纯化水管道施工方案及钝化记录

纯化水管道施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 及钝化记录 不锈钢管道安装技术交底 一、工程概况 1.工程概述 上海太昊生物科技（周口）医药有限公司工程管道清洁度要求高， 部分管道内部需抛光处理；输送介质主要为纯化水，对焊接工艺要求 严格；，施工用火严格管理；连接管道焊环厚度较薄，易产生焊接变 形，要采取预防措施。 3.施工依据 ? 施工图。 ? 施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 （ 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ）。 ? 装置区工艺管道工程施工组织设计。 二、施工准备 1.操作人员 操作人员以管工、电焊工为主， 2.施工用料及施工措施用料 ? 施工用料 按材料 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 备齐施工材料，及时送到现场，能配套及陆续供应。 主要包括管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。 ? 施工措施用料 施工措施用料主要为搭设预制平台及预制件存放垫隔的木方 （板）及橡胶片，系统试验吹扫用的管材和阀门等材料。 3.主要施工机具 主要施工机具为电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、空气 压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手 握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。 三、安装工艺 1.管道预制 ? 使用的管材、阀门、管件等应符合设计要求及规范规定。预 制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进 行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 ? 切割 管子采用砂轮切割机切割，应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为 管子外径的1%且不大于2mm。 ? 坡口加工 坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度?3mm 的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60? ~70?“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。 2.管道焊接 ? 焊接方式 不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖 面（管内充氩气保护）及承插电弧焊方式进行。 ? 焊接材料 1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。 2）氩气纯度99.99%以上。 ? 焊口组对 1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管 子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后， 再组对。 2）对口间隙“I”形坡口为0~3mm，“V”形坡口为0~0.5mm。 3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。 4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。 ? 施焊 1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。 2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时 采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。 3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60?以下时再进行下一层焊接。 4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。 ? 焊缝清洗 焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸 洗与钝化处理。 ? 焊缝检验 焊缝检验采取X光射线检验，检验标准应符合设计要求或按管 道级（类）别进行，不合格的焊缝必须返修，返修按规范规定进行。 ? 不锈钢管道焊接应在环境温度-5?以上进行，当环境温度在 -5?以下焊接时，在点焊前就开始预热，预热温度不低于手感温度 （50?左右），风、雨（雪）天要有防范措施。 3.管道吊装 ? 管道吊装前主要注意事项 1）对于预制段、管材、阀门、管件等按照管段图进行核对无误。 2）对管架（支、吊、托架）的标高，坐标（位置）等进行复核 检查。 3）对设备接口的标高、位置、方向、口径进行核对检查。 4）对预留孔（洞）及预埋件的标高、位置、尺寸、深度进行复 核检查。 5）对管材（预制件）管件按设计要求进行检查其光洁度。 ? 管道吊装 1）管道吊装应由起重工统一指挥，绳扣要捆扎牢固，严禁超负 荷吊装，遇有大雨、大雪或6级以上强风天气严禁露天起重作业。 2）不得用钢丝绳直接捆扎（用尼龙绳），避免把管表面划痕，不 得与碳钢管混吊，安放在管架上应稳固，按设计要求进行垫隔。 4.管道连接 ? 管道连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法 来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 ? 连接的管子应平直（应检查组对的平直度，允许偏差1mm/m， 但全长允许偏差最大不宜超过10mm），标高、坐标、坡度、坡向应 符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降 杆来调整。 ? 管道焊接 见上述有关管道焊接内容。 5.阀门安装 ? 安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否 符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。 6.管道系统试验、吹洗 ? 管道系统试验及吹扫应接系统进行，但应视管道布置的情况 也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止 杂物进入设备内。 ? 其它管道均采用空气试验及空气吹扫。 ? 水压试验为工作压力的1.5倍，气压试验为工作压力的1.1倍， 空气吹扫应有足够的流量，流速不小于20m/s。 ? 试验吹扫合格后，将管道内水介质排净，将系统内隔离的设 备恢复原状态，加入的盲板原数撤出，记录好试验、吹扫记录，并交 工归档。 7.工艺管道保温（冷）工程 按设计要求及规定和保温（冷）工程施工工艺进行。 四、质量标准 1. 基本项目 ? 坡度一般为0.03，但不得小于0.02。 ? 阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应 灵活、准确。 2. 允许偏差项目 ? 坐标及标高允许偏差不得大于15mm。 ? 立管垂直度允许偏差每米不得超过2mm，全长不得超过15mm。 3.质量检查要点 ? 抛光管道的光洁度是否达到设计要求。 ? 气流输送管道的坡向及坡度和严密性是否符合设计要求。 ? 焊缝检验结果（X光射线检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ）。 ? 管道系统强度、严密性试验及吹扫结果（检查试验、吹扫记 录）。 ? 焊缝酸洗、钝化是否合格，支架（管托）与管道之间垫隔是 否正确。 五、成品保护 ? 不锈钢管道安装后不得脚踏攀蹬，更不能借搭脚手架和吊挂 起重用具。 ? 要防止在邻近作业时将碳钢物件停放在不锈钢管道上。 ? 小口径螺纹连接阀门及仪表等贵重物件安装后，可拆卸下来 保存，防止损坏或丢失。 ? 管道穿越建（构）筑物安装，需要进行拆墙和打洞时，要事 先与土建施工单位联系，避免影响结构强度，安装后按原样恢复。 ? 在管道需要修改时，拆下保温层的保护壳，应保护好，待管 道修复后，恢复原样。 六、注意事项 ? 不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手 锤敲打组对。 ? 吊装时不得用钢丝绳直接捆扎管子及其它不锈钢物件。 ? 不锈钢管道安装后不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接 触，应按设计要求垫隔。 ? 试验用水，其水氯离子含量不得大于50PPm。 ? 管道连接组对绝不能强力进行，特别与转动设备连接时，绝 不能对设备产生超规范的应力。 ? 管道施工中断时，要将敞口封堵好，避免杂物进入管内。 管道的吹扫与清洗 一般规定 1.1 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称 吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。 1.2 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的 脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理，公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直 径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫； 非热力管道不得用蒸汽吹扫。 对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。 1.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 1.4 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、 节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经 旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 1.5 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物， 不得进入已合格的管道。 1.6 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 1.7 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 1.8 吹扫时应设置禁区。 1.9 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 1.10 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作 业。 1.11 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按本 规范附录A第A.0.9条及第A.0.4条规定的格式填写“管道系统吹扫 及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。 2 水 冲 洗 2.1 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离 子含量不得超过25×10 -6(25PPm)。 2.2 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/S。 2.3 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于 被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。 2.4 管道的排水支管应全部冲洗。 2.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一 致为合格。 2.6 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹 干。 3 空气吹扫 3.1 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大 型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设 计压力，流速不宜小于20m／S。 3.2 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。 3.3 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白 布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。 4 蒸汽吹扫 4.1 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安 装质量应符合本规范的规定。 4.2 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。 4.3 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 4.4 蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫时 宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。 4.5 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检 验靶片。当设计文件无规定时，其质量应符合表8.4.5的规定。 4.6 除本规范第8.4.5条规定的蒸汽管道检验外，蒸汽管道还可用 刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。 5 化学清洗 5.1 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规 定。 5.2 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。 5.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过， 经实践证明是有效和可靠的。 5.4 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装．并应根据不同清洗 液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。 5.5 化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或 充氮保护。 5.6 化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定 管道系统压力试验记录 项目： 装置： 工号： 设计参数 压力试验 泄漏性／真空试验 管线号 材 质 压力 压力 压力 介质 介质 鉴定 介质 签定 (MPa) (MPa) (MPa) 建设单位： 监理单位 施工单位： 检验员： 试验人员： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 管道系统吹扫及清洗记录 项目： 装置： 工号： 吹 洗 化学清洗 管线复位(含 垫片、盲板等)管线号 材质 压力 流速 鉴定 介质 方法 鉴定 检查 (MPa) 介质 (m／s) 建设单位 监理单位 施工单位： 检验员： 试验人员： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 卫生级304不锈钢管道酸洗钝化方法 车间纯水管道进行清洗钝化处理。清洗钝化施工方案如下： 1、清洗钝化范围：属于我方施工的纯化水管的管道、管件、阀门等。 2、用水要求：在下列所有工艺操作中所用的水均为去离子水，制水 操作请甲方配合。 3、安全防护措施：在酸洗液时采用了如下的安全预防措施： (1)操作工戴上清洁、透明的防毒面罩，穿上防酸服装、戴上手套。 (2)所有操作都是先在容器中加水,再加上化学品,不得相反，边加边搅 拌。 （3）清洗和钝化液必须达到中性时方可排放，排放需从制水间排污 口处排放，以利于环保。 二、清洗方案 1、预清洗 4、(1)配方：常温去离子水。 (2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，15min 后打开排水阀，边循环边排放。 (3)温度：室度 (4)时间：15分钟 (5)放掉清洗用去离子水。 2、碱液清洗 (1)配方：准备氢氟化钠化学纯试剂，加入热水（温度不低于70?）配制成1%（体积浓度）的碱液。 (2)操作程序：，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。 (3)温度：70? (4)时间：30分钟 (5)放掉清洗液。 3、去离子水冲洗： (1)配方：常温去离子水。 (2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环，30min后打开排水阀，边循环边排放。 (3)温度：室温 (4)时间：15分钟 (5)放掉清洗用去离子水。 三、钝化方案 1、酸液钝化 (1)配方：用去离子水及化学纯的硝酸配制8%的酸液。 (2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下加以循环60min。60min后加入适当氢氧化钠，直至PH值等于7时，打开排水阀，边循环边 排放。 (3)温度：49?-52? (4)时间：60分钟 (5)放掉钝化液。 2、纯化水冲洗 (1)配方：常温去离子水。 (2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环， 5min后打开排水阀，边循环边排放。 (3)温度：室度 (4)时间：5分钟 (5)放掉清洗用去离子水。 3、纯化水再冲洗 (1)配方：常温去离子水。 (2)操作程序：用循环水泵保持在2/3bar压力下用水泵加以循环， 直到出水PH值呈中性。 (3)温度：室度 (4)时间：不少于30分钟 (5)放掉清洗用去离子水。 注意：在进行清洗304不锈钢管钝化时，必须拆掉精密过滤器滤芯，以免损坏滤芯。 预清洗记录 纯化水用量（T) 开始时间 结束时间 温度 清洗压力 清洗程序： 实 施 人： 检 查 人： 年 月 日 碱液清洗记录 1%氢氧化钠溶液用量（T) 开始时间 结束时间 温度 清洗压力 清洗程序： 实 施 人： 检 查 人： 年 月 日 纯化水清洗记录 纯化水用量（T) 开始时间 结束时间 温度 清洗压力 清洗程序： 实 施 人： 检 查 人： 年 月 日 管道酸液钝化记录 8%硝酸溶液用量（T) 开始时间 结束时间 温度 清洗压力 清洗程序： 实 施 人： 检 查 人： 年 月 日 纯化水冲洗记录 纯化水用量（T) 开始时间 结束时间 温度 清洗压力 清洗程序： 实 施 人： 检 查 人： 年 月 日 纯化水再冲洗记录 纯化水用量（T) 开始时间 结束时间 温度 清洗压力 清洗程序： 实 施 人： 检 查 人： 年 月 日