60米钢结构双链滚轮固定式铸铁机

60米钢结构双链滚轮固定式铸铁机 安光日 一、铸铁机工作原理: 铁水罐车拖至铸铁机前方支柱的中心点，利用倾翻机构将铁水罐缓慢倾翻(倾翻角度为105?)，铁水经铁水溜槽导流到运行的铸铁机链带上部的铸铁模内;链带带动浇有铁水的铸铁模向前运行。当铁水运行至20m左右时，冷却喷淋系统开始对表面结壳的铁块进行喷淋冷却;冷却的铁块运行至主动轮回转处时，利用自重脱模，自由下落;下落的铸铁块落至机前设置的落铁溜槽内，铁块沿落铁溜槽落至铁块堆积处;链带带动空铸铁模运行至撬铁装置处时，撬铁装置对铸铁模内尚未脱落的铁块进行挤撬，从而使铁块强行脱模，沿导铁溜槽落下;当空链带运行至喷浆装置处时，喷浆装置对尚有余热的空铸铁模内腔进行喷浆;挂浆后的铸铁模运行至铁水浇注处进行下一次循环浇注。 二、设备构成部分简介 1前方支柱:搭接铁水罐耳的一个支点;铁水罐在倾翻时以此为转动轴。 2铁水溜槽:铁水流向铸铁模的导流槽;砌筑耐火材料时低部应有3/1000的流水坡度。 3铸铁模具:将液态铁水变成固态铁块的容器。模具间相互搭接，浇筑过程中注入铁水少量超容时，铁水能从上部模具的溢流口流入下部模具腔中。铸铁模过铁量为150-200kg。铁块重量: 15kgX3=45kg 4机架:起到支撑链带运行的作用。用型钢组焊而成。包含动力平台(安装主动轮传动、挡铁流槽、落铁流槽的平台);浇注平台(安 装铁水溜槽的平台)，其周围设有防护栏，并设有爬梯。 5链带:带动铸铁模运行的金属链;由左链板、右链板、轴、轴套、销轴等组成。左链板、右链板采用ZG310-570正火处理;轴、轴套、销轴采用45,钢淬火处理。链带使用寿命可达3-5年。. 6滚轮装配:安装于托梁之上，对链带起支撑、减少磨擦的作用。由滚轮、轴承、轴、支架等组成。托轮材质ZG40Mn2，轴套材质40Mn2，表面淬火深度1.5mm，硬度HB=330-350。内腔加注耐高温且抗水的润滑脂。使用寿命可达3-5年。 7主、被动轮传动装置:链带运行的回转支撑点及动力源;主动轮传动装置安装于主动平台之上，为链带运行提供动力。由电动机、减速器、链轮、主动轴、调心轴承、轴承座、联轴器、逆止器等组成;被动轮及拉紧装置安装于浇注平台以下，为链带运行提供支撑及拉紧。由链轮、被动轴、调心轴承、轴承座、拉紧装置等组成。链轮采用ZG45Mn2正火处理，齿面淬火处理;轴采用40Cr钢调质处理。链轮使用寿命可达8-10年。从动轮装配设有专门张紧装置，通过丝杆与滑动式轴承座相联接，使轴承座在滑道上移动，来调节从动轮中心的位置，从而达到调整链带松紧的目的。从动轮采用无轮齿结构，该轮齿部位 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 成光滑的圆周轨边，并在圆周轨边外沿设计一周凸出挡圈。这样，主动轮通过链带在拖动从动轮运转时，从动轮和链带及主动轮始终保持同步运行，不会产生掉带现象。通过改变铸铁机链传动装置从动轮的结构设计，解决了多年来铸铁机主、从动轮和链带运转不同步经常出现掉带的问题，不仅大大降低了从动轮的加工成本，也极大延长了从动轮的使用寿命，从而提高了铸铁机的整体使用效果。采用该铸铁机链传动装置，特别是此种从动轮的防掉带结构，试用实践证明，该装置结构设计合理，运行稳定可靠。从动轮装配主要由从动轮、从动轴、轴承装置、轴承支撑架、拉紧装置以及防尘罩等组成，从动轴由45#钢制成。 8机前挡铁装置:对铸铁模内的铁块起缓冲和导流作用。当铁块在主动轮转折处自由下落时，铁块落到机前设置的挡铁板上，将铁块 导流到落铁溜槽中，铁块下落过程中不至于偏离。该部分由挡铁板、支架、转动轴、敲打装置等组成。挡铁板采用ZG310-570、支架为型钢组焊件、转动轴为45#。 9机前固定溜槽:铁块滑落的导向槽。安装于主动轮的下方。由38kg/m钢轨及钢板用螺栓连接、焊接而成。 10撬铁装置:对尚未从铸铁模中脱落的铁块起挤撬作用。撬铁装置的星轮以链带运动为动力，其节距与铸铁模具间距相同，运动时相互啮合。安装于空(回)链带的下方。由撬铁星轮、轴、轴承座、导铁溜槽等组成。撬铁星轮采用ZG310-570正火处理。 11制/喷浆系统:对泥浆进行搅拌，对铸铁模内腔进行喷涂。安装于铸铁机的中部、空(回)链带的下方。由搅拌机、排污泵、管道、阀门、回浆槽等组成。该系统一用一备并联成一体。 喷浆管道室外部分冬季需要保温的，应由买方负责。 12喷淋冷却装置:对结壳的铁块进行喷淋、冷却，在其自由脱落前形成固体。安装于上链带的上方，距铁水浇注处20m后开始喷淋，此装置由分水器、管道、阀门、喷淋管、吊架、反喷板、第一段喷淋管、第二段喷淋管、第三段喷淋管、第四段喷淋管、三角挡板喷淋管、落铁流槽喷淋管、连接件等组成。各喷淋管在分水器出水处、各支管喷淋管前设有截止阀门。以便控制水量。 喷淋管道室外部分冬季需要保温。 13回水系统:对喷淋冷却系统喷出的水进行回收的一系列装置。落入铸铁模具内的水，溢流到集水槽中。经集水槽、回水管返回集水池沉淀后复用。 14机尾三角挡板:防止浇注铁水时铁水从铸铁模中溢流到空(回)链带上将链带粘结而无法运行。安装于上、下链带之间成“八”字形。由铸铁板及框架组合而成。 15溅铁收集装置:将铁水浇注时飞溅出的铁收集到指定容器中。由机前三角挡板(溅铁盘)、溅铁收集车、轨道等组成。三角挡板安装于上链带与下链带之间，防止铁水溢出飞溅到下链带上。溅铁收集 车是将飞溅的铁水经三角挡板喷淋管冷却后滑落到车厢内进行收集、运输的工具。车体、车箱为分离式。车箱内收集的溅铁可通过起重设备将车箱吊起而清除到指定地点。 三、铸铁机主要技术参数: 1机械设备规格: 1设备主要参数: 铸铁机形式: 60米双链带滚轮固定式 铸铁机生产能力: 2000 t/d ~2400t/d 铸铁机斜长: 60m 链带运行速度: 6.6~16.6m/min(平均12 m/min) 链带倾斜角度: 8.5? 链带节距: 600mm 链轮分度圆直径:φ1941.64mm 链轮齿数: 10齿 铸铁模间距: 300mm 铁块重量: 15kgX3=45kg 铸铁机生产效率: 按65%计算 2铸铁机的主要驱动配置(二套) 1电动机型号: YVP315M1-8 4台 电动机功率: 2×75KW 2减速器型号: ZFY560-280 4台 传动比: i=280 3 灰浆搅拌机减速器: 减速器型号: XLD6-59-4 2台 电动机型号: Y112M-4 电动机功率: 4KW 4 立式长轴渣浆泵型号: XWLM50-12 4台 流量: 30m?/h 扬程: 20m 电动机型号: Y160M-4 电动机功率: 11KW 5清水泵型号: IS200-150-315 4台 电机型号: Y250M-4 电机功率: 55KW 流量: 460m3/h 7潜水泵型号: WQ50-7-2.2 2台 电机功率: 2.2KW 扬程: 7m 流量: 50m3/h 3喷淋冷却系统: 浇注在铸铁模内铁水的结壳距离 20m 3喷淋冷却水消耗量 >0.3Mpa、2X0.6m/t铁 3循环用水的补充消耗量 >0.3Mpa、 2X0.05m/t铁 3循环用水量 280m/h、P=0.35Mpa 压力 3分水器前供水管的供水量 350m/h、P=0.35Mpa 压力 煤泥灰粉及石灰粉消耗量 1.5kg/t铁 3水消耗量 >0.3Mpa、 2X0.1m/t铁 3循环流量 45 m/h 四、铸铁机常见的生产事故 1、跑大流 倾翻速度过快、罐口有大块或结壳处理不到位翻罐，造成跑排铁、铸块过大,铸连块、烧坏设备等事故。 2、喷浆不均或喷不上浆 铁块脱模不好，带铁多、烧坏铸模或损坏其它设备。 3、炸模 铸模内存水、潮湿或铸模凉时浇铸易发生炸模，危机人身安全。 4、卡模子 a、压板失效或压板掉下，模子转时脱出链带; b、模子长期使用断开; c、道心有障碍物; d、模耳铆钉松动。 5、铸铁机链带掉道 a、铁道与爪轮不正，造成在爪轮处掉道; b、链带到末期产生斜度，末期链带两个链条松紧程度不同，使爪 轮受力不等，导致在爪轮处掉道; c、链带过紧或过松造成掉道; d、链带在运行中遇到障碍物垫掉道。 6、铸铁过程中链带晃动的原因 掉压板、卡模、断节、掉道、机头、机尾、弯道断裂，道心有障碍物。 五、铸铁生产的主要技术经济指标 1、翻铁量:每昼夜翻铁的吨数 2、翻罐率:日翻铁罐数与日周转罐之比 3、配罐正点率:日配罐正点到达次数与日配罐总数之比 4、满罐位率:日配罐总数与作业计划配罐总数之比(各高炉罐位和出铁次数之和) 5、小块率:实际浇铸指定铁种(一般只考核铸造铁)的小块铁量与高炉生产指定的铁种产量之比。 6、产品合格率:合格铁块产量与总浇注量之比。 7、铁损率:铁水损失量与进入铸铁厂房内总铁量之比。 六、铸铁几项要点及岗位操作要点; 1、铸铁机水泵启动后，应调节阀门使压力达到0.35Mpa 2、铁水流槽要有一定坡度一般采用3% 3、在进行喷浆区前，要求模温控制在100-125? 4、我国铸铁机的运行速度一般为9-15米/分 5、为了减少铁水飞溅损失 ，流嘴下沿与铸铁模之间净空一般为 30-50mm 6、流嘴中心线位置平面与铸铁模上沿距离一般为200-250mm 7、灰浆的配比一般白灰为 40% 煤泥为60% 8、一般大块制钢生铁不超过40kg,一般大块铸造铁块不超过 25公斤 9、铸铁机在倾翻过程中，主要是浇铸速度，冷却强度和喷浆操作三者间相互配合的。 10、铁模间距一般为 300-305毫米 11、每吨生铁的石灰和煤泥的消耗量为1,2公斤 12、铸铁机大修后的无负荷试车为2h 新建为8h 13、喷到模内的灰层厚度为1-2mm 214、铸铁机灰浆池荷载1.5吨/米 15、每吨生铁冷却水耗量为0.8,1.0 16、浇注小块铁铸模模温，一般都在165,220? 17、冷却水强度应保证铁锭到机尾脱模时，铁锭温度小于600? 18、翻铁罐完后，先检查链子、摘罐、清渣。 19、更换滚轮、小轴和更换部分链板叫小修,更换两条链带叫大修。 20、做渣坝的目的使铁罐流出的杂物不能进入铸模，保证生铁表面质量，即不带沙、不夹渣、表面光滑。 21、做渣坝 铸铁前先用耐火泥在大锅前沿坝梁下方做上渣坝，坝厚一般在50mm左右，高于坝梁下沿10mm左右，必须烤干后才能浇铸。 22、看好大锅、流嘴、减少铸损 罐嘴不堵，渣坝流通，铁沟没有杂物，保证畅通，流嘴两边应没有残渣铁，流嘴整齐，不能高低不平，要有一定的宽度，用小耙将流嘴挠平，使铁水分布均匀的流入铸模。 23、打水要注意的问题 a、要根据铁种、铁水温度适当调节水量，并根据打水架的先后 顺序依次增加水量; b、打水要准确; c、铸铁作业率高的单位，为使喷浆效果好，可在链带背部安装 打水管，冷却铁模。 24、打水的水量大小对铁块的质量的影响 打水是影响型铁质量的主要因素，水量过大，会造成铁块起皮，有麻点、弯腰，水量过小，铁水冷却速度慢，铁块掉到车皮里易出现破壳淌铁水，为了保证型铁质量，第一节水管的水量不能太大，并要求各节水管采用反淋打，或雾化喷嘴等。 25、喷浆的目的 喷浆是将调好的灰浆用喷浆装置喷到铁模内，目的是使浇铸的铁块容易脱模，延长铸模寿命。 26、灰浆浓度的检查方法 检查灰浆浓度可用木棍或手指来检查，把手指或木棍插入灰浆，然后拿出。如果灰浆粘在手上或木棍上，并呈黑色说明灰浆浓度达到和接近要求。 27、喷浆要注意的问题 a、坚持按配比搅拌灰浆，喷浆要均匀，检查喷浆质量和脱模情况，及时调整; b、模子喷不上浆时，要停机检查及时处理; c、要经常消除灰锅内的杂质，冬天，翻完铁后关上阀门，并将泄水阀打开; d、喷浆管脱落处理要及时、准确，前后不超过5个模子。 28、卡模子的原因 a、压板失效或压板掉下，模子转时脱出链带; b、模子长期使用断开; c、道心有障碍物; d、模耳铆钉松动。 29、卡模子的处理方法 要根据其不同位置，采用不同方法处理，上部卡模子，可将压板拆掉，把模子抬出，处理卡模子的隐患，换上新模子。下部卡模子，可用气焊将模耳割断，把模子起出，然后把链带转到上面换新模子。 30、模子大量粘铁的原因 a、喷浆浓度或配比没有达到要求; b、喷浆管堵塞; c、水量不足，冷却不好; d、风压不足。风道漏风; b、铸模表面不光滑; e、铸模有裂缝。 31、铸铁机链带掉道的原因 a、铁道与爪轮不正，造成在爪轮处掉道; b、链带到末期产生斜度，末期链带两个链条松紧程度不同，使爪轮受力不等，导致在爪轮处掉道; c、链带过紧或过松造成掉道; d、链带在运行中遇到障碍物垫掉道。 32、操作工翻铁完毕后依次应做好的工作 配合机前工检查链带机，如有异常情况立即停车，同时注意铁罐回位情况，配合机前工将大钩摘下，然后断电，挂好警示牌，并负责对外联系，做好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 33、摘罐应注意 a、检查罐车是否移位; b、确认大钩摘下后，将小钩提到 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 位; c、检查大钩是否落下，钢绳有无松驰和倒卷。 34、铸铁过程中操作工应注意的问题 操作工应注意起罐情况，控制好铁流，保持块度均匀，同时注意， 链带运行情况，如有异常回罐停车处理。 35、铸铁过程中链带晃动的原因 掉压板、卡模、断节、掉道、机头、机尾、弯道断裂，道心有障碍物。 36、铸铁浇铸前的准备工作 a、作好浇铸前的设备、工具检查; b、对于脱销、掉轴、坏斗子、丢压板、丢小轴、销子的要马上更换和填补; c、作好注油工作，注意链带两侧都要注到; d、作好铁流嘴的维护和修整。 37、铁罐维护安全应注意 a处理铁罐时要集中精力，防止锚钩伤人; b、砸罐时，其他人要远离铁罐，防止跑锤和铁渣飞起伤人; c、烧罐时，防止氧气回火伤人; d、扣罐时，现场指挥信号要统一、明确; e、处理铁罐，严禁站在铁罐沿上; f、烘罐时，必须两人以上，并注意风向，要站在上风头; g、经常检查吊锤，钢丝绳磨损，达到报废应立即更换。 38、对于倾翻装置要求浇铸速度平稳、缓慢、不中断，空罐回转时速 度快以节省时间。 39、机前工在翻铁前应做好翻铁的一切准备工作，包括工具的检查， 大锅、铁沟、小坝的修整，流嘴补垫烘烤工作，保证流嘴不跑铁。 40、卷扬机司机应在翻铁前对卷扬机、导向轮、钢绳、挂车绳环等进 行检查。 41、喷浆工对所有设备，如喷枪、灰槽、阀门等进行检查，如发现问 题及时处理。 42、链带速度过大、过小对生产的影响 链带速度:指的是链带运行时某点的线速度，链带速度过大会造成以下不利影响: a、链带速度的不均匀性增加，使链带运行不平稳，振动加剧。 b、在启动时，由于惯性作用，铁水产生的波动较大，使铁易溅出 铸模，增加铁损失; c、铁块不能得到充分的冷凝固，造成破壳“淌稀”，铁块起毛刺 等，严重时会影响铁块的表面质量; d、传动装载增加，部件本身将受到冲击，使部件的磨损加快，因 此，链带的速度不能过大，降低链带速度，虽然能解决上述 问题，但不能满足生产的要求; e、链带速度过低，会造成生产能力降低，满足不了生产要求和需 要; f、速度低，每罐铁水翻铁时间过长，使铁水流沟，流嘴掛残铁; g、因此铁水在流嘴分布不均，给前部的操作人员的操作造成困难， 因此链带的速度不能过小，根据国内现有情况，一般滚轮移 动式的链带速度为7---15米/分。 另外，链带速度还与链带长度有关，从冷却的角度看，在链带倾斜角度一定的情况下，链带的速度可以选择较大些，链带短的速度可以小些。 43、烤模装置 铸铁机首次使用或长期停产须重新使用时，铸模温度太低， 喷浆不易干，浇铸时，会发生放炮或冒泡现象，影响铁块表面质 量，因此应设烤模装置。 44、看好大锅、流嘴、减少铸损 罐嘴不堵，渣坝流通，铁沟没有杂物，保证畅通，流嘴两边应没有残渣铁，流嘴整齐，不能高低不平，要有一定的宽度，用小耙将流嘴挠平，使铁水分布均匀的流入铸模。 45、铸铁工前部操作 a) 翻铁时要注意观察链带运行情况，发现异常要停止浇铸，进行 检查维修; b) 浇铸过程，不能将残铁废物丢在铁模内; c) 翻空铁后，要及时清理地坑残铁，将铁沟、流嘴的残铁处理干 净; d) 翻残铁时可加盐提高铁水流动性。 46、铸铁工后部操作 后部操作主要是铁块装车和铁块二次冷却，要注意问题是: e) 要保持铁块车线路干净，以防铁块车掉道和损环牵引设备; f) 倒重车和装车不能超负荷，要规定出倒送空，重车数目; g) 确认铁块冷却，方可将重板调走; h) 冬季要防止水管冻结，铁块冷却后，水阀关闭，泄水阀打开。 e)操作工翻铁完毕后依次应做好的工作是配合机前工检查链带机，如有异常情况立即停车，同时注意铁罐回位情况，配合机前工将大钩摘下，然后断电，挂好警示牌，并负责对外联系，做好记录。 七、开新机准备工作及操作方法 、人员 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 ; 1 2、试车完成 ;空载运行8h正常 3、材料准备; 有水炮泥 、白灰、 煤泥 、炭化稻壳、干沙子、煤气等(按图纸要求的耐火砖和捣料没有列举) 4、工具准备;爬子、钎子、大小铲、铁锤、检修工具等 八、开新机操作方法 1、浇铸前启动铸铁机用烤模装置烘烤铸模80-125?，启动喷浆机喷浆达到要求后正常浇铸。 2、浇铸程序;对罐?挂钩?启动铸铁机?倾翻机构?浇铸?铸块到达喷水位后给水冷却?脱模?喷浆 3、 停车程序;回罐停止浇铸?停止喷淋?停止喷浆?停止铸铁机?摘钩?挂牌?检查设备?清理现场。 2012/5/12