仪表安装施工方案..

南通江山农药化工股份有限公司 仪表安装 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 目录 一、编制说明    3 二、工程概况    3 三、编制依据    3 四、主要实物工作量    4 五、工程特点    4 六.施工原则    4 七、施工程序    5 八、施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 及技术要求    5 九、施工进度及劳动力安排    14 十、主要施工机具    15 十一、质量措施    15 十二、安全措施    17 十三、工程验收    18 一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92) 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 工程项目 单位 数量 现场仪表设备 台 548 电缆桥架安装 米 1334 电缆保护管/气源管安装 米 7393 电缆敷设 米 228870       五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先地下、后地上的原则，与土建专业密切配合，隐蔽工程施工要与土建同步。 4、施工中当设计图纸与现场实际情况发生矛盾时，要通过正常程序解决后才能施工。 七、施工程序 八、施工方法及技术要求 8.1 施工准备 1、仪表工程施工根据施工方案进行组织。 2、仪表工程施工前，参加建设单位，监理单位组织的施工图纸设计文件会审。 3、仪表工程施工前，对所有施工人员进行技术交底。 4、仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。 5、对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查，要符合下列要求： A、包装及密封良好。 B、型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残损和短缺。 C、铭牌标志，附件，备件齐全。 D、产品的技术文件和质量证明书齐全。 E、及规范有关条件中对外观检查的规定。 6、对仪表盘、柜、箱的开箱检查还应符合下列要求： A、表面平整，内外表面漆层完好。 B、外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内的所有仪表电流设备及其所有部件的型号，规格均应与设计文件相符合。 7、仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质，型号及规格分类保管。 8.2、现场仪表 1、温度仪表 1.1温度取源部件在管道上的安装，应符合下列规定。 与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。 2、压力仪表 2.1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。其端部不应超出工艺设备或管道的内壁。 2.2、水平管道上取压口方向应为： 测量干气体：管道上半部与垂直中心线成0～45度角范围 测量液体；管道下半部与水平中心线成0～45度角范围 测量湿气体或蒸汽：管道上半部及下半部与水平中心线成0～45度角范围 3、流量仪表 3.1、节流件安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺，圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。 3.2、安装前进行清洗时不应损伤节流元件。 3.3、节流件的必须在管道吹洗后安装。 3.4、节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的正端应迎着被测流体的方向。 3.5、差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度比及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装应按着设计图纸的规定施工。 3.6、节流元件，各类流量仪表，在工艺管道上的安装，必须按照设计文件及制造厂家提供的产品安装使用说明的技术要求安装。 4、液位仪表 4.1、外浮筒式液位计应垂直安装，且量程中点位于正常液位液位点。 4.2、外浮筒仪表连接及内浮筒液位计应正确定位，以防进入流体。 4.3、液位计连接口的位置，要尽可能的远离进料口及排放口。 4.4、差压型液位仪表，低压侧的取压口应位于气相。 8.3电缆槽的安装 8.3.1、电缆槽在安装前，应进行外观检查。电缆槽内，外应平整，槽内部应光洁，无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。 8.3、电缆槽安装应横平竖直，排列整齐，电缆槽的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。 8.4、电缆槽的开孔，应采用机械加工的方法。 8.5、电缆槽垂直段大于2米时，应在垂直段上，下端槽内增设固定电缆用的支架，当垂直段大于4米时，应在其中部增支架。 8.4、电缆(线)保护管敷设 1、保护管弯管制时弯曲处不应有凹陷、裂纹和明显的弯角。 2、保护管的弯曲半径，不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。 3、埋设时宜采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并做好防腐处理。 4、埋设的保护管应选最短路径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米。 5、保护管应排列整齐，固定牢固。用管卡或U型螺栓固定，固定点间距均匀。 8.5、气源管安装 1、气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀，水平干管上的支管引出口，应在干管的上方。 2、气源系统安装完毕后应进行吹扫。 8.6、导压管安装 1、导压管的安装位置应符合测量要求，不易安装在有碍检修，易受机械损伤，有腐蚀和振动的位置。 2、金属管道的弯制宜采用冷弯，并宜一次完成。 3、管子弯制后，应无裂纹和凹陷。 4、导压管在安装前应将管内清扫干净，需要脱脂的管道应经脱脂检査合格后再安装。 5、不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。 8.7电缆(线)敷设 1、在电缆槽内，交流电线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设，在敷设电缆时注意防止混乱。 2、电缆在敷设前，应做外观检查、绝缘检查和导通检査，敷设后在接线前毎个分支应做绝缘、导通检查，两端应做电缆头。 3、测量电缆电线的绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备零部件断开。 4、仪表信号线路，仪表供电线路，安全联锁线路，补偿导线及本质安全性仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。 8.8管道试验 1、当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍设计压力。 8.9仪表试验 1、一般规定 1、仪表校准和试验用时标准仪器仪表应具备有效的计量验定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/8. 2、仪表校准和试验的条件，项目，方法应符合产品技术文件的规定和设计文件的要求。 3、控制阀和执行机构的试验应符合下列要求： 3.1、阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具产品合格证明试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定。 3.2、膜头，缸体泄漏性试验合格，行程试验合格。 3.3、事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全时间试验。 3.4、执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。 4、报警系统得试验 4.1、系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关，仪表的报警输出部件和接头，应根据设计文件规定的设定值进行整定。 4.2、在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光，音响和屏幕显示应正确，报警点整定后宜在调整器件上加封记。 4.3、报警的消音，复位和记录功能应正确。 2、单台仪表的校准和试验 2.1、数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。 2.2、变送器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。 2.3、温度检测仪表的校准验点不少于2点。热电偶和热电阻可在常温下可对元件进行检测，不进行热电性能试验。 2.4、压力、差压变送器的校准和试验除应符合《自动化仪表工程施工及验收规范》第10.2.5条要求外，还应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。 2.5、对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。 2.6、浮筒式液位计可采用干校法和湿校法校准。 2.7、控制阀的试验应符合要求：阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证和试验报告进行验证。 2.8、单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。