、货流组
织合理;有利于提高运输效率，改善企业厂内铁路、道路符5 交通运输满足工艺生产流程。 劳动条件，运行安全可靠，并使厂区运输安全规程》合 内、外部运输、装卸、贮存形成一个5.1.1
完整的、连续的运输系统
厂内道路的布置，应符合下列要求:
1、满足生产、运输、安装、检修、消
防及环境卫生的要求;
2、划分功能分区，并与区分主要建筑《工业企业总平面设物轴线平行或垂直，宜呈环形布置; 符
6 计规范》(GB50187,厂区道路的布置满足要求。 3、与竖向设计相协调，有利于场地及合 93)第5.3.1条
道路的雨水排除;
4、与厂外道路连接方便、短捷;
5、建筑
工程施工
建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制
道路应与永久性道路
相结合。
场地应有完整、有效的雨水排水系《工业企业总平面设厂区的雨水、生活污水可循环符7
统。场地雨水的排除方式应结合工业计规范》(GB50187,使用，不外排，生活污水经处合
序结检查(评价)内容 依 据 标 准 检查结果 号 论
企业所在地区的雨水排除方式、建筑93)第6.4.1条 理后绿化用，不外排
密度、环境卫生要求、地质条件等因
素，合理选择暗管、明沟或地面自然
排渗等方式。
5.1.2存在的问题
1、厂内运输设备维护、保养不好，易发生各种机械故障。
2、厂内未按要求设置消防设施。
5.1.3小结
经检查，XXXXXX位于XXXXXXX石材工业园区内，交通方便，厂址符合要求;因地制宜，装置和设施集中，做到功能分区明确，总平面布置合理;厂区道路的布置、交通运输满足要求。
总之，XXXXXX的厂址及总平面布置、厂内运输基本符合相关法律、法规及标准的要求。
5.2 生产工艺、生产设备评价单元
根据本项目生产特点及国家有关法律、法规的要求，本单元采用安全检查表法，对项目生产工艺、生产设备进行评价，采用事故树分析法对危险性较大的起重机械进行评价。
5.2.1 生产工艺、生产设备评价
本单元根据《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第十七号)、《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)、《工业企业设计卫生规定》对本项目的生产工艺、生产设备进行评价。
表5-2 生产工艺、生产设备安全检查表
序号 检查内容 标准依据 检查记录 结论
生产经营单位不得使用国家明令淘汰、《中华人民共和国采用的工艺1. 符合 禁止使用的危及生产安全的工艺、设安全生产法》(中华是成熟工
序号 检查内容 标准依据 检查记录 结论 备。 人民共和国主席令艺。
第十七号)第三十一
条
对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设
备采取密闭措施;设置适宜的局部排风《工业企业设计卫该生产工艺除尘设施对尘源进行控制;生产工艺和生规定》 使用湿式作
2. 符合 粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿(GBZ1-2010)第业，可以满法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要6.1.1.3条 足卫生要求 求时，应采用其他通风、除尘方式
安全设备的设计、制造、安装、使用、检符合国家标测、维修、改造和报废，应当符合国家标准和行业标准和行业标准。生产经营单位必须对安全《中华人民共和国安准。未能提供
3. 不符合 设备进行经常性维护、保养，并定期检测，全生产法》第二十九条 安全设备的保证正常运转。维护、保养、检测应当做维护、保养及好记录，并有有关人员签字。 检测记录
生产设备的生产设备及其零部件，必须有足够的强
《生产设备安全卫生强度、刚度、度、刚度、稳定性和可靠性。在按规定条
4. 设计总则》(GB 稳定性和可符合 件制造、运输、贮存、安装和使用时，不
5083-1999)第4.1条 靠性基本满得对人员造成危险。 足要求 若操作人员进行操作、维护、调节的工作
《生产设备安全卫生
位置在坠落基准面2m以上时，则必须在5. 设计总则》(GB 系安全带。 符合 生产设备上配置供站立的平台和防坠落
5083-1999)第5.7.4条 的护栏、护板或安全圈等。
对操作人员在设备运行时可能触及的可《生产设备安全卫生
部分防护装6. 动零部件，必须配置必要的安全防护装设计总则》(GB 不符合
置有缺陷 置。 5083-1999)第6.1.2条
部分易发生
《生产设备安全卫生
生产设备易发生危险的部位必须有安全危险的部位7. 设计总则》(GB 不符合 标志。 未设置安全
5083-1999)第7.1条 警示标志
5.2.2起重机吊运中吊物坠落事故树分析
在本项目中，荒料的装卸、吊运，产品吊运、装卸等需要起重机械完成。
起重设备其固有危险性一般都很大，若操作不当或设备缺陷等较容易发生安全事故，造成人员伤亡或严重的财产损失。下面用事故树对本厂起重机吊运中吊物坠落的危险有害因素进行分析评价。
图3-1 起重机吊物坠落事故树
1.该事故树的最小割集
最小割集的概念就是能够引起顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合(通常把满足某些条件或具有某种共同性质的事物的全体称为集合，属于这个集合的每个事物叫元素)。换而言之:如果割集中任一基本事件不发生，顶上事件绝不会发生。一般割集不具备这个性质。
经计算求得该事故树的最小割集是:,X,、,X、X,、,X,、,X,、,X、123457
X,、,X、X,、,X、X,七个最小割集。 869610
2.该事故树的最小径集
最小径集的概念就是指这样一些事件的最小集合，即包含在这些集合内的基本事件如果全部不发生，就能保证顶上事件不会发生。 经计算求得该事故树的最小径集是:,X、X、X、X、X、X、X,、 12457910
,X、X、X、X、X、X,、,X、X、X、X、XXX,、,X、、、X、X、X、X、X,、,X、X、X、X、X、X、X,、,X、X、X、4X、X、X、,、,X、X、X、X、X、X、X,、,X、X、X、X、X、6X,。 8
3.结构重要度分析
根据事故树及用最小割集的分析X、X、X最重要，处于同等地位;145
X次之，X和X处于同等地位，由于重力作用事件是必然事件，所以X、69102X和X、X、X处于同等地位，相比最不重要。 37910
各基本事件的结构重要顺序为:
I,I,I,I,I,I,I,I,I,I
综合以上分析，导致吊物坠落的主要因素是:吊物碰到障碍物后摇晃摆动，而操作者又不能采取应急措施;捆绑不良，起吊后重物脱落;违章使用钢丝绳(环)等。概括起来就是人的因素，即人的技术素质和责任心。操作者是否经过专门的技术培训，操作是否遵章，责任心是否强等，这是能否保证吊物不异常坠落的关键(当然也不排除设备缺陷导致顶上事件发生的可能性。但是在人与机器这对矛盾中，人是矛盾的主要方面，设备的缺陷人是可以事先检查出来并加以修复的。为此提出以下几点预防措施:
1.对吊车作业人员必须进行技术培训和安全教育，取得特种作业证，以提高他们的业务水平，事业心、责任心和事故应急的能力。
2.必须制定严格的安全管理制度和安全操作规程。设备固定专人负责日常维护和使用，定岗定责，并在起重吊运工中普及系统安全知识的教育和应
用。
5.2.3 存在问题
1、无安全设施、装置的维护、保养及检测记录。
2、设备的安全防护装置不全，比如锯石机和小型切割机、仿型机。
3、厂内安全警示标志较少。
4、起重作业时无专人指挥。
5.2.4小结
从以上评价结果来看，本厂所采用的生产工艺为国内较成熟工艺，无国家明令淘汰落后的设备，生产流程畅通，设备运行正常，特种设备各种资料、安全装置基本齐全，可靠，能满足安全生产要求。
本单元具备安全生产条件。
5.3 自然条件及公用工程评价单元
5.3.1 外部条件分析
自然条件对该项目的安全影响分析如下:
(1)温度的影响
该工程所在地区极端天气最高温度34.5?，极端最低温度-7.0?，低温和霜冻等气候灾害较多。
气温对该建设项目生产装置的作业天数会产生一定影响，例如在夏季有可能造成高温作业危害，冬天有可能造成低温冻伤，从而间接影响到作业安全。
(2)风及风向影响
项目常年主导风向为西南风，风及风向对本项目的生产基本无影响。
(3)排水和降涝的影响
本项目所在地区的年平均降雨量为1000—1100mm，干旱、洪涝、冰雹、低温和霜冻等气候灾害较多，厂区的排水设施基本满足降雨的排放要求。
(4)地震的影响
根据中国烈度区域图，评价区基本地震烈度为7度，如果建筑没有达到相应的抗震设防等级或基础不牢有可能引起建构筑物的重大破坏。
(5)雷击
高耸的建筑物、构筑物、设备设施在雷雨季节有可能遭受直击雷、地滚雷、雷电感应、雷电波等雷电的袭击，有可能产生火灾爆炸，设备损坏，人员电击伤害事故。雷击易引起本工程设备、设施损坏及人员伤亡。
(6)地质灾害
本项目所在区域不属于泥石流多发地带，无不良工程地质现象。
综上所述，建设项目所在地的自然条件对本项目有一定影响，生产中应考虑这些自然灾害的影响并采取相应的防范手段，将建设项目所在地的自然条件对本项目的影响能降到最低。
5.3.2 本项目与周围环境相互影响评价
本项目存在的危险、有害因素有:机械伤害、车辆伤害、触电、火灾、坍塌、物体打击、高处坠落、其他伤害如噪声危害等。
从本项目的生产工艺看，仅仅是进行木纹石材的加工，发生火灾、生产过程中产生的噪声对东面的小文化石石材加工厂、西面的宏运石材加工厂、产生一定的影响，不会对北面的荒地，南面的XX国道造成影响，其他危险、有害因素对周边环境产生一定的影响。
从XXXXXX周边环境看，周边的企业中，东面的小文化石材加工厂、西面的宏运石材加工厂生产中无废气产生，在生产的过程中发生火灾、产生的噪声会对XXXXXX产生一定的影响，北面的荒地，南面的XX国道不会对其造成影响;
附近区域没有各级文物保护单位，500米范围内无居民区。
通过分析得知，本项目与小文化石材加工厂、宏运石材加工厂相互之间会产生一定的影响。
5.4 公用工程及辅助设施评价单元
5.4.1 给排水
项目区无水源，生活和生产用水均取自打井的地下水，生产冷却水由井水补充，生产冷却水可循环使用。
因此，本项目的给排水能满足生产、生活的需要。
5.4.2 消防
本项目配置了一个配电房，生产用电来源于该配电房，该厂未在厂区内配备干粉灭火器。
建议本厂区按《建筑灭火器配置设计规范》的要求，配置相应品种、足够数量的灭火器材，配电室为消防重点，建议按要求配备消防器材及防静电器材。
5.4.3 供配电
生产设施以电为能源，由园区电网引入，该变压器的功率是315KVA，本项目的用电从该架空高压线引进。项目所在厂区内设置有1台室外变压器。1个配电房，可满足项目区的供电要求。
本单元依据《10kV及以下变电所设计规范》、《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》、《用电安全导则》等标准规范，采用安全检查表法进行评价。
表5-4 供配电及消防安全检查表
序号 检查内容 依据标准 检查情况 结论
变电所位置应满足下列要求:(1)接
近负荷中心;(2)进出线方便;(3)
接近电源侧;(4)设备运输方便;(5)《10KV及以下变电变电所位置布置合符合
不应设在有剧烈振动或高温的产所;1 所设计规范》2.0.1 理。 要求
(6)不宜设在多尘或有腐蚀性气体的
场所，当无法远离时，不应设在污染
源盛行风向的下风侧;(7)不应设在
序号 检查内容 依据标准 检查情况 结论
厕所、浴室或其他经常积水场所的正
下方，且不宜与上述场所相贴邻;(8)
不应设在有爆炸危险环境的正上方或
正下方，且不宜设在有火灾危险环境
的正上方或正下方，当与有爆炸或火
灾危险环境的建筑物毗连时，应符合
现行国家标准《爆炸和火灾危险环境
电力装置设计规范》的规定。
低压配电室内成排布置的配电屏，其《10kV及以下变电所
不符配电屏是单排布置，屏前、屏后的通道最小宽度应符合规设计规范》
合要2 其最小宽度不满足定，规定要求固定式单排布置的配电GB50053-94第4.2.9求
屏前通道最小宽度为1500mm。 条 最小1500mm 露天或半露天变电所的变压器四周应
设不低于1.7m高的固定围栏(墙)。《10kV及以下变电所变压器外廓与围栏(墙)的净距不应设计规范》不符该变压器四周没有3 小于0.8m，变压器底部距地面不应小GB50053-94第4.2.2合 固定围栏(墙) 于0.3m，相邻变压器外廓之间的净距条
不应小于1.5m。
变压器室、配电室、电容器室等应设《10kV及以下变电所置防止雨、雪和蛇、鼠类小动物从采设计规范》已经把可能会进入符合 4 光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室GB50053-94第6.2.4小动物的地方堵死 内的设施。 条
电力装置的下列金属部分，除另有规
定者外，应接地或接零:(1)电机、
变压器、电器、携带式及移动式用电
器具等的底座和外壳;(2)电力设备
《工业与民用电力装传动装置;(3)互感器的二次绕组;(4)符合置的接地设计规范》5 本项目有接地装置 配电屏与控制屏的框架;(5)房内外要求 3.0.1条
配电装置的金属架构和钢筋混凝土架
构以及靠近带电部分的金属围栏和
门;(6)交、直流电力电缆接线盒、
终端盒的外壳和电缆的外皮、穿线和
序号 检查内容 依据标准 检查情况 结论
钢管等;(7)装有避雷线的电力线路
杆塔;(8)在非沥青地面的居民区，
无避雷线小接地短路电流架空电力线
路的金属杆塔和钢筋混凝;(9)安装
在配电线路杆塔上的开关设备、电容
器等电力设备;(10)控制电缆的外皮。
用电产品以及电气线路的周围应留有用电设备和电气线《用电安全导则》符合
足够的安全通道和工作空间。且不应路周围留有安全通6 (GB/T13869-2008) 要求 堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。 道和工作空间。 6.5
用电产品的电气线路须具有足够的绝电气线路有足够的《用电安全导则》符合缘强度、机械强度和导电能力并应定绝缘强度、机械强度7 (GB/T13869-2008) 要求
期检查。 和导电能力。 6.7
《建筑灭火器配置设一个灭火器配置场所内的灭火器不应不符
一个灭火器配置场计规范》GBJ140—少于2具。每个设置点的灭火器不宜合要8 所内未灭火器 90(1997年版)4.0.7 多于5具。 求
《建筑灭火器配置设不符
灭火器应设置在明显和便于取用的地计规范》GBJ140—未配备灭火器 合要9 点，且不得影响安全疏散。 90(1997年版)5.1.1 求
5.4.4存在的问题
1、配电室安全通道和操作空间不足，配电房内未配备相应的消防器材(灭火器等)和绝缘胶垫。
2、露天变压器未设置安全防护栏及安全警示标志。
5.4.5小结
从以上评价结果看，该厂配电室设置不合理，建议企业设专门的室内配电室，且配电室的设置应符合《10kV及以下变电所设计规范》等规范要求。
5.5 安全管理评价单元
5.5.1安全管理评价
根据《中华人民共和国安全生产法》、《尾矿库安全监督管理规定》等法律法规，编制安全检查表进行评价。
表8,1 安全管理评价现场检查表
项目 检查内容 标准依据 评价结果
相 1、营业执照 有
关 2、税务登记证 有
证
3、建设项目批文 有 照
安全
生产 专职或兼职安全管理人员 《安全生产法》 无专职安全管理人员
组织
管理
安全生产责
各级安全生产责任制 《安全生产法》 有 任制
安全管理规
安全生产规章制度 《安全生产法》 有 章制度
安全操作 各工种安全操作规程 同上 无 规程
1、其它从业人员经本单位“三级安
全教育”培训并考核合格后上岗作同上 基本符合
业。
从业人员
2、企业是否与从业人员签订《劳动
同上 签订
用工
合同
劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载
》
3、企业是否为员工办理工伤保险 同上 无 5.5.2存在问题
1、安全员未取得安全员证、起重司机、电工未取得特种作业人员操作资格证。
2、规章制度、操作规程、事故应急救援预案等可操作性不强。
3、未为员工购买工伤保险。
5.5.3小结
经检查，XXXXXX根据国家相关法律法规的规定，制定了完善的安全管理规章制度，同时，设置了专门的安全管理机构，未配备专职安全管理人员。针对本厂的实际情况编制了《生产安全事故应急救援预案》，从业人员基本熟悉和遵守安全操作规程，并能按规定穿戴劳保用品。
为适应企业发展的需要，建议:?加强加大现有从业人员的安全教育培训力度，特别是安全知识和岗位操作技术的培训，除厂内自办培训班培训外，还应该请相关专业的教师到厂里讲授理论培训等，提高从业人员的技术水平，促进企业的安全生产。推进企业的技术进步。特种作业人员应100%持证上岗;?增加安全教育培训频次。?外来打工人员要严格管理，严禁使用童工，按国家规定签订相应的劳动合同，维护企业及从业人员的合法权益。?随着生产的发展，逐步完善各项安全生产规章制度、操作规程、事故应急救援预案。5建议该厂的安全员、起重司机、电工、尽快参加安全员培训考试，并取得安全员证，。
本单元基本具备安全生产条件。
第六章 对策措施与建议 6.1 存在的问题
通过对XXXXXX的现场检查，本项目存在以下问题:
1、厂内运输设备维护、保养不好，易发生各种机械故障。
2、厂内未按要求设置消防设施。
3、无安全设施、装置的维护、保养及检测记录。
4、设备的安全防护装置不全。
5、厂内安全警标志较少。
6、沉淀池及沉砂池未设置安全防护栏及警示标志。
7、起重作业时无专人指挥。
8、配电室内无消防器材及绝缘胶垫等。
9、露天变压器未设置安全防护栏及安全警示标志。
10、电工未取得特种作业人员操作资格证。
11、规章制度、操作规程、事故应急救援预案等可操作性不强。
12、未为员工购买工伤保险。
6.2 对策措施与建议
1. 运输应遵守《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》(GB4387,2008)的规定。
2. 原料、成品装卸场地须按《道路交通标志和标线》的有关规定设置安全标志。
3. 沉淀池及沉砂池要设置安全防护栏及警戒线。
4. 起重设备上要标明该种设备最大的起吊重量，以免起重设备结构
造成损坏，倾覆、侧翻。
5. 建议该厂按照《10KV及以下变电所设计规范》规范配电房。
6. 所有建筑工程应按地震烈度为7度设防，建筑物应装设防雷设施，防雷设施应符合《建筑物防雷设计规范》的相关要求。
7. 应完善机械转动部位的防护罩。
8. 企业应根据《中华人民共和国安全生产法》第二十八条规定:在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。安全警示标志的设置应符合《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)的要求。
9. 应严格执行国家有关电气安全的规定，并参照《用电安全导则》及地区安全用电的规定执行。
10. 电气设备的金属外壳和电线的金属保护管，应保持良好的保护接零(或接地)装置。
11. 禁止带电作业。特殊情况下不能停电作业时，应按有关带电作业的安全规定执行。
12. 车间工作场所照明应满足《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)的相关规定，并应遵守下列规定:在易受机械损伤和振动较大的场所，灯具应加保护网和采取防振措施。
13. 需要使用行灯照明的场所，应满足《建筑照明设计规范》第7.1.2条规定:移动式和手提式灯具应采用?类灯具，用安全特低电压供电，其电压值应符合以下要求:(1)在赶早场所不大于50V;(2)在潮湿 场所不大于25V。
14. 电气设备线路应规范布置。
15. 应按照《建筑灭火器配置设计规范》的要求配置相应品种、足够数量的灭火器材。
16. 生产车间内应保持整洁，保持通道畅通，不乱堆杂物。
17. 加强对从业人员的“三级安全教育”培训力度，以提高员工的安全生产意识。对新入厂职工的代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作;调换工种的人员，应进行新岗位安全技术教育。
18. 根据《中华人民共和国安全生产法》第三十八条规定:应认真执行安全大检查，对安全生产状况进行经常性检查;对检查中发现的安全问题，应当立即处理;不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人。检查及处理情况应当记录在案。
19. 企业应根据《中华人民共和国安全生产法》第二十一条规定:对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。
20. 企业应根据《中华人民共和国安全生产法》第三十六条规定:教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程;并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
21. 企业应根据《中华人民共和国安全生产法》第三十七条规定:为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。
22. 企业应加强现场管理，按规范完善现场安全设施，落实安全生产责任制。
23. 企业应补充完善安全生产规章制度、操作规程。
24. 根据《中华人民共和国安全生产法》第三十九条规定:应当安排用于配备劳动防护用品、进行安全生产培训的经费。
25. 企业应尽快完善各种安全管理台帐记录。
26. 应认真加强工艺操作管理，严格控制好各种工艺指标。
27. 根据《中华人民共和国安全生产法》第四十三条规定:生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。
在安全管理上，该企业虽然制定了各种安全生产管理规章制度、各级安全生产责任制和安全操作规程，但往往在生产过程中职工不按规定要求作业，不按规定穿戴劳动防护用品的现象仍然存在。
规章制度重在落实，规章制度再多若不加以落实，对企业的安全管理是起不到根本作用的，因此建议企业今后加强这方面的工作。
第七章 评价结论
7.1 工程主要危险、有害因素
通过工程分析并根据国家有关危险、有害因素分类的规定，依据项目物质危险特性及生产装置、公用工程及辅助设施的工艺特点，本评价报告按照各装置的工序进行了细致的危险、有害因素分析和辨识，结果表明，本项目不存在的危险、有害物质;存在的危险、有害因素有:机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、火灾、坍塌、物体打击及其他如噪声危害、静电、雷电危害等。
本项目中不存在重大危险源。
今后生产中应重视的危险、有害因素为:机械伤害、起重伤害、火灾、触电。
应重点采取的措施是:
1、应完善机械转动部位的防护罩。
2、企业应根据《中华人民共和国安全生产法》第二十八条规定:在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。安全警示标志的设置应符合《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)的要求。
3、根据《中华人民共和国安全生产法》第四十三条规定:生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。
7.2 总体评价结论
XXXXXX，根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全现状评价导则》等法律法规及行业标准对XXXXXX进行了安全现状评价。
从软件方面看，企业制定了基本的安全管理制度、安全操作规程、安全生产责任制，现有的安全生产保证体系基本能够满足安全生产的需要。
从硬件方面看，企业的安全设施基本完善，基本能够保障生产的顺利进行。
综上所述，通过对XXXXXX的安全生产现状评价，XXXXXX认定，企业存在的固有危险性(物的不安全状态)和人的不安全行为是可以控制的，且危险受控程度按现阶段的法律、法规和标准要求是可以接受的。
希望该企业高度重视本企业的安全管理工作，根据有关规范和标准以及本安全评价报告所辨识出的主要危险有害因素、指出的问题及提出的具体建议，加强安全管理、完善相应的安全技术措施。继续高度重视本企业的安全监管和安全设施的投入，并认真落实国家法规、法令和行业规定，抓好隐患的整改工作。
7.3与企业交换意见的情况
在我公司对本项目实施评价及评价报告的编制、内审及修改过程中，通过评价人员充分与业主方沟通，对主要工艺、重点设备、设施基本做到意见统一，认识一至。本评价报告经业主组织审核，业主方同意本报告的总体结论。
附件目录 附件1:安全评价委托书
附件2:企业法人营业执照复印件
附件3:投资项目备案证明
附件4:安全管理人员安全资格证、特种作业人员操作资格证复印件
附件5:员工工伤保险凭证复印件
附件6:厂区平面布置图
附件7:建设项目环境影响报告表封面、资质证复印件 附件8:起重机械安装改造重大维修监督检验报告 附件9:特种设备注册登记证
附件10:安全生产责任制、安全管理制度、操作规程
浙公网安备 33021202002483