某某高速公路现浇箱梁桥梁总体施工项目设计方案

某某高速公路现浇箱梁桥梁总体施工项目 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 一、编制依据：1.2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）1.3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）1.4、《公路桥梁设计通用 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（JTGD60-2004）；1.5、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004））；1.6、《公路桥涵与基础设计规范》（JTGD63-2007）；1.7、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-86）；1.8、《城市桥梁设计荷载标准》（CJJ77-98）；1.9、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；1.10、《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)1.11、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）二、工程概况：2.1、工程简介工程在K8+784.316处桥梁为该项目的子项目工程之一，该桥为跨包茂高速桥梁的改造工程，旧桥机动车道宽11米，两侧防撞栏杆为0.5米，斜角=17.63°，孔跨布置为4×20，下部结构为桩柱式；在该桥左右车道两侧各加宽一座桥梁，使原桥为中央分隔带，两侧加宽桥梁为独立的两幅桥梁。新建桥梁桩基采用直径1.2/1.5m两种型号桩基，桩长均为25m，砼标号为C25。桥台桩直接盖梁，桥墩为群桩基础连接承台，墩柱为2.0×1.6m矩形实心墩，为了保证桥墩整体稳定，墩柱顶位置设1.2×1.2m系梁，承台、墩柱、系梁及盖梁砼标号均为C30。箱梁采用整体现浇，双幅单箱五室结构，半幅箱梁宽度为23.5m，箱梁底宽和高度等截面，梁高2.6m，纵桥向跨径分布为17.2m+46m+17.2m，箱梁端头箱室设有铁砂砼作为配重，箱梁砼标为C50。桥面系为8cmC40防水砼+DPS防水涂层+8cm沥青混合料。2.1、主要工程量：序号名称混凝土使用部位单位材料型号工程量备注下部结构桩基m3993.2承台m3390.6墩柱m3C30239.2墩柱系梁m332.6盖梁m3106.6耳背墙、挡m376.8块上部结构支座垫石m3C402现浇箱梁1m3C501799现浇箱梁2m3170.5铁砂混凝土铺面铺装m3C40113.4人行道m3C3065.4防撞墙m3C3030.3栏杆m3C302.8伸缩缝m3C505.4钢纤维砼桥头搭板m3C3067.2路灯座m3C300.42沥青混凝桥面铺装m3AC-13C/AC-20C128.7土3柔性防水桥面铺装m21889.4层下部结构桩基R2358753.5HRB33572013.3承台HRB33547393.4墩柱HRB33552849.6墩柱系梁KgR235566HRB3353248.6盖梁R2353493.4HRB33513504.6耳背墙、挡R2351419.2块HRB3356545.64普通钢筋上部结构支座垫石HRB3351430.4现浇箱梁KgR2352072.5HRB335347313.1人行道HRB33511856.3防撞墙R235133.5HRB335652.8拦杆R235277.4KgHRB335836.2防落网HRB335674伸缩缝R2351617.2桥头搭板HRB3359158.8路灯座HRB335133.65钢绞线桥面铺装15-ФS15.2649676焊接钢筋桥面铺装KgD55825网7波纹管现浇箱梁m90mm38578锚具现浇箱梁套15-15969伸缩缝mC80型38.4人行道11.110支座支座个GPZ(2009)3DX4GPZ(2009)3SX12GPZ(2009)10GD2GPZ(2009)10DX8GPZ(2009)10SX611Q235钢板路灯座450×450×30143.112钢板网防落网1785.713其他材料防落网Kg4734.714钢管栏杆800mm824.132mm920.615泄水管人行道m100mm4416浆砌片石M7.551417砂砾垫层148.318护坡填土锥坡m31763.319开挖土方197.720勾缝面积964.821水泥砂浆3cm1122大理石面人行道m22cm366.6板2.2、技术标准、道路等级：城市主干道2、设计基准期：100年3、行车道数：双向8车道4、计算行车速度：50Km/h5、桥梁宽度：双侧新建桥梁，每侧宽度23.5m，桥面布置：2.5m人行道+2.5m非机动车道+2.0m机非分隔带+16m机动车道+0.5m护栏=23.5m6、桥上设计纵坡：3%7、桥面横坡：1.5%8、设计荷载：公路-Ⅰ级；人群荷载：3.0KN/m29、地震裂度：本桥桥址处基本裂度为Ⅵ度，地震加速度a=0.05g10、环境类别：Ⅱ级三、施工组织与施工计划3.1、项目部职能机构：根据阿镇查干庙村至红海子村乡村公路工程第3标招标文件、 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 文件要求我项目部迅速组建了阿镇查干庙村至红海子村乡村公路工程第标项目经理部。下设技术部、计划部、安质部、采购部、试验室、测量部、资料组七个职能部门配合现场施工。组建一个桥梁工区，作业队由长期和我集团公司合作的精干民工联队组成，技术扎实，基本功过硬，负责本K8+784.316二号桥梁工程下部结构、现浇箱梁及桥面属附工程施工。3.2、人员配置及组织体系：技术员：苏龙、吴佳斌职责：熟悉工作标准、技术标准和工作原则，注意工作方法；进行现场质量和进度控制、工序自检及报验，认真、如实地填写施工日志及工作记录，如实反映工作情况。随时收集施工原始数据材料，完善工程资料等。桥梁施工队长：金东华职责：对工程的人员、材料和机械进行调配，进行现场施工组织，工序和进度的控制等。钢筋班：60人，职责：负责桥梁下部结构、现浇箱梁及桥面系等分项工程的钢筋下料、制作和安装；模板班：40人，职责：负责桥梁承台、墩柱、系梁、盖梁和现浇梁模板安装和拆除；现浇梁支架支护结构的搭设和拆除。混凝土班：20人，职责：负责桥梁所有结构混凝土浇注及养护工作。机动班：10人，职责：进行施工期间的交通疏导，安全围护及随时协助调配作业。以上为初步计划人数，实际施工高峰期劳力根据需要调整。总负责：张晓龙项目经理：苏海军总工程师：陈多鸠技计安采试测资术划全购验量料部：部：部：部：室：部：组：苏吴张陈王韩呼赵佳改永丽龙斌鹏云忠转忠芳施工队长：金东华钢木混张压凝筋工拉浆土作作作作作业业业业业班班班班班3.3、总体部署和进度安排由于业主将本施工设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 上报内蒙古高等级公路建设开发有限公责任公司，未通过审批，需重新对原有设计方案进行调整，致使我部未能按设计工期完成施工。经过施工设计图的重新调整，我部合理对施工各工序进行编排和组织，我部计划于2012年3月15日实施对K8+784.316二号桥梁施工，计划2012年9月11日完成最终施工。总体计划如下：下部结构施工：桩基施工:工期，40天，起讫时间：2012年3月15日-2012年4月日；承台施工:工期，33天，起讫时间：2012年3月25日-2012年4月日；墩柱施工:工期，29天，起讫时间：2012年4月6日-2012年5月4日；系梁施工:工期，29天，起讫时间：2012年4月14日-2012年5月日；盖梁施工：工期，11天，起讫时间：2012年4月25日-2012年5月5日；上部结构施工：门式支架安装、搭设：工期，25天，起讫时间：2012年5月13日-2012年6月6日；现浇箱梁底模、侧模安装：工期，15天，起讫时间：2012年6月7日-2012年6月21日；支架预压：工期，9天，起讫时间：2012年6月22日-2012年6月30日；现浇箱梁芯模制作安装及加固：工期，15天，起讫时间：2012年7月1日-2012年7月15日；现浇箱梁钢筋安装及预应力管道埋设：工期，12天，起讫时间：2012年7月16日-2012年7月27日；现浇箱梁砼浇注：工期，7天，起讫时间：2012年7月28日-2012年8月3日；箱梁张拉：工期，4天，起讫时间：2012年8月9日-2012年8月12日；支架拆除：工期，15天，起讫时间：2012年8月13日-2012年8月日；孔道封锚：工期，4天，起讫时间：2012年8月13日-2012年8月27日；桥面附属：工期，20天，起讫时间：2012年8月23日-2012年9月日；具体计划见附表《二号桥梁施工计划横道图》。3.3、主要施工设备计划本工程采用有资质商砼拌和站砼。开工前项目部对已进场的水泥、砂子、石子、外掺剂和钢筋等材料经过了工地试验室自检，并通过监理工程师的验收，检查后材料各项指标品质均符合施工要求。具体材料 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 结果见建筑材料报验单。机械设备根据施工需要也已陆续进场，并都进行了检测和调试，运行正常，各机械设备详见进场设备报验单。材料场、机械设备及其它设备见下表：额定功率数是否符序号机械设备/名称单位合国家规格型号进场时期容量吨位量标准一、运输机械1自卸汽车奔驰15t62012年3月符合2混凝土罐车XZJ270GJ12m382012年3月符合3拖板运输车奔驰30t22012年3月符合二、箱梁施工机械1旋旋挖钻机220台12012年3月符合2汽车泵HBT6060m3/h12012年3月符合3压浆泵BW-20015KW台42012年3月符合4水泥自动拌浆45KW套12012年3月符合系统5装载机ZL-502m32012年3月符合6汽车吊QY-25B32t22012年3月符合钢筋对焊机钢筋电焊机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直机12套丝机木工车床14圆锯15空压机蒸汽养护锅炉UN1-100100KVA22012年3月符合BX3-30029KW62012年3月符合GQ40B-FB4KW22012年3月符合GTB7-40B3KW22012年3月符合GT4-105KW22012年3月符合HGS-40B12012年3月符合MB1067.5KW12012年3月符合MJ1067.5KW32012年3月符合VY-12/712m312012年3月符合22012年3月符合三、其它设备1变压器S7-800/10250KVA12012年3月符合2发电机150GF1-2150KW12012年3月符合3电钻M2232012年3月符合4型材切割机C356142012年3月符合5水泵42012年3月符合试验、测量仪器设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量标定情况1重型击实仪BDY-Ⅲ台2已标定2铝土盒个50已标定3环刀20cm把10已标定4承载比试验仪CBR-1台1已标定5土壤筛φ200套2已标定6干燥箱DRF101-3台1已标定7电子天平TG0928A台1已标定8液塑限联合测定仪GYS-3台1已标定960T万能试验机WE-600台1已标定10石料压碎值仪国标台1已标定11200TD压力机NYL-2000D台1已标定12电动脱模器DTM-1台1已标定13电子称ACS-6台1已标定14砂子筛φ200套1已标定15新标准集料筛φ0.074-1套1已标定16石子筛φ300套1已标定17水泥标准稠度及凝结维形维卡台1已标定时间测定仪18水泥净浆搅拌机NT-160A台1已标定19水泥胶砂搅拌机JT-5台1已标定20自动控温控湿标养设SBY-20B台1已标定备21电动抗折仪DKZ-500台1已标定22强制式砼搅拌机HT-60台1已标定23砼振动台HZJ-A台1已标定24回弹仪ZCA-3台1已校准25砼贯入阻力仪HG-80台1已校准26混凝土试模150*150*150台24已校准27混凝土抗渗试模175*185*150台6已校准28坍落度仪300*200*100台2已校准29砼标准养护箱SBY-40B台1已校准30弯沉仪YDWY-2、5.4m台1已校准31三米直尺铝合金台2已校准32路面取芯机50mm台1已校准33路面平整度仪YLPY-F台1已校准34全站仪拓普康GTS-722台2已校准32水准仪北京博飞DZS3-1台2已校准33钢尺YLPY-F台1已校准四、交通疏导方案在确保施工安全的前提下，为最大限度地确保跨线包茂高速公路交通通畅，采用过境包茂高速车辆卸流的疏导方案，施工前与鄂尔多斯高速公路交通管理部门积极沟通协调，我项目部将按鄂交管部门的意见进行跨线施工交通组织。4.1、目前形势分析：我项目修建阿镇查干庙村与红海子乡村公路工程，其中K8+784.316二号桥位于跨包茂高速公路处，为了在施工期间尽可能的对下跨包茂高速的交通车流不造成影响，保证正常的畅通行驶，我项目对高速公路的车流和实地施工作业条件进行调查，下面就施工期间的具体交通疏导方案：、下部施工：由于我部的0#、3#桥台位于原包茂高速安全围护网位置，1#、2#墩位于排水边沟外的拓宽区域，未进入高速路面行车道部分，所以进行桥梁下部结构施工对高速公路行车影响较小。由于1#、2#墩设计桩基顶标高较低，承台位置为原地面下近5m，放坡开挖区域较，可能对临近高速公路路缘带，所以为了保证承台施工期间包茂高高速的行车安全，我将对包茂高速两侧路缘边进行临边防护，做好施工提醒标志标牌。、上部结构施工：由于我部对该桥梁采用现浇箱梁施工工艺，中跨46m，跨径较大，需在原有包茂高速道路两侧和中分带位置进行临时支墩的施工，期间要对部分路段行车道宽度进行压缩，同时对施工落段车流进行限速，等施工完毕后，拆除所有临时支墩基础、钢管支架系统，恢复原有包茂高速正常行车道宽度。4.2、组织管理机构：项目部成立以项目经理为组长，项目副经理、项目安全部长为副组长，工区负责人、专职安全员、主管工程师及施工班组长为组员的交通组织管理领导小组，明确各自的职责与分工，全面负责本工程的交通组织管理工作。4.3、交通组织实施时间：拟计划于2012年3月15日起，至2012年9月12日结束。4.4、人员、物资、机械设备配备：主管工程师1人，技术人员1人，专职安全员1人，交通疏导员2人；交通警示标志牌等疏导设施：按照鄂交管部门的意见进行实施。交通疏导员交通指路标志4.5、交通组织实施方案交通组织主要针对我现浇箱梁施工期间，首先对我现浇箱梁施工竖直投影面进行放样，确定我实际影响包茂高速公路施工影响区域。、标志标牌设置：施工准备期间，从施工影响区域范围两侧各沿高速公路延伸1.6km进行标志标牌设置，依次为：前方施工1.6km+限速60Km/h+前方施工800m+前方施工，靠左行驶+前方施工+限高4.5m提配标志+在建工程项目介绍，共计施工缓冲过度区160m，警告区1.6km。、对压缩包茂高速行车道部分，采用水马将行车道与施工区域隔离，必要时两头用水泥墩硬性隔离。、现浇箱梁支架搭设期间，为了防止高空抛洒、掉落的重物对高速公路行车造成危险，我部将对箱梁临边铺设竹胶板+土工布进行防护。、吊车、汽车泵及装载机等机械施工时，派专人进行指挥疏导，协调施工作业。指挥协调作业人员须穿反光背心等醒目衣服。4.6、交通道路条件：我部现浇箱梁施工期间：占用高路公司包茂高速公路部分行车道，临时单向行车道宽为2.75m+3.25m，可保证包茂高速的行车顺畅。施工完毕，我项目拆除所以临时设置，及时汇报鄂交管部门高速公路指挥中心，恢复原道路行驶条件。五、施工技术方案5.1、桩基施工:我部对地质实地调查，该桥址处地质发育较好，我项目决定桩基采用旋挖钻机、人工挖孔辅助进行施工，旋挖钻机成孔采用干孔工艺。地质勘察资料地质类型标高层位地质情况描述黄褐色，松散状态，稍湿，覆盖于基岩上部，坡积成因，含粉细砂0.3～0.8有少量砾石，以石英、长石为主，该层分布厚一般在0.3～0.8之间。全风化砂岩1.2～2.7棕红色，褐红色夹白色条带，全风化状，以细砂岩为主。钻进容易，岩芯呈砂土状，手捏即成散体，遇水即软化崩解。棕红色，褐红色夹白色条带，强风化状，以细砂岩为主。夹强风化砂岩7.4～12.1薄层中粗砂岩及砂砾岩。钻进容易，岩芯呈长柱状，断面参差不齐，风化裂隙较发育，遇水软化，为极软岩。19.2～灰白色、淡灰绿色夹褐红色条带，中风化状，以细砂岩为主，中风化砂岩夹薄层中粗砂岩及泥岩薄层，局部夹硬质砂岩，钻进进尺较24.3慢，岩芯呈长柱状，断面较齐，风化裂隙不发育。灰白色、淡灰绿色，偶夹褐红色条带，微风化状，倾角10～微风化砂岩28.6～15O，以细砂岩为主，夹薄层中粗砂岩及泥岩薄层，局部夹37.7硬质砂岩，钻进进尺较慢，岩芯呈长柱状，断面整齐，风化裂隙不发育。、场地平整：将旋挖钻机位置夯实、现场整平，适宜施工机械旋挖钻机、吊车、混凝土罐车出入施工现场。施工现场水、电、路三通，达到施工要求。、桩位测量：根据业主提供的坐标控制点、水准控制点采用全站仪测放出各桩位，经监理单位复核桩位无误后再行钻挖。设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。桩位测定后，立即用木桩固定。、桩孔钻进：、护筒埋设：首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个控制桩，控制桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁倾斜度偏差不大于1%，且护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差，如偏差大于5cm,则应重新安放。安放好护筒后，在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶面标高宜高出地面0.3m。钢护筒底部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m。、钻机就位:钻机就位时，地基要有足够的承载能力（不小于12T/m2），以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷。钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，并对正桩位。每天至少一次用水平尺或线锤对钻杆垂直度进行校核，以确保成桩孔的垂直度。、钻进:旋挖钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小2～3cm。如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径，再报请监理工程师批准后开钻。①、钻头对位，下放钻头，钻头着地，旋转，开挖。以钻头自重或加压油缸作为钻进压力。②、当钻头内装满渣土后，将之提升起来。一面注意地下水位变化情况，一面灌泥浆，始终保持桩孔内的水位在离护筒顶0.5m左右。③、打开钻头底板,将钻头中的土倾卸到孔的一侧，终孔后运走。④、关闭钻头底板的活门，重复①②③步骤直至达到设计孔深。钻孔作业分班连续进行，针对工程的特点及地质情况，采取不同的钻速。掌握地质变化情况，并认真填写钻进记录表。经常地检查钻出的渣样，以便与钻探资料进行核对，如发现与钻探资料不符时，立即向监理等部门报告，研究判断其地质情况，并详细记录。钻进过程中，要根据不同的地层选择不同的钻具、选用不同焊接角度的齿座、选用不同的钻齿、根据地层调整进尺速度和钻杆所加压力的大小。、验孔:根据地质勘察报告及钻出渣样辨别是否达到持力层，当桩孔深度达到设计要求持力层和深度时，由岩土地质勘测单位进行基底土层检验；技术人员对孔深、孔径（≥设计桩径）、孔型和垂直度验收合格后，并请监理工程师进行验收，合格后进行下道工序。、钢筋笼安装：经现场质安员或施工员全面检查及时办理好隐蔽验收手续，并由监理方签证核查后进行钢筋笼的吊装下井。下井时需保证钢筋笼的垂直度。钢筋笼安装后，检查声测管接头是否安装靠牢，声测管内是否注满水及管顶进行填塞，各项工序完成后进行混凝土浇注。、砼导管安装：根据孔深确定灌注砼导管总长。导管是由4.0m、2.7m、1.5m、1.0m、0.5m等不同长度的导管间隔拼装而成，底管长度应不小于4m。连接采用螺纹连接，导管内径为265mm。导管安置时，导管底口应离孔底30～50cm，以便隔水栓顺利排出。导管在初次使用前应试拼装、试水压，试水压力为0.6～1.0Mpa，并进行接头抗拔试验。使用中磨损的密封圈及损坏的应及时更换，确保无漏气等情况出现。、桩身砼灌注：在根据孔深合理配管，放好导管后一定要测量孔深，检查孔底沉渣厚度是否增加，沉渣满足要求方可进行下一步骤。放料前应检查砼的坍落度，动性及和易性及粗集料粒径是否满足砼灌注要求；放料时发现块状物及时拣出或在料斗底部加装网状格栅使块状物不能流入导管内；砼放料时应连续，防止空气被压入导管内形成气栓；砼灌注过程应连续，灌注时间不得长于首批砼初凝时间，否则应加入缓凝剂，灌注停顿时应间断的抽动导管，缓慢砼的凝结。灌注过程中导管口与混凝土面距离保持2m左右，防止砼落差太高砼产生离析。灌注过程中设专人进行全过程监测，并填写砼灌注记录。每根桩的砼灌注应连续进行，每根桩的灌注时间按每盘砼初凝时间控制。灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。灌注至桩顶标高后应比设计高出一定高度，一般为0.8～1.0m，以保证桩顶砼强度。钻孔桩质量通病的原因和处理措施预案：、孔口坍塌原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口太大后外力碰撞致使护筒松动等。处理措施：及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时，则拔出护筒，添死钻孔，待沉渣密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1m以下。、缩孔原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。处理措施：钻头上下反复扫孔，使之扩大，或对钻头进行修补加大使之达到孔径要求。、钻头偏斜原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。处理措施：将钻机底座重新安平。弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正。、灌注过程中钢筋笼上浮原因：非通长钢筋笼，当砼面灌注到钢筋笼底部时，由于砼向上运动，可能会带动钢筋笼上浮。处理措施：为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋笼底部1m时，应降低砼的灌注速度，当砼上升到笼底部以上4m时，提升导管，使导管底口高于笼底2m以上，即可恢复正常灌注速度或将钢筋笼上部焊接固定在钢护筒口。5.2承台施工:、承台基底土方开挖：本项目地质结质结构较好，处砂岩层，桩基施工完后，达到预期强度，进行放坡开挖至设计承台底标高，开挖区间考虑留有一定施工操作空间，机械开挖至距承台设计底标高10～20cm，人工进行基底整平，整平后浇注3～5cm垫层。开挖放坡初步按1：0.5～1：1进行控制，临近包茂高速公路一侧，如必要时可增加打插钢板桩围护。、模板及钢筋在设置模板前按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板一般采用整体钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。一般先拼成若干大块，再由吊车安装就位，支撑牢固。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。、砼的浇注砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂。砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼灌车通过便桥运输到浇注位置。采用泵车进行浇注。砼浇注时要分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求。、砼养生和拆模砼浇注后要适时进行养生，尤其是体积较大，气温较高时要特别注意，防止砼开裂。砼强度达到拆模要求后再进行拆模。、主要机械设备砼拌和机(站)、砼罐车、砼泵车、抽水机、吊车等。、工艺流程图(见附表：承台施工工艺流程图)3.4、墩柱及墩柱系梁施工、桥墩施工①在承台顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。②将加工好的钢筋运至工地现场绑扎，在配置第一层垂直筋时，使其有不同的长度，以符合同一断面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好墩柱钢筋网的支撑并系保护层垫块。③将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。④用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接，横向用销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。⑤端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑模、漏浆。⑥为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的设计和受力计算。⑦施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。⑧砼浇筑前将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。⑨砼运输采用砼搅拌车配合吊斗砼泵车施工。⑩砼分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，轻型墩台需设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降缝保持顺直贯通。○11砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时采取补救措施。○12砼浇筑完成适时，洒水养生，并用塑料薄膜带包裹进行定期养护。墩柱为防止出现砼裂缝，施工时认真进行砼配合比设计，严格计量投料，精心施工，重视养生。、墩柱系梁施工墩柱系梁采用满堂支架进行施工，模板采用定型钢模板，待承台浇注完后，达到预期强度，方可进行施工。①测量放样，放出墩顶中心线，经复核无误经监理工程师认可，再进行下道工序。②安装支架及底模满堂支架采用碗扣式满堂支架，以浇好的承台做为支架搭设基础。纵横向支架杆件间距按设计要求进行安装。安装支架时注意宽度要略大于墩柱系梁设计宽度，留有一定人工作业区间。底模安装好后，进行模板位置、高程及支架钢管的连接检测，均无误后，进行下道工序。③绑扎钢筋：钢筋绑扎要求同承台，若有钢筋与墩柱钢筋有冲突时，可适当调整钢筋位置。④安装侧模：侧模采用整体模板做成，安装时保持模板垂直，角隅处有防漏浆措施。⑤砼浇注：要求基本同墩柱，特别注意的是，浇注砼时，要派测量人员随时观测模板支架的变形情况，及时消除施工隐患。⑥拆模、养生：砼浇注完成后，初凝前及时进行二次收浆，防止墩柱系梁产生收缩裂缝，初凝后立即洒水养生，并覆盖保水材料，当砼强度达2.5Mpa时拆除侧模，砼强度达设计强度80％时落架拆除底模。⑦工艺流程图(见附表：墩柱系梁施工工艺流程图)3.5、盖梁施工:由于本桥桥台地面标高较高，盖梁底标高与原地面接近，所有破除桩头后对原地面整平压实至盖梁底标高3～5cm，浇注砂浆垫层，其它施工工艺同承台施工。工艺流程图(见附表：盖梁施工工艺流程图)。5.6、箱梁施工:、地基处理、承台基坑部分地基处理承台基坑回填采用宕渣料从底到上按照每层20cm的厚度进行回填，回填后用人工进行整平，整平完成后用压路机碾实。承台回填土回填到与比原地面标高底略高，然后跟原地面一块进行整平处理，浇注15cmC20混凝土。、主跨跨公路门洞基础处理为了保证主跨下支架的承载力，门洞基础采用宽度1.0m，厚度1.5m，横桥向长度为26m，条形混凝土基础标号为C25，共设2个临时墩条形基础。每个条形基础上设置了一排钢管支墩。支墩基础模具采用小组合钢模拼装支设后浇筑。条形基础顶浇注时预埋一排钢板，为钢管支墩焊接到钢板上的固定做好准备。为了防止车辆碰撞门洞支墩基础，在每个基础前后两侧3m处设置防撞墩。、其它部分地基处理（0#～3#墩箱梁区域）经实地进行勘察，此桥址处土质为砂岩层，地基承载力较高，所以地基处理开挖表面腐质松散土，然后用挖顶整平压实，支模浇注15cmC20混凝土，待混凝土达到一定强度后进行钢管支架搭设施工。、主跨下（包茂高速公路上）钢管支墩的搭设施工主跨下条形基础上的钢管支墩采用直径600mm、壁厚20mm的钢管，在钢管的两头各焊接一块700cm×700cm、壁厚40mm的钢板（钢板的四角打有螺栓孔），用吊车垂直立在条形基础设计位置上，在钢板四角打入混凝土螺栓锚杆，以防止纵向受力，产生滑移。每个条形基础上的钢管支墩在纵向上设置一排钢管平行并列放置，横向上在翼板下间距300cm，具体布置图见附图。钢管立好后，在每排钢管顶上横向放置两根40C的工字钢，两工字钢并排用钢筋连接，钢管顶铁板和工字钢采用小型钢（角铁）焊接在一起，使支墩横向连接成一整体以增加其稳定性。主跨跨越包茂高速公路采用56工字钢跨越，横桥向布设间距为50cm，56工字钢之间用钢筋进行连接。56工字钢上面为横向铺设10×10cm的方木，顺桥向方向间距为30cm。10×10cm方木上面再布置10～20cm厚的木桁架，横桥向间距为30cm。、满堂碗扣支架施工、碗扣支架的布局①正常梁体下段落碗扣支架规格为φ48×3.5焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用独特碗扣接头。由下碗扣承接横杆插头，上碗扣锁紧横杆插头。碗扣架的布设为：底板下脚手架搭设间距为0.6m×0.6m(纵向×横向)，步距为0.6m；在两腹板处加密，腹板下脚手架搭设间距0.3m×0.3m(纵向×横向)，步距为0.3m；翼缘板处间距0.6m×0.6m(纵向×横向)，步距为0.6m。②加密区杆件布置在主墩墩柱两侧会出现应力集中现象，为保证支架安全，在1#、2#墩两侧和0#、3#台一侧将杆件加密布置。翼缘板、底腹板下按照纵横向杆件均按0.3m×0.3m布设，步距为0.3m。加密区纵向长度为箱梁实心区域，本工程为2.1m范围。加密区顶托上先顺桥向布置10cm×10cm方木，间距为30和60cm。10cm×10cm方木上面再横桥向布置5cm×8cm方木，间距为0.25cm。5cm×8cm方木上面顺桥向布置15～20cm厚的木桁架，横桥向间距为30cm。上面为5cm厚的钢模作底板。为防止施工期间杂物坠落影响行车道安全，纵向56工字钢安装完成后其上铺设一层竹胶板和一层防水土工布，将56工字钢悬出1.5～2.0米，用于悬挂安全网、防坠网。、碗扣支架安装在混凝土面上按照支架施工图放出排架的位置线，放出排架加密区和纵横方向控制轴线，根据控制轴线和排架加密情况确定排架立杆位置排放底托，用水准仪测定排架底托高程，根据图纸设计高程，调整排架立杆高度，搭设排架。当立杆间距不能为标准间距时，利用同直径的钢管连接。拼装时应随时检查横杆水平度和立杆垂直度，还应该随时注意水平框的直角度，不至于支架偏扭，立杆垂直度偏差小于0.5%。搭设顺序是：立杆底座→立杆→横杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。①立杆安装为了便于控制标高，立杆布置通常以设计中心线为准，左右对称布置，放样时以纵横线为控制线，确定立杆纵横向位置。②安装立杆、横杆根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于放样点位中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。③斜杆安装为了保证碗扣件支架的稳定性，必须按设计要求安装斜撑杆，安装时尽量布置在节点上，且用扣件连接牢固。④顶托安装根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距，横向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托的伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。⑤拼装注意事项碗扣支架搭设之前，先按技术放线布置好支架立杆位置，然后搭拼支架。第一层拼好后，必须由工程技术人员抄平检查平整度，如高差不符合要求，必须用底托调平。在立杆上必须加设纵横向剪刀撑，倾斜角度为45°～60°，剪刀撑用3米和6米钢管搭配使用；在纵桥向设剪刀撑,在横桥向每隔6-8m设置一道剪刀撑。拼装时用线坠或水平尺控制立杆的垂直度，防止立杆偏心受力。顶托外露部分不超过30cm，底托丝杆外露部分不超过30cm，自由端超过30cm长的杆件要增加水平杆锁定；底托与地面之间要密贴，达到面受力，严禁形成点受力。纵横向扫地杆布设2道，一道设置在底托螺丝杆上，一道设置在连接丝杆的立杆上，纵横向扫地杆采用φ48的钢管与碗扣架和丝杆连接。、支架预压支架组装施工完成，并铺设梁底模板之后，要进行支架的预压，以消除支架的非弹性变形与地基沉降。、支架预压的目的：①检查支架的安全性，确保施工安全。②消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。支架组装施工完成，在铺设梁底模前，对支架进行相当于1.2倍箱梁自重的荷载预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形及地基的沉降。支架压重材料采用相应重量的沙袋，并按箱梁结构形式合理布置沙袋数量。按荷载总重的0→25%→50%→120%→50%→25%→0进行加载及卸载，并测得各级荷载下的观测点变形值。预压时各点压重要均匀对称，防止出现反常情况。、稳定、观测荷载施加120%后，前四个小时每小时观测一次，以后每四小时观测一次，并测量各测点数据；压重24小时后，再次测量各测点数据。按照加载及卸载步骤分别测得各级荷载下的模板下沉量及地面下沉量，并在卸载后全面测得各个测点的回弹量。、卸载：直至最后三天的平均沉降值<3mm时方可卸载。、施工预拱度的设置为了使梁在完成后达到规定的标高,模板调整时要考虑设置预拱度。设置预拱度通常要考虑以下因素：①梁自重产生的弹性变形δ1；②支架以上垫块的压缩量δ2；③支架在设计荷载下的挠度δ3；④支架在设计荷载作用下的非弹性变形量δ4；⑤支架在设计荷载作用下的弹性变形量δ5；⑥支架基础受荷载后的非弹性变形和地基的弹性变形量δ6；⑦预应力钢绞线张拉后引起的箱梁上拱度δ7；⑧预应力损失产生的变形δ8。根据本工程的施工方案，经预压和在浇注砼时的等重卸载后，δ4、δ5、δ6均已完成，在设置预拱度时只考虑δ1、δ2、δ7其中δ3、和δ8即可。、模板制作与安装、底模板铺设为便于施工，底模采用δ＝15mm优质光面竹胶板，竹胶板尺寸采用122cm×244cm，背带采用10×10cm方木，竹胶板分块拼装，与分布木方固定。对侧模底端用底拉杆配合木方子加固，并用钢支撑支顶。底模接缝要保证平顺，在模板底加设木条来消除相邻模板的高差。模板钉装完成后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。模板铺装前，先在纵梁首尾两端通线、调整顶托螺杆，使纵梁处于预期的标高上，然后铺横梁，通线用楔形木找平，再以纵梁为参照，调整横梁按设计要求的预拱度起拱。符合设计、规范要求后铺底板。底模板安装完后进行标高、线形调整。对于底腹板直线段按3m间距放样，底腹板曲线段按1m间距放样，自检合格后报监理工程师，经验收合格后方可进行腹板侧模板的安装。验收时对模板进行平整度和接缝质量检测，如发现底模板有悬空现象应及时调整。、侧模、翼模的制作与安装根据测量放样点，在底腹板上弹出腹板外缘线，侧模板安装前用5×10cm的方木沿底腹板外缘线外侧1.5cm（竹胶板厚度）处钉出限位条，侧模板安装时确保竹胶板靠侧限位条，以控制梁体线形。侧模板提前制作成单块，现场拼装，侧模板面板采用15mm优质光面竹胶板，竹胶板背面敷设5×8cm立方木，立方木间距为250mm，立方木背后根据高度每隔0.6m设水平钢管（2根φ48）1道，拉杆按照60cm的间距设置对拉，拉杆采用φ16圆钢。根据需要搭设横支承和斜支撑，横支承和斜支撑采用钢管、顶托、扣件、方木等与碗扣支架连接。、内模安装箱室分两次制安，侧邦及顶板。箱室侧邦模板面板采用15mm厚胶合板，面板内用5×8cm立方木作骨架，方木间距为150mm，方木背后高度方向每隔0.6m设水平钢管（2根φ48）1道，在水平方钢处设水平支撑和斜撑。侧邦安装前在地面预先制作好，安装时用吊车吊装。每个箱室侧帮下面设钢筋水平托，钢筋水平托间距为1.50m。每个箱室侧邦用8#铅丝与底部主筋摽紧，摽点间距为2m,防止箱模上浮。、钢筋施工：、材料准备与试验进场钢筋必须有出厂质量证明书及复试报告，钢筋进场后按规范要求进行试验，当试验满足试验要求，并且得到监理工程师的认可后，方可进行钢筋的制作。、钢筋加工钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况做出周密布置，减少场地搬运，钢筋加工前应洁净，遇有油渍、漆皮、铁锈等应清除干净。钢筋混凝土箱梁中的钢筋形状复杂、数量多，施工中必须严格清查钢筋的规格、数量、型号，按照图纸设计要求加工钢筋并按不同用途分别挂牌堆放。钢筋的调直、焊接、切断、成型宜用钢筋加工机械进行，质量检查合格后方可加工成品。、钢筋焊结与绑扎施工时，在支好的底板上绑扎成形，在箱梁上焊接钢筋时，要用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板，要求焊接的钢筋焊缝长度单面焊应不小于10d,双面焊不小于5d，钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，局部弯折成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，对于焊接接头，在接头长度内，同一根钢筋不得有两个接头。腹板、横梁钢筋骨架的高度必须严格控制，在认真复核图纸、精准推算顶板保护层尺寸后，进行反算控制骨架主筋、高度。顶、底板钢筋绑扎前要按钢筋布置间距在箱梁模板或钢筋上作出标记，绑扎时严格按标记布设、绑扎钢筋。考虑到梁体内力分布，腹板钢筋留设于梁上的焊缝宜留设到1/4梁跨处。安装翼板钢筋时应注意与护栏预埋钢筋的连接。顶、底板钢筋保护层的留设必须符合设计及规范要求，以免因保护层原因出现砼裂纹或漏筋现象。在预应力砼箱梁中，当普通钢筋与预应力钢筋定位有相互干扰时，应遵循“普通钢筋中的次要受力筋为主要受力筋让路、普通钢筋为预应力钢筋让路”的原则，可以适当调整普通钢筋的间距以利让预应力钢筋通过，不可任意切段钢筋，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复，任何情况下必须保证预应力管道形状圆滑、线形流畅，绝对禁止“死弯”的出现，预应力管道采用塑料波纹管，定位钢筋间距不宜大于0.5米。顶板钢筋绑扎前，在箱梁各跨每个截面留设挠度及沉降观测点，沉降及挠度观测标按要求埋设，设立位置选择在仪器便于观测部位。、预应力材料、锚具的检验及安装①预应力钢绞线按设计要求采用。钢绞线、锚具、波纹管均应有出厂合格证，钢绞线在使用前应重新鉴定，钢束张拉前进行摩阻试验。②钢绞线应远离电焊现场防止弧光照射和焊渣飞溅而引起材质变化，应防止电焊火花烧破波纹管管壁，锚具运输存放时应防止机械损伤和锈蚀。③预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割采用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，每1米绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。④波纹管接头采用大一号同型波纹管作为接头管，将两根被接管段旋入接头管内，旋入后接头要严密，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。⑤预应力筋采用坐标法固定，人工穿束的方法施工，即根据设计图中所给预应力筋的曲线坐标焊接钢筋卡具，然后将波纹管固定在钢筋卡具上，卡具间距50cm,波纹管的敷设严格按设计给定孔位坐标位置控制，钢筋卡具要稳固，波纹管在梁两端与锚垫板连接，应将波纹管插入锚垫板，插入深度不应大于锚垫板的喇叭口直线段长度，并要锚垫板与孔道垂直，锚垫板牢固的绑扎在钢筋上，并与端头模板贴紧钉牢，灌浆孔要用棉丝或同径管丝封堵，防止浇注砼时堵塞。⑥张拉机具应与锚具配套使用，应在进行张拉作业前进行检查和校验，千斤顶和压力表应配套检验，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线，压力表精度不宜低于1.0级。张拉机具在使用前必须经相关资质部门检测，张拉应考虑注意孔道摩阻损失。、箱梁混凝土浇注、混凝土浇注①浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。底层垫块按梅花形布置。②混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。③混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制，控制偏差为±20mm。④混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，泵送混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。⑤在新浇筑混凝土过程或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。⑥浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理。⑦浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。⑧夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过30℃，应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃，否则施工时宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。、箱梁混凝土的浇筑注意事项：①浇筑前认真检查支架各支点牢靠，剪刀撑完善，模板支撑合理、齐全、坚实，检查预埋件、预留孔洞、泄水孔齐全、底板清洁无杂物，支座处逐个检查有无缝隙，以及面板标高控制标志（纵横2m焊出L型钢筋头）。②现浇箱梁砼一次连续浇筑成型。③混凝土浇筑时应严格计算浇筑方量和浇筑时间，且分层长度不宜太长，以免形成施工冷缝。腹板砼浇筑时，每层控制在35cm左右，为保证施工质量，上一层混凝土浇筑一定要在下一层混凝土初凝前进行，且振捣时振捣棒要插入下一层不少于5cm的深度。混凝土浇筑时要在顶板上相应于腹板浇筑工作面上摆放镀锌铁皮或竹胶模板，以免混凝土撒落在顶板钢筋上，影响顶板的浇筑质量。顶板砼浇注完毕后及时清理通气孔，让其发挥作用，以避免箱室内外产生较大的温差。在砼浇注过程中至最后浇注的砼初凝前每间隔30分钟左右，由两头来回抽动整根钢绞线数次，以防止波纹管漏浆堵塞死管道。④混凝土浇筑前，模内应用高压水枪彻底冲洗底板，同时在墩顶最低处开设泄水孔排水，水排出后再用竹胶板堵好。⑤砼浇注前留意天气情况，必要时备足防雨布。⑥砼浇筑顺序：施工时先从低处向高处浇筑，直至最高处浇筑到上倒角时，形成一个平面后，然后从两端向中间浇筑。浇筑时分四个组振捣组，每个组2个操作点。⑦在浇筑箱梁顶板混凝土前要在顶板变坡点立焊一根Φ12钢筋，高度和顶板混凝土厚度一样，然后以这些钢筋及翼缘板顶面作为控制顶板标高的标准。在混凝土浇筑时，用拉线法进行找平，则可将箱梁顶面标高控制在允许范围内。、振捣①混凝土的振捣用插入式振捣棒，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣棒不得撞击波纹管、各种预埋件，避免其跑位。梁腹混凝土振捣应用?30mm高频振捣，其他部位根据具体情况采用50mm振捣棒，钢筋较密处也可以用小直径振捣棒振捣，小直径振捣棒功率低、作用半径小，注意适当延长振捣时间、加强振捣，振捣器在每一个位置中振捣延续时间一般掌握在混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致并开始浮现水泥浆为止，一般不宜超过30s，避免过振；振捣器拔出时不可太快太猛，以免留下孔迹和空洞；②每上层混凝土振捣时，振捣器应深入下层已振捣的混凝土中5-10cm，以加强上下层间的连接，振捣砼时要在棒头上作好振捣深度标记，严格控制好振捣深度，为避免振捣棒触及侧模板，振捣棒应与侧膜保持5-10cm的距离。③每层混凝土振实前，不得增添新混凝土，如发现表面有浮水，应立即设法排除，但不得使水泥浆流失。④浇注底板及腹板后，在混凝土还未凝固前，应将面板钢筋上的混凝土清除干净。⑤振捣混凝土时派专人检查模板是否漏浆，支撑是否牢固，发现问题及时处理。并随时观察沉降量。⑥浇注混凝土过程中采用倒链拉动钢绞线，防止漏浆卡住钢绞线。⑦混凝土应连续浇注，中间间断时，不得超过规范规定，否则应与监理研究，按施工缝要求进行处理。、箱梁养护等箱梁浇注完上达到预期强度，进行洒水、覆盖土工布养生，为了防止早期水化热太大梁体产生裂缝，设专人定期对箱梁进行养护。、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。当梁部结构混凝土拆模时，梁体表面温度与环境温度之差不宜大于15℃。侧模在混凝土强度达到50%以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。拆除模板时所需混凝土强度结构类型结构跨度达到混凝土设计强度的百分率（%）≤250板、拱2～875＞8100梁≤875＞8100≤275悬臂梁（板）100＞2拆模时，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃（构件截面较为复杂时，内外侧混凝土之间的温差也不大于15℃）时方可拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。、预应力施工（钢绞线下料及穿束）