垫圈冲压工艺及正装复合模设计

南昌航空大学飞制专业专业课程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 题目：垫圈冲压工艺及正装复合模设计专业班级08姓名起止日期2010.12.20至2011.01.16指导老师（签名）飞行器制造 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 专业专业课程设计课题单班级08学号姓名题目：限位板冲压工艺及冲孔落料连续模设计图纸：设计资料（数据）及要求：1、图纸2、材料3、批量4、公差均见图示备注：板厚为1.2mm.设计要求：绘制钣金零件图；编制钣金工艺规程；绘制模具总装图和非 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 零件图；编写设计计算说明书。起止日期2010.12.20至2011.01.16指导老师（签名）目　　录 1设计任务书12冲压件工艺性分析23冲压工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的确定 44主要设计计算64.1排样方式的确定及其计算 64.2冲压力的计算84.3压力中心的确定及相关计算94.4工作零件刃口尺寸计算105模具总体设计115.1模具类型的选择  115.2定位方式的选择 115.3卸料、出件方式的选择 125.4导向方式的选择126主要零部件设计126.1工作零件的结构设计  136.2定位零件的设计  156.3导料板的设计  176.4卸料部件的设计 196.5模架及其它零部件设计  217模具装配与总装图  238冲压设备的选定  259冲压工艺卡   28参考文献33设计总结及体会341、设计任务书题目：限位板冲压工艺及冲孔落料连续模设计图纸：设计资料（数据）及要求：1、图纸2、材料3、批量4、公差均见图示备注：板厚为1.2mm.设计要求：绘制钣金零件图；编制钣金工艺规程；绘制模具总装图和非标准零件图；编写设计计算说明书。起止日期2010.12.20至2011.01.162、冲压件工艺性分析（一）零件工艺性分析工件为图1所示的落料冲孔件，材料为Q235，料厚t=1.2mm生产批量为大批量。工艺性分析内容如下：材料分析Q235为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。结构分析零件结构简洁对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中有一孔，经计算孔距零件外形之间的最小孔边距为7mm，满足冲裁件最小孔边距lmin≥1.5t=2.25mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。精度分析：零件上未标注尺寸公差,均按IT14精度等级加工。由以上分析可知，该零件可以用连续冲裁的加工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 制得。3.冲裁工艺方案的确定零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。接受两套单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，接受复合模生产。方案三：冲孔—落料连续冲压，接受级进模生产。分析各工序有：方案一模具结构简洁，制造周期短，制造简洁，但需要两道工序、两副模具，成本高而生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的状况下不适用。方案二制造精度和生产效率较高，但是定位精度低于方案三。方案三只需要一套模具，提高了生产率，有利于实现生产的自动化，模具轮廓尺寸较大，制造简单，成本较高，但是模具使用寿命长，有利于大批量生产。通过对上述三种方案的综合比较，选用方案三为该工件的冲压生产方案。4主要设计计算4.1排样、确定步距、计算条料宽度及材料利用率，导料板间距分析零件外形，接受直对排的排样方式，如图1所示。依据零件外形及厚度，确定搭边值。查表2-11得，两工件间按矩形取搭边值b=1.8mm，侧边也按矩形取搭边值a=2mm。级进模送料步距S=（2R+B）×2=(2×22+1.8)=91.6mm条料宽度B按相应的公式计算，B=（D+2a）0-△查表2-13得△=0.6，则取B=（90+2×2）0-0.6=940-0.6画出排样图，如图1所示。图1冲裁零件排样图该冲裁模接受有测压装置的导料板，按公式计算B0=B+Z，查表2-12得Zmin=5,则B0=94+5=99mm4.2冲压力的计算模具接受弹性卸料装置和下出料方式，则总冲压力为F0=F+F推+F卸F=F落+F冲式中F推——推件力F卸——卸料力F落——落料时的冲裁力F冲——冲孔时的冲裁力冲裁力：由表查出τ=304～373MPa，取τ=345MPa。L落=π×22+2×（53-18-4）+π×4+π×18+2×（22+4）=252.16mmL冲=π×30=94.2mmF落=KL落tτ=1.3×252.16×1.2×345=135.71kNF冲=KL冲tτ=1.3×94.2×1.2×345=50.7kNF=F落+F冲=135.71+50.7=186.41kN推件力：由表2-3得系数K推=0.055，n=h/t=6/1.2=5F推=nK推F=5×0.055×186.41=51.26kN卸料力：由表2-3得K卸=0.04～0.05，取0.04，则F卸=K卸F=0.04×186.41=7.46kN总冲压力：F0=F+F推+F卸=186.41+51.26+7.46=245.13kN4.3压力中心的确定及相关计算计算压力中心，应先画出凹模型口图，如图5所示。在图中将xOy坐标系建立在如图所示的位置上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成L1～L9基本线，每条线都要计算出线总长度、力的作用点到x轴的距离及到y轴的距离。L1、L3、L4、L6、L7是圆弧，其力在x方向的作用点可从有关手册中查出，位于距圆心RS/b处,其中R为半径，S为弦长，b为弧长；L2、L5、L9是直线，力的作用点位于直线中间；L9由1个￠30mm的圆组成，力的作用点位于￠30mm的圆心。有关数据计算结果列于下表中。图5代入压力中心计算公式求得该模具的压力中心点(X0，Y0)的坐标X落=(L1x1+L2x2+…+L10x10)/(L1+L2+…+L10)=0mmY落=(L1y1+L2y2+…+L10y10)/(L1+L2+…+L10)=21.51mmY冲=91.6mmX冲=44mmX0=F冲Y冲/(F冲+F落)=24.91mmY0=(F落Y落+F冲Y冲)/(F冲+F落)=27.63mm落料压力中心数据表基本要素长度L/mm各基本要素压力中心的坐标值XYL1=69.08058.01L2=312228.5L3=6.2823.719.4L4=28.2631.730L5=520-9L6=28.26-31.730L7=6.28-23.719.4L8=31-2228.5合计252.16021.51冲孔压力中心数据表L9=94.291.644合计94.291.644模具总压力中心数据表合计346.3624.9127.634.4冲模刃口尺寸及公差的计算由于零件未要求公差，故零件尺寸精度均按IT14级处理。Q235为软料，查表2-9得冲裁模初始双边间隙Zmin=0.126,Zmax=0.18。查设计手册(表2-8)得磨损系数x=0.5，△为公差落料类：磨损后尺寸表大Dd=(Dmax-x△)+δ冲孔类：磨损后尺寸表小Dd=(Dmin+x△)-δδ=0.25△冲模刃口尺寸及公差的计算尺寸、公差及分类代入公式计算凹模尺寸标注凸模尺寸标注落料A类R220-0.52Dd=(22-0.5×0.52)00.25×0.5221.74+0.13凸模尺寸按凹模刃口实际尺寸配制，保证双边间隙0.126～0.18mm180-0.43Dd=(18-0.5×0.43)00.25×0.4317.79+0.11530-0.74Dd=(53-0.5×0.74)00.25×0.7452.63+0.19落料B类R40-0,3Dd=(4+0.5×0.3)0-0.25×0.3凹模尺寸按凸模刃口实际尺寸配制，保证双边间隙0.126～0.18mm4.15-0.075冲孔类￠300+0.52Dd=(30+0.5×0.52)0-0.25×0.5230.26-0.13