施工机械操作规程708817402

施工机械操作规程708817402 目 录 一、施工机械安全操作规程(69项) 1(手持电动工具安全操作规程 1-3 2(电剪安全操作规程 4 3(射钉枪安全操作规程 5 6 4(拉铆枪安全操作规程 5(冲击电钻、电锤安全操作规程 7 6(塔式起重机安全操作规程 8-11 7(卷扬机安全操作规程 12-13 8(电动吊篮作业安全操作规程 14-15 9(通风机安全操作规程 16 10(磨钎机安全操作规程 17 11(施工升降机(人货两用电梯)安全操作规程 18-20 12(混凝土搅拌机安全操作规程 21-22 13、砂浆搅拌机安全操作规程 14(混凝土搅拌站安全操作规程 23-24 15(混凝土泵送安全操作规程 25-27 16(混凝土喷射机安全操作规程 28-29 17(插入式振动器安全操作规程 30 18(混凝土真空吸水泵安全操作规程 31 19(附着式、平板式振动器安全操作规程 32 1 20(钢筋加工机械安全技术规程 33 21，钢筋调直切断机安全操作规程 34-35 22(钢筋切断机安全操作规程 36-37 23(钢筋弯曲机安全操作规程 38-39 24(钢筋冷拔机安全操作规程 40 25(钢筋冷镦机安全操作规程 41 26(钢筋冷拉机安全操作规程 42 27(预应力钢丝拉伸设备安全操作规程 43 28(钢筋冷挤压连接机安全操作规程 44-45 29(灰浆搅拌机安全操作规程 46 30(柱塞式、隔膜式灰浆机安全操作规程 47-48 31(挤压式灰浆泵安全操作规程 49 32(喷浆机安全操作规程 50 33(高压无气喷涂机安全操作规程 51 34(水磨石机安全操作规程 52 35(角向磨光机安全操作规程 53 36(瓷片切割机安全操作规程 54 37(磨光机作业安全操作规程 55 38(混凝土切割机安全操作规程 56 39(咬口机安全操作规程 57 40(法兰卷圆机安全操作规程 58 41(圆盘下料机安全操作规程 59 2 42(折板机安全操作规程 60 43(套丝切管机安全操作规程 61 44(弯管机安全操作规程 62 45(坡口机安全操作规程 63 46(铆焊设备安全操作规程 64-65 47(风动铆接工具安全操作规程 66 48(电动液压铆接钳安全操作规程 67 49(交流电焊机安全操作规程 68-69 50(旋转式直流电焊机安全操作规程 70-71 51(硅整流直流电焊机安全操作规程 72-73 52(氩弧焊机安全操作规程 74-75 53(二氧化碳气体保护焊安全操作规程 76-77 54(等离子切割机安全操作规程 78-79 55(埋弧焊机安全操作规程 80-81 56(竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程 82-83 57(对焊机安全操作规程 84-85 58(点焊机安全操作规程 86 59(气焊设备安全操作规程 87-88 60、铲运机作业操作规程 61、打夯机安全作业操作规程 62、打桩机司机安全作业操作规程 63、电动吊篮操作规程 3 64、吊车作业安全操作规程 65、翻斗车安全操作规程 66、潜水泵安全操作规程 67、砂轮机安全操作规程 68、单斗挖掘机安全操作规程 69、履带式起重机安全操作规程 一、施工机械安全操作规程 1、手持电动工具安全操作规程 1(使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 2(使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 3(在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 4 4(非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 5(作业前的检查应符合下列 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 : 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损; 2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠; 3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 6(机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，力应平稳，不得用力过猛。 7(严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60?时，应停机，自然冷却后再行作业。 8(作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、磁损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 9(机具转动时，不得撒手不管。 10(使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求: 1)作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压; 2)钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋; 3)电钻和电锤为40,断续工作制，不得长时间连续使用; 4)作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 5 11(使用瓷片切割机时应符合下列要求: 1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理; 2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发现刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 12(使用角向磨光机时应符合下列要求: 1)砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m,s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换; 2)磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15-30的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 13(使用电剪时应符合下列要求: 1)作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量; 2)作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 14(使用射钉枪时应符合下列要求: 1)严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人; 2)击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹; 3)在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 15(使用拉铆枪时应符合下列要求: 1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大; 2)铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不 6 得强行扭断或撬断; 3)作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。 2、电剪安全操作规程 1(作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。 2(使用刃具的机具，应保持刃磨锋利、完好无损、安装正确、牢固可靠。 3(作业前的检查应符合下列要求: 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损; 2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠; 3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 4(机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业 7 时，加力应平稳，不得用力过猛。 5(作业时不得用力过猛， 当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 6(严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60?时，应停机， 自然冷却后再行作业。 7(作业中，不得用手触摸刃具，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 8(机具转动时，不得撒手不管。 3、射钉枪安全操作规程 1(作业前的检查应符合下列要求: 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损; 2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠; 3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 2(严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人。 3(击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上,当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。 4(在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 8 5(严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60?时，应停机，自然冷却后再行作业。 4、拉铆枪安全操作规程 1(使用拉铆枪时应符合下列要求: 1)被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大; 2)铆接时， 当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断; 3)作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。 2(作业前的检查应符合下列要求: 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损; 2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠; 9 3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 3(严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60?时，应停机，自然冷却后再行作业。 5、冲击电钻、电锤安全操作规程 1(作业前的检查应符合下列要求: 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损; 2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠; 3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 2(机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 3(作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力,阻止电机过 10 载，严禁用木杠加压。 4(钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。 5(电钻和电锤为40,断续工作制，不得长时间连续使用。 6(作业孔径在25n佃以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 7(严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60?时，应停机，自然冷却后再行作业。 8(作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 9(机具转动时，不得撒手不管。 6、塔式起重机安全操作规程 1(起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 2(起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。 3(启动前重点检查项目应符合下列要求: 1)金属结构和工作机构的外观情况正常; 2)各安全装置和各指示仪表齐全完好; 3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定; 11 4)主要部位连接螺栓无松动; 5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定; 6)供电电缆无破损。 4(送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。 5(作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。 6(起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。 7(应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点(零点)开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。 8(在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m)。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。 9(动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90,及以上时，严禁变幅。 10(提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。 12 11(提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0(5m以上。 12(对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。 13(装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。 14(作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。 15(采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。 16(作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。 17(作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。 18(起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。 19(起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 20(起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 13 21(严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 22(严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 23(操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。 24(作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端2,3m处。 25(停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。 26(检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。 27(在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。 28(动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。 14 7、卷扬机安全操作规程 1(安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2(作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 3(使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 4(以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 15 5(从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽,的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为60?。 6(钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。 7(在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。 8(卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中手拉脚踩钢丝绳。 9(作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。 10(作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 11(作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。 12(作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。 16 8、电动吊篮作业安全操作规程 1(操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2(安装后进行下列各项检查试验，确认正常后， 方可交付使用。 1)检查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠;悬臂长度及连接方式均正确; 2)钢丝绳无扭结、挤伤、松散;磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及悬重均正确; 3)防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠; 4)电机无异响、过热，启动正常、制动可靠; 17 5)吊篮应做额定起重量125,的静超载试验和110,的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。 3(作业前应进行下列检查: 1)屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求; 2)电源电压应正常，接地(接零)保护良好; 3)机械设备正常，安全保护装置齐全可靠; 4)吊篮内无杂物，严禁超载。 4(启动后，进行升降吊篮运转试验，确认正常后，方可作业。 5(作业中，发现运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得继续使用。 6(利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不得用其作为接线回路。 7(作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面3m处，切断电源，撤去梯子。 18 9、通风机安全操作规程 1(通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。 2(风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6—10m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行;若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。 3(通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。 4(启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求，风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。 19 5(运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。 6(运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。 7(运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。 8(严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。 9(作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。 10、磨钎机安全操作规程 1(磨钎机的地基应牢固，砂轮的规格性能应符合要求，并应安装防护罩。 2(安装砂轮时不得用锤敲打，孔与轴配合应符合规定，轴端紧固螺帽应牢固。 3(砂轮失圆、过薄或因磨损， 离夹板边缘小于30mm时，不得使用。 4(钎头托架应安装牢固，托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。 5(启动前，应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后，方可启动。启动后，待砂轮运转正常，方 20 可磨钎。 6(运转中，发现声音异常应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。 7(磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时，应切断电源。 8(磨钎时，必须戴防护眼镜，不得戴手套，操作者应站在砂轮的侧面，严禁站在旋转砂轮的正面。 9(磨钎时，应用冷却液进行冷却，不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。 11、施工升降机(人货两用电梯)安全操作规程 1(施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训、取得操作证的专业人员进行操作和维修。 2(地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kPa，地基上表面平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。 3(应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。 4(导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5,10000。 21 5(导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。 6(升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置均应执行JCJ 33—2001第3(1节和第3(4节的规定。 7(升降机梯笼周围2(5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害运行的障碍物。 8(升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。 9(升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验(包括坠落试验)，经试验合格签证后，方可投入运行。 10(升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。 11(新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2m制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超1.2m制动距离。 22 试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。 12(作业前重点检查项目应符合下列要求: 1)各部结构无变形，连接螺栓无松动; 2)齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常; 3)各部钢丝绳固定良好，无异常磨损; 4)运行范围内无障碍。 13(启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无测电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠,电器仪表灵敏有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。 14(升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1—2m时，应停机试验制动器的可靠性;当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。 15(梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。 16(操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。 17(当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮;在未排除故障前，不得打开急停按钮。 23 18(升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。 19(升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止进行的控制开关。 20(当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。 21(作业后，应将梯笼降到底层，各控制开头拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。 24 12、混凝土搅拌机安全操作规程 1(搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑;固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓;在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 2(固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。 3(移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。 4(对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。 5(料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6(作业前重点检查项目应符合下列要求: 1)电源电压升降幅度不超过额定值的5,; 2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定; 25 3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩; 4)齿轮箱的油质、油量符合规定。 7(作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击拌动现象和异常噪音。 8(作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠;钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。 9(应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2,时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 10(应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 11、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。 12、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。 13，严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。 14、现场检查时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。 15、工作完毕后应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，切断电源锁好箱门。 26 13、砂浆搅拌机安全操作规程 1、作业前，检查搅拌机的转动部份、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。 2、启动后，先进行空运转试验，检查搅拌机旋转方向，确认正确后，方可进行搅拌作业。 3、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌简内或在筒口清理灰浆。 4、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，并进行检修排除故障。 5、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。切断电源，锁好箱门。 27 14、混凝土搅拌站安全操作规程 1(混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2(与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行JCJ 33---2001第3(5节、第6(8节、第8(2节的规定。 3(作业前检查项目应符合下列要求: 1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住; 2)各润滑油箱的油面高度符合规定; 3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物; 4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; 5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏; 6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定; 7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损 28 伤。 4(应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 5(机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 6(作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 7(搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 8(当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 9(搅拌机满载搅拌时不得停机， 当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 10(搅拌站各机械不得超载作业;应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查;电压过低时不得强制运行。 11(搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 12(作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。 13(冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1-2min。 29 14(当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。 15、混凝土泵送安全操作规程 1(混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 2(泵送管道的敷设应符合下列要求: 1)水平泵送管道宜直线敷设; 2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀; 3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀; 4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区; 5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 3(砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 4(作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固， 防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、，旋塞等均在正确位置，液压系 30 统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。 5(输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。 6(应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。 7(启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入1OL清水和 30(3m的水泥砂浆润滑泵及管道。 8(泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的集料及异物，不得随意移动格网。 9(当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当集料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分集料，另加砂浆重新搅拌。 10(泵送混凝土应连续作业; 当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5—lOmin(冬季3—5min)作2—3个冲程反泵--~泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 11(垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 31 12(泵机转动时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 0 13(不得随意调整液压系统压力。当油温超过70C时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。 14(水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。 15。泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。 16。作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 17(应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度;在泵送过程中，不得中途停泵。 18(当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。 19(作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。 20(作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。 32 16、混凝土喷射机安全操作规程 1(喷射机应采用干喷作业，应按出厂说明书规定的配合比配料，风源应是符合要求的稳压源，电源、水源、加料设备等均应配套。 2(管道安装应正确，连接处应紧固密封。当管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 3(喷射机内部应保持干燥和清洁，加入的干料配合比及潮润程序，应符合喷射机性能要求，不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。 4(作业前重点检查项目应符合下列要求: 1)安全阀灵敏可靠; 2)电源线无破裂现象，接线牢靠; 3)各部密封件密封良好，对橡胶结合板和旋转板出现的明显沟槽及时修复; 4)压力表指针在上、下限之间，根据输送距离，调整上限压力的极限值; 5)喷枪水环(包括双水环)的孔眼畅通。 5(启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。 6(机械操作和喷射操作人员应有联系信号，送风、加料、停料、停风 33 以及发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 7(在喷嘴前方严禁站人，操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。 8(作业中，当暂停时间超过1h时，应将仓内及输料管内的干混合料全部喷出。 9(发生堵管时，应先停止喂料，对堵塞部位进行敲击，迫使物料松散，然后用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。 10(转移作业面时，供风、供水系统应随之移动，输料软管不得随地拖拉和折弯。 11(停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。 12(作业后，应将仓内和输料软管内的干混合料全部喷出，并应将喷嘴拆下清洗干净，清除机身内外黏附的混凝土料及杂物。同时应清理输料管，并应使密封件处于放松状态。 34 17、插人式振动器安全操作规程 1(插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 2(操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 3.电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4(使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。 5(振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。 6(作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 7(振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 8(作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。 9(作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求 35 进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。 18、混凝土真空吸水泵安全操作规程 1(真空室内过滤网应完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞开启应灵活，指示仪表应正确，进出水管应按出厂说明书要求连接。 2(启动后，应检查并确认电动机旋转方向与罩壳上箭头指向一致，然后应堵住进水口，检查泵机空载真空度，表值不应小于96kPa。当不符合上述要求时，应检查泵组、管道及工作装置的密封情况。有损坏时，应及时修理或更换。 3(作业开始即应计时量水，观察机组真空表，并应随时做好记录。 4(作业后，应冲洗水箱及滤网的泥砂，并应放尽水箱内存水。 5(冬季施工或存放不用时，应把真空泵内的冷却水放尽。 36 19、附着式、平板式振动器安全操作规程 1.附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电机轴应保持水平状态。 2(在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。 3(作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。 4(安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。 5.使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。 6(附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状时即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。 7(装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。 8(平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应 37 能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。 20、钢筋加工机械安全技术规程 1(钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机的使用，应执行JCJ 33一2001第3.4、第4.7节及附录C的规定。 2(机械的安装应坚实稳固，保持水平位置，，固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。 3(室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 4(加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 5(作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 38 21、钢筋调直切断机安全操作规程 1(机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2(室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3(加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4(料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 5(应用手转动飞轮，机查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 6(应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2-5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。 7(在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 8(当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 9(送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的 39 钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 10(经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 11.切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。 12(作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 40 22、钢筋切断机安全操作规程 1(机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2(室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3(加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4(接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 5(启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 6(启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 7(机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 8(不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 41 9(剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 10(切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 11(运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 12(当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 13(液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。 14(手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 15(作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 16(作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。 42 23、钢筋弯曲机安全操作规程 1(机械的安装应坚实稳固，，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2(室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3(加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4(工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 5(应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2。5倍。挡铁轴应有轴套。 6(挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 7(应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 8(作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧;应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 9(作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 43 10(对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 11(弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 12(在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 13(转盘换向时，应待停稳后进行。 14(作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 15(作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 44 24、钢筋冷拔机安全操作规程 1(机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2(室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3(加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4(应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。 5(在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0(5—1(Omm。 6(轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100-150mm，再用夹具夹牢。 7(作业时，操作人员的手和轧锟应保持300-500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。 8(冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。 9(当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。 45 10(拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机;在处理完毕后，方可开机。 11(作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 25、钢筋冷镦机安全操作规程 1(机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2(室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3(加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4(应根据钢筋直径，配换相应夹具。 5(应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，坚固各部螺栓，做好安全防护。 6(启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。 7(机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。 8(作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 46 26、钢筋冷拉机安全操作规程 1(机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2(室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3(应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线不得少于5m。 4(冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。 5(用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 6(作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。 7(卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 8(用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。 47 9(夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。 10(作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 11(作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 27、预应力钢丝拉伸设备安全操作规程 1(机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2(室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3(作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。 4(作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。 5(固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0(2mm。 6(高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。 7(作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力的情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。 8(高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。 9(在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。 10(用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 11(张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。 48 12(高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。 13(作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 28、钢筋冷挤压连接安全操作规程 1(机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。 2(室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 3(加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 4(有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定: 1)新挤压设备使用前; 2)旧挤压设备大修后; 3)油压表受损或强烈振动后; 4)套筒压痕异常且查不出其他原因时; 5)挤压设备使用超过一年; 6)挤压的接头数超过5000个。 5(设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。 6(挤压机液压系统的使用，应符合JCJ 33--2001附录C的有关规定; 49 高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。 7(压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。 8(挤压前的准备工作应符合下列要求: 1)钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净; 2)钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用; 3)钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm; 4)检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。 9(挤压操作应符合下列要求: 1)钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒; 2)压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直; 3)挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压; 4)挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。 10(作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。 50 29、灰浆搅拌机安全操作规程 1(固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。 2(作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3—5删之间，搅拌轴两端密封良好。 3(启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。 4(运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。 5(作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。 6(固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。 7(作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。 8(灰浆机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。 9(灰浆机应安装在防雨、防风沙的机棚内。 10(长期搁置再用的机械，使用前除必要的机械部分维修保养外，必 51 须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。 30、柱塞式、隔膜式灰浆机安全操作规程 1(灰浆机的工作机构应保证强度和精度及完好状态，安装稳妥，坚固可靠。 2(灰浆机外露传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。 3(灰浆泵应安装平稳。输送管路的布置宜短直、少弯头;全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏;垂直管道应固定牢固;管道上不得加压或悬挂重物。 4(作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件坚固牢靠，安全阀已调整到预定的安全压力。 5(泵送前，应先用水进行泵送试验，检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时，应先排除。 6(被输送的灰浆应搅拌均匀，不得有干砂和硬块;不得混入石子或其他杂物;灰浆稠度应为80—120mm。 7(泵送时，应先开机后加料;应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道，然后再加入稀灰浆，最后调整到所需稠度。 8(泵送过程应随时观察压力表的泵送压力，当泵送压力超过预调的1(5MPa时，应反向泵送，使管道内部分灰浆返回料斗，再缓慢泵送;当无 52 效时，应停机卸压检查，不得强行泵送。 9(泵送过程不宜停机。当短时间内不需泵送时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行。当停泵时间较长时，应每隔3-5min泵送一次，泵送时间宜为0(5min，应防灰浆凝固。 10(故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。 11(作业后，应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出，再用清水将泵和输送管道清洗干净。 12(灰浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。 13(长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。 53 31、挤压式灰浆泵安全操作规程 1(使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清水，启动灰浆泵，当输送胶管出水时，应折起胶管，待升到额定压力时停泵，观察各部位应无渗漏现象。 2(作业前，应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后，方可加入灰浆，开始泵送。 3(料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料。 4(泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送2—3转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞。 5(工作间歇时，应先停止送灰，后停止送气，并应防气嘴被灰堵塞。 6(作业后，应将泵机和管路系统全部清洗干净。 7(灰浆机外露的传动部分应有防护罩。作业时，不得随意拆卸。 8(灰浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。 9(长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。 54 32、喷浆机,安全操作规程 3 1(石灰浆的密度应为1.06-1.10g,cm。 2(喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。 3(喷嘴孔径宜为2.0—2.8mm;当孔径大于2.8mm时，应及时更换。 4(泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。 5(作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。 6(长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL;再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。 7(喷浆机械上外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。 8(喷浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。 9(长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻,合格后方可使用. 55 33、高压无气喷涂机安全操作规程 1(启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸入软管、回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。 2(喷涂燃点在21?以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里，周围严禁有明火。 3(作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。 4(喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转18O?,再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物，当堵塞严重时，应停机卸压后，拆下喷嘴，排除堵塞。 5(不得用手指试高压射流，射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时，应随手关闭喷枪安全装置。 6(高压软管的弯曲半径不得小于250mm，亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。 7(作业中，当停歇时间较长时，应停机卸压，将喷枪的喷嘴部位放入溶剂内。 8(作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防止产生静电火花引起着火。 56 9(高压无气喷涂机外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。 10(高压无气喷涂机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。 11(长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。 34、水磨石机安全操作规程 1(水磨石机宜在混凝土达到 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 强度70,—80,时进行磨削作业。 2(作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。 3(电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。 4(在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再启动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。 5(作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。 6(作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。 7(更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1—2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。 8(作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。 57 9(长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机的绝缘电阻，合格后方可使用。 35、角向磨光机安全操作规程 1.作业前的检查应符合下列要求: 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损; 2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固、可靠; 3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 2.机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 3.使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 4.砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。 5.磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15*-30*的倾斜位置;切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 6.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长、机具温升超过60?时，应停机,自然冷却后再行作业。 7.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 58 8.机具转动时，不得撒手不管。 36、瓷片切割机安全操作规程 1(作业前的检查应符合下列要求: 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损; 2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固、可靠; 3)各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 2(机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 1)作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理; 2)切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 3(严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长、机具温升超过60?时，应停机，自然冷却后再行作业。 4(作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 5(机具转动时，不得撒手不管。 59 37、磨光机作业安全操作规程 1.装设有气力除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。 2.作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固连接件，确认正常后，方可启动。 3.鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10?,15?。 4.鼓式磨光机的三个砂筒应调整至高出工作台面,各为:一筒高出0.2-0.5mm，二筒高出0.5—0.8mm，三筒高出0.8—1.Omm。下进料辊应高出台面0.3-0.5mm,并与上进料辊轴平行。 5.磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工作，磨削时应渐次连续进给。 6.用砂带磨光机磨光时,对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动,互相配合。 7.作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。 60 38、混凝土切割机安全操作规程 1(切割机机械上的工作机构应保证状态、性能正常，安装稳妥，紧固可靠。 2(使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 3(启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。 4(操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 5(切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 6(加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 7(作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 8(严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。 9(作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 10(长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必 61 须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。 39、咬口机安全操作规程 1、钣金和管工机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应执行JCJ 33--2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。 2(钣金和管工机械上刃具，胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3(钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4(作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 5(应先空载运转，确认正常后，方可作业。 6(工件长度、宽度不得超过机具允许范围。 7(作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。 8(严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。 9(作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 62 40、法兰卷圆机安全操作规程 1(法兰卷圆机械上液压装置的使用应执行JCJ 33——2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。 2(法兰卷圆机械上的模具强度和精度应符合要求, 刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3(法兰卷圆机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4(加工型钢规格不应超过机具的允许范围。 5(应先空载运转，确认正常后，方可作业。 6(当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送入。严禁用手直接推送。 7(当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。 8(任何人不得靠近法兰尾端。 9(作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10(作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 41、圆盘下料机安全操作规程 1.圆盘下料机械上的电源电动机，手持电动工具及液压装置的使用应 63 执行JCJ33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。 2.圆盘下料机械上的刃具，强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3.圆盘下料机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4.作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 5.圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。 6.下料机应安装在稳固的基础上。 7.作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。 8.当作业开始需对上、下刀刃时， 应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整为板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。 9.作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。 10.作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 42、折板机安全操作规程 1(折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行JCJ 33—2001 64 第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。 2(折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固，紧固可靠。 3(折板机机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4(折板机应安装在稳固的基础上。 5(作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后，方可开机。 6(作业时,应先校对模具，预留被折板厚的1.5—2倍间隙,经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。 7(作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业: 8(批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。 9(作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10(作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。 43、套丝切管机安全操作规程 1.套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应 65 执行JCJ33--2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。 2.套丝切管机械上的刃具，胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 3.套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4.套丝切管机应安放在稳固的基础上。 5(应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。 6.应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。 7.当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加入辅助托架，并调整好高度。 8.切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂;不得进刀过快。 9.当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。 10.作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。 11.作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 12.作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 44、弯管机安全操作规程 1.弯管机械上的电源电动机，手持液压装置的使用应执行JCJ33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C规定。 2.弯管机械上的刃具，胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 66 3.弯管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4.作业场所应设置围栏。 5.作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。 6.应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。 7.不得在管子和管模之间加油。 8.应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。 9.作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 10.作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 45、坡口机安全操作规程 1(坡口机械上的电源电动机，液压装置的使用应执行JCJ 33一2001 第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录C的规定。 2(坡口机机械上的刃具，胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。 67 3(坡口机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。 4(应先空载运转，确认正常后，方可作业。 5(刀排、刀具应稳定牢固。 6(当管子过长时，应加装辅助托架。 7(作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。 8(作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。 9(作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。 46、铆焊设备安全操作规程 1(铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行JCJ 33--2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 2(焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防 68 止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 3(现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 4(施焊现场lorn范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 5(当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5ΜΩ接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 6(电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1ΜΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4Ω。严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。 7(电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。 8(电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下;当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。 9(对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 10(焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 11(当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶 69 液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 0 12(当焊接预热焊件温度达150—700C时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。 13(高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 14(雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 15(应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60?、B级80?时，必须停止运转并采取降温措施。 16(当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 47、风动铆接工具安全操作规程 1(风动铆接工具使用时风压应为0.7MPa，最低不得小于0.5MPa。 2(各种规格风管的耐风压应为0.8MPa及以上，各种管接头应无泄漏。 3(使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦拭干净后，方可组装。组装时，运动部分均应滴 70 入适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。 4(风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固，方可使用。 5(风动铆钉枪作业时，操作的两人应密切配合，明确手势及喊话。开始作业前，应至少做两次假动作试铆，确认无误后，方可开始作业。 6(在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。 7(使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔径。 8(风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。 9(加压杠钻孔时，作业的二人应密切配合，压杠人员应听从握钻人员的指挥，不得随意加压。 10(风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随意堆放。 48、电动液压铆接钳安全操作规程 1(铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行JCJ 33--2001第3.1节，第3.2节，第3.4节，第3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 2(电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电阻钳握柄必须绝缘良好，握 71 柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。 3(作业前，应检查并确认各部螺栓无松动，高压油泵转动方向正确。 4(应先空载运转，确认正常后，方可作业。在空载情况下，不得开启液压开关。 5(不得使用扭曲的高压油管。 6(安装铆钉时，不得按动手柄的开关。 7(应随时观察工作压力，工作压力不得超过额定值。 49、交流电焊机安全操作规程 1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 2.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 72 3.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 4.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 5.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 6.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 7.当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 8(雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 9(使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 10(次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。 11(多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载 73 平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。 12(移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 50、旋转式直流电焊机安全操作规程 1(新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，换向器与电刷接触应良好。 2(启动时，应检查并确认转子的旋转方向符合焊机标识的箭头方向。 3(启动后，应检查电刷和换向器， 当有大量火花时，应停机查明原 74 因，排除故障后方可使用。 4、当数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动。 5、运行中， 当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行。调节不得过快、过猛。 6(焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 7(现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 8(高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 9(当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 10.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接和切割。 11.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 75 12.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 13.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 51、硅整流直流电焊机安全操作规程 1(焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。 2(使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。 3(使用时，应先开启风扇电机， 电压表指示值应正常，风扇电机无 76 异响。 4(硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。 5(硅整流元件应进行保护和冷却。当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。 6(整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电一定时间进行干燥处理。 7(搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。 8(焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 9(现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 10(高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 11(当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接，，在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料 77 的容器内焊接。 12(对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器，严禁进行焊接和切割。 13(焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 14(当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 15.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 16(停机后，应清洁硅整流器及其他部件。 52、氩弧焊机安全操作规程 1(氩弧焊机的使用应执行JCJ 33--2001第12.1节、第12.3节、第12.4节的规定。 2(应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。 3(应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 78 4(应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 5(安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 6(冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。 7(高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护;不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。 8(使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内。钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。 9(焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 10.氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 11(焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 12(现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 13(高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 14(当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和 溶 79 液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 15(对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 16(焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 17(当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 18(雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 19(作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。 53、二氧化碳气体保护焊安全操作规程 1(作业前，二氧化碳气体应先预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 2(作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。 80 3(二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30?，并应放置牢靠，不得靠近热源。 4(二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。 5。焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 6(现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应设相应的消防器材。 7(高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 8(当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 9(对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 10(焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 81 11(当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 12(雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 54、等离子切割机安全操作规程 1(应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2(小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。 82 3(应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4(自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。 5(操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6(切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 7(切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。 8(高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9(使用钍、钨电极应符合JCJ 33--2001第12.7.8条规定。 10(切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 11(现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 12(高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 13(当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容 83 器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 14(对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 15(雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 16(作业后，应切断电源，关闭气源和水源。 55、埋弧焊机安全操作规程 1(作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。 2(应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。 84 3(作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 4(软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 5(作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。 6(焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 7(现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 8(高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 9(当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 10、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 11(焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 85 12(当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 13(雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 56、竖向钢筋电渣压力焊机安全操作规程 1(应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。 2(施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8, 时， 2不宜焊接。焊接导线长度不得大于30mm，截面面积不得小于50mm。 86 3(施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5,，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 4(施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标安好所需的电源和时间。一般情况下，时间(s)可为钢筋的直径数(mm)，电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。 5(起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。 6(施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。 7(每个接头焊完后，应停留5—6min保温，寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力，焊渣应待完全冷却后清除。 8(焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 9(现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 10(高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 11(当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 12(雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有 87 绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 57、对焊机安全操作规程 1(电焊机的使用应执行JGJ 33--2001第12.1节、第12.4节的规定。 2(对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。 88 表1导线截面 对焊机的额定功率(kVA) 25 50 75 100 150 200 500 一次电压为220V时 2导线截面(mm) 10 25 35 45 一次电压为380V时 2导线截面(mm ) 6 16 25 35 50 70 150 3(焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。 4(焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 5(断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40?;排水量应根据温度调节。 6(焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。 7(闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。 8(焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 9(现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 12、冬季施焊时，室内温度不应低于8?作业后，应放尽机内冷却水。 89 58、点焊机安全操作规程 1(作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。 2(启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。 3(焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及 90 机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。 4(作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40?，排水量可根据气温调节。 5(严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 6(当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。 7(焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 8(现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 9(高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 10(当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 11(雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 59、气焊设备安全操作规程 3 1(一次加电石10kg或每小时产生5m乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站(房)，由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》(GB 50031)及建筑设计防火规范》(GBJl6)的有关规定。 91 2(乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。 3(乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于lOm。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于lOm。 4(电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水灭火” 等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。 5(搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。 取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。 6(电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。 7(使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。 8(乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80?。对水入式发生器，其冷却水温不得超过50?;对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过60?。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。 9(使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间， 92 应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于lmm，其面积应为内筒底面积的60,以上。 10(乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。 60、铲运机作业安全规程 1、拖式铲运机 (1)作业前应先将运行道路刮平，其宽度应大于机身宽约2m; (2)行驶中严禁把铲斗和斗门提升到最高点，以免在转弯时疳钢丝绳崩断;下坡时应放下铲运机斗作辅助制动，严禁空档滑行; (3)铲斗与机身不正时不得铲土;在开始铲土和提斗时，动作要缓慢; 93 驾驶员离开机车时，应将变速杆放在空档，关闭发动机，将铲斗放落在地面; (4)在新填的土堤上作业，应离开土堤边沿1m以上;靠路堤边沿填土时，必须保持外侧高内侧低和纵向基本平顺，卸土时铲斗应放低，防止铲运机滑下; (5)多台铲运机作业，前后净距不得小于10m，左右净距不得小2m;两机会车应减速慢行; (6)清除铲斗内积土时，必须先把铲斗牢固支起，推土板恢复常位后，人员才能进入铲斗内清除积土; (7)长距离拖运，必须用挂钩将铲斗挂牢，解除钢丝绳负荷。 2、自行式铲运机 (1)自行式铲运机的行车道必须平整坚实，单行道的宽度不应小于4.5m(或车宽的1.5倍)，超、会车时，两车净距不得小于1m; (2)多台机械在工地纵队行驶时，前后间距不得小于20m; (3)在作业过程中发现后主离合器制动不灵，机械有异声，警报器发声时，应立即停车检修; (4)严禁在大于15?的横坡上行驶,不应在陡坡上进行危险性作业。 61、打夯机安全操作规程 1、夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 方可使用。 2、夯机操作时，要两人操作:一人扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。 3、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并随时调整 94 进行方向。夯机拐弯时，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。 4、作业时夯机扶手上的按纽开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。 5、夯机作业时，机前2米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 6、夯机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，随机的电源线应保持3-4米的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。 7、作业时，应防止夯机电缆被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抛扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。 8、夯实填高土时，应在边缘以内100人—150mm夯实2—3遍后，再夯实边缘。 9、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯实，应避免造成夯头后折。 10、在夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋砼基桩、机座及地下管道等。 11、在建筑物内部作业时，夯板或偏必块不得打在墙壁上。 12、多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。 13、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。 14、夯机连续作业时间不应过长，当电机超过额定温升时，应停机降温。 15、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 16、挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好电缆线。工作完后，盘好电缆线，断电锁好，清除夯机上的污泥，放在干燥处，妥新善保管。 95 62、打桩机司机安全操作规程 (—)履带式柴油打桩机 ,(自行拼桩时，导杆仰角不得大于,,度。 ,(不准与履带成,,度侧向吊桩，吊桩钢丝绳与导杆的夹角不得大于,,度。 (二)DJ2型轨道多能打桩机 ,(轨道必须接地良好。 ,(使用扳立桩架，当扳起,00,,00毫米时应停机检查，正常后方可继续上升。 ,(桩架回转时，小平车应开至外止点，不准向一个方向回转两周以上。 ,(吊桩时应夹紧轨钳。正面吊桩时桩与导杆中心距离不得大于,米。 ,(桩架前倾不得超过,度，后仰不得超过,,度。 ,(桩锤起动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿爪缩回，起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。 ,(用调整供油量控制落锤高度，见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤去。 ,(工作停止时应将锤落下，拉下电闸，夹紧夹轨器。 (三)杆式柴油打桩抗 1(悬锤时，禁止移动和检修打桩机。 ,(吊锤、吊桩必须使用卷扬机棘轮保险。 96 ,(插桩后应将吊锤的钢丝绳稍许放松，以防锤头打下时猛拉钢丝绳。吊锤钩头应锁住。 ,(打桩作业结束时，汽缸应放在活塞座上。桩锤应用方木垫实或用销子锁住。 (四)震动沉桩机 ,(震动沉桩时禁止任何人停留在机架下部。 ,(调整好偏心块后，应清除箱内余物方可试车， ,(震动拔桩时应垂直向上，边震边拔。 (五)蒸汽打桩机 ,(蒸汽皮管的连接处应用双层卡子卡紧，再用铁丝保险锁牢。 ,(桩架上的蒸汽管道要用草绳等包扎好，以防烫伤人。 ,(锅炉的操作还应遵守蒸汽锅炉安全操作规程。 63、电动吊篮作业安全技术操作规程 1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。 2、安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用。 1)检查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠;悬臂长度及连接方式均正确; 2)钢丝绳无扭结、挤伤、松散;磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及悬重均正确; 3)防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠; 4)电机无异响、过热，启动正常、制动可靠; 5)吊篮应做额定起重量125,的静超载试验和110,的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。 3、作业前应进行下列检查: 1)屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求; 2)电源电压应正常，接地(接零)保护良好; 3)机械设备正常，安全保护装置齐全可靠; 97 4)吊篮内无杂物，严禁超载。 4、启动后，进行升降吊篮运转试验，确认正常后，方可作业。 5、作业中，发现运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得继续使用。 、利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不得 6 用其作为接线回路。 7、作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面3m处，切断电源，撤去梯子。 64、吊车安全操作规程 1 起重机司机 1.1 起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 1.2 进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 1.3 起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行;工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 1.4 起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 1.5 起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45?，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 1.6 起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，允许与输电线路的最近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 1.7 起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，必须服从 98 专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 1.8 起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。 1.9 工作时吊臂仰角不得小于30?，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 1.10 起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 1.11 停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 1.12 工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。 2 指挥人员 2.1 指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。 2.2 指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 2.3 起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 2.4 在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 2.5 当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。 99 65、翻斗车安全操作规程 1、行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。 2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。 3、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低挡行驶;下坡时严禁空挡滑行;转弯时应先减速;急转弯时应换入低挡。 4、翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。 5、通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，并避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。 6、翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。 7、在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。 8、停车时，应选择合适地点，不得在坡道上停车。冬期应采取防止车轮与地面冻结的措施。 9、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。 10、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 11、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。 12、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。 13、在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。 14、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人载物，当需要在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。 15、在坡道 上停放时，下坡停放应挂上倒挡，并应使用三角丁楔等塞紧轮胎。 100 66、潜水泵安全操作规程 1、泵应放在坚固的篮里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中。水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的混水中使用。 2、泵放入水中、或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 3、泵应装设接零保护和漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。 4、启动前检查: 1)水管应绑扎牢固; 2)放气、放水、注油管等螺栓均应旋紧; 3)叶轮和进水节应无杂物; 4)电缆绝缘良好。 5、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5min。 6、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5,3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。 7、新泵或新换密封圈，在使用50H后，应旋开放水封口塞，检查水、油的 2泄漏量，如超过5ml，应进行196 KPa(2kgf/cm) 气压试验，查出原因，予以排除。以后每月检查一次，若汇漏量不超过25ml，则可进行使用。检查后换上规定的润滑油。 8、经过修理的油浸式潜水泵应先经196kpa(2kgf?cm?)气压试验，检查 101 各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上下壳内。 67、砂轮机安全操作规程 1、砂轮 机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整，防护罩必须完好。 3、操作时应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。 4、砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm 的不准使用。 5、手提电动砂轮的电源线，不得破皮漏电。要有可靠的漏电保护装置。 6、使用时，必须先启动，后接触工作。 68、单斗挖掘机安全操作规程 1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带扳。 2、轮胎式挖掘机使用前应支好支腿井保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。 3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。 4、挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。 5、挖掘机正铲作业时，除松散土层外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时。履带距工作面边缘距离应大于1.Om，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m 102 6、作业前，应查明施工场地明、暗设置物(电线、地下电缆、管道、坑道等)的地点及走向，并采用明显记号表示，严禁在离电缆1m距离以内作业。 7(作业前重点检查项目应符合下列要求: 1)照明、信号及报警装置等齐全有效; 2)燃油、润滑油、液压油符合规定; 3)各铰接部分连接可靠; 4)液压系统无泄漏现象; 5)轮胎气压符合规定。 8、启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照《建筑机械安全使用规程》JGJ33—2001第3(2节的规定启用内燃机。 9、启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环10,20min，无吸空等不正常噪声，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再结合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。 10、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。 11、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大岩石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。 12、挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大岩石，当发现有塌方的危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。 13、作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回 103 转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。 14、作业时，各操作过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。 15、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。 16、向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。 17、作业中，当液压缸伸缩将达到极限限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。 18、作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。 19、作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。 20、作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。 21、反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗臂伸出不宜过长，提斗不得过猛。 22、作业中，履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1m。上坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。 23、轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁 104 定，并将回转制动板踩下后锁定。 24、当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待 重新发动后，方可继续行走。 25、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理(焊、铆)工作装 置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。 26、在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时， 方可继续施工; 1)填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时; 2)气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时; 3)在爆破警戒区内发生爆破信号时; 4)地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时; 5)工作面净空不足以保证安全作业时; 6)施工标志、防护设施损毁失效时。 27、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工 作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作 业。 28、作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平 坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭 操纵室和机棚。 29、履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应 低速缓行，每行走500,1000m应对行走机构进行检查和润滑。 30、保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火， 105 并将液压系统卸荷，铲斗落地。 31、利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地 轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。 69、履带式起重机安全操作规程 1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 2、起重机应在乎坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3?，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 3、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求: 1)各安全防护装置及各指示仪表齐全完好; 2)钢丝绳及连接部位符合规定; 3)燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足; 4)各连接件无松动。 4、起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照《建筑机械安全使用规程》JGJ33—2001第3.2节的规定启动内燃机。 5、内燃机启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转， J顷序检查各工作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。 6、作业时，起重臂的最大仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78?。 7、起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位;起重机载荷达到额定起重量的90,及以上时，严禁下降起重臂。 106 8、在起吊载荷达到额定起重量的90,及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。 9、起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物升起过程中，操作人员应把脚放在制动踏板上，密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应脚踩在制动踏板上。 10、采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行。抬吊时应统一指挥，动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80,。在吊装过程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。 11、当起重机需带载行车时，载荷不得超过允许起重量的70,，行走道路应坚实平整，重物应在起重机下前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。 12、起重机行走时，转弯不应过急;当转弯半径过小时，应分次转弯;当路面凹凸不平时，不得转弯。 13、起重机上下坡道应无载行走，上坡时应将起重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大，严禁下坡空挡滑行; 14、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程阻位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠。不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 15、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过:严禁用起重机载运人员。 107 16、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋没或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 17、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全墙方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 18、操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通信联络进行指挥。 19、在露天有六级反以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 20、作业后，起重臂应转到顷风方向，并降至40?~60?之间，吊钩应提升到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡位置，各制动器加保险固定，操作室和机栅应关门加锁。 21、起重机转移工地，应采用平板拖车运送。特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短矩起重臂，主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶500-1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。 22、起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过。必要时应对构筑物采取加固措施。通过铁路、地下水管、电缆等设备时，应辅设木板保护，并不得在上面转弯 108 23、用火车或平扳拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15?;起重机装上车后，应将回转、行走、变幅等机构制动，井采用三角木楔楔紧履带两端，再牢固绑扎;后部配重用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动。 109