路桥施工质量计划

路桥施工质量 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 编制: 审核: 审批: 年月日 质 量 计 划 一 项目工程概况 本 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段共有大桥1座，2*(5*30)+2*(4*30)+5*50预应力混凝土T梁，基础为钻孔灌注桩，其中桩径为2m、1.5 m桩基。梁体跨径有30m预应力混凝土箱梁，50m跨径为预应力混凝土T梁。 二 编制依据 管理 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 、工程具体内容、投标文件、施工合同和有关规范。 三 项目质量管理目标 质量目标: 单向工程一次验收合格率90%以上，确保合同工期履约率95%以上，确保 顾客满意率90%以上。 四 项目组织机构、人员、职责分配 S238常付公路常平至孟州段改建工程第四合同段项目经理部管理层下设“六部一室”，配备25人;作业层下设桩基施工队，立柱盖梁施工队、梁板预制施工队、道路施工队。施工组织机构框图详见“附表” 经理部共配备240人，其中经理部25人，后勤管理人员35人，技工100人，普工80人。所需普工可随时从我公司调配。 五 总体施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 精心组织，合理安排，分段施工，突出重点;桥梁依其工程量大小、轻重缓急先后有序进行施工;统筹优先安排桥梁钻孔桩、箱梁T梁预制、涵洞等工程施工;考虑冬季施工对桥梁和路面工程施工的影响，重点安排，确保工程质量。 路基土方填筑:路基土方采用挖掘机、自卸汽车、装载机等大型机械进行挖装和运输，路堤填筑工艺按“四区段八流程”组织，推土机粗平，平地机精平，振动压路机碾压密实，人工修整边坡成型。 桥梁工程:钻孔桩采用回旋钻机成孔，吊车下沉钢筋笼，墩、台及盖梁采用定型整体钢模，分节拼装，一次浇注成型。盖梁采用抱箍牛腿上置工字钢搭架现浇施工。设拌和站两台集中拌制砼，用砼运输车运输砼至施工现场，吊车料斗配合灌注砼。采用三班制连续作业，箱梁、T粱集中预制，场内龙门吊起吊梁，架桥机安装梁板。 公司组建“ 工程第四合同段项目经理部”，经理部管理层下设“六部一室”，作业层下设桩基施工队、立柱盖梁施工队、梁板预制施工队、道路施工队。 桥梁钻孔桩、桥墩、路基土方工程等主要工程项目之间安排平行流水作业。进场后先安排拌和站、预制场附近土方施工，以便为拌和站、预制场创造适宜条件。 1、桥梁工程施工队，配备200人，主要承担桥梁工程施工任务。其中桩基施工队配备60人，主要承担桩基施工任务;立柱盖梁施工队配备60人，主要承担立柱盖梁施工任务;梁板预制施工队配备80人，主要承担箱梁、T梁施工任务。预制场地设在K20，900至K21，350路基之上。 2、道路施工队配备40人，主要承担路基、路面及涵洞等施工任务。 临时房屋及场地设施 便 道:新建1km 电力线路:干线1km，支线1km 通讯线路:双线700m 在粒料拌和站(预制场)搭设部分临时生产房屋和生活住房，从施工便道进入路基后，贯通施工道路。拌和(预制)站场地布置及临时工程详见:《施工总平面布置图》。 a、临时电力 施工用电采用外供电力与自发电相结合解决，拟在K21+200处安装315KVA变压器1台，解决预制场、拌和场及施工用电和生活用电，另配备1台50KVA、1台150KVA的发电机备用。 B、临时用地、用水、通讯 修建职工住房及粒料拌和站(预制场)所占临时用地，租用沁阳市东沁阳村耕地，生活用水及工程用水采用打井抽水安装管道，在粒料拌和站(预制场)附近各设蓄水池一个。通讯与地方有关部门配合解决，配备适量的移动电话、程控电话和对讲机，以满足工地指挥与各方面的联系。 C、施工准备 .1施工现场调查 项目经理部及各项目队对现场进一步进行深入细致的调查: (1)走访建设单位，进行施工总平面的布置和勘测，划定各施工队伍的驻地、施工场地和作业区，了解既有建筑物、道路、排水系统等情况。 (2)进一步落实施工供水、供电资源，核实供应方案。 (3)进一步核实土壤、砂场、石料场的位置、数量、单价及其运输道路和运输方式，以满足正常施工需要;进一步进行水文、地质、气象调查，了解灾害气候发生规律、时间，以及受害程度。 (4)进行社会情况调查，拜访该地区党政机关、公安交通、驻地部队及供电、供水等单位，疏通关系，以取得上述单位的理解、支持和帮助。 2技术准备 (1)根据工程数量、工程特点及工期要求编制实施性施工组织设计。 (2)组织技术交底及相应技术培训，办理开工报告，会同监理单位进行开工前的全面检查。 (3)由总工程师组织项目经理部和工程队技术人员，详细阅读设计文件，审核设计图纸，进行现场核对;组织学习公路施工技术规范及检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，进一步充实和完善实施性施工组织设计，呈报现场监理工程师审批后付诸实施。 (4)按设计单位提供的测量资料，积极配合业主搞好现场交桩工作，并及时组织复测核实定位放线，确保导线点、水准点准确无误。用高精度的测距仪进行控制桩的测设，用水准仪进行水准测量，测放路堤及路堑的施工边桩，在边桩外埋设护桩。 (5)建立试验室，指派试验员，配齐试验检测仪器和设备，做好土质、砂石料、水泥、钢材、防水等材料的取样试验，选好砂浆及砼配合比。 六、施工工期及进度计划 1、总工期 开工日期: 完工日期: 总施工工期共9个月，按要求工期完成。 2、施工进度计划 根据总工期要求，结合工程实际，工程施工进度计划如下: (1)施工准备 自 12月1日至 1月15日，主要进行测量放样、便道的修建与整修、机械人员准备协助 办理征地拆迁等相关工作。 (2)桥梁工程 1)桩基工程 开工日期: 完工日期: 2)立柱盖梁 开工日期: 完工日期: 3)梁板预安工程 开工日期: 完工日期: 4)道路工程 开工日期: 完工日期: 七 桥梁工程 A、施工方案 一、 施工方案 (1) 基桩用GPF-250型旋转钻机施钻。 (2) 立柱盖梁采用组合钢模支模，砼集中拌和，砼运输车供应砼。 (3) 箱梁、T梁在预制场采用钢模板集中预制，由架桥机进行架设。 二 钻孔桩的施工方法及技术措施 一、 施工方法 (1) 施工准备 钻孔桩施工前复测桩孔位，钉设十字护桩，护桩之间相互通视以备恢复桩位。平整桩四周的松软场地，清除杂物，夯实场坪。 (2) 钢护筒埋设 钢护筒采用δ,10mm厚的钢板卷制，护筒内径大于桩径0.2m，先在桩位处挖比护筒外径大50,100cm的圆坑，深度较护筒高度深50cm左右，然后在坑底填筑粘土至护筒底标高，分层夯实以便安设护筒的圆心位置。通过护桩来恢复孔中心，并将其测设于孔底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线标设在护筒顶部或底部，然后调整护筒，使钻孔中心与护筒中心重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。然后在护筒周边对称均匀 地回填最佳含水量的粘土，分层夯实，达到最佳密实度。夯填时防止护筒倾斜。护筒顶面至少要高出地下水位1.5,2m，并保证高出施工地面不少于0.3m。 (3)钻机就位 钻机就位后，要将钻架整平，在护筒红漆标记处拉十字线，钻头中心对准十字线中心，对中偏差?2cm。钻机垂直度控制在5‰。 (4)钻进 泥浆池制备泥浆 根据地质情况，钻孔采用GPF—250型回旋钻机造孔，泥浆固壁。将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。 钻孔时保持护筒内液面高出地面或地下水位1.0—2.0m。钻孔时泥浆比重保持在1.2—1.3之间为宜。为保证成孔质量，钻进时经常检查钻杆中心位置是否与桩中心发生偏离，钻架的垂直度是否发生偏移，如果发现偏差，应及时修正，防止斜孔。钻孔过程中要随时检查地质情况的变化，捞取渣样，判断地层，并与地质剖面图核对，即时填写施工钻孔记录，与设计不符时要及时上报。钻至设计高程后，即可进行清孔。 (5)清孔 采用回旋钻机反循环进行清孔。利用泵吸反循环，在钻进终孔后停止钻具回旋，将钻头提离孔底50—80cm，维持循环液的循环，并向孔中注人含砂量小于4%的新泥浆。维持反循环的时间，应根据孔底沉渣厚度、桩孔容积大小而定，一般20—40min。清孔过程中，应经常测量孔底沉渣厚度和泥浆的含砂量。直到孔底沉渣厚度达到规范要求，且使泥浆相对密度在1.03,1.10范围之内，粘度17,20pa.s，含砂率,2,。 排出的钻渣和泥浆排放到指定位置，不得污染环境。 清孔合格后，吊入已准备好的测孔器，顺利到达孔底，钢丝绳始终位于孔中心，即检孔合格。 (6)钻孔施工中注意以下事项: 1 钻孔开始前全面检查钻机，并进行润滑。 2 开钻时，钻头下至孔底后，提起50—80mm;先启动泥浆泵，使泥浆循环2—3min，再开动转盘;然后慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后再逐渐增加钻压和转速。 3 在钻进过程中不可进尺太快，要给泥浆护壁一定的护壁时间。 4 在钻进过程中定期检查钻头尺寸，发现钻头磨损，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成孔直径符合设计要求。 5 施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符，立即通知设计、监理等部门及时处理。 6 加接钻杆时先将钻具提离，待泥浆循环3,5min后，再拧卸、加接钻杆，防止沉渣埋钻。 7 在松散、软弱土层中钻进应少加压或不加压(一般用钻具自重加压即可)，并根据泥浆补给情况适当控制钻进速度。 8 在易塌孔地层中钻进时，应适当加大泥浆的密度和黏度。 9 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 10 终孔时要及时会同现场监理验孔，并迅速清孔，钢筋定位后必须在4h内灌注水下混凝土，以防塌孔。 (7)钢筋笼制作 1 钢筋场地加工平整: 在初步钢筋加工场地平整的基础上，根据使用功能分区进行合理布置，优化加工场地内的用电线路，动力、照明线路应分离敷设。 2 采购、检测 制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其?级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)之规定;?级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)之规定。各种钢材进场前，必须有合格证或材质保证书。进场后，各种规格的钢材按照规范规定自检合格后由监理工程师见证抽样复检。 3 材料存放 钢筋放置时，应用方木或砖石架空，防治潮湿或降水锈蚀。支筋的所有支垫位置应处于同一平面，防止钢筋弯曲。 4 钢筋笼的制作 本工程中，桩基钢筋笼较长，所有钢筋笼均分段进行制作，吊装组合。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋为φ28，采用闪光焊或搭接焊，搭接焊时，搭接长度不小于双面焊5d，单面焊10d(d为钢筋直径)，应先将纵向钢筋接头弯向一侧，以便在钢筋笼焊接时“通心”。钢筋笼分节连接欲采用锥螺纹连接(正在试验、加工，节长宜为9m。锥螺纹连接之前采用搭接焊，节长宜为18m)。钢筋锥螺纹连接应符合现行《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJ109)的规定。 根据设计尺寸并考虑加强箍筋的直径，在钢板上焊接短钢筋制作胎膜。在胎 膜上焊接钢筋笼的加强箍筋，其外径应符合设计尺寸，搭接焊的质量符合设计要求。 成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，见表(一). 钢筋笼在钻进过程中或提前在施工现场加工制作，经检测合格后方可吊装，采用吊车安装。由于桩身长较长，所以骨架必须分段制作，分段长度宜为锥螺纹连接时9m、搭接焊时18m，应确保不变形，接头应错开，接头钢筋一定要焊接牢固，焊缝要饱满、光滑、匀称、无焊渣，焊接长度符合规范要求。 钢筋骨架的制作允许偏差见表(一)。 钢筋骨架的制作和吊装允许偏差 表(一) 5 钢筋笼项次 检查项目 允许偏差 检验频率 运输与检 两排以上排距 ?5 验:初次钢?10 ?10 受力钢筋同1 检查2个断面 间距(mm) 排 ?20 ?20 筋加工厂灌注桩 ?20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ?10 每构件检查5-10个间距 设在项目 长 ?10 3 钢筋骨架尺寸(mm) 按骨架总数30%检查 宽,高或直径 ?5 部西邻，钢4 弯起钢筋位置(mm) ?20 每骨架抽查30% 筋成笼后柱,梁,拱肋 ?5 5 保护层厚度(mm) 基础,锚锭,墩台 ?10 每构件沿模板周边检查8处 由质检员板 ?3 按钢筋骨 架的制作允许偏差进行检验。不合格，返工重新制作;合格后，填写钢筋加工报验单， 呈报监理工程师检验，待监理工程师检验合格后按分节编号用钢筋笼运输车运至桩基现 场。(之后钢筋加工场直接设在河床内，可免去部分运输) 6 钢筋笼的安装 ? 为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截 耳环”。 面上设置四个钢筋“ ? 钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 ? 入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。 7 钻孔灌注桩的施工步骤为:修筑工作平台?放样确定桩位?护筒埋设(泥浆配制)?钻孔?清孔?成孔检测?下钢筋笼?下导管?灌注水下混凝土?凿桩头?成桩检测。 (8)混凝土灌注安放导管 混凝土导管采用丝扣导管，安装前先进行水密、承压、接头抗拉试验，保证导管在灌注过程中不漏水。并对导管进行编码排号，导管的提升采用20t汽车吊进行。导管对准孔位中心并在孔口位置设置卡环，固定导管，按编号逐节连接导管，连接时丝扣用黄油密封，直至导管底口距孔底30,40cm为止，安装隔水导球，导管上口设置储料漏斗，高出孔口1.5m，并设置在井孔中央，在浇筑砼前进行升降试验，准备就绪后进行混凝土的灌注。 (9)第二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉渣，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管底部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.03,1.10，复测沉渣厚度在300mm以内，清孔完成后，立即浇注水下砼。 (10)水下混凝土灌注 。 一切准备就绪后，灌注水下混凝土，首批灌注量应能满足导管埋置深度不少于1m 严把混凝土拌和质量关，和易性不好的离析料严禁浇注。水下混凝土坍落度控制在18, 22cm，扩散度控制在34,40cm。 混凝土灌注时，应连续进行，徐徐灌注，防止在导管内造成高压空气囊。派专人随时测量导管埋深并做好现场纪录。 混凝土灌注时，必须保证导管埋入混凝土顶面以下2,6m。混凝土灌注高度必须高出设计桩顶以上0.5,1.0m，以确保桩顶混凝土质量。 当混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度以减小混凝土的冲击力;当混凝土进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下有一定的埋深，防止钢筋笼上浮，(防止钢筋笼上浮的方法详见预案，附后)。钻孔桩施工工艺流程图见附表 三、施工技术措施 (1) 护筒的埋设 ? 护筒顶端高度: 当地质良好，不易塌孔时，高出地下水位1.0,2.0m;当处于旱地时，高出地面0.3m。 ? 护筒底端高度 旱地处:粘性土不小于1.0,1.5m;对于砂土则将护筒周围0.5,1.0m范围内挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下，护筒在砂土中不小于1.5m。 (2) 护壁泥浆 在砂类土层钻进时，采用掏渣的办法，待含砂率和比重符合要求后再补充水和相应数量的粘土，此时采用轻压、低档慢速钻进。在粘性土层钻进时，易产生泥浆比重和粘度太高的情况，可向钻孔内注入清水，待达到要求的比重和粘度后再继续采用中等转速钻进。 (3) 钢筋笼 按设计要求制作完成，并在钢筋笼下端加焊加强箍一道，以防止下端在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升卡挂导管。钢筋笼保护层采用在其四周加绑5cm厚的砼垫块的方法来保证。 (4) 清孔 清孔时，保持孔内水头，防止坍孔，严禁采用加深孔底深度的方法代替清孔。 (5) 遇特殊地质时的技术措施 在桩基础施工中，若遇流砂层，则向孔内抛一定数量的块状粘土或碎石等;如果对某处的地质情况有疑问，怀疑有溶洞时，则要求超前钻;桩基础施工时，改用冲击钻施工，当施工至溶洞处时，提出钻头，向孔内抛大量的块状粘土、碎石或小片石，然后重新冲击，这样 可在冲击下把溶洞口填筑，又可造浆护壁。另外，也可在桩长范围内全部采用刚护筒护壁来进行施工。 B、墩柱工程的施工方法及技术措施 一、 施工方法 墩柱采用一次浇筑成型工艺施工，特制钢模一次拼装成型。模型安装好后，用吊车起吊灌注墩身砼。 二、 施工工艺流程 墩柱施工工艺流程图见附表 三、 施工技术措施 (1)结合面处理 对墩柱范围内的桩顶面进行凿毛。墩柱模型安装前清洗接合面，并铺2.0cm厚干硬性水泥砂浆。 (2)钢筋 ? 柱身钢筋按设计和施工规范制安，并注意柱身钢筋与预埋钢筋按50,截面错开配置。 ? 钢筋骨架一次绑扎到顶，并在不同高度处绑扎适量垫块，以保证钢筋在模板中位置及保护层厚度符合要求。 (3)模型 ? 墩柱模型采用特制定型钢模，其分节长度为1,2m，接头用螺栓联结。模型在地面按墩柱高度进行试拼装，模型安装前均匀涂刷脱模剂，模型间的接口缝用封口胶泥密封。 ? 支模采用整体预拼，一次吊装，以保证接头平整度和严密性都好。 ? 在模板底部用加塑性垫圈或其它方法防止漏浆。 ? 模型拼装就位后，检测其位置及垂直度等，符合要求后方可进行下道工序。 (4) 浇筑砼 ? 砼灌注前先在接头表面铺一层比墩柱砼强度高一级的水泥砂浆。 ? 用汽车吊起吊运至现场的砼，浇筑一次到顶，防止因分段浇筑造成周边挂裙、错台。 ? 浇筑速度2,3m/h。 ? 用串筒溜放砼。 ? 每层浇筑厚度应控制在30cm以内，派专人下到柱模内分成振捣。每次振捣棒插入下 层5~10cm;振捣按照从中间到四周的顺序均匀振捣密实。 (5) 拆钢模:当柱砼强度达到一定强度后，即可脱模。 (6) 养生:采用土工布、塑料套筒等洒水覆盖养生，养护期不少于7天。 C、桥台工程的施工方法及技术措施 一、 施工方法及工艺流程 本合同段桥台为肋板式桥台。桥台在桩柱施工完成后，按填土要求填土方，填土高度较桥台帽梁底高10cm，碾压密实。按帽梁尺寸放线，硬化帽梁基础。在基础上绑钢筋立模即可。砼由拌和站拌制，砼运输车送至现场，吊车吊送入模浇筑砼。 桥台施工工艺流程详见附表 二、 桥台施工主要技术措施 (1) 用人工配合机械填筑桥台，土方填筑较帽梁尺寸均扩大1m。 (2) 填筑过程中，机械不得碰撞或损伤桩身砼。机械压不到的桩周及边坡边沿，用小型压实机械层层洒水压实。 (3) 桥台帽梁现浇地基处理采用15cm厚C15砼，帽梁钢筋绑扎、模型安装，砼浇筑的施工技术措施见本节“盖梁施工技术措施”。 D、盖梁工程的施工方法及技术措施 一、 施工方法及工艺流程 盖梁施工采用抱箍牛腿上置工字钢搭架现浇施工，模型采用特制定型钢模，汽车吊提升砼灌注。 盖梁施工工艺流程见附表 二、 施工技术措施 (1) 用厚10mm，高300,500mm钢板制成与墩柱同直径的抱箍，上焊牛腿，抱箍与墩柱间夹5mm厚的橡胶皮，拧紧抱箍螺栓即可。 (2) 支架搭设 按设计位置固定抱箍后在两侧牛腿上安上40工字钢，工字钢上间隔80cm放10cm×10cm方木，方木上安放盖梁底模即可。 (3) 钢筋安装 钢筋在加工房统一制作，运至现场绑扎安装。 (4) 模型安装 盖梁模型采用大块定型钢模，用汽车吊吊到墩柱顶上安装、固定。盖梁现浇支架搭设及支架方案详见盖梁托架现浇示意图。 (5) 灌注砼 砼由拌和站集中拌制，砼运输车送至墩位处，汽车吊提升灌注。用插入式振动器捣固密实。灌注盖梁砼时，采取先悬壁后跨中，然后逐渐向支点合拢的顺序，并注意预埋垫石、挡块的钢筋。 E、预制梁的施工方法及技术措施 本合同段桥梁工程上部结构有跨度30m混凝土预制箱梁和跨度50m混凝土预制T梁。预制梁采用不同型号的两台架桥机分别进行架设。 在施工现场设预制场预制，预制场设置位置及布置见施工平面布置图。 (1)后张法预应力砼箱梁、T梁施工方法 施工工艺框图(见附表) 1)立模、绑扎钢筋 在台座及模板上涂脱模剂，绑扎底板和肋板钢筋，绑扎完毕后，穿入波纹管，要注意其接头牢固平顺并密封而且波纹管定位必须准确加以固定。波纹管露出梁端模板5~10cm，以防砼浇捣时水泥浆漏入管道，形成堵管。波纹管穿入定位后，立侧模，要注意检查模板的垂直度和平整度，模板高度、长度及保护层厚度等关键部位尺寸，施工中注意箱梁底部的排水孔及通气孔位置要准确，木塞要牢固。 ?在制定配合比水泥。砂、石和掺合料均应符合要求，砼强度应略大于设计值(约10—15%)，水泥必须用普通硅酸盐水泥，标号52.5水泥。砂、石和掺合料均应符合要求。 ?为保证梁体砼的浇捣质量，侧模外设附着式振捣器配合插入式捣器进行振捣，顶板可用平板振捣器配合插入式振捣器进行振捣。振捣时振捣棒不得碰撞波纹管，以免波纹管变形形成闭孔，影响预应力束的穿入。梁腹马蹄形部分，腹板与顶板结合部，锚头附近等关键部位要加强振捣。 ?混凝土浇注分次进行，即先两侧，后顶板，整片梁浇筑不超过8h。 ?浇筑混凝土过程中，应随机选取混凝土制作试件，试件制取不少于3组。 2)砼养生及拆模 砼浇捣完毕，终凝后，即可开始养生，养生时间不得少于7d;当砼达到施工规范要求强度(侧模2.5mpa)后方可拆模。拆模后箱梁底部的通气孔及排水孔及时打开。 3)预应力张拉 预应力张拉前必须对张拉设备、机具进行检查及校验，以确定张拉力与油表的对应关系。待砼强度达到设计规定(不低于设计标号95,)后进行张拉作业。张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力筋拉到控制预应力的10%，在预应力筋上刻划记号，接着开动油泵，两端同时拉到100%σ，持续2min后锚固，理论伸长值与实测伸长值两者差值不超过k 6%为合格，其张拉程序为见下图。一束拉完后看其断丝，断丝情况是否在规定要求范围，若超出规范需检查分析原因并重新穿束张拉，锚固时也要作记号。 预应力张拉程序为: 0 初始张拉控制力 100,张拉控制力 σ锚固 k 持荷2分钟 张拉程序要两端同时左右对称进行，并按设计图编号的规定顺序进行。施工时注意对称张拉以免梁体侧弯。 4)压浆 张拉结束后，宜在锚头密封后24h左右进行压浆。压浆前，首先应将锚具周围的钢绞线间缝隙和孔洞填封，防止冒浆，并用水冲洗一遍管道，再用高压风吹干，一切准备工程就绪后，经监理工程师检查后方可进行压浆，孔道压浆要自下而上的顺序进行。压浆时0.5~0.7MPa的压力，连续注入浆液，水泥浆灌满管道时，塞住前排气孔，再进行补浆，使管道内浆液密实，并让出口处冒出废浆，直到不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同并稳压2min时停止。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力升至0.7MPa时最少维持2min。压浆时，每一个工作班制取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm的正方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。 压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。压浆作业过程中最少每隔3h应将所有设备用清水彻底清洗一次，每次用完后也用清水进行冲洗。 压浆施工时应注意 ?温度低于4?时或大于32?不得压浆，气温高时在夜间施工。 ?水泥浆拌和时间应不小于2min并不停止搅拌。 ?不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺合料，并严格控制水灰比，灰浆性能要符合要求，最好加入膨胀剂(但不宜含铝粉)。 5)梁端砼浇筑 压浆完毕后即可按设计尺寸灌筑梁端砼，把锚头封闭在梁端砼内。灌筑前对锚具清理、除油，对梁端衔接处进行凿毛。端模要符合全梁长度的允许误差标准，并支撑牢固。砼强度应符合设计等级，如设计无规定时，不低于梁体砼等级的80%。 6)预制梁标识和存放 所有构件应有标识，表明构件的编号、张拉日期和混凝土灌注日期，其标识应在安装后不外露。等压浆强度达设计要求后，即可用龙门起吊，移运到存梁场。分层存放时两端支点宜平整，上下对中，支点距梁端不大于0.7m，并设横向支撑。 7) 箱梁、T梁安装 架桥机组拼调试完成或架设完成一孔后沿纵向轨道走行到作业位置后方，架桥机伸至前方墩(台)，降下前支腿，支承在横移轨道上。 喂梁:喂梁采用电动平车将梁运入架桥机后部主桁架内，将千斤绳同梁顶预埋吊环卡住，用架桥机的两台起吊天车同时缓慢起吊，然后退出运梁小车。 架桥机移梁:梁纵向移动由吊梁天车移动来完成，梁横向移动由架桥机横向移动来完成。 架桥机安装梁片:架桥机运梁天车携梁纵移至安装孔跨后，将梁下降至支座顶上10,20cm位置，然后架桥机整机携梁横移直接安装到临时支座位置。梁到位后采用两侧斜撑临时加固防止倾覆并避免碰撞。 F、支座的安装 1、 支座安装前，检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。 2、 桥墩和桥台上放置支座部位的混凝土表面平整清洁，以保证整个面积的压力均匀， 其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏差、不均匀受力和脱空现象。 3、 在上部结构的构件吊装时，画出支座中心十字线及轮廓线的正确位置。 4、 橡胶支座与上下部结构间必须接触紧密，不得出现空隙。 5、 橡胶支座安装前应将墩、台支座清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。 H、桥面系施工 根据图纸设计要求，在梁板安装完成之后，浇筑梁板间湿接缝和墩顶端横梁的施工。 浇筑湿接缝前，先将梁板边沿进行凿毛处理，便于砼的结合。采用铁丝将模板吊在梁缝下，模板采用胶合板，模板与梁底的接触处，粘贴双面海绵胶条，防止漏浆。吊模板的铁丝上套PVC管，以便于拆除模板。 按照图纸，将湿接缝的钢筋与梁板钢筋绑扎、焊接。湿接缝先将浇筑负弯距区域的长度，张拉结束后，将剩余部分浇筑完成。 端横梁施工:安装端横梁底模板时，要先将永久支座安装就位，包括橡胶支座顶的预埋钢板。将端梁的钢筋焊接，绑扎端横梁钢筋，连接负弯距地波纹管，并注意波纹管接头的处理，防止砼浆进入波纹管。浇筑砼前将钢绞线穿好，便于保护波纹管，封闭侧模，进行砼浇筑，浇筑时要分层下料，分层振捣。 负弯距张拉:端横梁砼强度达到设计强度的95,以上时进行负弯距钢绞线张拉。锚环安装时，要注意将锚垫板面上清理干净。锚环必须保证与钢绞线垂直。夹片位置保证与顶面平齐。张拉单根进行，采取张拉力与实测伸长值双面控制校核，以确保张拉准确。负弯距张拉严格按照图纸设计的先后顺序进行，从每联的两端向中间依次进行。 体系转换:全联负弯距张拉完成后，进行体系转换，要求在拆除临时支座时，同一个墩上同时拆除，保证梁体均匀水平下落，各墩临时支座全部拆除后，整个梁板落在永久支座上，体系转换完成。 J、混凝土桥面的铺装 (1) 混凝土桥面铺装的施工按《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87)第四章第四 节有关要求进行铺筑。 (2) 混凝土的铺设要均匀，铺设的高度略高于完成的桥面报告;用振动器压实，并用整平 板整平。 (3) 混凝土桥面铺装前要清洗所有的表面自由水，但不能用水泥、石粉或砂子来吸干表面 水分。 (4) 在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，尽快予以覆盖和进行养生。 (5) 当混凝土桥面铺装之上另有一层沥青混凝土铺装时，该混凝土桥面铺装除按上述要求 外，其表面要拉毛。 八 确保工程质量和工期的措施 A、确保工程质量的措施 (1) 认真执行设计图纸会审复核和“三交底”(施组、合同与技术交底)制度，吃透设计文件，掌握施工技术标准，分项、分部工程符合施工规范和验标要求。 (2) 把好原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，具有合格证，并分期分批进行试验，严格按检验程序办理。 (3) 运用TQC方法，认真QC小组活动，从工序控制入手，把好质量关，上道工序不合格不得转如下道工序。 (4) 严格执行施工技术规范和操作规程，坚持测量复核双检制。 (5) 认真执行自检制度，建立质量监督检查系统，全面负责创优规划的具体实施。 (6) 认真编制实施性施工组织设计，做好日、旬、月进度计划并进行认真总结，找出存在问题，及时解决。 (7) 加强材料管理，进行台车核算，实行定额发料，开展修旧利废和双增双 节活动。 (8) 大力推广应用“四新”技术，努力采用新工艺、新材料。 (9) 物资、财务、机械、定额等部门做好台帐管理和核算，做好各种技术资料和原始的收集与整理工作，及时搞好“施工日志”签认，认真填写工程日志。 (10) 尊重和支持监理工程师的工作，并为监理工程师提供工作和生活方便，定期或不定期举行邀请甲方监理工程师、设计人员等参加的质量征询会议，认真听取他们对施工技术管理，工程质量和工艺操作等方面的意见，使工序质量始终处于全过程控制状态，确保工程全面创优。 B、技术保证 (1) 以施工组织设计为依据，根据现场实际情况和业主的安排，进一步优化和及时编制实施性施工组织设计，为实现工期目标提供更加科学、合理和有序的施工组织方案。 (2) 对可能影响工期的工程或工序的施工方案和方法，组织技术攻关，进行超前研究，及时提前能确保工期的有效措施。 (3) 根据施工计划，编制分季和分月进度计划安排，并制定完成计划的各项具体措施。当因环境条件变化而影响计划完成时，运用网络技术，根据工程进度实际情况，统筹安排，重新确定重点工程或工序，采用有力措施，使施工进度满足计划要求，使项目始终处于受控状态。 (4) 配备对讲机、无线电话、有线电话等通讯措施，掌握天气情况。雨季采取相应的技术措施合理组织工程或工序施工，尽量避免台风等灾害性气候对施工造成影响。 (1) 、 九 质量保证体系 A、质量方针及质量目标 公司的质量方针是:精心组织、规范施工、质量第一、信誉至上。 本工程质量管理的目标是:工程一次验收合格率达到100,，优良率达到90%以上，并满足创优规划要求，工程竣工验收质量评定等级为优良。 B、建立工程质量保证体系 本工程实施项目法管理，组织一个懂技术，懂管理，团结协作的项目经理部，组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系，实施全面质量管理。 质量保证体系图见附图。 一、 建立健全质量管理体系 (1) 设立质量管理机构 ? 项目质量管理实施总工程师负责制。项目经理部成立以总工程师为组长、项目经理(副经理)为副组长的质量管理领导小组，下设质量室，由专人负责工程质量检验工作，推进创全优工程活动。 ? 单位工程实行主管工程师负责制，由主管工程师全面负责该工程的质量、安全和进度。 ? 各项目队和各作业班组分别由队长、工班长兼职担任质量检查员，负责各个施工工序的质量检查和控制。 (2) 总工程师质量职责 ? 认证贯彻公司的质量计划和目标，组织制定本工程质量保证措施。 ? 主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。 ? 主持制定和实施项目质量计划，实施工程的质量检验制度，加强施工过程的控制，严把“图纸、测量、试验”关，杜绝因技术管理原因造成的重大、特大质量事故。 ? 主持组织推广应用统计技术，加强文件和资料的管理并建立工程质量记录。 ? 组织推广应用新技术、新工艺和新材料，主持对关键工序的施工人员的技术培训，编写施工技术总结。 (3) 质量员职责 ? 负责制定工程质量计划，编写工程质量保证措施，并对计划和措施的实行进行监督。 ? 定期对工人进行技术培训和质量教育，提高其技术水平和质量意识。 ? 严格按照质量验收评定标准和有关技术要求对分部分项工程进行质量检查、评定和验收。 ? 每月组织一次工程质量大检查，总结经验，查找问题，纠正错误，表彰先进。 二、质量体系控制要素 (1) 施工测量 实行测量签名制，测量记录真实、整洁、标准，测量按规范进行。本工程的测量控制要根据地形条件，以桥墩定位可靠、方便为目的，建立以导线控制的测量控制网，测量仪器选用全站仪和自动安平水准仪，控制网的各桩橛要准确、牢固并做好标识，标识清楚、明朗，且由专人管理。 测量控制网的精度要求 导线按四等精度要求:测量中误差?2.5″ 长度中误差?1/80000 水准高程按四等精度要求:测量中误差?20?L 施工放样测量精度要求:桥梁、路基轴线相对中误差?1/2000;测角中误差?5.0″;水准高程中误差?20?L。 (2)物资采购 做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作待定的分承包方，并列入档案。 ? 从待定的分承包方产品中取样试验 ? 试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理部认定作为合格的分供应方，建立供货关系。 ? 建立分供应方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分供应方。 (3) 供应商提供产品的控制 ? 供应商提供的产品符合工程设计，技术规定的要求。 ? 供应商提供的产品如有不符合规定者，及时通知顾客派人处理。 ? 对供应商提供的产品应做好标识，并做好记录，保证可追溯性。 ? 安质和试验部门负责对顾客提供产品的检验和试验。 (4) 产品标识和可追溯性 ? 采购产品 用于工程上的原材料(包括钢材、水泥、砂、石料及外加剂、外掺剂)及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并做好记录。 检验测量、试验及其它施工设备在仪器设备上贴标签标识，并做好记录。 ? 工程施工过程产品 工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。 ? 产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。 (5) 施工过程控制 ? 严格执行ISO9000系列标准，并根据合同要求，补充完善质量保证体系内容，保证工程质量优良率达90,以上。 ? 建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部各部门负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。 ? 运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底;其次抓好测量复核和试验检验;第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优。 ? 认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。 ? 开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中的膨胀土路基、钻孔桩基础等关键部位，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。 ? 坚持“预防为主，检查把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。 ? 工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计价验工，出了质量事故，按有关文件予以处罚，并将优良工程质量奖，奖励施工中表现好的施工班组和个人。 (6) 不合格品的控制 ? 对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品(工程)要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格品不转序、 不交付。 ? 在施工中若发现不合格原材料，不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。 ? 在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。 (7) 纠正和预防措施 ? 在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品。 ? 对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，在针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。 (8) 质量记录 ? 质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。 ? 质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。 ? 质量记录由技术部门归档管理，指挥部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。 三、建立健全质量保证体系 (1) 实行质量否决制。发现不符合施工技术要求，不能满足设计意图的施工方法和操作，应令其停止作业，并要求其查找原因，提出改进措施后继续施工。 (2) 以每个人的工作质量来保证各工序质量，以各工序质量来保证工程质量。 (3) 加强基层(施工作业队、班、组)施工质量控制，坚持实行“自检、互检和交接检”三级检查制度和隐蔽工程检查签证制度。 (4) 做好质量检测仪器使用前的鉴定工作，保证其精确性。 (5) 做好外来材料物资的采购工作，完善验收制度。 做好材质试验报告、工程试验报告、质量检查台帐和各种验收评定资料的存档(6) 工作。 (7) 定期复测并校核测量平面控制点和水准点。 C、创优目标管理及质量检测程序 一、创优管理体系和目标管理图见附图 二、检验和试验及其状态控制 检测机构 ? 本工程拟设置一个工地实验室，负责对所涉工程的试验及检测，工地实验室主任由具有5个项目以上工作经验的工程师担任，全部试验人员都经培训合格，持有部颁发的检验员证。 ? 实验室在取得由当地质量部门发放的工地临时实验室资格证书开展正常工作。 ? 检测机构表如下 检测机构表 机构 人员 检测项目 备注 砂、石、水泥、水质、钢筋等材料试验 工地实验室主 砼、砂浆、水泥稳定碎石、水泥稳定砂砾配合比任由具有五.以工 设计 上工作经验的地 2 填料含水量、界限含水量、比重、相对密度、最工程师担任; 实 验大干密度和最优含水量 试验组负责人 室 砼、砂浆检查试件的试验; 由具有五.以上 填土压实度(K30)抽查 工作经验的助 理工程师担任; 砂、石、水泥、水质、钢筋、沥青等取样、送检; 道 全部试验人员砼、砂浆施工配合比计算、试拌; 路 都经培训合格2 砂浆检查试件制作、送检; 试 验有部颁发的检填料取样、送检，填料最优含水量控制; 组 验员证。 填土压实密度检测 砂、石、水泥、水质、钢筋等取样、送检; 桥 砼、砂浆施工配合比计算、试拌; 梁 3 试 砂浆检查试件制作、送检; 验 砼拌合物坍落度，现场砂、石水量测定 组 (1) 质量检验程序 工程质量检验可分为:原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。 质量检验程序图见附图 ? 原材料质量检验 A、 由施技部门根据施工设计图纸要求，施工技术规范标准和该项工程技术要求，制 定企业内控标准下发执行。 B、 工程所需的原材料由物资部门根据内控技术标准进行定点采购并取样附产品质量 合格证或质保书，委托实验室进行试验。 C、 实验室根据物资部门委托书，合格证书和企业内控技术标准试验项目进行试验。 D、 质检部门根据技术标准进行判定并签注意见后，返一份回物资部门，自留两份作 竣工资料。物资部门根据质检部门签注意见后合格品进行入库验收。 ? 工序质量检验 工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由工序(工班)质检员按施工技术标准进行自检合格后，报安质部门进行专检合格后填写检验报告，报监理工程师检验合格签字后，方可进行下道工序施工。 工序质量检验中的土工等需在现场检验的工序，有工序(工班)检验员报安质部门会同实验室在现场进行检验、检验合格后方可进行下道工序施工，不合格的工程必须无条件立即进行返工重作。 ? 竣工质量检验 竣工质量检验主要有现场测量和内部资料检查两方面。 A、 按要求放出中线，检查结构物各部位尺寸及平整度和高程，填写检验单，与“验标”标准和设计标准比较，评定质量等级。 B、 内部资料检查，主要检查内容是否齐全、真实、可靠，能否满足竣工要求，如:材料出厂证明书(合格证)和试验报告单; 工序质量检验签证及报告，如:抗压强度检验报告单，土工检验报告单，石料检验报告单等; 分项、分部工程检验质量评定表; C、 工程施工记录(包括设计图、施工图、变更设计通知单、工程施工事宜纪要、监理工程师书面通知等); D、 工程施工小结; 根据测量的外观尺寸资料和内业资料，按照工程有关验收标准进行单位工程质量评定。 D、质量控制技术措施 一、质量控制技术保证措施 (1)、施工准备阶段 ? 对参加本项目施工人员进行培训和选择。 A、 参加本项目的管理干部，具有相应的施工经验，为了在S238常付公路常平至孟州段改建工程第四合同段再创佳绩，所有管理干部和技术人员还要强化专业培训。 B、 各工种操作员已经过培训并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，才能上岗。 C、 新工人(含劳务工、临时工)上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教 育者不准上岗。 ? 施工技术准备 在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备; A、 熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。 B、 编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。 C、 针对本项目编制《质量计划》、《创优规划》。 D、 做好技术交底和技术培训工作。 E、 配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。 F、 进行原材料的基础试验工作。 G、 各项施工工艺、技术，均有超前的施工方案和施工措施。 ? 物资、设备准备 A、 编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。 B、 安排好施工机具、设备的维修和保养工作。 钢材、水泥、预拌混凝土、防水层等主要材料，按照物资采购控制程序对合格供货C、 方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。 D、 保证进场设备能正常投入施工生产。 ? 施工现场准备 A、 确定施工范围，清除影响施工的障碍物，若有地下管线经过施工范围，制定并落实 地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。 B、 生产、生活、办公用房及临时供水供电线路等，按批准的总平面图进行布置。 C、 做好现场临时生活、办公用房、排污工作。 D、 做好场地防洪、防火的安全措施。 (2)施工阶段 ? 物资采购和进货检验控制 机电物资部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求及时限要求编 制采购计划，并作好下列工作和落实责任。 A、 对主要材料供应商进行调查评定。 B、 根据评定结果确定合格供应商，并造册等级。 C、 供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求供应时间及检验方法。 D、 对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。 E、 物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。 F、 经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工地施工中。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。 G、 物资发放前要等级该批物资相关要素和流向，如该批物资流向工结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。 ? 测量控制 A、 测量工作必须坚持双检复核，通过自检和互检机制协同完成施工全过程的测量任务。 B、 各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测。 C、 重要定位和放样，如钻孔桩、墩柱、支撑垫石等，必须坚持用不同的方法或仪器进行复核测量和换人检测后，才能施工。 D、 测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯，并对测量成果、控制桩橛进行保护。 E、 测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验和维护、保养。 ? 关键工序和特殊工序质量控制措施 A、 关键工序和特殊工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。 B、 施工工艺详见有关章节中的内容。 C、 关键工序实施要求: a、 关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。 b、 必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底质量记录。 c、 现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则和作业指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。 d、 所使用的均是符合规定要求的原材料或半成品件，凡不合格的材料、半成品件不准投入工序中使用。 e、 所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。 f、 严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。 ? 文件和资料的控制 A、 对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。 B、 所有技术文件按处质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效作废的文件加盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保留件印章方可保留。 C、 存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均应有备份，以软盘储存的文件也应进行标识。 D、 所有技术文件，包括《施工组织设计》《质量计划》《创优规划》《安全操作规程》《技术交底书》等作业性指导书，必须经项目部总工程师或技术负责人或质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。 (3)竣工阶段 ? 工程项目交验控制 A、 工程收尾进行下列工作: a、 工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。 b、 制定收尾工程的施工计划，对零星、分散、工程量少的清除杂物及材料、机具需要量等作出具体安排。 c、 竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照国家有关验收规定、质量检验评定标准，对已完工程进行预检。对照图纸逐一进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。 B、 竣工文件资料准备 文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真 实的记录，按业主的规定要求做细做好。 a、 按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。 b、 文件资料的整理、打印、签章、装订要符合业主的规定要求。 C、 工程移交 a、 工程移交前，所有工程项目，包括完善部位，需全部完成并符合由项目负责人组织的自检组要求标准。 b、 所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求。 c、 按照业主验收程序申请工程移交。 ? 质量回访及保修 A、 移交工程的同时，经理部制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程意见和质量要求。 B、 对回访中反映的质量问题，按我公司《质量回访及服务程序》执行，确保用户100,满意。 二、主要项目质量管理点 (1) 水泥 水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能必须符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的各项性能指标。水泥的使用时间，不超过出厂日期以后三个月，并按有关要求做水泥的复查试验，其检测项目不少于四项。水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。 水泥品种的选择:水下砼选用矿渣、粉煤灰水泥，其它砼选用普通硅酸盐水泥。 同一桥梁工程的墩台砼选用同厂同一标号水泥。 (2) 细骨料 采用粒径在5mm以下的天然河砂，其泥质含量不超过3,，硫化物、硫酸盐、云母以及轻物质不大于1,，有机质含量颜色不应深于标准色。 砂的检测项目为六项:颗粒级配、泥土杂物、粉尘含量、比重、容重、压碎指标。 同一桥梁工程用料采用同一产地同一级配砂。 (3) 粗骨料 粗骨料的岩石强度不低于60Mpa，有害物含量(重量百分比)限制为:针片状不大于10,、 泥土粉尘不大于2,、SO不大于1,，有机质含量颜色不深于标准色。 3 同一桥梁工程的墩台砼选用同一产地的粗骨料，骨料粒径为5,100mm。水下砼用料粒径不大于导管内径或钢筋净距的1/4(单层钢筋净距的1/3)，不大于60mm。钢筋砼用料不得大于钢筋间最小净距的3/4，且用料最大粒径不得超过砼板厚的1/2个和结构截面最小尺寸的1/4。 粗骨料的检测项目为六项:强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。 (4) 水 拌制和养护用水采用打井取水，标准:可饮用水。 (5) 外加剂 外加剂由专门的生产单位负责供应。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附产品鉴定合格证书。 早强、减水、引气、密实、速凝和缓凝等外加剂，在使用前经过试验，确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。预应力砼中不掺用氯盐。钢筋砼中氯盐掺量不超过水泥重量的0.2,。无筋砼中氯盐掺量不超过3,。外加剂在使用过程中，必须调拌均匀，并定期检查。 掺入外加剂以后的凝结速度，适应砼运输和灌筑过程的需要。 钢筋 (6) 钢筋砼用钢筋，在运输和进入工地时，均附有制作厂的质量证明或试验报告单。工地试验室对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。 每批钢筋由同一炉缸号的同截面钢筋组成，重量不大于60吨，检查每批钢筋的外观质量及尺寸(裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等)。在每批钢筋中选取经外观检查合格的三根钢筋，在其上各取一套(每套三根试件)试样，分别作拉力(包括抗拉强度、屈服点、伸长率)和冷弯试验。 经检查合格的钢筋在加工和安装的过程中，如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时，作化学成分分析，予以鉴定。如果试验不合格，立即停止使用。 (7) 防水材料 防水层所用的沥青采用石油沥青，其软化点不得低于50?，针入度(在25?时)不得低于30(1/10mm)，延伸度(在25?时)不得低于30cm。 (8) 砼工程 砼拌合按拌和站要求配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计算，各种拌合材料的配量偏差为:水泥不大于?2,，粗、细骨料不大于?3,，水和外加剂不大于?1,。 砼搅拌均匀，颜色一致。在砼运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的砼有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。用砼运输车运输砼，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。用吊斗(罐)运输混凝土时，吊斗(罐)出口到承接面间的高度不超过2m。 灌注砼连续进行。如必须间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理。当无试验资料时，对不掺外加剂的砼，稳定低于10?间断时间不超过2.5h，温度10,30?时为2h，高于30?时为1.5h。灌注中段时，在前层接缝面上，埋入接茬的片石或钢筋、型钢，并外露一半。 砼灌注完毕10,12h以内，就要用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15?时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜 ?时，砼严密覆盖，保温保间至少浇水两次;三天后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5 湿，报浇水养护。 砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌注50,100立方米砼，制作试件一组，不足50立方米者，也制作一组。砼28天抗压极限强度必须符合设计标准。 (9) 钢筋加工的允许偏差:受力钢筋，长度小于或等于5m时，长度偏差不大于?20mm;钢筋弯起位置，偏差不大于?20mm。 钢筋接头采用电焊焊接，并以闪光对焊为主。闪光对接焊时，在同条件下(钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同)完成的焊接接头，以200个作为一批(不足200个，也按一批计)，从中切取6个试件，三个作拉力试验，三个作冷弯试验，进行质量检查。合格后，方可继续生产。 电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度:?级钢筋4d，?、?级钢筋5d。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线，位于同一直线上，绑扎接头长度:?、?、?类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d(d为钢筋直径)，在受压区分别的20d、25d、30d。 同一截面(任意截面30d长度范围，并不得小于50cm)内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定:闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50,，在轴心受拉构件中不得超过25,，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可不受限制，但也错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25,，在受压区，不得超过50,。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲处不小于10d。 钢筋骨架绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑砼过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架(网)时，保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。在砼灌筑过程中安装钢筋骨架(网)时，不妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造成施工接缝。钢筋骨架安装就位后，妥善保护，不得在其上行走和递送材料。 (10) 模板工程 模板必须进行模型设计，并按要求制作，力求简单，便于安装、拆卸和多次倒用，接缝严密，不得漏浆。 模板面需涂刷隔离剂，便于拆除模板，使砼面光洁美观。 模板构件安装允许偏差:模板竖向偏差，每1m高度不大于3mm;模板轴线与设计位置偏差，桥墩台不大于10mm;桥墩台的模板横截面内部尺寸与设计尺寸的偏差不大于15mm;模板表面平整度不大于2mm，相邻两板面的高差不大1mm。 钻孔桩基础 (11) 钻孔场地布置，在旱地上，清除杂物，整平场地。在砂土、圆砾土中开钻孔用混凝土护壁。 钢筋笼整体吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强筋必须全部焊接。条件困难时可分段入孔，接头必须焊接，上下两段保持顺直。钢筋笼入孔后，牢固定位，以免在灌筑砼过程中发生掉笼或浮笼现象。孔桩钢筋骨架允许偏差:骨架长度?100mm，骨架直径?20mm，主筋间距?0.5d，加劲筋间距?20mm，箍筋间距?20mm，骨架垂直度1,孔深。 (12) 墩台身 墩台身施工前，将基础顶面冲洗干净。砼基础要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。灌筑砼时，经常检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护层尺寸，确保位置正确不发生变形。锥体护坡在填方基本稳定后施工。铺砌自下而上分段进行。坡面须挂线，砌面要平顺，砌石时不允许边砌边补土。 (13) 箱梁、T梁预制、安装 箱梁、T梁预制前，应先在台座上侧模涂刷隔离剂(清洁机油)，绑扎钢筋时注意波纹管的位置。如与钢筋位置重合时，应适当移动钢筋位置，保证波纹管的坐标，并在砼浇筑中，不断抽动波纹管中的塑料管，确保管道不受堵塞，预应力钢绞线张拉时，应保证油表读数与伸长量的对立关系。如有不符，应随时停机检查，查明原因，排除障碍后继续张拉，并在现场设置标牌，禁止外人进入，以免发生危险。 箱梁、T梁安装采用不同型号、吨位二台架桥机横向全宽架设，喂梁采用电动平车，道轨从预制场存梁区铺至桥上，两台门式起重机装车。安装时注意支座位置，检查构件预埋件尺寸和位置，及时校正，构件调运安装时，必须遵守有关安全操作技术规程。 十 工程施工承诺 (一) 主动配合业主、发包方、设计单位和监理单位在施工全过程中对我们的工程管理。 (二) 所有用于本工程的实施和缺陷修复的施工机械，都是类型适用配套，状态良好、技术性能满足合同要求，工作质量令人满意的施工机械、 (三) 凡构成永久工程组成部分的一切材料(含:半成品、成品)，都是符合规范的要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。 (四) 配备各级专职或兼职的质量检验人员，对施工中每道工序按有关要求进行自检，符合要求填写检验报告单后向监理工程师申请检验，合格经签证后才进行下道工序的作业。 (五) 主动为工程施工现场例会提供方便。 (六) 按照甲方的总体要求，编制切实可行的实施性施工组织设计。 (七) 向监理工程师提供本工程有关部分的施工方法和工艺的详细说明及施工详图，经监理工程师批准后实施。 (八) 设置满足现场进行施工质量控制和自检及其他试验所需的设施齐全、仪器配套的工地试验室。 (九) 在施工中采取适当的有效的措施保护本工程施工范围内的建筑物、地上或地下的管线设施、栅栏、道路、树木等免遭破坏，未经监理工程师同意，不得清除上述建筑物或设施，如果由于我们的施工造成上述建筑物和设施的损坏，我们负责赔偿和修复。 (十) 完好保存有关工程进度、质量检验、隐蔽工程、试验报告、障碍物清理以及所 有影响工程的原始施工记录、照片和录像，包括材料、设备的来源等。以评定工程进度和工程质量时查阅。 (十一) 与甲方密切合作，协调施工顺序，在诸如工程施工计划、施工程序等有关相类似的事宜进行协调与合作，以尽量减少相互的施工干扰。 (十二) 我们将严格按合同要求，依据设计图纸，在规定工期内干净利索地完成施工任务，达到工程质量优良、施工安全和文明施工的目的，向业主、发包方、设计单位和监理单位交出一份满意的答卷，真正做到:干一个工程，交一方朋友，树一座丰碑。 十一 施工中拟采取的新技术、新工艺、新设备、新材料 1.15.1严格按设计要求使用土工网格、土工膜等新材料来加固路基。 1.15.2施工过程中广泛采用CAD技术，不断提高计算机应用水平。 1.15.3施工测量使用全站仪，并采用《自动测量系统》软件配合掌式电脑，以提高自动化水平。 1.15.4水准测量使用“电子水准仪”，以确保测量精度。 1.15.5在施工构造物和圬工时，使用经监理工程师同意的“外加剂”。 1.15.6在桥梁墩台施工时，采用整体钢模板。 施工总平面布置图 预制厂K20+900~K21+360 钢筋加工厂K21+100 水泥砼拌和站 项目经理部K21+000 K21+200 起点 K20+900 终点K22+180 填方路基施工工艺框图 施工准备 场地清理 旧路拓宽时开挖台阶 填前碾压 机械取土 推土机推平 自卸车运输 人工或平地机整平控制 厚度 机械碾压 检测合格后报监理工程 师 进行下一步铺筑 路基整修 石灰粉煤灰稳定土底基层施工工艺框图 路拌法 厂拌法 施工准备 石灰消解闷料 备土、均匀推铺石灰 石灰和土分别过筛 洒水闷料 集中拌和、检测含水量和 整平并稳压 石灰、粉煤灰 剂量 摊铺粉煤灰 自卸车运至现场 机械拌和并检查均匀程 度 挂线摊铺 检查含水量、灰剂量、平 地机整形 碾压至规定强度处理接稳压、平地机整平 初 验 缝 养 生 水泥粉煤灰稳定碎石(厂拌法) 施工准备 原材料试验 施工放样 监理工程师认可 清理下承层 调试设备、使级配准确 混合料拌和 自卸车运输 摊铺机摊铺 平地机整平、人工消除集 料窝 压路机组合碾压并进行 养生 接缝处理 切缝 初验合格 沥青混凝土面层施工工艺框图 施工准备 材料质量检验、 混合料配合比报批 清理下承层 测量定线设置标高 混合料拌和 摊铺机就位 混合料质量检测 自卸车运至现场 检测混合料温度 混合料摊铺 温度不合格混合料 废弃 初压:振动碾静压 复压:振动碾振压 轮胎碾碾压 终压:振动碾静压 压实度、平整度 高程自检 监理工程师抽检合格 交通管制 开放交通 盖板涵施工工艺框图 施工准备 基坑开挖并验收 原材料试验 基础砌筑 砂浆试件 立支盖板模板 墙身砌筑 砂浆试件 安装钢筋笼并浇筑砼 立支台帽模板 架设钢筋笼并浇注砼 砂浆试件 养生至规定强度 盖板检验 养生至规定强度 运至施工现场 安装盖板 桥面铺装 初 验 注:每道工序均为自检合格后报监理工程师验收，合格后方可进入下道工序。 钻孔灌注桩施工工艺框图 平整场地 桩位放样 埋设护筒 制作护筒 钻机就位 钻孔记录 现场检查 钻进 成孔检查 清孔 钢筋笼制作 安设钢筋笼 水密试验 导管制作 安设导管 砼 灌注记录 灌注水下砼 砼 运输 拌和 拔除护筒 破桩头 基桩声测 试块制作 试块检测 墩台身施工工艺框图 测量放样 钢筋下料 钢筋绑扎 支模板 现场检查 砼拌和运输 浇筑砼 试块制作 养生 试块检测 拆模 后张法预应力箱梁施工工艺框图 制作台座 管道制安 钢筋绑扎 模板安装 砼浇前验收 拌和砼 浇底板砼 试件制作 安内模 浇顶板砼 拌和砼 拆内模 试件制作 拆侧模 砼养生 穿预应力筋 预应力筋制作 张拉预应力筋砼强度达到95,以上 压浆 封锚 验收 盖梁施工工艺框图 测量放样 摆设支架 支模板 现场检查 钢筋下料成型 绑扎钢筋 支侧模板 试块制作 砼拌和、运输 浇筑砼 养生 试块制作 试块检测 拆模板、支架 浆砌片石施工工艺框图 测量放样 现场检查 开挖基坑 加工片石 现场检查 拌制水泥砂浆 浆砌片石 砂浆试块制作 现场检查 勾缝处理 砂浆试块检测 养生 检查验收 质量评定 工程质量管理机构图 项目经理: 质检负责人: 项目总工: 试验室主任: 桩立梁道基柱板路施盖预施工梁制工队 队 队 队 : : : : 安全管理组织机构图 项目经理: 专职安全员: 桩 立 梁 道 基 柱 板 路 砼 施 盖 预 施 拌 工 梁 制 工 和 队 队 队 队 站 : : : : :