施工技术
方案
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一、
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
概况
本工程包括:电厂海滨电力园#3、4、5、6楼间2个篮球场、1个网球场和2个停车场及其附属的照明、排水设施、围栏和路肩、人行通道等。其中篮球场1184平米,网球场614.4平米,路肩、人行通道铺砖783.4平米,停车场967平米,网球场钢丝网围栏427平米、篮球场围栏64平米,p排水沟168米。
二、篮球场
施工方案
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及技术措施
(1)平整,压实场地:
施工测量人员,测出中线高程及横向坡度,用刮平机整平到规定高程,控制土层的含水量在最佳含水量的2%之内进行碾压。
压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度
25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。
压路机碾压路基时按下列程序进行:
a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查,符合要求后方可进行碾压。
b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。
c、路基填土压实时,采用18-21T光轮压路机或振动压路进行碾压;采用振动压路机碾压时,第一遍不振动静压,然后先慢,后快,由弱振至强振。
d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速,最大时速不超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头对振动压路机重迭50cm,对三轮压路机重迭后轮宽的l/2,前后相联两区段纵向重迭1米;做到无漏压、无死角,确保碾压均匀。使用夯锤压实时,首遍各夯位应紧靠,如有间隙应不大于15CM。次遍夯
位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实,直到达到规定的压实度。
2、碎石垫层
素土基层报验合格后及时按图纸
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求,采用碎石作垫层。测量员放好垫层边线,按设计要求控制垫层的长宽和厚度。厚度为10cm,要求垫层平整并夯实。
三、混凝土地面篮球场地施工技术方案
1、地基层,施工方法同上。
2、碎石垫层,施工方法同上。
3、C20混凝土面层
(1)、原材料准备
A.水泥:选用PO.32.5普通硅酸盐水泥,注意水泥存放的有效期,注意在有效期内使用完毕,同时注意存量,保证有充足的水泥存量,以保证
后继工程的施工需要。
B.砂:采用中砂。
C.碎石:采用单粒级配碎石,立堆放时注意材料型号分仓堆放,严格禁止混合堆放.
D.施工用水:用洁净的自来水,水内不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质.
(2)、安装模板
模板宜采用钢模板,弯道等非
标准
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部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤,有足够的强度,内侧应光洁、平整、顺直,局部变形不得大于3mm,振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm,高度应与混凝土面板厚度一致,误差不超过±2mm,纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确,
企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm,木模板±2mm。
(3)、混凝土的拌和及运输
A﹑严格按通过设计和试配选定配合比拌和混凝土,用电子称计量,每盘称量必须准确,其客许偏差为:水泥﹢2﹪、砂石+2﹪、水﹢1﹪,每次拌和前测定粗﹑细骨料的含水量二次,及时配制混泥土施工配合比,并实行挂牌施工,严格按配合比施工.
B﹑拌和好的混凝土应颜色均匀一致,出料时无离析和泌水现象,当有离析现象时,必须进行二次搅拌;拌和量应按使用的需要量拌和;混凝土的拌和速度按拌和机生产厂家的说明牌标定的速度拌和;从所有材料进搅拌筒到混泥土从搅拌筒排出,其最少拌和时间应不小于2分钟。
C﹑混凝土用专用混凝土运输车运送,在运输过程中和装卸过程中,不得出现离析、泌水等现象,其运送速度应使浇筑能连续作业,路途中不得漏浆、撒料。运输过程中,如果出现离析、泌水等现象,应查明原因,采取必要措施控制砼的离析、泌水等现象,到达现场砼如果有少量离析、泌水等现象,应用人工再次拌和,不允许用加水或其它方法来改变混凝土的稠度,以保证砼的质量。
(4)、混凝土浇筑
A、混凝土混合料浇筑前,应对模板内的杂物、积水和钢筋的污垢清理干净,模板内侧应刷脱模剂,且接缝严密,不漏浆,钢筋及预埋件的定位、数量,模板的清洁度、结构尺寸、线形等再次检查,检查合格后方可进行混凝土浇筑。
B、施工现场工作面无积水,应保持干爽,不得在水下直接浇筑混凝土。
C、混凝土浇注时,混凝土尽量倒在靠近要浇筑的部分,尽量不要再次移动其位置,以免发生离析及钢筋、模板和其他预埋件的位移,混凝土下料时,自由高度不应超过2m,超过2m时必须用串筒或溜槽等设施,串筒或溜槽的坡度不应太陡,以免导致混凝土拌和料的离析。
D、浇筑混凝土时应用5CM的插入式振动棒振捣密实,振捣间距应控制在振动作用半径范围内,一般为30cm。振捣应循序进行,振点的间距应保证各点的作用范围有部分重叠,即不应有漏振、过振及欠振现象发生。﹙每振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实,振捣程度-般以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉入为度。﹚
E﹑每棒振捣完成,应将振捣棒徐徐提出。同时避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件,以免造成模板、钢筋及预埋件位置的位移。
F、混凝土浇筑至顶部时,宜采用二次振捣及二次抹面,如有泌水现象,应予排除砼表面的水。
G﹑浇筑混凝土时,应经常检查模板和支架的坚固性和稳定性,随时进行必要的加固,保证砼浇筑工作的顺利进行,浇筑过程中,不得随意拆除模板的支持架和改变模板的支撑点,混凝土浇筑完毕后,对混凝土表面应及时修整﹑抹平,完毕后再抹第二遍并压光,当气候不良时,应用塑料布覆盖加以防护,但在开始养生前,覆盖物不得直接接触混凝土表面,以免影响砼表面的美观。
H、振捣后,可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平,以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
(5)浇筑混凝土时预埋好围网网架的铁制预埋件。
(6)、混凝土的养生
A、混凝土浇筑完毕后应及时加以覆盖,终凝后保温养护,﹙当日平均气温低低于﹢5 ℃时,不宜洒水养生,应用草席和塑料布覆盖保温﹚,养生时间一般不少于14d,养生期间,每天洒水的次数等,应据气温来定,但要保持混凝土表面经常处于湿润状态。
B、养护用水应符合混泥土用水要求,并要求水中不含会使混泥土表面受到污染的化学物质或其他物质。
C、如模板不能在浇筑后12h内拆除,应对模板进行遮盖,防止阳光的直接照射。
浙公网安备 33021202002483