板框压滤机操作规程
一、操作前的准备工作
1、检查滤板数量和在机架上的序列，并将所有板移至止推板一端，若滤板短缺时(活动滤板共39块)，应增加后再开机;检查滤板是否歪斜，中心是否对齐;
2、检查所加液压油牌号和过滤精度是否正确，是否加至液位计三分之二处;
3、检查滤布有否折叠和破损;
4、检查止推板端各管孔连接正确否，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好;
5、检查电源线接入是否正确旋转方向与标示(电机)是否一致。
二、压紧滤板
1、合上空气开关QA1和QA2(安装在电控箱内)指示灯亮。
2、按“启动”按钮，启动油泵;
3、按“压紧”按钮;活塞推动压紧板，将滤板压紧，达到液压工作压力值后(见压力表和产品铭牌)，旋转锁紧螺母，锁紧保压。
4、按“关闭”按钮，停止油泵工作。
注意:液压油的精滤等级(清洁度)是正确、安全使用和延长液压元件寿命的关键，请务必按本
说明
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加注和保持油液的清洁度。液压油的型号为YA-N46，清洁度为经20U的网目过滤。
三、进料过滤
1、过滤就是悬浮液被压入压滤机的过滤腔室，滤液通过过滤介质(滤布)流出，固相在腔室内形成滤饼。滤液通过明流方式从滤液排出孔排出。
2、滤板打开和卸饼
要想压紧板后退，首先需旋转锁紧螺母(旋至止推板端)，由于进料时产生的反向力，致使锁紧螺母紧贴油缸座的端面，无法旋转。
3、启动油泵
4、按下“压紧”按钮，待锁紧螺母松动后，即刻将螺母旋至前端(压紧板端)。
5、按下“松开”按钮，活塞杆带动压紧板回至合适位置后(足够的滤板间
隙)。
6、关闭电机，停止油泵。
7、移动各板、框，卸渣。
8、卸饼以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一循环，当滤布的截留能力衰退，或发现滤布有破损，跑料现象，则需要对滤布进行清洗或更换。
四、如出现问
题
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和故障时应
1、检查电机旋向。
2、检查油位(是够有足够的油)。
3、检查电磁转向阀——通常由于液压油污染，造成阀芯堵塞。电磁阀吸力不够，无法转向接通(可用螺丝刀将中间阀芯推动几下，即可压紧或放松)，结症查明后，可卸下端盖上的四个螺钉，清除阀芯内的污物。
五、维护与保养
为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的，同时应经常进行检查，及时维护与保养。
1、正确选用滤布，每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应及时补油。
4、滤料中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
5、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通，切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。
浙公网安备 33021202002483