隧道技术交底004

技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 书 项目名称：      编号：[2005]004号 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 见附件   编制：        审核：        签收：          日期：2005年12月6日 隧道工程技术交底 一、一般规定 1、拱部、边墙不滴水； 2、路面不冒水、不积水，设备箱洞处不渗水； 3、洞内排水系统不淤积、不堵塞，确保排水畅通。 二、隧道总体 1、基本要求 （1）洞口设置必须符合要求。 （2）必须按照设计设置洞内外的排水系统，不淤积、不堵塞。 2、实测项目 表1 隧道总体实测项目 项次 检查项目 规定值后允许偏差 检查方法和频率 权值 1 车行道（mm） ±10 尺量：每20米（曲线）或50米（直线）检查一次 2 2 净总宽（mm） 不小于设计 尺量：每20米（曲线）或50米（直线）检查一次 2 3 隧道净高（mm） 不小于设计 水准仪：每20米（曲线）或50米（直线）测一个断面，每断面测拱顶和两拱腰3点 3 4 隧道偏位（mm） 20 全站仪或其它测量仪器：每20米（曲线）或50米（直线）检查1处 2 5 路线中心线与隧道中心线的衔接（mm） 20 分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置 2 6 边坡、仰坡 不大于设计 坡度板：10处 1           三、明洞浇筑 1、基本要求 （1）水泥、砂、石、水及外加剂的质量和规格必须符合设计和规范要求，严格按照试验室配合比施工。 （2）基础的地基承载力必须满足设计和规范要求，严禁超挖回填虚土； （3）钢筋的制作及安装 （a）钢筋的表面应洁净，使用前将钢筋表面的油泽、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋绑扎前，要把墙顶面的泥土清理干净。 （b）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。 （c）钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。采用冷拉的方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号的钢筋冷拉率不宜大于1%。 （d）主筋焊接接头必须错开布置，同一截面的钢筋接头不得大于钢筋总数的50%，主筋接头必须采用焊接，焊接长度双面焊：≥5d，单面焊：≥10d，主筋相邻两焊接接头间距≥35d，或50cm。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开接头，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。焊缝宽度≥0.7d、焊缝厚度≥0.3d。 （e）钢筋净保护层厚度为3cm。 （f）钢筋安装允许偏差：同排主筋间距允许偏差±1cm。水平布置钢筋间距-1cm~0，钢筋保护层允许偏差±3mm。 （4）混凝土必须严格按照试验室配合比拌和，混凝土浇筑、养护必须符合设计和规范要求。 2、实测项目 表2 明洞浇筑实测项目 项次 检查项目 规定值后允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按照附录D检查 3 2 混凝土厚度（mm） 不小于设计 尺量或地质雷达：每20米检查一个断面，每个断面自拱顶每3米检查1点 3 3 混凝土平整度（mm） 20 尺量：每10米每侧检查2处 1           四、明洞防水层 1、基本要求 （1） 防水 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的质量和规格必须符合设计和规范要求； （2） 防水层施工前，明洞混凝土外部应平整，不得有钢筋露出； （3） 明洞外模拆除后，应立即做好防水层和纵向盲沟； 2、防水层实测项目 表3 防水层实测项目 项次 检查项目 规定值后允许偏差 检查方法和频率 权值 1 搭接长度（mm） ≥100 尺量：每环测3处 2 2 卷材向隧道延伸长度（mm） ≥500 尺量：检查5处 2 3 卷材于基底的横向长度（mm） 20 尺量：检查5处 2 4 沥青防水层每层厚度（mm） 2 尺量：检查10处 3           五、明洞回填 1、基本要求 （1） 墙背回填必须两侧对称分层进行； （2） 人工回填时，拱圈混凝土强度应达到设计强度的75%。机械回填时，拱圈混凝土强度必须达到设计强度且拱圈外1米范围内必须人工夯实； （3） 明洞粘土防水层必须与边坡、仰坡搭接好，封闭紧密。 2、实测项目 表4 明洞回填实测项目 项次 检查项目 规定值后允许偏差 检查方法和频率 权值 1 回填层厚（mm） ≤300 尺量：每层检查一次，每次每侧检查5点 2 2 两侧回填高差（mm） ≤500 水准仪：每层测3次 2 3 坡度（mm） 不大于设计 尺量：检查3处 1 4 回填压实质量 压实质量符合设计要求 层厚及碾压遍数符合要求 3           六、洞身开挖 1、基本要求 （1） 不良地质段开挖前应做好预加固、预支护； （2） 当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，方可进行开挖； （3） 严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分（每1m2不大于0.1m2）凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上1米内严禁欠挖。 （4） 开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息及时调整。 （5） 隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动； （6） 洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。 2、实测项目 表5洞身开挖实测项目 项次 检查项目 规定值后允许偏差 检查方法和频率 权值 1 拱部超挖（mm） 破碎岩、土 （I、II类围岩） 平均100，最大150 水准仪或断面仪：每20米一个断面 3 中硬岩、软岩（III、IV、V类围岩） 平均150，最大250 硬岩 （VI类围岩） 平均100，最大200 2 边墙超挖（mm） 每侧 +100，0 尺量：每20米检查一处 2 全宽 +200，0 3 仰拱隧底超挖（mm） 平均100，最大250 水准仪：每20米检查3处 1             七、喷射混凝土支护 1、基本要求 （1） 材料必须满足规范和设计要求，严格按照试验室配合比施工。 （2） 喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖； （3） 喷射前，岩面必须清洁； （4） 喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许填加片石和木板等杂物，必要时应进行粘接力测试。喷射混凝土严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面。 （5） 支护前应做好排水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引排、堵水措施，保证喷射混凝土质量； （6） 无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，否则返工处理。 2、实测项目 表6 喷射混凝土支护实测项目 项次 检查项目 规定值后允许偏差 检查方法和频率 权值 1 喷射混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录E检查 3 2 喷层厚度（mm） 平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50 凿孔法或雷达 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 仪：每10米检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3米检查1点 3 3 空洞检测 无空洞、无杂物 凿孔法或雷达检测仪：每10米检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3米检查1点 3           备注：发现一处空洞，本分项工程为不合格必须返工处理； 八、锚杆支护 1、基本要求 （1） 锚杆的材质、类型、质量、规格、数量和性能必须符合设计和规范要求； （2） 锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。 （3） 砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满； （4） 锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平； （5） 锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直岩层面。 2、实测项目 表7 锚杆支护实测项目 项次 检查项目 规定值后允许偏差 检查方法和频率 权值 1 锚杆数量（根） 不少于设计 按分项工程统计 3 2 锚杆拔力（mm） 28d拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值 按锚杆数1%且不少于3根做拔力试验 2 3 孔位（mm） ±50 尺量：检查锚杆数的10% 2 4 钻孔深度（mm） ±50 尺量：检查锚杆数的10% 2 5 孔径（mm） 符合设计要求 尺量：检查锚杆数的10% 2           九、钢筋网支护 1、基本要求 （1） 所用材料的质量和规格应符合设计要求。 （2） 采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。 （3） 钢筋网与锚杆或其它固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动； 2、实测项目 表8 钢筋网支护实测项目 项次 检查项目 规定值后允许偏差 检查方法和频率 权值 1 网格尺寸（mm） ±10 尺量：每50m2检查2个网眼 3 2 钢筋保护层厚（mm） ≥10 凿孔检查：每20米检查5点 2 3 与受喷岩面的间隙（mm） ≤30 尺量：每20米检查10点 2 4 网的长、宽（mm） ±10 尺量 1           十、仰拱 1、基本要求 （1） 仰拱应结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭； （2） 仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等 （3） 仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填。 （4） 混凝土表面密实，无露筋； 2、实测项目 表9 钢筋网支护实测项目 项次 检查项目 规定值后允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录D检查 3 2 仰拱厚度（mm） 不小于设计 水准仪：每20米检查一个断面，每个断面5点 3 3 钢筋保护层厚度（mm） ≥50 凿孔检查：每20米检查一个断面，每个断面3点 1           十一、混凝土衬砌 1、基本要求 （1） 所用材料的质量和规格必须满足规范和设计要求。 （2） 防水混凝土必须满足设计和规范要求； （3） 防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值； （4） 基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。 （5） 拱墙背后的空隙必须回填密实。因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 经批准后实施。 （6） 混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝、麻面和气泡面积不超过0.5%。 （7） 结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致； （8） 施工缝平顺无错台； （9） 混凝土必须按照试验室标准养护7天以上； 2、实测项目 表10 混凝土衬砌实测项目 项次 检查项目 规定值后允许偏差 检查方法和频率 权值 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录D检查 3 2 衬砌厚度（mm） 不小于设计 激光断面仪或地质雷达：每40米检查一个断面 3 3 墙面平整度（mm） 20 2米直尺：每40米检查5处 1           十二、钢支撑支护 1、基本要求 （1） 钢支撑的形式、制作和架设应符合设计和规范要求； （2） 钢支撑之间必须用纵向钢筋连接，拱脚必须放在牢固的基础上。 （3） 拱脚标高不足时，不得用石块、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不得小于C20    。 （4） 钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。 （5） 钢支撑表面无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。 2、实测项目 表11 钢支撑支护实测项目 项次 检查项目 规定值后允许偏差 检查方法和频率 权值 1 安装间距（mm） 50 尺量：每榀检查 3 2 保护层厚度（mm） ≥20 凿孔检查：每榀自拱顶每3米检查 2 3 倾斜度（mm） ±2 测量仪器检查每榀倾斜度 1 4 安装偏差 横向 ±50 尺量：每榀检查 1 竖向 不低于设计标高 5 拼装偏差（mm） ±3 尺量：每榀检查 1             十三、衬砌钢筋 1、基本要求 （a）钢筋的表面应洁净，使用前将钢筋表面的油泽、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋绑扎前，要把墙顶面的泥土清理干净。 （b）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。 继续阅读