地铁名典施工组织设计

地铁名典施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 (地铁名典小区B2#楼) 编制单位:陕西有色建设有限公司 编制人:慕然 审核人:涂勋南 审批人:党建堂 编制时间:2012年4月2日 目 录 一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 二、施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、技术措施及常见通病技术措施„„„„„„„„„„„5 三、质量管理体系与措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„90 四、安全管理体系与措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„104 五、环境保护管理体系与措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„108 六、工程进度计划与措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„110 七、主要施工机械设备情况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„114 八、劳动力安排计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„115 九、原材料进场所计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„115 十、 雨季施工和越冬维护方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„115 十一、 成品保护和工程保修工作和管理措施„„„„„„„„„„„„116 十二、 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 „„„„„„„117 十三、与发包人、监理及设计人的配合„„„„„„„„„„„„„„120 十四、确保文明施工的技术组织措施„„„„„„„„„„„„„„„121 十五、确保降低成本的技术组织措施„„„„„„„„„„„„„„„128 十六、维修承诺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„131 十七、给排水工程施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„132 十八、采暖工程施工方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„139 十九、专项安全方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„144 一、编制依据 1、编制依据 (1)、招标文件。 (2)、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及 省、市基本建设工程的有关规定: 1)、《建设工程强制性标准》(房屋建筑)2002版 2)、《工程测量规范》(GBJ50026-93) 3)、《土方工程施工及验收规范》(GBJ201-83) 4)、《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002) 5)、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002) 6)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 7)、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 8)、《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》(JGJ/T13-94) 9)、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) 10)、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) 11)、《建筑装饰装修工程质量规范》(GB50210-2001) 12)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96) 13)、《建筑设计防火规范》2001版(GBJ16-87) 14)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 15)、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88) 16)、《组合钢模板技术规范》(GB50214-2001) 17)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-88) 18)、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000) 19)、《地面与楼面工程施工及验收规范》(执行吉林省规范) 20)、《卫生陶瓷》(GB6952-86) 21)、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 22)、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002) 23)、《建筑电梯工程施工质量验收规范》(GB50310-2002) 24)、《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJT98-2000) 25)、《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315-2000) 26)、《城市建设档案著录规范》(GB/T50323-2001) 27)、《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001) 28)、《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326) 29)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 30)、《民用建筑工程室内外环境污染控制规范》(GB50325-2001) (3)、本工程图纸及会审纪要。 2、编制内容:施工图纸所包括的工程项目 3、编制目的:为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件， 编制出有针对性的施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程 项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本， 缩短工期，创建优质工程为目的。 二、施工方案、技术措施及常见通病技术措施 1、工程概况 1)、工程名称:地铁名典小区B2#楼 2)、建设单位:长春市名典地铁置业有限公司 3)、设计单位:吉林北银规划建筑设计有限责任公司 4)、施工单位:陕西有色建设有限公司 5)、工程地址:位于北人民大街两侧，庆丰路以南，长新路以北。 6)、设计条件:建筑结构的安全等级二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别丙类，抗震设防烈度七度，地基基础设计等级乙级，建筑场地类别二类。 7)、工程特点:该工程建筑面积为16775.12平方米，剪力墙结构，共26层，局部27层。 8)、设计特点: 8.1、结构特点:本工程基础为静压预应力管桩，建筑物结构主体总高度78.75m。混凝土强度等级:桩承台C30，抗渗等级P8;梁板:地下室顶板、梁C30，其它各层C25;楼梯:C25;垫层:C15;剪力墙:地下室—八层C40，九层—十一层C35，十二层---十四层C30，十五层—顶楼C25 。 8.2、建筑设计:外墙为260厚复合墙体(190厚煤矸石空心砌块+40厚 聚氨酯硬泡+30厚聚苯颗粒保温浆料)。内墙除标注外均为190厚炉渣混凝土空心砌块，90厚墙体为炉渣混凝土空心砌块。砌筑砂浆均为M5.0砂浆。外墙以瓷砖为主，其余为涂料，内墙抹水泥砂浆，卫生间地面为防滑磁砖楼地面。楼梯间地面铺贴防滑光花岗岩板。其余为细石混凝土地面。 住宅单元门为键盘式对讲保温防盗玻璃门，分户门为三防门(防寒防盗甲级防火门)。窗为单框三玻保温塑钢窗。屋面构造:屋面防水等级二级，防水层耐用年限15年，防水层采用二道柔性防水， 4厚SBS改性沥青防水层，80厚挤塑保温板。 2、施工准备 A、施工现场准备 (1)确定现场的具体材料加工场地，并把施工用电引至该地方，认真做好防火措施。 (2)组织施工机具进场，在现场施工地点安装、调试，并保养和试运转工作，为投入使用作准备。 B、施工技术准备 (1)编制《质量计划书》; (2)消防系统的施工全部由通过专业培训、考核合格，并经审核批准的施工队伍承担; (3)熟悉施工图纸，组织各班组进行图纸会审，提出施工目标—优良标准。对重点、难点部位编制单项施工工艺方案并向施工人员作技术交底; C、施工材料准备 (1)编制施工预算，落实资金使用计划，并根据进度要求编制各种材料供应计划，分阶段和厂商订立供货合同，确保不得拖延工期; (2)组织施工材料进场，按规定地点存放，并做好保护措施，同时对各种材料进行抽检，有合格证书、厂商、日期等，对无合格的产品坚决退货; (3)按机具进场计划;材料进场计划;组织施工机具、工程用料进场; (4)组织各类办公、生活、消防设施进场。 D、劳动力的准备及组织: (1)建立项目经理部组织机构，确定各专业各工种的质量安全的现场管理人员。 (2)组织施工人员进场，进行岗前培训，包括质量意识、安全防火和文明施工教育等。并落实施工计划和技术责任制，按管理系统等级进行技术交底。交底内容包括:工程施工进度计划和月、旬作业计划;各项安全技术措施核定事项等。并将管理规章制度宣传到个人，确保每一个工人都对这项工程有充分了解。 3、施工部署 (1)、本工程的施工部署是按合同条款和工程特点等要素在确保工期和争创优质样板工程目标的前提下制定的。 (2)、集中力量保重点、保质量、保工期，在人力、物力、机具给工程施工作充分保证，各专业、各部门管理人员职责分明，全力以赴。 (3)、组织配合施工，穿梭作业，重点部位抢工。组织各栋，各工种平行流水作业，以达到内部各工程之间互创施工条件。 (4)、推行先进施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 和施工机具，提高机械化作业水平，在安装施工中，应大量采用电动小型工具，垂直运输、吊装尽量采用机械吊装，以提高总体机械作业水平和功效。 4、施工组织管理及机构 本工程的施工组织实行“项目法”施工，现场组建项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组成施工管理力量及施工班组。项目经理部特别委派一位有丰富施工管理经验的壹级项目经理和技术负责人，项目经理负责工程项目的一切对外业务和联系，并对工程项目全面负责，技术负责人分别负责生产和技术。以项目经理为首的管理层将全权组织施工生产等工作，将运用科学的管理手段，采用拟订的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”要求来实施对工程施工的有关组织、监督、管理、协调和服务。 按本工程基本施工内容及施工工期，结合我公司施工管理力理及施工管理经验，拟派一批具有较强施工管理水平的管理人员组成项目管理部并组建如下管理机构: 项目经理部组织机构 项目经理 技术负责人 财务 施 质 技 安 后 财 工 检 术 全 务 勤员 员 员 员 人 员 建筑给排 采暖 工程水工工程 施工程施施工 班组 工班班组 组 5、资源配置 (1)、劳动力安排计划 针对本标段工程项目多，施工难度大的特点，并根据工期要求，组织各种专业化施工队伍，分别担负不同的施工任务。劳动力按其担负工程的规模、工期安排进行配备。详见附表三:劳动力计划表。 (2)、机械配备计划 为顺利完成本工程，我公司将配备满足工程施工需要的机械设备和检试验仪器，机械设备及质检仪器配备情况详见:附表一 拟投入本工程的主要施工设备表;附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。 (3)、材料进场计划 详见附表。 6、施工方案及技术措施 (一)、根据本工程的规模和特点，我公司将该工程列入公司重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保工程各方面的需要，从公司、工程处到项目郜，实行“项目法”施工保证体系组织施工。成立由具有丰富施工经验的项目经理部，各个单位工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意的优质工程。 具体目标为: (1)、质量目标:达到符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程。 (2)、工期安排:总工期387天。开工日期:2011年9月10日 竣工日期:2012年10月1日。 (3)、安全生产目标:杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按建设部制定的“一标五规范”组织施工，创建安全生产、标准化现场。 (4)、文明施工目标:文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管、内业资料管理、技术资料管理的标准。做好施工图变更修改标识，竣工时交给生产技术科。 (5)、为顾客提供一流服务:同业主、质量监督单位、专业施工单位保持良好的合作关系，让业主满意。 (二)、施工准备 (1)、本工程施工以土建工程为主，给排水、电气、消防、设备安装工程配合施工。 (2)、整个工程分主体结构施工期、给排水、电气、设备安装、装饰施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。 (3)、根据总平面布置图，施工必须采取科学、文明的安全措施，以保证车辆及行人的绝对安全。 (三)、施工流程 各分部分项工程的施工顺序如下所示: (1)、基础工程: 复核轴线?基坑挖土?打桩?桩基检测?破桩头?垫层模板?垫层砼?养护?拆模?弹线?底板、基础钢筋、模板?底板、基础、梁砼?养护?拆模?弹线?砌砖基础?墙、柱钢筋、模板?墙、柱砼?养护?拆模?粉刷防水层?回填土、夯实。 本工程基础分部根据工程实际另行编制详细的施工方案。 (2)、主体工程: 弹线?框架柱钢筋绑扎?框架柱模板?框架柱砼?养护?拆模?框架梁模板?框架梁钢筋?梁板砼?养护?拆模?现浇板模板?现浇板钢筋 ?搭设脚手架 ?弹线?砖准备?填充墙砌筑 (3)、屋面工程: 按设计及有关施工规范、质量标准进行。 (4)、装饰工程: 内粉刷?楼地面?立门框窗框?嵌门框缝、窗框缝?安装楼梯栏杆?外粉刷?拆脚手架 (5)、室外工程: 化粪池?室外排水沟?散水砼 (四)、主要分部分项工程的施工方法和技术措施 1、测量工程 根据规范、规程关于混凝土结构的工程设计施工验收对施工精度的有要求，本着“技术先进，确保质量”的原则，制定本施工测量方案，确保圆满完成本工程的施工测量任务。 1.1、测量准备 施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。 检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。 对所有进场的仪器设备及人员进行调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定; 复印预定人员的上岗证书，由总工程师进行技术交底。 根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。 1.2、高程控制网的建立 1.2.1、高程控制网的布设 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应布设三个水准控制点，建立高程控制网。水准点布设在通视良好的位置，距离外墙边线不小于15米。 高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。 高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，测设一条三等附合水准路线。 1.2.2、工程控制网的等级及观测技术要求: 与已知附合或闭平地闭 高差全中误 仪 器 等 级 水准尺 点联测合环线次合差 差(mm/km) 型 号 次数 数 (mm) DS往返各 往返各 3 1/2 三 等 ?6 双 面 12L 一次 一次 1/2注:L为往返测段附合水准路线长度(km) 1.2.3、水准观测主要技术指标见下表: 视线基、铺分划基铺分划测 视线长度前后视前后视距 等级 高度读数较差高差之差 (m) 距差(m) 累积差(m) (m) (mm) (mm) 三等 ?75 ?2 ?5 ?0.3 2.0 3.0 1.2.4、水准测量的内业计算应符合下列规定:水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算: 1/2 Mw=[1/N(WW/L)] 式中Mw-----高差全中差(mm); W------闭合差(mm); L------相对线路长度; N------附合或闭合路线环的个数。 业内计算最后成果的取值:二等水准精确至0.1mm，三、四、五等 精确至1mm。 当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。 验线时的允许偏差如下: 1.2.5、主轴线间距误差为轴线间距的1/3000。 1.3、支立模板时的测量控制: 1.3.1中心线及标高的测设 根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置 及高度。 1.3.2模板垂直度检测 模板支立好后，利用吊线坠法校核模权的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。 1.4、?0.000以上施工测量 1.4.1、作业层轴线、细部线放样 轴线控制点投测到施工层后,将经纬仪分别置于各点上，检查相邻 0点间夹角是否为90，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线灾为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。 1.4.2、高程的传递 首先从高程控制点将高程引测到道层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。标商的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。 标高竖向传递的允许误差如前表所示。 1.5、测量技术资料编制、管理本工程的测量技术资料编制、管理依据《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01—51—2000)进行，提供的测量资料包括: 工程定位测量记录;地梁及地沟放线记录;楼层放线记录;施工测量报验表;业主或监理要求提供的其他资料。 1.6、人员组织及设备配置 1.6.1、人员组织 根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程测量人员安排如下: 主管工程师1名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测量技术资料编制; 测量放线工2名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作3年以上，并具有专业岗位证书; 1.6.2、设备配置 设 备 精 度 编号 数 量 用 途 名 称 指 标 DJ200经纬施 工 1 2” 1台 仪 定位放样 标 高 2 SZI1032水2mm 1台 控 制 准仪 50m 施 工 3 1mm 1把 钢尺 放 样 通 讯 4 对讲机 ----- 3部 联 络 2、钢筋工程 2.1、钢筋工程施工质量目标 分项工程合格率100%，优良率95%。本工程钢筋施工均为现场制作、绑扎。本工程钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋。连接方式为水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊。 2.2、钢材进场与试验 对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验 报告单，表面或每捆(盘)钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力 学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状 铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无 弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋?60t 为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋?60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差?0.02%、含锰量之差?0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。 2.3、钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕 木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。 钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应 及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。 2.4钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和 规范要求在柱、板筋及梁筋、墙筋分别采用等强度直螺纹、单面焊 接、绑扎连接等不同的施工方法。 2.4.1、单面焊接头 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋φ?20mm 时采用单面搭接电弧焊连接接头。 2.4.2、 材料要求 a、钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。 b、焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用(焊接前一般在150,350?烘箱内烘干)。 2.4.3、 施工操作工艺 a、钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。 b、焊接前应查看焊条牌号是否符合要求;焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。 搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求: 1?搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 2?搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm 以上。 c、焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。 筋搭接长度应满足下表要求 项 次 钢筋级别 焊缝型式 焊缝长度 1 ?级 单面焊 ?8 d 2 ?级 单面焊 ?10d 2.4.4、 注意事项 a、根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 b、焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。 c、焊工必须持证上岗。 d、作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 e、焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 f、每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。 2.5钢筋的下料绑扎 2.5.1、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 2.5.2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 2.5.3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 2.5.4、钢筋绑扎施工工艺: 2.5.4.1、底板钢筋 工艺流程:清理垫层?弹钢筋位置线?绑扎底板下层筋?放置马凳?绑扎上层横向筋?绑扎上层纵向筋?焊接支撑筋 a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 c、绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度,底板厚,70,2 倍钢筋直径。 d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用直接Ф25 钢筋棍。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。 e、底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。 f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。 g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢 筋并负责调整。 2.6柱筋 工艺流程:套柱箍筋?竖向钢筋接长?划箍筋间距线?绑箍筋(拉筋)?布第二道卡位钢筋?(绑梁板筋)?布第一道卡位钢筋 a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示:(H 为柱截面尺寸)。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。 b、套柱箍筋:按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。 c、竖向钢筋接长:柱子竖向钢筋Φ?22 mm 采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。 d、划箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 e、绑箍筋:箍筋的接头要交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。 f、柱筋保护层按设计要求30mm，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000 mm。 g、为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土 浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。 h、每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。 2.7墙筋 工艺流程:凿毛墙根混凝土?立竖筋及竖向钢筋定位架 ?绑扎横竖筋 a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置水平钢筋定位架，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。 b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架:先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。 c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要 求。 d、钢筋有180?弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。 e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。` f、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。 2.8、梁筋 工艺流程:支梁底模及1/2 侧模?在底模划箍筋间距线?主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开?固定弯起筋及主筋?穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋?放主筋架立筋、次梁架立筋?隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住?绑架立筋?再绑主筋?放置保护层垫快?合另1/2 侧模。主次梁同时配合进行。 a、梁的纵向主筋Φ?22 mm 采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区(跨中1/3 处)、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 b、在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。 c、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 ?的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25?时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。 d、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。 e、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ?，以利灌注混凝土之用。 2.9、板筋 工艺流程:清理模板杂物?在模板上划主筋、分布筋间距线?先放主筋后分布筋?下层筋绑扎?上层筋绑扎?放置马凳筋及垫块。 a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。 b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 c、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，?级钢筋绑扎接头的末端应做1800 弯钩。 d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交 叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上;上层钢筋900 弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000，如下图。凳筋高度,板厚,2 倍钢筋保护层,2 倍钢筋直径。 e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 f、板按1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块大理石垫块。 2.10、楼梯筋 工艺流程:预埋平台板筋?楼梯梁筋绑扎?焊接绑扎平台板筋?绑扎踏步筋?放置垫块 a、由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。 b、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。 c、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好大理石垫块。 d、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。 2.11、质量要求 2.11.1. 钢筋的绑扎接头要符合下列规定: 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处; 2.11.2. 直径不大于12 ?的受压?级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35 倍; 2.11.3. 钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。 2.11.4. 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表5-4 规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍。 2.11.5. 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合表5-5 规定。 2.11.6. 受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合设计要求。 2.11.7.保证项目:钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.11.8.基本项目:钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。 2.11.9. 允许偏差项目必须符合规范规定。 2.12施工注意事项 2.12.1.为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎，如发生错漏及时增补。 2.12.2. 本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。 2.12.3. 钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 2.12.4. 保护层大理石垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 2.12.5. 钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。 2.12.6. 柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m 的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。 2.12.7. 梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确;在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。 2.12.8. 板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩(压)到下面，而影响板的承载力。 2.13 安全措施 2.13.1. 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。 2.13.2. 钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 2.13.3. 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm 短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。 2.13.4. 粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。 2.13.5. 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 2.13.6. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 2.13.7. 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。 2.13.8. 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全带。 2.13.9. 现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在 钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。 2.13.10. 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。 2.14成品保护 2.14.1. 加工成型的钢筋或骨架运至现场后，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。 2.14.2. 钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 2.14.3. 在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏压塌雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。 2.14.4. 楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。 2.14.5. 绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。 2.14.6. 模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。 2.14.7. 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 3.、模板工程 3.1、模板概况:结构形式为短肢剪力墙结构。 3.2板设计要求 本工程质量目标确保优良工程，模板工程是影响工程质量的最关键的因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求，要精心优化模板设计，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量的要求。 3.3模板设计思路 本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。清水混凝土外观要求应达到:表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面不需抹灰即可进行刮腻子和装修。 配板内容:柱模板采用竹胶板模板，梁模采用定型快拆竹胶模板，板模板采用钢模板，模板支撑采用快拆支撑体系。 3.4模板设计 3.4.1、基础侧模采用砖砌侧模，即:240厚砖砌侧模，内侧20厚1:3水泥砂浆抹面，底板水平施工缝留设在底板以上500mm处。 3.4.2、柱模板:模板采用18mm厚复模胶合板，根据柱净高按标准长度配置，主龙骨用50*100木枋，间距小于等于400mm，钢管柱箍间距小于等于0.6m。柱模板底部应抄平，用1:2水泥砂浆找平，厚10-20mm，宽100mm，按放线位置订好压脚板在安模板，防止混凝土浇筑时跑浆烂根。 3.4.3、梁模板采用18mm厚复模胶合板，次龙骨用50*70mm木枋，间距400mm，主龙骨用70*100mm白松木枋，侧模及底模用48*3.5mm 钢,管配可调支撑。 3.4.4、板模板:采用10mm厚复模胶合板，次龙骨用50*70木枋，间距400mm。主龙骨用80*80木枋，间距600mm。模板拼缝处用宽胶带封严，模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶帖缝，竖向面模板交接处用双面胶帖缝，阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条，以保证拼缝严密。 3.4.5、楼梯模板:楼梯采用木方和胶合板，承重架纵横采用扣件式钢管支撑架。 模板及支架必须具有足够的刚度，强度和稳定性。模板板厚应一致，版面光滑、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水夹板。模板的接缝不大于2mm。模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。模板在安装、较正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。 3.5、模板的拆除: 3.5.1、柱子模板拆除;柱砼达到一定强度不粘模不掉角后先拆掉斜拉杆或支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆下连接模板的卡子或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板和砼脱离。 3.5.2、楼板模板拆除:砼强度达到设计强度75,后，先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆除连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板降下，由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。 3.5.3、当梁砼强度达到设计强度的75,后方可拆模，拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 3.5.4、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 4、混凝土工程 4.1、混凝土强度等级:桩承台C30，抗渗等级P8;梁板:地下室顶板、梁C30，其它各层C25;楼梯:C25;垫层:C15;剪力墙:地下室—八层C40，九层—十一层C35，十二层---十四层C30，十五层—顶楼C25 。 4.2、原材料的要求 4.2.1、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应负查试验，并按试验结果使用。 4.2.2、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云灰或石灰块。 4.3、混凝土碱含量的控制 预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”(TY5 99)规定。本工程地下室部分、基础部分，以及其他在潮湿环境下或直接与水接触部位的混凝土，应采用非碱活性集料或低碱活性集料配置。但采用低碱活性集料时，混凝土碱 3含量不得起过3Kg/m，同时应优先选择用低碱水泥、低碱或无碱外加剂。 4.4、外加剂要求 应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和参量。选用的外加剂应具有质量证明书。 4.5、混凝土配和比要求 由实验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且确保混凝土强度达到设计值，水灰比控制在0.45-0.50，塌落度控制在16-18cm，混凝土初凝时间不得早于6小时，砂率宜控制在38%-42%，在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。 4.6、混凝土的运输 4.6.1、运输设备 运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点。 4.7、混凝土的浇筑 4.7.1、混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振捣棒的操作要做到快插慢拔，直上直下，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，没点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。 4.7.2、浇筑间歇时间 混凝土浇筑允许间歇时间见下表: 气 温 混凝土强度 ?25? ,25? ?C30 210 180 4.7.3、浇筑时应注意的要求 (1)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 (2)浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前整改完毕。 (3)在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 (4)梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制:水准仪抄平，把楼面+1.0用红色油漆标注在构造柱的钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。 (5)灌筑每层构造柱时，为避免柱脚产生烂根现象，在底部应先铺一层5-10cm 厚同标号砼水泥砂浆，以保证接缝质量。严格控混凝土控的塌落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。混凝土的表面处理:浇筑2-3h后，初步按标高刮平，用木抹子反复(至少3次)搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生收缩裂缝在塑性阶段 就予以封闭填被，以控制混凝土表面龟裂。 (6)为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其由自倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝上应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将该层混凝土灌筑完毕。 4.8、混凝土的振捣 混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准;插 入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板之间的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等。混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。 柱、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。 混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50,100mm，以使上下层互相结合;操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象;如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm;用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。 当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光;如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂;本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。 混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m 长刮杆刮平。 4.9、混凝土拆模 混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗 压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于1.5 MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表: 混凝土占设计强度标准值的百结构类型 结构件跨度(m) 分率 ?2 50 板 2 <且?8 75?8 75 ?8 75 梁 ,8 100 悬臂梁 ,2 100 4.10、混凝土试验 为确保工程实体质量，准确检验混凝土的早期强度，为模板的拆除提供科学依据，本工程的混凝土早期强度试块试验按实际进度进行，并相应建立项目标准养护室一间。 4.11、施工注意事项: 4.11.1(为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。 4.11.2(混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。 4.11.3(在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。 4.11.4(适时停止降水避免降温收缩与干缩。 4.11.5(浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的 控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12 钢筋用以放线。 4.11.6(混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。 4.11.7(为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，做上标记，已使其在初凝前得到及时的覆盖。 5、砌筑工程 5.1墙体砌筑 ?0.000以上外墙为260厚复合墙体，内墙为190炉渣混凝土空心砌块。砌筑砂浆均为M5.0砂浆。 5.1.1、材料要求 煤矸石空心砖砖必须坚固、完整、表观良好、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题，相当于储存样本标准。 5.1.2、墙体砌筑测量放线 (1)控制轴线的测设 每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的测量孔，使用经纬仪对各楼层预留的基准点心轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。 (2)楼层内各位置线的引测 依据建筑图中的尺寸要求，处控制轴线(1m线)引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测完成后应经各专业人员复后方可施工。 (3)高程控制线引测 依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。交圈利用水准仪测放出50cm线，作为各楼层的标高控制线。 5.1.3、施工进度计划 根据施工进度要求，在基础结构施工完后，经有关部门验收合格，基础结构验收通过，即可进行基础工程维护结构工程的砌筑;主体工程分阶段经有关部门进行结构验收合格(提前做好结构验收工作)，即可插入相应主体的砌筑工程施工。施工进度计划详见施工进度计划表。 5.1.4、墙体砌筑顺序 围护墙体应自上而下进行。 5.2、主要机具 搅拌机、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦九、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。 5.3、操作工艺 作业准备?挂前将砖浇水并确定组砌方法?排砖?砌砖墙(同时进行砂浆搅拌)?验收?清扫并湿润基层。 5.4、工艺流程 将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线和洞口位置和其他尺寸线，并立好皮数杆。 (1)墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砖的轴线、砌体边线和洞口线，按设计要求留置，不得错放、漏放。 (2)砂浆配合比用重量比。 (3)砂浆的抽样频率应符合下列规定: 每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组; 每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组; 3每一楼层或250m砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。 (4)搅拌机投料顺序:砂一水泥一掺合料一水—外加剂。即搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入外加剂搅拌均匀。搅拌混合砂浆时，先将砂、水泥、白灰膏、水投入，搅拌均匀后，再加入外加剂搅拌均匀。水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随机拌随用，水泥砂浆在拌后后3h内使用完毕，水泥混合砂浆在拌成后4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌后成2h和3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。 (5)空心砌块排列:按空心砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线、排列方法和要求如下: 空心砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌砖。 空心砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为红砖的1/4或1/2，不得小于2.5mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。 墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。 5.5、砌体砌筑施工要点 根据建筑施工图纸在楼(地)放出砌筑墙面墨线;红砖提前2天以上适当浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm即可。含水率10%—15%;常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖上墙。砖表面有浮水亦不得进行砌筑; 砌筑前应根据砖皮制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m; 使用内外搭接砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/4砖长，并不应小于25mm，如不能保证时，应在水平灰缝中设置2根ф6mm拉结钢筋。 每天砌筑高度不得超过1.8m; 砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平; 质量标准:砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀、并应填满砂浆，砂浆饱满度不小于80%。墙体砌筑时，填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。预留拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距扁差不超过一皮砖。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直;残留砂浆清理干净。 砌块砌筑时先远后近，先下后上，先外后内;在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始;应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。 砌筑工程应与其他工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。墙或隔墙互相连接件要牢固，并与混凝土墙、梁、柱相互连接，锚固筋埋入混合砂浆中应符合规范要求。 应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载(如机砖不超过6 皮砖高)。 砌体墙的用料及构造措施必须符合GB50203-98有关规定及设计的要求。 允许偏差项目: 标准 项允许 项 目 检查方法 次 偏差 (mm) 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉尺和尺量检查 2 墙砌体顶面标高 -+15 用水准仪和尺量检查 每 层 5 用2m托线板检查 ? 10 3 垂直度 10mm 全 用经纬仪或吊线和尺量检查 高 , 20 10mm 4 表面平整度 混水墙、柱 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 水平灰缝平直 5 混水墙 10 用10m拉线和尺量检查 度 水平灰缝厚度(10皮砖累计 6 ?8 与皮数杆比较尺量检查 数) 吊线和尺量检查，以底层第一皮 门窗洞口 宽 度 ?5 砖为准 7 (后塞口) 门口高度 ?5-5 尺量检查 预留构造柱截面(宽度、深 8 ?10 尺量检查 度) 用经纬仪或吊线检查以底层窗口9 外墙上下窗口偏移 20 为准 5.6成品保护及质量保证措施 墙体拉接筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面: 拆除施工脚手架时，注意保护墙体及门窗口角; 作好技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工; 砌筑材料、砌筑砂浆符合施工方案、设计图纸要求及相关规范要求; 每个楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样; 为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时的灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松，一层线紧。 砌筑材料技术资料齐全; 按照方案要求工序进行施工，对施工中不符合方案要求的打立刻进行整改; 设置专人负责砌筑工程质量，施工中做好自检。 不得使用过期水泥，计量要准确，保证砂浆的搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合有关规定;为确保拉结筋位置，应预先计算砖行模数、位置、标高控制线，不得将拉接筋弯折使用。 6、、地面工程 地面工程:本工程卫生间地面为防滑磁砖楼地面。楼梯间地面铺贴防滑光花岗岩板。其余为细石混凝土地面。 6.1磁砖地面铺贴 地砖施工措施 (1)基层处理:提前一天将基层清扫干净，先均匀洒水，撒干水泥面，然后用扫帚扫匀。 (2)冲筋:以墙面水平线为准先作灰饼，灰饼上皮应低于地面标高一个地砖厚度，然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道，有泛水的房间，冲筋应朝地漏处找坡。 (3)装垫层:用1:3水泥砂浆，要按冲筋的标高用木抹子推送拍实，用小刮杠刮平，再用大刮杠刮平，然后验测标高和泛水，最后用水抹子搓成毛面。 (4)贴砖:要先从门口开始，根据弹线及挂的白线，找好位置及标高，要纵向先铺几行砖，找好规矩，然后从里往处退着操作，人不站在已铺好砖上，地漏和边角处的非整块砖，均应用砖刀切好后再铺贴。 (5)养护:地砖铺贴完后，隔两日铺锯沫子浇水养护5—7天，整个操作过程应连续作业，应在5—6小时内完成，防止砂浆硬结。 (6)质量标准:面层和基层必须粘结牢固，不应空鼓。面层整洁，颜色一致，图案正确，接缝均匀。砖料不允许有裂缝、缺棱、掉角等缺陷。对有泛水的地面，其坡度应满足设计要求。 (7)成品保护:对已完工程进行保护，如门框、门扇应防止磕碰，要 求用单轮车运料，车脚用布包裹，门框应上防护板，成品未达到强度时，不允许上人放物。 6.2细石砼楼地面施工措施 清理基层楼板、基层表面的浮土、砂浆等杂物应清理一干净:如楼板、基层表面有油污，应用5,10,浓度的火碱溶液清洗干净。清理后，应及时办理隐检手续。 洒水湿润 提前一天对楼板、基层表面进行洒水湿润。 刷素水泥浆 在楼板基层上均匀洒水，然后撒水泥干灰，再用扫帚扫匀。 冲筋贴灰饼 小房间在房间四周根据标高线做灰饼，大房间还应进行冲筋(间距1.5米);有地漏的房间要在地漏四周做出55,的泛水坡度。冲盘和灰饼均应采用细石砼制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。 铺细石混凝土 细石混凝土配合比按设计要求投料搅拌，坍落度应控制在2,4厘米。铺细石砼后用长刮杠刮平，用铁滚筒滚压至出浆。表面塌陷外应用细石砼补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。 撒水泥砂子干灰面 砂子过5毫米筛子后，用铁锹将干灰面均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。 第一遍抹压 用铁抹子轻轻抹压面层 第二遍抹压 当地面面层上人有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹灰。注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。 第三遍抹压 当地面面层上人稍有脚印抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光后交活。 养护 地面交活24小时后，及时满铺湿润锯末养护。以后每天浇水两次，至少连续养护七天后方准上人。 6.3、大理石、花岗石面层 6.3.1.大理石，花岗石面层在铺砌前，应做好切割和磨平的处理，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。 6.3.2.面层铺设前应弹找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。 6.3.3.放线后，应先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。 6.3.4.板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。 6.3.5.大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。 6.3.6.面层铺砌石，其表面应加以保护，待结合层的程序正到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。 6.3.7.质量标准 板面面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求，面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，通边顺直，板块无裂纹，掉角和缺楞现象。 7、装饰工程 外墙装饰以瓷砖为主，其余为涂料。 7.1、内墙抹灰工程 7.1.1、施工顺序 基层处理?规方?浇水湿润?标准灰饼?底层抹灰?中层抹灰?面层抹灰?养护。 7.1.2、主要施工方法 (1)抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。 (2)抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。 (3)在砌体与混凝土结构柱体交接处的基层表面应铺钢筋网，并固定后方可进行施工抹灰;钢筋网宽度不少于300mm。 (4)打底灰时要快、尽量薄、底灰抹完后尽一不要扰动，使其与基层粘结牢固，打中层灰前对底灰掉灰部分进行修复。 (5)罩面灰应待中层达到六、七层干后进行，先从阴角、阳角进行，压光应不少于两遍。 (6)抹灰墙面阳角做1:2水泥砂浆护角，扩角高度为2m，每侧宽度为50mm。 (7)顶棚抹灰前应用素水泥浆刷一道在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为准开始抹灰，先抹顶棚四周，周边找平，顶棚表面应顺平压实赶光，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。 (8)每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓:抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护，避免表面出现裂缝。 (9)对墙面抹灰平整度和垂直度要用水平尺等工具严格进行控制。 7.1.3、质量要求 (1)抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。 (2)表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角 7.2、外墙水泥压光工程 1)、基层处理:抹灰前将墙面清理干净，脚手眼堵好:门窗洞口等处处理完毕，门窗口与墙体间的缝隙用砂浆堵平，砖墙浇水湿润。 2)、找规矩:墙面和四角在弹线找规矩时，必须由顶层从上向下弹出垂直线。一般在墙面的阴阳角、窗口两侧及柱子和垛子等部位做灰饼，在窗口的上下沿处弹水平线。 3)、抹底层砂浆:底层抹1:3水泥砂浆，必须把砂浆压入砖缝内，并用木抹子压实搓平，还须在砂浆表面划痕，第二天浇水养护。 4)、抹面层砂浆:底层砂浆抹好后第二天，先弹出分格线，粘分格条，面层用1:2.5水泥磁浆先薄薄刮一遍，再抹第二遍，抹至和分格条一平，然后刮平、搓平、压光，再用刷子蘸水按同一方向轻刷一遍，以保持颜色一致，起出分格条，并用水泥砂浆把缝子勾齐，如分格条不能当时起出须在水泥砂浆达到强度之后再起出，应注意在压光前将分格条上的水泥砂浆刷干净，以免起条时破坏墙面。 5)、滴水线:在檐口、窗台、雨篷等底面做滴水线，滴水线上宽7毫米，下宽10毫米，深8毫米，距外表面不小于20毫米，水泥砂浆罩面成活24小时后，要浇水养护。 6)、质量标准:各抹灰层之间及抹灰层与基层之间应粘结牢固，不应有空鼓现象，面层不得有裂缝。面层分格条的宽度和深度应一致，不得有错缝、缺棱和掉角。做到分格线条清晰，平直方正，勾缝密实，表面应密实、压光、如用木抹子抹粗面，抹纹应均匀一致，表面整洁，颜色一致。接搓平整，色泽一致，不露痕迹。 7)、成品保护:粘在门窗框、砖墙上的砂浆，应及时清扫，冲洗干净。 单元门进口处，水泥砂浆抹完后，应立即加以保护，防止车子、人碰撞。拆、落架子时，应注意不碰损抹灰面层和门窗玻璃。 8)、安全注意事项:工作前应对脚手架、运输机械等进行全面检查。脚手架上的工具、材料应分散堆放，不得超过限制荷载。六级风以上时不得做高层抹灰。双层作业时，下部人员应戴安全帽。 9)、应注意的质量问题:空鼓裂缝因基层清理不干净、浇水不够或抹灰层之间跟得太紧所致。基层应清理干净，浇水适量、抹灰厚度不超过10毫米。预制及现浇混凝土光滑表面应进行处理。滴水线不符合要求，滴水线应按规定去做，严禁用钉子划成滴水线。接槎明显、色泽不一，接槎必须在分格条处，应选用同一批水泥，使用同一配比。 8、室外刷涂料 室外刷涂料前，墙面应充分干燥，基层必须有足够的强度，无脱皮、起砂等现象，刷涂料时不得低于零下5度，基层表面必须处理干净，表面缝隙、孔、眼等应提前修补完整，室外涂料工程应分遍成活，每遍不宜太厚不得流坠，颜色一致，不显接槎。施工时应严格按照验收规范进行施工，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。 8.1、外墙贴磁砖工程 8.1.1、基层处理:抹灰前将墙面清理干净，脚手眼堵好:门窗洞口等处处理完毕，门窗口与墙体间的缝隙用砂浆堵平，砖墙浇水湿润。 8.1.2、找规矩:大墙面和四角弹线长规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线 ，并决定面砖出墙尺寸。 8.1.3、抹底层砂浆:根据冲筋抹底子灰，底子灰配合比为水泥:砂=1:3、用木抹子压实槎平，并浇水养护。 8.1.4、分格弹线;分段分格弹线同时贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直度。 8.1.5、试排:根据墙面尺寸进行横竖试排，以保证缝宽均匀，符合图案要求。注意在同一面墙上只准有一排非整砖，并将其排在次要部位或不醒目处。 8.1.6、浸砖:铺设前，要将面砖清扫干净，放入净水中适当浸泡，拿出阴干或擦净后使用。 8.1.7、铺贴:在每一分段或分块内的面砖，均自下而上铺贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此拖住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为铺贴的标准。在砖背面抹水泥砂浆，其配合比为:水泥:砂=1:2.5，厚约2,15?，贴上墙后，用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面垂直度。面砖之间的水平缝宽度用木分格条控制，分格条用砂浆与中层灰临时镶贴，木分格条贴在与已铺贴好的面砖上口，以保证其平整，可临时加垫小木楔。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面铺贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空鼓。铺贴平面面砖可采取先铺一段干硬砂浆并在上面撒水泥干面，用喷壶浇水湿润现稳砖的做法。需用非整砖时，可用手提电动圆锯，在一固定地点进行锯料。 8.1.8、勾缝:缝宽一般在8?以上。用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2,3?。 8.1.9、质量标准: ?、面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，不得有裂纹、缺棱掉 角等缺陷。 ?、面砖与基层灰浆粘结牢固不应空鼓。 ?、墙面颜色均匀、整洁，接缝严密，宽度深浅一至。 ?、表面允许偏差满足规范要求。 9、门窗工程 住宅单元门为键盘式对讲保温防盗玻璃门，分户门为三防门(防寒防盗甲级防火门)。窗为单框三玻保温塑钢窗。门窗成品进场堆放时竖面坡面不少于70度，并放在垫木上，且作好防雨措施。安装前按图纸核对型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全。 9.1、单框三玻保温塑钢窗 9.1.1、施工工艺 弹线找规矩?墙厚方向的安装位置?防腐处理?就位和临时固定?与墙体固定?窗框与墙体的缝隙?安装五金配件 9.1.2、施工技术措施 基层处理:将窗洞口清扫干净，对饰面破损部位用砂浆修复，保证窗洞口的垂直方正。 基层弹线:根据设计的安装要求，首先在最顶层找出外窗口边线，用线坠将窗线下引，在每层窗口处划做标记。外窗的水平线根据室内50线向上返 安装连接件:用膨胀螺栓将连接件按照预定位置固定在结构墙上。 窗制作安装:在厂家按照设计要求制作，运至现场安装。窗框安装应预先在窗洞口相应位置安装连接件，然后将窗框与连接 件固定即可。 窗洞口抹灰修补:窗框安装完毕，应对窗框四周的墙面抹灰缺损部位进行修复。 打密封胶:安装完毕的窗框周围的缝隙用设计指定的填充材料填塞，然后填塞嵌缝胶。 安装窗扇:根据窗户的系统情况，用相应的配件将窗扇安装在窗框上，然后进行五金配件的安装。 饰面清理:安装完毕的窗体，在周围的饰面施工完毕后，将饰面的保护膜撒掉并清理干净。 9.1.3、质量要求 窗框应安装牢固，窗扇间隙均匀，开关灵活，关闭严密，窗框与结构墙体间缝隙打胶要密实，表面平整光滑，无裂缝。窗饰面要洁净，颜色一致，无划痕和碰伤。 10、屋面工程 屋面构造:屋面防水等级二级，防水层耐用年限15年，防水层采用二道柔性防水， 4厚SBS改性沥青防水层，80厚挤塑保温板。 10.1防水工程的指导原则 (1)防水材料的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求。 (2)防水做法及防水节点设计必须科学合理，我公司专业技术人员将根据以往施工经验结合本工程特点提交一份防水施工图详图设计，经设计院审核后，作为施工依据。 (3)施工的质量必须进行严格的程序控制和过程控制; (4)对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠。 (5)防水做完后进行闭水试验，合格后方能投入使用。 10.2屋面防水工程 采用4mm厚SBS改性沥青防水层。 10.2.1、工艺流程: 基层检查?复杂部位增强处理?涂刷基层处理剂?弹线?铺贴卷材?热熔贴?细部处理?闭水试验(屋面) 10.2.2、施工技术措施: (1)基层处理:用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁、无凸凹形，尖锐颗粒，表面处理成细麻面。 (2)复杂部位增强处理:对排水口、管子根等易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯胶粘剂，使形成一层增强层。 (3)涂刷基层处理剂:在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，涂刷时均匀一致，无漏底，操作要迅速，一次涂好。 (4)弹线:基层处理剂干燥(4,12h)后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。 (5)热熔法铺贴卷材:用丙烷气喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平整，不得皱折，并应辊压粘贴牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用木抹将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实，每条卷材的每边的粘结宽度不应小于150mm。 10.2.3、质量标准: (1)改性沥青卷材和胶结剂的品种、性能必须符合设计要求和施工规 范的规定。 (2)屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。 (3)卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。 (4)铺贴的卷材粘胶剂刷应均匀，不漏底、不堆积。防水层表面平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严，不得有扭曲、皱折、翘边脱层或滑动、空鼓现象。 (5)泛水、檐口及变形缝的防水层应粘结牢固，封严密实，卷材附加层、泛水立面收头等做法均应符合施工规范规定。 11、脚手架工程 根据本工程情况，采用48*3.5钢管满堂脚手架，室内抹灰工程施, 工采用48*3.5钢管简易满堂脚手架，外排脚手架采用整体式爬升脚手, 架。建筑物四周采用阻燃式密目安全网进行全封闭，安全网内满铺钢板网作二层防护，满堂脚手架立杆纵横向间距均为1.5m且在梁两侧另加立杆以便支撑。 11.1、外脚手架的搭设 外排脚手架的搭设顺序:地基夯实-铺设木垫板-摆放扫地杆-逐根树立杆、随即与扫地杆紧扣-装扫地小横杆并与立杆和扫地杆紧扣-安装第一步大横杆-安装第一步小横杆-安装第二步大横杆-第二步小横杆-第三、四步大横杆和小横杆-连墙杆-连立杆-加设剪刀撑-铺设脚手板。 双外排架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，大横杆步距为1.8m ,小横杆间距0.6-0.7m，每层设连梁杆一道，水平间距不大于7m。 支架采用碗扣型钢管脚手架，可以根据建筑结构特点和施工需要，达成相应的直线、转角、圆弧等形状，爬一般为架高度3.5-4.5倍层高， 主要构件包括立杆、横杆、斜杆、立杆连接销、挑梁脚手板、安全网、护栏等。 导轨组件包括挂座、可调拉杆、导轨、限位锁等部件，它沿建筑外沿均匀布置，通过可调拉杆、挂座固定在3-4层楼面上，将支架荷载及施工荷载均匀的传到建筑物上。一方面它作为竖向导向装置，支架可沿其自由升降，同时提供了水平约束，防止支架在升降中向内外倾斜;另一方面，为提升机构的安装、各种安全装置的设立提供条件。调节可调拉杆可以解决预埋点的设置及爬墙离墙距离、垂直度的调整等问题，导轨上设有高度标尺，可以在升降中直观监视支架升降的同步性。 导轨组件呈凹形抓购结构，使支架直能沿导轨上下运输，不能向内外倾斜，其上没有安全感，具有单向锁定功能，当支架提升时，安全杆转动让开限位块，超过限位块后恢复自锁功能。当支架以外下落时，将安全杆搬至开锁状态，下降到位后，将安全杆恢复自锁状态。 提升机构、电路、电动葫芦、滑轮组、提升座等部位组成。他可实现整体同步升降，单点调整或分片升降。控制柜还设有短路保护、断路保护、缺相保护，过过载保护及状态显示功能，任何一个升降单元出现故障，整个爬架便会自动停止。 11.2、作为脚手架，其基本要求在施工状态时，应能满足施工的荷载要求和多层操作要求:下沉内部安装、装修、中层拆模及材料周转，上层支模、扎筋、浇混凝土。在升降状态时，各种加固措施均已解除，支架在运动中存在不同步性，荷载不均匀性，，构件相互干涉，控制电路短路、断路、过载、缺项及其他意外发生的可能性。 抹灰时采用双排外架子，施工时两层以上应设安全网，抹灰时架外 应绑好护栏，架设立网，架子工高空作业时应带安全带， 超过两层以上必须设安全网、防护栏，并有专人随时检查脚手架是否安全，发现隐患马上处理，并对有关操作人员认真交底，严格执行有关规定，注意他人与自己的安全，严格按安全操作规程作业。 (1)主体工程施工阶段 混凝土框架搭设满堂脚手架。 (2)装饰装修工程施工阶段 外墙饰面等使用双排外脚手架。 (3)安全网设置 主体施工阶段外脚手架的立面自二层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到外墙装饰等工作结束。 12、常见质量通病的预防措施 12.1、混凝土工程 12.1.1、砼现场施工工艺、养护控制 ?搅拌站用小黑板写上施工部位所需混凝土的配合比。 ?必须有同条件下养护的试块。 ?每次浇筑前要制定详细方案(包括分层厚度、施工缝留置及处理，振捣人员分工及责任划分等)。 ?同步做好各种质量记录。 ?每次浇筑完后组织骨干人员作一次总评。 12.1.2、冬季砼施工质量保证措施 ?制订冬期砼施工专项措施，认真计算出机、入模温度。 ?搅拌站封闭，对水加热，按先后次序投料。 ?骨料中不得含有冰雪和冻块。 ?选用合格外加剂且掺量准确。 ?司炉人员、测量人员进行专门培训，测温点布置、测温资料整理专人负责，按规范要求定时测温，详细记录。 ?掺加高效减水剂，控制坍落度。 ?及时浇筑，减少热量损失。 ?施工中随机抽样留置试块，同时留置2组，在不同条件下养护。 12.1.3、混凝土蜂窝麻面、渗漏水防治、 ?在梁、柱钢筋密集相交处，宜出现混凝土浇筑不畅通或不能充满模板，宜采用同标号细石砼，正确下料以免造成骨料集中。 ?按顺序振捣混凝土避免漏振，避免混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，不得有泥块等杂物掺入混凝土。 ?混凝土裂缝、渗漏水防治 混凝土搅拌要均匀，不同品种的水泥不能混用，以免收缩不一产生裂缝，大体积混凝土施工时，严格控制温差以免产生温度裂缝。浇筑混凝土时，正确处理接搓，以免因工序衔接等原因造成新老接搓部位产生收缩裂缝。 12.2、砌体工程 12.2.1、砂浆配比不准，强度忽高忽低，砂浆饱满度低，不合标准，砌体接槎不良，不按规定设拉结筋，预留门窗洞口位置不准。 12.2.2、消除措施:认真执行重量比，严格过磅，要设专人负责，发现砂浆强度达不到设计标号或大于设计标号25%以上时要分析原因并追查有关人员的责任。砌墙时要提前把砖浇透，铺灰饱满均匀，挤压密 实，灰浆饱满度不低于90%。预留门窗洞口位置不得小于设计规定尺寸，预留口的周边尺寸可大于门窗设计尺寸10,15mm。 12.3、抹灰和装饰抹灰 (1)抹灰粘结不牢固，有空鼓，接槎不平整，抹面有抹纹，柱面的阳角和门洞口的阳角窗台不做护角。 (2)消除措施:抹灰时，应先将墙面清理干净，并浇水湿润，然后贴饼、冲筋，以便于控制平整度和垂直度，阴阳角配备专用工具操作。柱面阳角、门窗洞口阳角用1:2水泥砂浆做护角，其高度大于2m，每侧宽50mm。窗台顺窗台长度做护角每侧宽度50mm。 12.4、屋面工程质量通病防治 (1)找平层养护不好，强度低，裂缝起砂，卷材粘结不牢，卷材起鼓，屋面渗漏等不良现象。 (2)消除措施:施工找平层前，应先将面层清理干净，砂浆比例要准确，加强养护，平整度用2m靠尺检查，凹凸不得大于7mm，铺贴卷材时基层必须干燥，必要时可采用排气法，即在隔热层和找平层中预留与大气连通的孔足以避免卷材起鼓，胶结材料要涂刷均匀，不得刷过薄或过厚，一般1,1.5mm。 12.5、窗台倒返水的预防 窗台外沿做成弧形，外低内高，窗附框与窗台抹灰层间保证有5-8MM的缝隙，用岩棉堵塞密实，再用密封胶密封。 内、外墙面层龟裂的原因是水泥的安定性不好;面层砂浆厚度不均;没有分层施工;灰浆配比不准。因此在施工中应做到:水泥必须经试验，安定性合格后方可使用;中层砂浆抹平，面层灰浆分层抹，厚度均匀; 调整灰浆的配比至最佳使用程度。 仿瓷起皮的原因是墙面未清理干净，表面有粉尘;天气炎热干燥，面层灰浆中水分大部分被基层吸收或蒸发;107胶溶液过稀，粘结度不够;因此在施工中应做到:抹面层前必须再刷一遍107胶水泥浆;增加107胶的掺量，减缓面层灰浆中水分蒸发速度。 局部返浆的原因是基层不平;面层厚度不均;基层灰浆干湿不均;溜压时间及用力大小掌握不好。因此在施工中应做到:基层一定抹平;浇水湿润一致;按操作要点灵活掌握溜压的时间，用力均匀。 12.6、屋面积水渗漏的预防 屋面积水渗漏是非常常见的质量通病，因此应事先做好预防。屋面板基层必须清扫干净;做找平层时必须按照设计要求的坡度双向拉线控制各部位的厚度，并保证其整体的平整度;严格控制找平层砂浆的配合比确保找平层无起砂、开裂、空鼓;卷材施工前，先处理落水口、出屋面管道根部等细部做法符合规范的要求，女儿墙压顶必须严格按照设计要求施工不得出现压顶空鼓开裂现象，如果压顶出现裂缝，雨水通过裂缝渗入墙体会导致顶层墙体根部渗水。预埋女儿墙避雷带立筋时，用水泥砂浆灌严灌实。做压顶时向内有明显的流水坡度，防止雨水通过女儿墙渗入墙体。 12.7、卫生间积水渗漏的预防 为了防止积水，卫生间楼地面施工按设计的要求找坡度，楼地面施工完毕立即做灌水试验(要留技术间歇时间)，确保流水畅通，无积水。 为防止渗漏，卫生间楼地面施工前，用防水砂浆把管道根部堵抹密实。为防止水分通过墙体向其他房间渗透，墙体下部250MM高用防水砂 浆抹好，待防水砂浆终凝以后楼地面施工前，做灌水试验如还有地方渗漏或渗透，立即返工，返工后，再做灌水试验，直至无渗水为止。 12.8、电照工程开关插座、接线盒高度误差的预防 留置开关插座、接线盒时容易忽视其留置位置高度，水平标高的控制，仅凭肉眼控制易造成安装后高差较大，影响美观。因此在施工中应严格按照砌砖时的标高控制线，按设计要求尺寸用钢尺准确测量其安装高度，保证安装后水平标高一致。 12.9、室内排水系统堵塞与渗漏的预防 室内排污管道的堵塞的原因是在施工中杂物进入管道，造成存水弯或主管道堵塞。因此在施工时，事先用水泥袋塞住管道的入口，再用石灰膏敷塞密实。在底层和最顶层的排污立管检查口处，设置临时堵板。这样可有效预防管道的堵塞。 管道渗漏的原因主要是管道接头不严，或管道本身有破损、裂纹、砂眼。所以在施工中应对排污管件加强检查，有质量问题的不得使用。安装时，所有接头处均应安装牢固、密封。 三、确保质量保证的技术组织措施 一、质量目标 公司对本工程极为重视，严格按照IS09000族质量管理体系运行，实施“过程精品”管理，确保本工程获得合格工程。分项工程优良率90%以上，竣工一次交验合格率100%。 一、 质量组织保证体系 (一)总承包管理模式和创优机制 1、总承包管理模式 我公司确立的“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障， 社会协力合作”总承包管理模式，为近几年创优提供了有力的支撑 和保障。为了适应工程总承包体制下的项目管理模式的需要，公司 建立了全新的“项目管理责任目标”考核机制，使各项项目经理部 将全部的精力集中在对业主的履约上，将工程质量、进度、安全、 文明施工等指标完成情况作为项目管理的核心和控制的重点。 2、创优机制 我公司建立了具有特色的适应总承包管理发展的过程质量控制和创优机制。公司连续多年取得了省优、市优、三市样板工程佳绩，利益于我公司规范化、程序化的创优机制，“目标管理、创优机制、过程监控、阶段考核、持续改进”。 (二)完善的项目组织机构和项目质量保证体系 我公司将根据本项目的具体情况，科学设置项目管理机构，选派有总承包管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术作风过硬的管理人员组成项目班子，按照企业的项目管理模式和ISO9000族质量保证体系动作。项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位责任制度，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状。 本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目 总工程师策划并组织实施，土建施工员和安装施工员中间控制，专 业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承 包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。 三、技术组织措施 (一)模板工程 在模板设计中我们要求尺寸准确，板面平整;具有足够的承载能力、钢度和稳定性;构造简单，装拆方便，并按钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 1、模板体系的选用 (1)模板要有计算、有措施、有方案:我们将依据浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载有关数据和标准进行计算，确定模板体系、措施和施工方案。 (2)工程顶板、梁采用钢竹模板，其板面光洁，周转次数高，混凝土成型质量好柱模采用钢模板，所使用的这此模板能达到清水混凝土的 效果。 2、模板的安装: (1) 允许偏差项目(见下表) 序号 允许偏差项目 允许偏差值(mm) 1 轴 线 位 移 2 2 标 高 ?3 3 截 面 尺 寸 +1，-2 4 每 层 垂 直 度 2 5 相邻两板表面高低差 1 6 表 面 平 整 度 2 (2)现浇结构模板的安装放线及偏差要求 A、安装放线:模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网。放出构造柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 B、板模起拱要求:现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板 应起拱;当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。 3、模板的堆放、清理和修理 模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。 (二)钢筋工程 1、审图把关，严格控制加工和验收 施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况制定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。 2、钢筋工程重点控制的内容 (1)采取塑料垫控制保护层厚度。砂浆垫块分为板、墙两种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许的偏差之内。 (2)在钢筋骨架中按设置梯子筋控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。 3、成品保护 (1)、防止钢筋污染:在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。 (2)钢筋绑扎时成品保护，必须架设跳板操作禁止在板筋上踩踏。 (三)混凝土工程 1、混凝土浇筑前的验收和申请: 混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收合格，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。 2、混凝土施工管理 混凝土坍落度的测试:混凝土坍落度必须做到每次浇筑前必测。 现场混凝土供应调度:混凝土责任工程师、夜班值班人员做好混凝土施工时的调度。 混凝土浇筑后的养护:混凝土养护必须按照措施交底执行，对楼板夏季高温时增加浇水次数。 施工缝混凝土剔凿:混凝土责任工程师检查立面和水平面施工缝的剔凿质量，要求必须将浮浆清除干净，表面露出石子，用清水湿润，下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆接浆处理。 为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方可拆模。拆模时必须参照同条件拆模用试块试压后的强度值。在每个楼层模板全部拆除后，对拆模后的楼层进行检查，拿出处理措施。 (四)防水工程 1、参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗。 2、必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求;对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。 3、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为破坏，造成渗漏。 4、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须严格管理和控制。 5、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。 6、对室内功能性房间和有防水要求的房间防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。 (五)安装工程质量控制点及控制措施 分项工程 质量控制点 质量控制措施 施工准备 材料计划、材料送审施工方案 及时、准确认真编制 电 气 工 程 结构 位置标高正确、线管保护层、漏埋、确保按基准标高线施工，避免孔洞留漏留、错留 编制孔洞留洞图和留洞检查表 预埋 错埋、管路弯扁度 预埋的管路三层交叉，认真查线槽 位置、标高正确、与水管、风管间绘制综合图解决 设 阅图纸 管路 支架间距、与水管、风管间距正确，安装 距正确，支架排列正确 严格按规范施工 暗敷 接线盒、过线盒接线正确，管路弯穿线 导线绝缘良好，导线无损伤 严格涮锡工艺，穿线时注意保器具 器具固定方法正确位置标高正确 研究照明器具的安装方法准确扁度 配线 护导线 调试 绝缘摇测全面开关动作可靠 制订专项调试方案 安装 定位 (管道工程) 预留 孔洞位置、数量 仔细审图、编制表格、逐个检查 预埋 管道 管道甩口施 及时封堵，严格规范要求，认真保温 穿越隔墙、楼板处 严格规范要求，认真检查 安装 支吊架间距 检查冬季防冻 风管 选料下料合风管铆接接兰，风管成严把进货关，选择质优价廉的产制作 型 品必须用木锤使用方尺靠边 保温 保温钉数量 严格规范要求，认真检查 (六)砌筑工程 1、在砌筑前，先立皮数杆，并用水准仪抄平，用皮数杆控制好砖及砌块皮数。 2、严格对进场材料检查验收，不合格的不准进场使用。 3、砌筑时挂准线，一砖半以上墙体要双面挂线。 4、准备好所用材料和工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。 5、施工时严格按规范及质量标准进行施工。 (七)防水工程 1、防水卷材不允许有断裂、皱折现象、边缘要整齐、均匀。 2、施工前，要检查找平层，是否干燥，起砂、松动。 3、附加层等细部构造严格按设计及施工规范施工。 4、加强对成品的保护。 (八)装修工程 1、抹灰 抹灰前基体表面的砂灰尘，污垢和油渍应清除干净:脚手眼等孔洞填堵严实;混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平刷净;蜂窝、凹洼、缺棱掉角处应填补;砌体结构与混凝土结构等不同墙体交接处基体表面，应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。 安装好门窗框和预埋铁件，检查门窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(或加少量麻刀)分层嵌塞密实。基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀。 四、质量通病防治措施 1、楼板超厚防治措施 (1)首先要综合审查设计，查明楼板厚度与主次梁和板的配筋构造，板内预埋管线数量、管径、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除 造成楼板起厚的因素。 (2)翻样和绑扎钢筋时注意主、次梁和板的钢筋层次，留出管线空间，调整好主次梁的箍筋高度尺寸，管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁交接钢筋密集处，使管线与钢筋各不相扰。 (3)浇灌混凝土前应认真检查模板的标高与平整度，设置楼板上平标志，使混凝土浇灌有正确的依据。 2、柱主筋位移防治措施 (1)在浇筑混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。 (2)基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形;底端定位应牢固，必要时可焊在低筋上。 3、模板工程质量通病控制 (1)板拼缝漏浆的防治:在板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用铺贴塑料布的措施以防止漏浆。 (2)防止涨模、偏位的措施 模板、拉结螺杆按设计配制，模板支设前放线定位、控制轴线，模板安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置等。 4、抹灰质量通病防止措施 (1)墙体与门窗框交接处抹灰层容易出现空鼓、裂缝脱落，主要原因在于基层处理不当，砂浆应用不当，嵌缝处理不当等。应注意在不同基层交汇处铺钉钢板网;门窗框嵌缝宜采用混合砂浆，嵌缝前检查门窗位置是否正确，安装是否牢固，先浇水湿润，缝隙过大时应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。 (2)为防止墙面抹灰层空鼓、裂缝，应注意以下几点: 基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净;基层抹灰前先浇透水，砖基层浇水两遍以上，加上混凝土基层应提前浇透;砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。 5、块料面层地面空鼓防治措施 (1)在面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒 水扫浆的做法，以保证水泥浆拌合均匀，水灰比准确。 (2)块材背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先刷水湿润，等到表面稍干后进行铺设。 (3)垫层砂浆用1:3—1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5cm为宜，如遇有基层较低的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放块材时比地面高出3-4mm为宜。 (4)块材做试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。 (5)块材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证块材与砂浆粘结牢固。 (6)灌缝前应将地面清扫干净，把块材上和缝内松散砂浆清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝和部分边角不实的空隙内，灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人走动。 6、抹完灰后，水暖电后剔后凿，防治措施: 项目部统筹安排土建与水暖电的穿插施工，在进行主体施工时，要求水暖，电气、通风等专业需要预埋和预留的孔洞、尺寸和位置必须向土建方面提供准确的施工大样图，经过双方研究校对后，并同签字生效(如再出现砸洞，偏位现象时，根据责任大小和经济损失，由直接责任人自负并罚500-1000元的罚金)，通过几年的试行，效果非常好，另外，土建在抹灰前必须与水、暖、电、通风等专业认真校对图纸无误的才能进行施工，对于要剔凿的须在抹灰前完成。 质量保证体系:见下页 项技术员 目 工 程质检员 组总主师 各施工班织工任 保程工 组 材料员 证师程 师 项 目工长 经 理 设计文件审核 段施 编制质量计划 工 编制施工组织设计 准 备工艺细则、单项技术措施编过系质 阶制 程量保保 证 证隐蔽工程检查签证施体 制 工 阶自检互检制 段 分项工程质量评定 制 质量责任制 分段技术交底制 开工报告审批制 工序质量交接制 图纸会审制 定期质量检查评定合同的各部门会签制 制 质量事故报告制 证制 项目生产立会制 后竣 度重大技术方案论证定期质量保修回访工保制 制 四、安全管理体系与措施 1、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到工程处处长、项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。 2、对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。 3、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场文路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。 4、搞好"四口"及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口;机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施: A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施; B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。 C、施工现场通道附近的各类洞口，除设置防护设施与安全门等措施时，必须符合下列要求: (1)、楼板、屋面和平台等面上短向尺寸小于25cm但大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖设，盖板应能防止措位和移动。 (2)、楼板面等处边长25一50cm的洞口、安装预制件的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。 (3)、边长大于50~150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上铺满竹笆或脚手板。 (4)、边长大于150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。 (5)、应随楼层的砌筑或安装而消除洞口。设备管道井施工时，除按上述要求外，还应加设明显的标志。 (6)、墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加设开关工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于l5cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板。 (7)、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2米时，应加设1.2米高的临时护栏。 (8)、对邻近的人与物有坠落危险性的其它竖向孔、洞口均应以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。 5、坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。 6、正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零， A、电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳; B、电器设备转动装置的金属部件; C、配电屏和控制屏的金属部件; D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门; E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索; F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架; G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地; H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流; I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置; J、 电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电 箱和分配电箱，实行分级配电; K、配电箱、开关箱周围应设置在干燥、通风及常温场所。在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。 7、模板施工时的安全措施: A、登高作业时，连接件必须放置在盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上，扳手等工具必须系挂在身上，放置于工具袋内不得掉落。 B、模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。 C、装拆模板必须有稳固的脚手架，装拆过程申，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。 D、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 E、模板拆除后，临时堆放处与楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边沿等处严禁堆放任何拆下物件。 F、模板支撑和拆除时的悬空作业，必须遵守下列规定: (1)、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不允许进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆时应严格按照施工组织设计的措施进行。 (2)、支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。 (3)、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支高临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。拆模高处作业，应配置搭设支架。 8、所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。 9、建筑施工机械的安全措施: A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。 B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。 10、分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时教育。 11、在基坑四周设置Φ48*3.5mm以扣件连接的钢管做为防护栏杆，上杆离地高度为1~1.2米，下杆离地高度为0.5~0.6米。 12、对于栏杆柱的固定，可采用钢管并打入地面50~70cm深。钢管离边口的距离不应小于50cm。 13、栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。 14、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。 五、环境保护管理体系与措施 1.严格控制施工场地的噪声污染 严格按照业主要求的作息时间进行施工。 (1)施工时应关闭好门窗以达到既隔音降噪又防粉尘外泄的效果。 (2)电锯房、块材切割房要全封闭;对无法避免的强噪声应合理安排白天施工时间，如使用电锤、电钻、电锯等，应进行隔音封闭避开中午休息和夜间休息时间。 (3)对噪音较大机械应及时检查保养，保证机械处于良好的低音运转状态，噪音过大的机械设备应装配消声器。 (4)为防止噪声污染，剔凿施工应安排白天工作进行，不影响周围居民和病人休息。 (5)定期用声级计进行噪声检测，发现问题及时解决。 2.严格控制粉尘排放 (1)派专人洒水降尘。 (2)采用排风吸尘器吸尘。 (3)垃圾分类袋装好后应尽可能集中临时堆放，并在每天晚上8点以后将当天产生的各种垃圾及时清运到场外垃圾场;严禁随地抛洒。 (4)对易起尘砂裸露的砂堆、水泥等，活完后必须用苫布覆盖。 3.严格控制固体废弃物及污水的排放 (1)废旧材料回收利用。 (2)防止不合格材料进场。 (3)加强质量控制，并严格制定执行成品保护措施，以免造成不必要的返工修补。 4.现场不得焚烧产生有毒、有害、烟尘等有害健康的物资。 5.进场前应依据工程情况制定应急与响应预案。现场消防工作应以防为主，防消结合，为保证消防安全，施工现场内严禁吸烟，所有明火使用都要开用火证，使用电气焊、气割设备时，氧气、乙炔瓶及明火间距要满足安全要求，并要专人操作、专人监护; 6.非电工严禁擅自拉用电器具，拉设电线。 7.对拉设的临时电气设备及线路要经常检查，防止发生因线路材料老化等原因引起的带电起火; 8.禁止擅自使用非生产性电加热器和明火器具。 9.油漆稀料等易燃易爆危险品应在通风良好的专门危险品仓库存放， 保持一定间距并远离火源，在施工中也要保证工作间通风良好，并在专门的调配间进行油漆调配，用剩的油漆稀料应及时送回调配间。 10.施工现场设有醒目标志的地方分别各布置充足的灭火器及沙桶、消防锹、消防水带等，并派专人进行管理及更换;任何消防器材及设备均不得被封、堵、围、隔起来，更不得损坏或挪作他用;保持现场道路畅通并满足消防道路的要求。 11.重点部位必须有相应的防火规定，设专人管理，挂设标志牌。 12.施工现场实行严密的警卫护场。 13.统一制作发放通行证，施工人员凭证件出入现场。 14.各施工队进场时，应进行入场教育，把制度、规定和要求交给工人。 15.定期进行检查，消除隐患。检查的范围是:现场的治安秩序，各项规章制度的落实及存在的隐患、消防设备、灭火器材的完好等。 16.文明施工措施计划 a、贯彻执行长春市人民政府关于加强建设施工及车辆污染道路管理规定抓好现场文明施工管理。 b、项目部设立管理小组，文明施工负责到人。 c、施工区域内用钢管搭设围墙，并用安全网作围护，其高度不低于2米。 d、施工范围内，按要求书写醒目的提醒行人注意安全的标语，并注明施工单位。 e、现场临时设施采用砖混结构搭设，以规范施工现场，达到防火标准化管理的要求。 f、施工现场大门畅通，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁、美观。 g、工地门前应设置"七牌一图"，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。 h、施工现场管理人员、操作人员必须挂牌(胸卡)，方能进入放工现场。 i、拉运土方、材料进出场时，必须保证不污染周围道珞，应随时派人清扫，搞好场容场貌卫生。 j、地下水及施工用水的排放，必须经沉淀过滤后，方能排出。沉淀池及相关排水管道，应进行定期的清理，防止下水道淤积。 k、施工现场应经常保持整洁卫生，办公室、临时住宿保持整洁有序，生产垃圾和生活垃圾要集中堆放，及时清除。 l、砼搅拌机平台保持干净、清洁，搅拌砂浆、冲洗砂石的各种施工废水必须按平面布置规定的位置引排。 m、材料堆放必须做到各种材料 (包括原材料及半成品);类堆码整齐，并挂好标牌，标牌上应注明材料的名称、规格、数量、检验合格 (或不合格)，己检 (或待检)状态。 n、砂、石料必须砌筑隔离带，并做好清收工作，保持现场文明施工，道路畅通。 o、应做好现场排水工作。现场环行道路应按2%起拱，侧设排水沟。 p、防止扰民措施，在施工中，尽量做到减少噪音，在晚11点以后，尽可能做一些无噪音的工作，或暂停施工，灌砼应尽量集中在星期六、日。 六、工程进度计划与措施 一、施工形象进度计划表 详见附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图。 本工程整个工期为387天，计划2011年9月10日开工，计划2012年10月1日竣工。质量目标确保合格。为保证按质、按期完成任务，成立精干的项目经理部，从组织上起了保证。 (一)工程进度控制计划 (1)由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。 (2)由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。 (3)计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。 (4)切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。 (5)对各专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。 (6)对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。 (7)在施工过程中随时听取业主及顾问公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、顾问公司的步调统一。 (8)为保证总控计划的实施，应制定以下配套计划:材料、设备送审、订货、进场计划;施工机具使用计划;劳动力使用计划;加工件的加工计划;调试计划;验收计划;培训计划。 (二)工期保证措施 1.认真作好施工前准备工作 技术要先行，充分作好技术准备。工程技术人员要熟悉、理解施工图纸，提前并详细地编写施工方案，确定合理的施工程序和施工工艺。及时对材料、半成品进行提料，交由材料员购置;提前对加工工件翻样;做好施工前的现场测量放线工作。 对于有可能会影响到工期的技术问题，如吊顶内的水电支路管线布置安装与原有总管线的接口问题，或水电与装修矛盾，水电管线之间矛盾的问题，一定要在施工初期集中力量解决，避免出现问题，影响工期后再解决。 2.实行多级计划控制 本工程具有工程量多、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成安装任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。 1)总进度计划、区域进度计划的控制 根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。 建立以项目经理、总工程师、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。 (1) 检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。本工程规模庞大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划:总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工程师期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。 (2)制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。 (3)计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。 2)月进度计划、周进度计划的控制 (1)采取多种形式的施工计划 采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法，根据土建施工，材料、设备供应等情况，我们将安装工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。 (2)三周滚动计划 本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。 (3)日检查工作制 专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给工程部，工程部收集、汇总、分析后报给总工程师，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。 (4)周汇报工作制 配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目总工程师和各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给监理单位、业主，业主备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。 (5)月分析调整制度 项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、总工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报业主、监理单位备份。 (6)施工日记 施工日记是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业工程师对每日所发生的事宜及工程进展情况按施工日记的要求真实填写，书面报送项目经理，并由项目经理签字认可后送资料室存档。 (7)加强计划的严肃性 在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。 3(有效协调各种资源要素 对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、加工机具、材料和技术协调。其中人力包括技术管理人员、生产工 人素质、技术资源、协调能力和工作状态;生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益;另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。 1)配置素质高、数量充足的劳动力资源 根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。本公司属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本项目的施工主体。 2)配置性能好、数量足的施工设备 根据施工进度要求及我们的工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。 3)技术协调 (1)四新技术的应用 “科技是第一生产力”，先进的施工技术、材料、工艺、设备将为进度计划完成提供有力的保证。本工程中我们将针对工程的特点、难点实施合理的四新技术，提高施工速度，保证工程质量，缩短施工周期，从而保证合同工期的实现。 (2)加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施工。把技术问题解决在施工之前，保证施工的连续性。 (3)如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工技术方案，绝不因措施不适用或不合理造成施工资源的浪费和工程返工。 (4)加强内外部的协调工作 在施工过程中，影响生产的因素很多，我们将加强与公安、交通、市政、市容环保等单位的配合协调，并通过业主代表、监理及专业分包商协调配合，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题及施工报验能够及时解决，保证进度计划的顺利进行。 4(认真作好施工前准备工作 设计人员对原设计图进行认真审核，根据本工程的工程特点，考虑整个建筑物的统一风格、业主的设计意图，对原设计图进行深化设计， 并同业主、监理及设计单位人员共同研究，对具体的设计材料做法及时确认。我公司的设计师将对工程进行全程的服务，及时解决施工中遇到的各种难题，保证施工顺利进行。 技术要先行，充分作好技术准备。工程技术人员要熟悉、理解施工图纸，提前并详细地编写施工方案，确定合理的施工程序和施工工艺。及时对材料、半成品进行提料，交由材料主管购置;提前对加工工件翻样;做好施工前的现场测量放线工作。 施工现场按照业主的要求，将水电等设施一次性布置好，确保施工顺利进行。 5(加强管理保证施工质量 加强工序质量控制与检验，及时发现施工中可能出现的质量问题，减少不必要的返工损失和工期的延误。 给相关专业提供相应的控制线，及时对施工现场的有关空间尺寸进行核对，提前检查了解各专业之间的矛盾，及时解决处理，防止土建装饰单位做饰面时才发现与相关专业发生矛盾，而耽误工期。 七、主要施工机械设备情况 为顺利完成本工程，我公司将配备满足工程施工需要的机械设备和检试验仪器，机械设备及质检仪器配备情况详见:附表一 拟投入本工程的主要施工设备表;附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。 八、劳动力安排计划 针对本标段工程项目多，施工难度大的特点，并根据工期要求，组织各种专业化施工队伍，分别担负不同的施工任务。劳动力按其担负工程的规模、工期安排进行配备。详见附表三:劳动力计划表。 九、原材料进场所计划 技术要先行，充分作好技术准备。工程技术人员要熟悉、理解施工图纸，提前并详细地编写施工方案，确定合理的施工程序和施工工艺。及时对材料、半成品进行提料，交由材料主管购置;提前对加工工件翻样;做好施工前的现场测量放线工作。 (1)保证各种材料及时供应 加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门(甲供部分则与业主)经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。 (2)加强管理，充分保证资源的有效供应，减少停工待料、有料等人的情况发生。根据作业面的实际情况，认真计算、分析各工种的人员需求量，按进度要求计划好各种物资的供应时间，做到人、财、物的有机统一，合理配置，以提高功效，确保计划工期。 (3)加强施工动态管理。及时检查施工实际进度情况，对应施工进度计划，分析原因，及时调整，从源头上消除各分项工程延误而造成的工期累加，以影响整个工程工期的完成。 详见原材料进厂计划表。 十、 雨季施工和越冬维护方案 一、雨季、夜间施工措施: 1、雨季施工: (1)施工进入雨季，重点是砼浇筑，经监理工程师同意适当调整用水量，保证砼的配合比，坍落度，未初凝的砼用塑料覆盖，雨大不得不中断时，接茬用高标号水泥砂浆连续。 (2)在雨季施工中道路土基开辟要短， 2、夜间施工: (1)保证照明，创造良好的施工环境，减少噪声对周围环境的影响，必免在夜间使用噪声大的机械施工。 (2)保证质量监督，夜间设专人进行质量检查，质检人员跟班作业。 (3)保证安全监督，安全员跟班作业，消灭不安全因素。 3、越冬维护 1.1、越冬工程保温维护，应就地取材。保温层的厚度由热工计算确定。 1.2、施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。构筑物基础在入冬前应回填至设计标高。浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。 1.3、支撑在基土上的雨篷、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后不能拆除时，支点应采取保温防冻胀措施。 1.4、室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。 1.5、越冬期间，要安排人扫雪，雪后，及时将建筑物上的雪扫除。 1.6、越冬前，对外架进行一次前面检查和加固。对大型设备检修后按设备资料要求封存。来年，开工后，进行全面检查后，才能投入使用。 1.7、越冬期间，加强防火、防盗。 十一、 成品保护和工程保修工作和管理措施 一、既有地上、地下构筑物及成品保护措施 1、既有地上、地下构筑物保护 (1)施工前与相关单位进行会签，以保护各种地上、地下设施。 (2)施工前确定各种地上、地下构筑物的具体位置，调查清楚后制定具体保护方法，保证在施工期间不被破坏。 (3)管线保护 施工前，首先对施工区域内进行物探，确定既有管线的确切位置，并设明显标志;施工时，在有管线处采用先人工开探坑，确保管线安全后再采用机械开挖人工配合开基槽;并对既然有管线采用工字钢托底、撑、吊结合的方法进行管线加固，确保管线安全。 2、成品保护措施 (1)教育施工人员提高成品保护意识，爱惜劳动成果，出现损坏情况视情节轻重予以罚款。 (2)在工程完工后，尚未交工前，安排二人巡视，保护好成品等待交工。 十二、 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 一、事故应急预案 为了最大限度地减少或消除施工或工作中可能发生的职业健康安全紧急情况或意外事故所造成的损失，避免或减少可能伴随的职业健康安全影响，特制定本应急预案。 1、本应急预案包括以下紧急或意外情况: (1) 高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等造成的人员伤亡; (2)火灾、爆炸事故; (3) 重大施工机械设备事故; (4) 集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息事故; 2、职责总部设应急领导小组，隶属于总部安全生产委员会，其组成及主要职责如下(项目部设立相应的应急小组，其组成及主要职责在项目应急预案中明确)。 (1)局主管生产的领导:全面负责应急处理工作，领导应急处理的指挥和协调，向局安全生产委员会和局长报告应急处理工作。 (2)工程技术部:协助主管生产的领导，到现场协助指挥和协调，并负责组织应急情况的处理，，做好重大事故的救治和善后处理工作。 (3)党委工作部:负责机关火灾、爆炸、集体中毒事故应急准备的管理，检查分公司、项目经理部火灾、爆炸、集体中毒事故应急准备的控制措施。 (4)局相关部门:根据职责分工，协助作好应急预案的管理 3、火灾事故应急 (1)在施工现场和工作场所配备足够的灭火器、消火栓、砂箱、 灭火铲、担架等，在施工场地中有明显标识。 (2)工地供水管兼作消防水管，其供水量必须满足消防要求，在施工组织设计中予以明确。施工中要保持供水正常，必要时应设置消防水池。 (3)施工道路保持通畅，工地安全员要随时检查并做好记录。 (4)应急小组组织义务消防队进行消防演练和培训，每年不少于一次，使之获得基本的消防知识和技能。 4、人员伤亡事故应急 (1)施工现场配备担架1-2副，配备急救箱1-2只，内置急救包等外伤急救医疗卫生用品及消炎镇疼药材等。 (2)“120”急救中心/就近医院的沟通:施工前项目安全员对工程所在地120急救中心/就近医院、伤科医院等就近医疗机构地点、交通线路、联系电话了解清楚，打印张贴在安全宣传栏上。 (3)培训:项目部对进场员工尤其农民工，要认真细致地进行安全培训，做好三级安全教育，认真讲解“发生紧急情况急救措施和报告办法” 和“本岗位预防事故的办法”，并做好记录。 (4)保险:项目部为员工购买意外伤害保险。 (5) 急救程序 a急救小组组长/副组长在第一时间内赶赴现场，就地组织员工及时抢救伤员至安全地带，同时撤出死亡人员。 b工地救护员对重伤员进行止血急救措施，全部伤员立即转送医院诊断救护。对伤亡人员立即转送医院，请求医疗诊断，提出结论。 c现场警戒:保安人员在第一时间内到达现场，负责警戒，保护现场，阻止一切无关人员进入，以等待调查。 d报告和沟通:项目部应立即向工程技术部书面报告人员伤亡情况，远地项目部可以电传。对于死亡事故，项目部应于12小时内报告局工程技术部。 e工程技术部将重大伤亡事故通报当地建设主管部门，请求协助。 f工程技术部协助项目部按当地政府和上级主管单位规定做好伤亡人员家属及善后工作。 5、恢复生产 (1)在应急领导小组主持下，应急领导小组其他相关成员和项目应急小组共同进行事故调查，经现场照相、访问、提取物证后，写出事故调查报告，报局工程技术部。必要时还应报告上级主管部门及政府相关部门。 (2)应急小组调查结束后，可以发出生产指令。 (3)应急小组召开员工大会，通报事故情况，总结教训，采取纠正和预防措施，提出下续工作的安全生产目标。 6、重大施工机械设备事故应急 (1)培训:工程技术部和项目部对进场设备安装/机械操作人员进行安全教育和培训，认真讲解“机械设备的性能及特点”、“机械设备维修规章制度”及“发生紧急情况急救措施和报告办法”并做好记录。 (2)重大机械设备保险:必要时应对重大机械设备购买保险。 (3)设备租赁站的沟通:工程技术部建立合格的设备租赁商/供应商名册，随时了解其货源情况，以备施工不时之需。 (4)应急程序 a工地发生重大设备事故后，应立即报告工程技术部。同时启动应急程序。 b应急领导小组成员在第一时间内立即赶赴现场，组织工作。 c应急小组踏勘现场，调查取证，根据机械设备损坏情况提出处理方案，报总工程师批准后实施。 (5)恢复生产 a工程技术部/项目部按批准方案，将损坏的机械设备撤出并清理现场。 b项目部紧急调运相应机械设备，以保证施工正常运行。 7、集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息应急 (1)培训:项目部对全体进场员工进行安全教育和培训，认真讲解“安全卫生知识”、“有关安全卫生制度”及“发生紧急情况急救措施和报告办法”。 (2)宿舍卫生:工地员工宿舍通风良好，配置电扇，并保持清洁卫生，符合地方和企业文明施工要求。分公司、项目部定期检查，并做好记录。 (3)食堂卫生:员工食堂管理应满足国家、地方职业健康安全有关规定和文明施工要求。分公司、项目部定期检查，并做好记录; (4)保险:项目部为员工购买意外伤害保险。 (5)应急程序 a急救报告:如果分公司//项目部发生集体中毒/中暑事件，事发点员工应在第一时间内报告分公司/项目部应急小组，应急小组有关成员应在第一时间内到达现场组织处理。 b中毒/窒息人员救治:应急小组应迅速将食物中毒、施工中毒与窒息人员转送医院救治，必要时求助120急救中心，请求救护车转送病人。 c中暑人员救护:应急小组迅速将中暑人员护送至阴凉地带，服用防暑药品，平卧休息，食堂熬制防暑饮料送到救护现场;重症人员则立即送医院救治。 d沟通和调查:发生集体食物中毒事件后，应急小组应组织调查中毒原因，采取纠正和预防措施，必要时请求局医院或当地医疗机构牵头作医疗鉴定和调查。 8、自然灾害应急 (1)气象信息的收集:暴风和暴雨季节，分公司//项目部均应设专人收集气象信息，做好记录，并张榜公布。 (2)生产生活设施检查:如刮暴风，项目部要对生产生活临设进行加固处理，同时清理场内外排水沟道，保持畅通;对塔吊等大型设备的附着、迴转、吊钩等进行加固和处理，对场内机械设备防雷接地装置做好检查。 (3)暴雨期间尽可能不安排混凝土连续浇注作业，如果施工必须，则应做好防雨措施(如随浇注随复盖)和施工缝设置预案。 (4)应急程序 a用电管理:暴风和暴雨期间，要加强用电管理。期间除了必须的生活用电外，工地实施用电管制，任何人未经批准不得启动电源。 b人员疏散:特大暴风、暴雨期间，工地停工，人员有组织的疏散到 安全住地。 (5)机械设备事故处理:如果发生重大机械设备事故，则按“重大机械设备事故应急”处置。 (6) 恢复生产 a暴风和暴雨灾害后，分公司应急小组配合项目部立即做好灾害损失统计，编制清单，提取物证，报顾客、监理、地方政府。 b经顾客、监理认同后，项目部应立即清理现场，恢复生产。 十三、与发包人、监理及设计人的配合 1、工程质量的优劣以及工程进度的缓慢，取决于土建与业主及安装等专业施工单位的协调配合，因此项目部全面负责整个工程的质量和进度，应认真做好与业主及专业施工单位间的协调配合工作，并指定单位工程项目主工长分管此项工作。 2、项目经理部与业主及专业施工单位负责人组成现场管理机构，统一协调和制定施工计划。专业施工单位施工计划要依照土建总体网络计划进行编制，以符合进度要求。 3、项目经理部应按安装等专业施工单位的施工顺序统筹安排进出场事宜，协调交叉作业的工序搭接，调配垂直运输设备的使用时间，配合专业施工单位的施工用水用电，统筹安排办公用房及库房等。 4、技术质量管理，各专业施工单位应各自对其所施工项目的工程质量;技术质量保证资料负责，土建协助管理专业施工单位的工程质量。专业施工单位进场时必须向项目经理部提供施工组织设计;技术方案等资料，竣工初验前一周内将施工同步产生的竣工原始资料交给项目部统一汇总再交给有关上级部门审核。 十四、确保文明施工的技术组织措施 施工中我公司将依据长春市建委文明施工管理标准和我公司工程 管理工作手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小;通过选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的建筑并最大限度地达到施工环境的美化。 认真贯彻执行建设部、长春市关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地，达到长春市文明安全工地的标准。 一、文明施工管理方针目标 (一)管理方针 坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。 (二)管理目标 1、噪音排放达标: 结构施工:昼间,75dB,夜间,55dB, 装修施工:昼间,65dB,夜间,55dB ， 2、现场扬尘排放达标: 现场施工扬尘排放达到国家粉尘排放标准规定的要求。 3、运输遗洒达标:确保运输无遗洒。 4、生活及生产污水达标排放:生活污水中的COD达标(COD=300mg/L) 5、施工现场夜间无光污染;施工现场夜间照明不影响周围学区。 6、绝对杜绝施工现场火灾、爆炸的发生。 7、固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。 8、项目经理部最大限度节约水电能源消耗。 9、节约纸张消耗，保护森林资源。 (三)管理因素 鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。 二、组织机构及 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 (一)组织管理体系 在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 1、项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。 2、环境管理要素、环境管理方案的负责人为项目总工程师。 3、施工现场环保管理个体实施领导者为项目现场施工员。 4、施工现场环保管理体系运行的主管部门为工程管理部。 5、施工现场环保措施的执行单位为项目经理各有关部门和各专业施工单位，各专业施工单位负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。施工区域内的环保方案的落实和执行由相应的责任落实监督与管理工作。 6、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立6人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁、洒水、降尘等工作。 (二)工作制度 每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。 建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况、定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 三、现场布置及防污染管理措施 (一)场容布置 1、对西面现有围墙按公司工程管理工作手册要求进行统一布置(征得业主同意前提下),其它三面采用彩板围挡(彩板2M，底部砌50CM砖墙，且西面围墙应加高至与彩板一平)，做到牢固、美观、封闭完整的要求、为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。 2、在大门入口处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、设计单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，书写规范、美观、并经常保持整洁完好。 (二)防止对大气污染 1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 2、建筑结构内的施工垃圾消运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时消运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。 3、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放碎石，现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土或铺洒碎石，做到黄土不露天。 4、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，运土车车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。 (三)防止对水污染 1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水排进市政雨水管网。 2、施工现场厕所设化粪池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。 3、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。 4、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 (四)防止施工噪音污染 本工程在施工过程中严格遵照《中华人民共和国施工场界噪音限值》(CB12523—90)要求制定如下降噪措施。 建筑施工场界噪音限值见下表: 噪 间 限 值 施工阶段 主要噪音源 白 天 夜 间 吊车、搅拌机、振捣棒、电结构阶段 75 55 锯等 电锤、电锯、手持电动工具装修阶段 65 55 等 1、施工现场界设噪音监控点，施工噪音一旦超标准及时发现并加以控制。 2、根据环保噪音标准(分贝)日夜要求的不同，合理安排施工分项的施工时间。 3、在中考、高考期间停止夜间施工。 4、所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。 5、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板并做到快插慢拔。 6、严格控制强噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮栏，实现降噪，并对木工棚实行封闭式隔音处理。 7、在结构施工楼层设置降噪围档，以减少噪音的传出。 8、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放传递。 9、使用电锯切割时，应及时在锯片刷油，且锯片送速不能过快，使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 10、塔吊指挥尽可能配套使用对讲机降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。 (五)限制光污染措施 探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措 施，使夜间照明只照射工作区而不影响周围社区。 四、材料设备及废弃物的管理措施 (一)废弃物管理 1、施工现场设立专门废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 2、废弃物的运输确保不散撒、不混放、送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。 (二)材料设备的管理 1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。 2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 3、对废料、旧料做到每日清理回收。 4、使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。 (三)环保节能型材料设备的选择 以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则: 1、满足设计和规范要求，满足质量和本工程使用功能上的要求; 2、满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。 (四)其他措施 1、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。 2、对施工机械进行全面的检查和维修护养，保证设备始终处于良好状态、避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的垃圾分开，杜绝重大安全隐患的存在。 3、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 4、施工人员不得在施工现场围墙以外逗留，对场外噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。 五、防止扰民措施 1、主体结构施工期间，对塔吊采取限位装置。 2、加强环保意识的宣传。采取有力措施控制施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民和夜间照明给周边居民生活带来不便。 3、塔吊指挥使用对讲机来降低起重工的哨声带来的噪音污染。 4、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。 5、现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉。 6、在场地大门处设置专职安全员，在浇筑混凝土时协调车辆进出排队等事宜，避免与社会车辆及人员发生冲突。 六、生活保障设施 1、施工区与生活区严格分开，场容场貌整齐，材料区域堆放整齐，且采取安全保卫措施。施工现场生活设施齐全，生活区域实行卫生现场责任包干。 2、施工现场的职工食堂内处环境整洁卫生，制定卫生防火制度和防蝇、防尘措施。炊事人员均持证上岗，个人卫生做到“四勤”，炊事人员穿 戴白色工作服(帽)。 3施工现场设淋浴室、热水房、卫生箱、同时设符合卫生要求的厕所，并有专职人员保洁，及时进行清扫、冲洗、保证整洁。 十五、确保降低成本的技术组织措施 成本造价的控制为我公司一贯重视内容之一，在施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都需经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在该工程实施过程中，将采取以下主要成本造价降低措施。 一、项目组织和管理 (一)充分利用管理优势 我公司具有成熟的管理经验和科学合理的承包管理模式，有一整套承包管理的程序、制度和管理控制实施办法，具有高素质的管理人员和先进的管理手段，通过对工程项目的全盘策划、有效组织、管理、协调和控制，采取自动化办公，能极其有效地提高工作质量和效率，节约管理费用。 (二)承包预控能力 强化应急能力和风险意识，对于工程，作为承包商，必须通过超前的策划和计划，及时预测风险、识别风险、消除风险，牢牢控制工程的成本和造价，特别是机电设备订货，周期较长。我们有很多类似工程的 施工经验，对这一问题的处理也有过很多成功的经验。而以上这些问题的正确处理和解决，将为我们和业主在工程的后期施工带来明显的工期和经济上的效益。 (三)严格的质量控制和计划管理 通过严格的质量管理和控制，能减少甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价;通过工程进度的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，能极其有效地节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入、临水临电费用的支出以及现场管理费用投入。 二、方案优化设计 (一)钢筋工程 钢筋综合下料:工程钢筋采用“优化配筋，综合下料”的方法进行管理。即:利用计算机技术制作优化的配筋单，所有?级钢筋进行埋弧搭接焊，减少搭接长度，下料先长后短。对于?级钢筋进行冷拉处理，其伸长4%左右，既起到除锈作用，又节约钢筋。 (二)混凝土工程 1、混凝土节约水泥的具体措施:采用高效减水剂，以减少水泥用量:还可利用粉煤灰采用内掺法替代水泥等，配合比专门配置，经设计和监理公司认可后使用。 2、混凝土楼地面的一次抹面技术的应用:对于垫层、屋面、部分楼地面，混凝土浇筑时可根据装修要求标高一次成活，减少今后作找平层的施工工序，从而降低工程成本。 (三)模板工程 1、模板配置将由我公司模板专业化公司负责。多年来我公司形成了一整套先进的模板体系，能按使用部位及使用计划运至和运出施工现场，避免无谓地占用现场场地，而且能及时为现场提供服务，加快工程进度，降低施工成本。 2、本工程结构梁板布置较为统一、规则。在进行梁、顶板模板配制时，为降低模板的损耗率，提高周转次数，在模板制作时根据梁板尺寸，分别配制成定型模板，并且统一编号，整体拆除、整体安装，即可加快施工速度，又可降低在拆模时发生的材料损耗。 (四)小流水施工组织 合理划分底板施工流水段和结构施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人员、机械、材料(诸如模板、架灶和配套支撑)的投入(比常规施工节省1/2)，加快工程进度(比常规施工节省1/2至1/3)，从而大幅度降低成本。 (五)交叉施工 结构期间分阶段进行结构验收，安装及粗装修可提前插入，可充分利用空间、优化资源调配组合，可节省因工期长而增加和各项费用。 十六、保修承诺 1、工程竣工后按合同留足保修金。 2、由公司工程部根据本工程特点编制年度服务计划，按国家和地方规定和合同文件要求，明确本公司责任而提供保证的服务。 3、由工程部负责对竣工工程质量进行调查回访，听取用户对施工质量的意见和建议，并请顾客填写《竣工工程回访录》，对顾客意见和要求按公司服务控制程序进行处理。 4、做好信息的收集与整理，认真对待顾客投诉与意见，作为调查和分析的依据。对施工原因造成的质量问题，公司负责按规定保修，顾客使用不当造成的质量问题，公司协助修理，设计或其他原因造成的质量问题，公司积极配合，确保用户利益。 5、公司对每次服务的实施和有效性进行跟踪验证，如发现服务措施达不到预期目的和要求，重新采取措施，确保服务满足预期要求并得到顾客满意的证实。 6、针对本工程的屋面防水工程，我公司组织有关专业人员在每年的5月20日前对本工程的屋面防水工程单独组织一次检查和回访工作，对存在的质量事宜，保证在6月20日前维修完毕。 7、针对本工程采暖工程，我公司在第一个供暖期内配备4名水暖专业技术人员分两个作业班，对采暖工程进行24小时监护及维修。在供暖保修期内我公司每年9月20日前组织有关专业技术人员针对本工程的采暖工程组织一次检查和回访，对存在的质量事宜，保证在10月20日前维修完毕，确保冬季采暖。在工程竣工交付使用过程中，我公司积极配合使用单位，对所发生的成品损坏我公司负责维修，直到顾客满意为止。 以上为我公司参加地铁名典小区B2第二标段工程投标的施工组织设计，如一旦我公司能中标施工，一定会编制出更详尽更合理的施工组织设计，并相信中标后一定能发扬宝业企业精神，“精心组织、精 心施工、精心管理、接一项工程、创一项名牌、树一片信誉、占一方市场”，使该工程早日树起她的雄姿，为创建一项名牌的新世纪标志性建筑而出一份力。 十七、给排水工程施工方案 1、工程概况 本工程地铁名典小区B2#楼，建筑面积:16775.12平方米。生活给水由厂区内的给水管网供给，生活给水设计秒流量为2.70L/S。供水入口压力为0.30Mpa，生活给水采用PP-R塑料管粘结，型号为S4，承压等级1.6Mpa，排水管道采用UPV-C双壁螺旋消音管材及配件。阀门DN<50mm采用铜截止阀，DN?50mm宜采用铜闸阀，阀门承压能力为 1.60 Mpa，穿间墙及楼板的管道均设焊接钢管套管，穿间墙套管两端与墙面平齐。穿楼板套管其上部高出楼板20?，下部与楼板平齐。穿经卫生间楼板的管道套管上部高出楼板50?，下部与楼板平齐。室内排水管道用Ф12钢筋在管道接头处须用吊环在地梁或地面板上，立管检查口安装高度其中心距地面高度1.0米清扫口与地面平，地漏其上边缘应低于地面10?，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50?。给水管道系统安装后，应按照国家现行标准试压，符合标准为合格，排水管道系统安装后，须进行通水试验，以水流畅通不漏为合格，并经验收后回填土，回填时必须分层夯实，建筑内的卫生器具均选用经检测机构检测符合节 水标准的节水型卫生器具。 在建施工过程中，本专业施工人员应与土建专业密切配合，预留好管道穿墙，穿楼板的洞口。 2、施工布署 2.1、集中力量保证工期，在人力、物资、机具上给该工程的施工以充分保证，搞好各方面的协调配合。 2.2、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化水平。安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。 3、施工配合 3.1、安装与土建的配合 3.1.1、预埋预留的配合。施工人员按预留预埋图进行预留埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由工长与土建协商处理，地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未做楼地坪面层前补埋。 3.1.2、卫生间内施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪保护措施。 3.1.3、施工用电及场地使用配合。由于施工现场存在着交叉作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。 3.1.4成品保护的配合。安装施工不得随意在土建体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。 3.2、管道施工与其它施工的配合 3.2.1与隔热保温施工的配合。按施工作业分段、分系统、管道安装后及时试压合格，交保温施工。 3.2.2施工中管种管道、支架均先刷防锈漆、等交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定。 4、安装与建设单位及监理公司的配合。 4.1、甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划表待图纸会审结束后，由施工班组提出。 4.2、图纸资料及设计变更，应由甲方及时提供，并报送监理公司。 4.3、建设单位及监理单位在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收，试压时应邀请有关人员参加和验收。 4.4、甲方按进度及时解决工程进度款及设备订货款。 4.5、由甲方与变配电部门协调，保证施工用电。 5、施工原则 先地下、后地上、先管路。给水让排水、小管让大管。预制、后安装，先主干管、后立支管及附件，先设备就位、后配制 6、主要施工方法: 6.1、一般要求 管材及管件在使用交均应认真检查，必须符合国家技术质量鉴定文件，具有产品合格证;消防产品具有消防使用许可证。 6.2、给排水工程施工关键工序的工艺流程 (1)室内给排水管道安装的基本工艺流程图: 安装准备?套管安装、管道预制加工、支吊架安装?管道、设备安装? 水压试验?孔洞处理?管道防腐保温?系统调试?竣工验收 (2)卫生器具安装工艺流程: 安装准备?卫生器具配件检验?卫生器具安装?卫生器具及配件安装?卫生器具外观效果检查?通水及盛水实验 6.3、施工方法及技术要求 (1)给水管道安装 1)给水管采用铝料管，专用管件连接。 2)严格按规范、图纸施工、水平干、支管的坡度为0.003),坡向泄水装置。 3)给水管DN?50mm采用铜截止阀，DN,50mm采用铜芯闸阀，阀门安装前，应作单体试验，试压以每批(同规格、同型同牌号)数量中抽查10%且不小于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。起切断作用的阀门应逐个进行试验。 4)水平管道安装，管道支架最大间距 公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 最大 保温 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 间距 不保 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 立管每层设一个支架，安装高度为1.1m。 6.4、排水管安装: 1) 立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。 2)污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm。 3)排水管坡度:DN150 I=0.01; DN100 I=0.02; DN75i=0.025,DN50 I=0.035. 004)排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45三通或45四通 000和90斜三通或90斜四通，立管与排出管端部的连接宜利用两个45 0弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。 6.5卫生器具安装 1)位置正确，允许偏差:单位器具10mm，成排器具5mm。安装平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。 2)安装高度必须符合图纸设计要求及施工规范规定。 3)卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管道内杂物;连接处用没灰或1:5白灰水泥混合膏填入抹平，以防污水外流。 4)地漏应安装在地面的最低处，其管子顶面应低地面5mm。 6.6、管道系统的试压冲洗、保温 1)给水管道: 水压试验:试验压力为0.6Mpa,十分钟压降不大于0.02Mpa，降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。 管道冲洗:冲洗时，以系统最大设计流量冲洗，直到出口不色和透明度与入口目测一致为合格。 2)排水管道: 埋地及吊顶内的排水管须做灌水试验。满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。 系统安装完毕应进行通水试验。打开1/3配水点，排水管畅通，不渗不漏为合格。 通水试验完毕后进行通球试验。将2/3管径的小球从立管顶端投入，顺利流入检查井为合格。卫生器具:作盛水试验，满水24小时后，液面不下降为合格。 管道冲洗同给水管道。 3)管道保温:应在防腐及水压实验合格后进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后将接口处保温。 立管保温时，每层应设一个支撑托盘，支撑托盘应焊在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。保温管道的支架处应该留有膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。保温层表面应平整、美观、搭茬合理、封口严密，无空鼓及松动。 6.7、系统调度 给排水系统调试 按照设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。 排水管道按规范做排水的负荷试验，将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/3，能将水全部排净，畅通为合格。 7、确保工程质量的技术组织措施 7.1、层层落实各级质量责任制，建立在我公司总工程师指导下，以项目工程师为首的具有实效的项目工程质量管理体系。 7.2、按照图纸施工，严守工艺操作规程，严禁违章作业。 7.3、加强予留予埋工作的管理，指定专人负责，保证孔洞位置准确性，严禁在墙、板上随意打洞。隐蔽工程完工后及时会同甲方和监理进行检 查和验收。 7.4、工程使用材料质量必须达到合格，且具有合格证或质检证明。 7.5、现场作业人员必须接受甲方监理部门的监督和检查工作，发现问题及时改正。 8、安全施工措施 8.1、建立以项目负责人为组长，以现场专职质量检查员、安全员及各专业工长为组员的安全领导小组，负责施工现场安全管理和文明生产管理工作。 8.2、由项目施工班子抓好现场人员安全教育工作，搞好现场安全文明宣传，增强安全意识。 8.3、由各专业工长制定相关的安全制度，落实到个体施工人员，责任分明，结合实际情况，有针对性组织职工学习机械使用及操作规程。 8.4、建立保卫小组，落实防盗措施，密切配合有关部门作好消防及保卫工作。 9、降低成本措施 9.1、比质比价采购材料 9.2、精细核算施工用料，实行限额领料，搞好计划用料减少用料损失。 9.3、搞好机械设备管理、使用、维护、加强设备使用计划性，减少使用时间，降低使用费用。 9.4、合理布置现场，施工用水及用电管线减少重复搭设，节约临时措施费。 9.5、加强管理，减少返工和重复作业 十八、采暖工程施工方案 1、工程概况 本工程地铁名典小区B2#楼，建筑面积:16775.12平方米。本工程采暖热源为外网供热进行采暖，热媒参数为65-45?，采暖形式为低温地板辐射采暖系统，采暖热负荷为85KW，低温地板辐射采暖系统集、分水器后均采用PEX管，其他部分采用焊接管。焊接管DN<32采用丝扣连接，DN?32采用焊接。阀门DN<50采用铜闸阀，DN?50采用调节阀。穿间墙及楼板的管道均设焊接钢管套管，穿间墙套管两端与墙面平齐。穿楼板套管其上部高出楼板20?，下部与楼板平齐。穿经卫生间楼板的管道套管上部高出楼板50?，下部与楼板平齐。干管坡度I=0.003，采暖系统采用全自动排气阀。地暖加热管采用交联聚乙烯管(PEX)规格为S5φ20×2.0。系统工作压力为0.5Mpa，采暖系统安装完应进行压力测试。 2、施工布署 2.1、劳动力需用计划:技术工人4人、力工4人、电工2人。 2.2、施工机械需用计划:电焊机1台，煨弯机1台、切割机1台，套丝机1台。 3.施工配合 3.1、预留预埋配合:按设计图纸将管道及设备的位置、标高及尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标决固定牢，在砼浇注时派专人看管。穿越外墙及水池池壁时埋设刚性防水套管，套管比所穿管道大1,2号。 3.2、成品保护配合:安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商。确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染，与其他工种协调共同搞好安装成品保护，施工人员不得随意搬动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的卫生间禁止使用。不得随意取走埋管道管口的管堵。 4、施工方法及技术措施 4.1、施工方法 (1)采暖安装应合理安排施工顺序做到先地下后地上，先室外后室内。根据工期要求在具备一定的施工条件下可交叉施工。 (2)暖卫材料和器具在使用前，应按设计要求核验规格、型号和质量合格后方可使用。采暖供回水管，管径?40mm时采用钢管焊接连接;管径,40mm 时采用钢管丝扣连接。 (3)采暖系统管道和器具安装前必须清除内部污垢和杂物。安装中断和完毕的敞口处应设临时封闭。 (4)水暖支管穿墙或楼板时均应按要求设置钢管套管，厨房、卫生间等过楼板套管应采用焊接钢管，必须高出地面50毫米。 (5)施工地沟内采暖管道时，认真作好放线工作，确认管道走向及坡 度，严禁管道倒坡。 (6)散热器安装前每组均应进行水压试验，外观检查应不渗不漏，压力无下降。 (7)地热盘管安装时应选用专业队伍，进场材料应经过严格验收并按照设计要求及施工规范施工。 (8)水暖工程所用阀门、散热器均应到长春市质量检测中心进行检测，质量合格后才能进行使用。 (9)所有采暖管道和地热盘管、散热器安装完成后，对系统进行打压试验，试验压力为0.5Mpa才能水压试验，十分钟内压力下降不超过0.2Mpa,然后降至工作压力0.5Mpa后检查不渗，不漏为合格。 (10)管道压力试验合格后必须进行曲冲洗，冲洗前先将管道上安装的过滤器、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后重新装上，(管道分支多可分段进行)。供回水管道用清水冲洗，冲冼时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水水色和透明度与入口目测一致为合格。 4.2、技术措施 (1)预留预埋措施 1)预留预埋必须弄清建筑轴线标高，由各专业工长绘制预留埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。 2)为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。 (2)管道安装措施 1)各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，须在设分段接口，分段施工，为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。 2)根据土建进度，各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工班组的施工作业。 5、质量保证措施 5.1、做好材料进场检验工作，严格控制质量。 5.2、暖通施工时，必须有水平标线，保证标高，坡度，栽托架时必须挂线。 5.3、每一项工程都要做好技术交底，参照图纸阐述施工要点。 5.4、地下暖通施工时，首先处理好管基，做到无松土，无冻土。 5.5、注意成品保护，做好交接检验工作。 6、设备及安装成品保护措施 6.1、在安装施工过程中，对安装好的管道、器具采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。 6.2、安装期间，建筑墙面、天棚、梁严禁油漆污染，并由质监员进行监督。 7、安全施工措施 7.1、目标:创文明施工现场，杜绝重伤死亡事故。 7.2、建立以项目负责人为组长，由现场专职质量检查员、安全员及各专业工长、施工班组长组成的现场安全领导小组，负责施工现场及文明生产的管理、监督和协调工作。 7.3、要进行岗前安全培训。 7.4、作业前必须按规定戴好劳动保护用品。 7.5、现场设置安全领导小组，发现不安全因素及时改正。 7.6、现场必须抓好防物体打击及防高空坠落措施。 8、降低成本措施 8.1、认真做好工程预算、决算工作、及时办理签证，加强成本核算管理。细核算工程材料，实行限额领料，减少材料损失。 8.2、搞好机具设备管理，加强设备使用率，减少现场停置时间。 8.3、精心组织施工，材料一次到位，减少重复用工。 附表: 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 附表七 原材料进场计划表 附表一:拟投入本工程的主要施工设备表 序 机械或 规格 数 国别 制造 额定 生产 用于 备注 号 设备名称 型号 量 产地 年份 功率 能力 施工部位 1 塔吊 QTZ-60 1 成都 2009 主体、装饰 2 搅拌机 350L 1 洛阳 2008 主体 3 挖掘机 W-1001 1 上海 2006 主体 4 切断机 Gt-40 2 徐州 2005 主体 5 高层井架 1T/120 1 江苏 2008 主体、装饰 6 双笼施工电梯 SCD120 1 天津 2007 主体、装饰 7 煨弯机 Gt-40 3 天津 2009 主体 8 调直机 Gt-40 2 上海 2005 主体 附表二:拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 序 仪器设备 规格 数 国别 制造 已使用用途 备注 号 名称 型号 量 产地 年份 年限 WEW 1 压力试验机 1 济南 2007 4 混凝土试验 2001A 2 万能试验机 WDS 1 济南 2009 2 钢筋试验 3 水准仪 DZS3-1 3 北京 2008 3 基础、主体 4 全站仪 TPS1800 1 瑞士 2009 2 基础、主体 5 经纬仪 SY27J2J 1 甘肃 2009 2 基础、主体 附表三:劳动力计划表 单位:人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 主体 装饰 收尾 瓦工 25 18 3 混凝土工 20 电焊工 5 5 2 电工 10 15 4 水暖工 10 15 2 架工 20 20 钢筋工 45 木工 40 力工 35 35 5 抹灰工 20 60 附表六 临时用地表 用 途 面积,平方米, 位 置 需用时间 现场办公 50 见平面图 至工程结束 ,施工, 工人生活区 120 见平面图 至工程结束 材料库 10 见平面图 至工程结束 材料升降梯 5 见平面图 至工程结束 门卫 9 见平面图 至工程结束 合 计 1014 原材料进场计划表 序号 材料名称 计划进场时间 备注 1 水泥、砂子、砖 按施工进度随时进场 2 钢筋 按施工进度随时进场 3 空心砖 按施工进度随时进场 4 多孔砖 按施工进度随时进场 5 聚氨酯硬泡保温板 按施工进度随时进场 6 墙面砖 按施工进度随时进场 7 不锈钢管 按施工进度随时进场 8 实木装饰门扇 按施工进度随时进场 9 焊接钢管 按施工进度随时进场 10 钢板 按施工进度随时进场 11 钢管 按施工进度随时进场 12 闸阀 按施工进度随时进场 13 无缝钢管 按施工进度随时进场 14 塑料给水管 按施工进度随时进场 15 钢塑复合给水管 按施工进度随时进场 16 截水阀 按施工进度随时进场 17 聚丙烯超静音BXPT-C排水管 按施工进度随时进场 18 止回阀 按施工进度随时进场 19 红砖 按施工进度随时进场 20 螺纹闸阀 按施工进度随时进场 21 自动排气阀 按施工进度随时进场 22 法兰水表 按施工进度随时进场