循环水管安装规范

循环水管安装规范 篇一:循环水管安装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 循环水进出水管更换、循环水道楼梯更换等施工方案 1(编制依据及验收规范 1.1 广州瑞明电力股份有限公司提供的施工图、招标文件; 1.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97; 1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97; 1.4《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98; 1.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991; 1.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923/T-88; 1.7 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL 5009?1-92 1.8《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 1.9 广州瑞明电力股份有限公司的有关管理文件 2(工程概况和特点 广州瑞明电力股份有限公司#1机组循环冷却水系统，至1995年7月正式投入使用，到目前止已经历了14年的运行时间。由于循环水水质含盐量较高，循环水进、出水管锈蚀严重，多处出现漏水现象，需要对#1机循环水进、出水管(包 1 括冷却塔上水管距地面1.2米以下管段)，冷却塔底部水池放水管(包括放水阀)、溢流管等进行更换,对腐蚀严重的循环水道楼梯等更换。 3(工程范围及工作量 本次循环水管更换包括主厂房至冷却塔循环水管的更换,主要包括冷却塔管沟布置图:图号FO74S-SO104-01、冷却塔溢流放水管布置图 图号FO74S-SO104-02、汽机房前循环水管布置图 图号FO74S-SO103-01、厂区循环水管布置图 图号FO74S-SO103-02、循环水管道安装图 图号FO74S-JO515-01、循环水泵进出水管道安装图 图号FO74S—SO102-02等图纸中的内容详细工程量见下图: 冷却塔管沟:图号FO74S-SO104-01 冷却塔溢流放水管 4(施工进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 5. 施工部署及机具准备 5.1 施工组织机构 5.2 施工人员配备计划 5.3 主要施工机具、辅助材料 5.4 穿过管廊、电缆沟、排水渠、地下埋管的特殊措施方案 在管道穿越处两侧管支架的基础承台侧安装钢板桩保护管廊支架;在电缆沟下采取采用顶管技术先完成地下套管 2 (大于安装管道外径50mm左右的砼涵管或钢管)的顶管安装，然后在套管上穿装循环水管。本方案的优点是施工方便，对保护运行中的设施较为可靠，参见下图。 6. 施工前准备及施工平面布置图 6.1 施工前期准备 6.1.1 向业主项目部、监理方报审本项施工方案(内含质量计划、质量检验和试验计划、质量控制点一览表、工作危害分析表(JHA)、HSE管理措施)。 6.1.2 必须提前办理动土证、动火票。 6.1.3 向业主项目部申请办理施工用电手续。本项施工项目(循环水管安装施工)主要负荷有焊机(15kW)16台，照明6 kW，需向业主申请施工用电负荷: P=1.05×[Σ(K*P/ cosφ)],1.05×([0.5×16×15/0.75)，(0.8×6/0.75)],175(kVA) 6.1.4 向监理报审焊工、电工、起重工资格证;报审进场机具(电源箱、焊机、葫芦、角磨机);从业主方领用的管材、型材、防腐材料、自购的焊接材料。 6.1.5 组织施工人员进场前的安全教育;接受业主方安环部的进厂前安全教育并取得入厂证;接受业主方的安全教育。各项安全措施、制度落实后向业主方项目管理部HSE管理部申请办理“开工HSE许可证”。 6.1.6 按照平面布置要求布置好现场施工用电电源箱、焊机;设置好临时材料堆放 3 篇二:循环水管制作安装作业指导书(报审版) 目录 1.工程概况 ..................................................................... 1 2. 依据文件 .................................................................... 1 3(开工应具备的条件和施工前应做的准 备 .......................................... 2 4(人员组织、分工及有关人员的资格要 求 .......................................... 2 5. 所需施工机械、工器具及要 求 .................................................. 3 6(施工进度计划及要求 .......................................................... 4 7(施工工序、方法及要求 ........................................................ 4 8(安全控制方法及要求 .......................................................... 9 9(环境、文明低碳绿色施工措施及要 求 ........................................... 10 10. 本项目施工时应执行的强制性条文和具体措 施 .................................. 12 11(质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 指标及验收要 求 .................................................... 12 4 12(应提交的技术资料 .......................................................... 13 13.必要的计算书和相应的附图/表 ................................................ 14 1.工程概况 1.1工程名称、施工地点和施工范围: 本工程为新疆信友奇台电厂(2×660MW机组)厂区循环水管制作安装，制作地点为汽机组合场。厂区循环水管道施工范围包括,1、,2机冷却塔?汽机房A排进水管(母管管道规格D3220×16、汽机房A排附近管道规格D2220×14)，汽机房A排?1#、2#循环水泵房?1#、2#冷却塔的回水管(母管管道规格D3220×16，循环水泵房区域管道规格D1820×10)。 1.2主要工程量: 1.3工程特点: 1.3.1 循环水管制作形体大，重量大，存放困难。 1.3.2循环水管制作焊接量大，安装过程中，要做好防焊接变形、吊装变形的措施。 2. 依据文件 2.1《新疆信友奇台电厂2×660MW机组建筑安装工程施工组织总设计》 2.2《循环水管道布置安装图》F12541S-S0276 2.3《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分:管道及 5 系统》DL/T 5210.5-2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》DL/T 5210.7-2010 2.5《电力建设施工质量验收及评价规程第8部分:加工配制》DL/T 5210.8-2009 2.6《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.7《电力建设施工技术规范》DL/T5190.5-2012 2.8《火力发电厂水工设计规范》DL/T5339-2006 第 1 页 共 16页 2.9《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268—2008 2.10《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012 2.11《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2002 2.12山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 体系文件 2.13《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2006版) 2.14其它同类机组的施工经验教训 3(开工应具备的条件和施工前应做的准备 3.1 图纸到位并会审完毕，作业文件审批完且出版发放，单位工程开工报告已批准。 3.2 施工人员经过三级安全培训且考试合格，持证上岗。 6 3.3 施工前根据已编、审、批的作业指导书，对施工人员进行安全技术书面交底。 3.4 材料到位、验收合格，已报审批。 3.5 施工机具、设备准备完毕，小型工器具已备齐。 3.6制作场地满足施工要求。 4(人员组织、分工及有关人员的资格要求 4.1人员组织及分工: 技术负责:许云亮安全监护:万兆德质量监督: 邢化伟 安装工:20人 电焊工:12人 起重工: 4人电工:1人 4.2 人员资格要求: 4.2.1 施工人员需熟悉作业指导书中安全控制措施及要求,必须学习安全交底，并在交底上签字，未经交底人员严禁参加施工业。进入施工现场必须佩戴好劳动防护用品。 4.2.2 所有施工人员必须具有一定的现场施工经验，具有较好的安全防范意识，熟悉和掌握各工序施工中的危险因素并熟知相应的预防措施，严禁盲目在不熟悉现场环境下施工。 4.2.3 施工人员体检合格，特殊工种人员应持有特殊工种上岗证。 4.2.4 施工人员熟悉所使用的机械设备及工器具的性能，掌握其使用方法。 4.2.5施工人员了解安全用电常识及紧急救护方法。 7 第 2 页 共 16 页 5. 所需施工机械、工器具及要求 5.1起重机械的准备: 循环水管制作及吊装过程中主要使用10t龙门吊和1台50t汽车吊。50t汽车吊及10t龙门吊应试吊合格，性能良好;循环水管倒运使用30t低架平板车，运输车各项性能良好。循环水管吊装区域安全设施配置齐全。 5.2 所需施工机械、工器具及消耗性材料: 5.3 工器具的要求: 5.3.1 起重索具必须依钢丝绳来选择,要保证不小于8倍安全系数，使用前应仔细检查,有断股、裂纹、严重锈蚀的不得使用，旧钢丝绳需降负荷使用。 第 3 页 共 16 页 篇三:循环水管道施工质量规范 循环水管道施工质量规范 循环水管道为地下直埋管道，运行环境隐蔽，若施工质量存在问题，日后难以发现，且维修工程量大，为确保施工质量，特作如下规范: 一、焊接工艺要求 (1)钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据母材型号选择，钢管型号为Q235B， 采用E4303焊条，氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下 8 表进行 钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流 (2)管道、管件的对口形式和组对要求如下表: (3)焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。 (4)直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97),《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236-98)和《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)。穿越城市主要干道的管道，在道路两侧各5m范围内的焊口应进行100,X射线 无损检验，其它直埋工作钢管焊接完成后必须做15%X射线III级探伤检验，合格后方可进行接头处的保温及外套管的焊接和防腐处理，检验标准:射线?级或者超声波?级为合格。 二、管道安装 1、钢管检验 所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。 9 2、现场布管 现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管，首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地，不能直接放在地面。布管采用专用索具，现场布管要特别注意保护管段保温层和管口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。 3、管道安装 ?钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。 ?管子切口质量应符合下列要求: a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。 b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。 ?管线焊接接头位置应符合下列要求: a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。 b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。 c在管线焊缝上不得开孔。 10 d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。 e 直缝管的直焊缝应位于易 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 的位置，不宜在底部。 ?管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。 (5)管子对接错边量?2mm，间隙留2.5~3mm。 三、管道焊接 (1) 所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。 (2)管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。 (3)管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。 (4)电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350,400?烘干处理后，于100, 50?保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。 (5)为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。 (6)管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。 (7)每个焊口必须一次连续焊完，焊道层间间隙时间及 11 温度应符合审定的焊接工艺规程的要求。 (8)相邻层间焊道的起点位置应错开20,30mm，焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。 (9)焊缝完成后应清除焊缝表面的药皮、熔渣和飞溅物。并打上永久性焊工代号标记，代号应位于焊缝下游，距焊缝50mm。 (10)不合格的焊口必须进行返修，用角向砂轮机切磨伤处，重新施焊，施焊长度不得小于50mm。当焊缝缺陷总长度超过焊缝总长30%，裂纹长度大于焊缝总长8%，或裂缝间距小于200mm时，当同一部位返修超过二次时，应切除焊口重新组对焊施。 (11)雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。 (12)为了方便施工每个焊口处要设置作业坑道，满足不同角度焊接保温要求。 四、焊缝质量检查 (1) 管道焊接表面质量应符合下列要求: a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊透等缺陷。 b咬边深度不得大于0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。 c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。 12 d焊缝余高1,2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。 e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，错边量应均匀分布在管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。 f焊缝宽度比坡口宽3,3.5mm。 (2) 无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得I级资格证收的检测人员承担。 (3) 焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。 (4)凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。 (5)将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的原始数据资料。 五、防腐补口 (1) 现场补口是保证管道长期安全运行，防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。 (2)补口前，清理焊渣，清除铁锈污物。 (3)补口采用高密度聚乙烯套袖，其厚度不低于高密度 13 聚乙烯外套管厚度。高密度聚乙烯套袖与外套管的搭接宽度应不小于100?，周向搭接宽度应不小于80?。 (4)用电阻热熔焊焊接聚乙烯外壳,并在上方两侧开φ30~50孔两个，用聚乙烯密封带缠绕套袖,用喷灯喷烤密封带,以保证外壳密封.。 (5)向空腔内灌注聚氨脂料浆进行发泡，发泡完毕，焊住小孔。 六、管道试压 (1)试压参数:循环水系统试验压力为2.4MPa，试验介质为水。 (2)试压准备 a试压应在管道安装完毕且经验收合格后进行。 b循环水管道系统试压前,应将所有敞口用闷头临时封闭。在系统最高点安装临时放气阀，灌水时，通过人孔上的放气阀和系统最高点的临时放气阀排气。 c循环水泵不参加试验，试压前应安装盲板与系统隔离开。 d安全阀试验前应拆除或加装盲板与系统隔离。 e加装盲板部位应有明显的标记和记录，以便试验完毕后，无遗漏的拆除盲板，恢复系统。 f试验用压力表已校验，压力表精度等级不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5?2倍,压力表不少于2块。 g压力表安装位置:一块安装在系统最低点，一块安装在 14 系统最高处。最低点最大试验压力不准超过1.6MPa。 h管道试压前焊口不得油漆，以便对管道进行外观检查。 (3) 管道试压方法 a试验压力为工作压力的1.5倍。 b水压试验应用清洁的水做介质。向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵进行加压，压力应逐步升高，加压至一定数值时。应停下来对管道进行检查，无问题后再继续加压，一般分2~3次升至试验压力。当达到试验压力时停止加压，保持5分钟，在保持时间内，如管道无异常现象，压力下降不超过0.02MPa，即为强度试验合格。然后将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，如压力没有下降，管道焊缝及法兰、丝口连接处没有发现渗漏现象，即可认为试验合格。 c水压试验合格后，进行水压试验合格签证。 (4)水压试验注意事项 a试验时，压力应逐渐升高，达到试验压力时停止升压。 b 降压排水，放空排水时，要将水排入排水系统，不得随地排放。 七、安全措施及文明施工 (1)进入施工现场必须戴好安全帽，工作人员或新上岗工人必须经安全部门安全教育后才能参加施工。 15 (2)配合焊接人员，必须戴好防护眼睛和手套以免眼睛刺光或烫伤手指。 (3)不允许穿背心、短裤、拖鞋及高跟鞋进入现场工作。 (4)铺设脚手板必须平整稳固，不准有探头板和空头板，脚手板必须扎牢。施工前应对脚手架脚手板详细检查，发现不安全处及时处理。 (5)与施工无关的设备、机械，任何阀门、电气开关不得乱开、乱动，以免造成设备事故。 (6)带电机械的插座、闸刀、电线要完好无损并经常检查，接线由电工来完成，其它人员不得乱拉乱接，并使用漏电保护器。 (7)施工现场堆料要整齐，保证施工道路畅通，重要路段作好围挡防护。施工完毕做到工完、料尽、场地清(剩余材料及时入库)。 (8)施工现场严禁烟火。要有良好的通风条件和可靠的安全防范措施，以防中毒、火灾的发生。 (9)电焊机必须可靠接地,以防电焊机外壳带电伤人。 16