丙烷脱氢工艺技术经济
分析
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丙烷脱氢工艺技术经济分析及投资估算
Oleflex工艺
UOP公司的Oleflex工艺是80年代开发的，1990年首先在泰国实现了工业化，1997年4月韩国投产25万吨/年丙烯的联合装置采用第二代Oleflex技术。目前，全世界Oleflex丙烷脱氢制丙烯总生产能力达250万吨/年。
表
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2 Oleflex工艺35万吨/年工业装置物料平衡
投入 T/h 产出 T/h
55.3 CLPG进料(丙烷含量98%) 3
45.3 丙烯产品(99.5%)
3.2 副产氢气(焚烧)
6.3 C轻组分(焚烧) 2
0.5 C重组分(焚烧) 3
55.3 55.3 合计
Oleflex工艺利用富含丙烷的LPG作原料，在压力为3.04 MPa，温度为525?，铂催化剂作用下脱氢，经分离和精馏得到聚合级丙烯产品。Oleflex采用移动床技术，由反应区、催化剂连续再生区、产品分离区和分馏区组成。丙烷单程转化率为35,-40, ，丙烯选择性为84,，丙烯产率约为85%，氢气产率约为3.6% 。该技术烯烃收率稳定，催化剂再生方法理想，催化剂使用寿命长，装填量少，但移动床技术复杂，投资和动力消耗较高。
表3 丙烷脱氢工艺技术比较
工艺名称 ABB-Lummus UOP Uhde Snamprogetti Linde
Catofin Oleflex STAR FBD AG 反应器 固定床 移动床 多管式 流化床 多管式
固定床 固定床 反应器结构 绝热 绝热 绝热 绝热 绝热
5 3~4 总反应器(个)
2 3~4 物料反应器
(个)
650 525 500~640 550~600 590 反应温度?
0.05 3.04 0.3 反应压力0.1,0.2 ?0.1 (MPa)
87 84 85~93 89 / 选择性(%)
转化率(%) 90(全)44(单) 35~40(单) 30~40(单) 40(单程) 32~50(单)93(全)
1.18 1.22 1.25 / / 单耗
CrO/AlOPt-Sn/ O/AlO Pt/Ca-Zn-AlO Cr催化剂 贵金属/Zn- 2323 232323
AlO AlO 2323
催化剂寿命 2年 4~5年
切换，空气燃连续移出切换，空气连续移出再切换，空气燃再生方式 烧15~30min 再生 燃烧，反应生流化床，空烧，反应6h，再
7h，再生1h 气燃烧 生3h 稀释 未稀释 H稀释 HO稀释 未稀释 未稀释 22
4 11 生产装置(套) 1(在建)
表4 Oleflex生产工艺装置投资估算 (2002年) 投资费用 生产规模 (万吨)
(亿美元) 15 20 25 30 35 界区内 0.96 1.1 1.21 1.3 1.45 界区外 0.19 0.22 0.24 0.26 0.29 其它 0.22 0.26 0.30 0.34 0.37 合计 1.37 1.58 1.75 1.9 2.11
表5 Oleflex工艺技术转让费用 (1999年)
丙烯 生产规模 (万吨)
(美元/吨) 15 20 25 30 35 可变成本 242 242 242 242 242 固定成本 43 32 26 22 19 10年投资回报 85 73 65 59 56 10%投资利润 85 73 65 59 56
转让费用 455 420 398 382 373
浙公网安备 33021202002483