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氟碳涂料目      录           第一章        氟碳涂料的起源           第二章        使用氟碳的优越性           第三章        氟碳喷涂工艺过程           第四章        产品检测规范(附AAMA2605.2.98) 第1章 氟碳涂料的起源 最早的“氟碳涂料”是在1938年诞生的,就是大家熟知的杜邦公司的特氟隆涂层、即聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟丙烯(FEP)等共聚合物。这类材料其独特优异的耐热(180—260度)耐低温(-200度)、自润滑性及化...

氟碳涂料
目      录           第一章        氟碳涂料的起源           第二章        使用氟碳的优越性           第三章        氟碳喷涂工艺过程           第四章        产品检测规范(附AAMA2605.2.98) 第1章 氟碳涂料的起源 最早的“氟碳涂料”是在1938年诞生的,就是大家熟知的杜邦公司的特氟隆涂层、即聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟丙烯(FEP)等共聚合物。这类材料其独特优异的耐热(180—260度)耐低温(-200度)、自润滑性及化学稳定性能等,而被称之为”拒腐蚀、永不粘的特富隆”、氟碳涂料一般分为三氟和四氟,四氟的防腐性能更高。由于使用时需要极高的液化温度由于使用时需要极高的液化温度由于使用时需要极高的液化温度由于使用时需要极高的化温度,对颜色的分散性能很差,因此一直只被用在不粘锅、医疗、航空等领域,没有进入建筑领域。 到了1965年美国Pennwalt公司开发成功 (商标Kynar500)为基料的建筑用氟碳涂料以来,氟碳涂料实现了商业化,人们才看到了氟碳涂料在建筑领域的应用前景,全世界有数以万计的建筑物在(PVDF)氟碳涂料的保护下熠熠生辉。由于该涂料还是属于烘烤型涂料,虽然烘烤温度比聚四氟乙烯要低很多,大约在230度,因此还是无法在现场施工使用,需要工厂加工。     直到1982年,日本旭硝子公司开发出氟烯烃-乙烯基醚共聚物(FEVE)才开始了常温下溶解于芳烃、脂类、酮类溶剂的常温固化氟碳树脂,它克服了原来氟碳不能常温固化的缺点,实现了在施工工地现场涂装氟碳涂料的理想,大大拓展了氟碳涂料的应用领域。 第二章  氟碳涂料的优越性 一、 什么是氟碳涂料: 氟碳涂料的主要成分为“KYANAR500”或“HYLAR5000”,即聚偏二氧乙稀(PVDF),经配金属微粒(铝粉)为色料制成的涂料称之金属漆,另用KYANAR500或“HYLAR5000”基料加云母晶体粉为色粉(Mica)合成的氟碳涂料,这种涂料同样具有金属光泽,被称为“仿金属漆”即云母漆,氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合,这种具有短键性质的结构与氢离子结合形式是至今认为最稳定、最牢固的结合,作为判断结构牢固性,稳定性 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的键能达到105干焦/摩尔,而常规氯/碳化学键的键能为80干焦/摩尔,化学结构上稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性,抗冲击性具有优异性能外,特别是在恶劣气候和环境下显示出长久的抗退色性、抗紫外光性能。 由于KYANAR500或HYLAR5000氟碳涂料特别适合应用在高档建筑室外材料的涂装,广泛的颜色选择,美丽庄重的外观,及耐久性为世界名地许多宏伟建筑增添了光泽,做为一种高档的涂装材料,工业界对其有严格的质量要求,产品质量必须达到AAMA-2605.2.90与AAMA-2605.2.98标准(美国建筑制造业协会标准)制造商才能获得生产KYANAR500或HYLAR5000涂料许可证,由于严格的质量控制,涂装设备不断完善,以及涂料本身具有特点,涂料制造商对涂层使用寿命保证长达15年以上,甚至更长。 二、 氟碳涂层的优点: 1、 优越的耐候性; 2、 优良的耐磨蚀,耐药品性; 3、 较好的耐热、耐寒性; 4、 良好的耐磨耗性; 5、 特好的自清洗性; 6、 色彩多择性; 7、 超长的使用年限(美国南佛.罗里达州,暴晒实验4000小时,涂层无粉化、无色差、不剥落)。 以上优点不是一般涂料所能具备的。 三、 例如:上海证券交易中心。该建筑的设计好似一场迷人的几何学和物理学的游戏–一座高耸于周遭楼宇之上,并由三角形和四边形图案所构成的长方形建筑物,处处引起观赏者的敬畏和凝视。上海证券交易中心是全中国第一座如此大量使用铝制外墙饰板的建筑,这些饰板与整体设计极其相配,同时又增强其未来主义的外观。为了强调及保护建筑的结构,建筑师们选择采用一种非常耐用,而且长久不褪色的罩面漆。该中心的承包商比利国际制造私人有限公司,曾在其他 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 中采用过以KYANAR500或 HYLAR5000 PVDF为基料的罩面漆,对于它的优越的品质甚为满意,故此推荐其使用在上海证券交易中心建筑工程中。阿托化学的技术专家成功地向建筑师们证明以KYANAR500 PVDF为基料的罩面漆,能够满足他们在外表上、感觉上以及防紫外线功能上等各方面的要求,又能确保其颜色长久不退或变得暗淡。该建筑的单元式的帷幕墙,以及铝制处墙饰板,被涂上以KYANAR500 PVDF为基料的银色金属罩面漆。在1997年12月竣工的上海证券交易中心,其颜色在多年后相信还是会光亮如新;这座伟大的建筑,到了下一世纪仍将广受世人所注目。过去30年来,全世界各地的建筑师及承包商都选择采用以KYANAR500  PVDF为基料的罩面漆,因为它非常耐用、不易褪色,且长久美观。 第三章    氟碳喷涂工艺过程 氟碳喷涂工艺采用多层喷涂方式,以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐气候性的优势,从铝材物料加工,前处理过程到各喷涂过程都需要严格控制质量,最终产品要求必须达到美国建筑制造业协会标准AAMA-2605.2.98 多层喷涂工艺中以三层喷涂(底漆、面漆及清漆)和二层喷 (底漆、面漆)最为常见,现分别加以简介: 一、 三层喷涂过程:主要用于以Kynar500或HYL为基料,加以金属微料为色素(铝粉)的氟碳涂料金属漆。其具体处理次序如下。 1、前处理过程: 在铝合金型材、板块进行涂装前,工件表面须经过清洗及化学处理以产生转化膜,以增加涂层与金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。 质量要求:金属表面的除油,清洗过程以ASTMB-449-671982(美国材料测试标准)作为质量检查标准。中和铬化及定铬的化学处理产生转化膜过程以ASTMD-1730-67(1984)(美国材料测试标准)作为质量的检查标准。 2、底漆涂层: 作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表层的附着能力,而且可以保证面漆涂层的颜色均匀性。 涂层厚度:8~10微米 喷涂方式:有气静电喷涂 挥发时间:底漆挥发时间介于5~10分钟。 3、面漆涂层: 作为多层喷涂中最厚的一层面漆涂层,通常相对是最关键的一层其作用在于提供所需的装饰颜色,使外观达到设计的要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀防止紫外光的穿透,大大增强的坑老化能力。 涂层厚度:25~30微米 喷涂方式:由于涂层较厚以,多支静电喷枪喷涂最理想,可以达到涂层均匀,色泽一致的要求。 挥发时间5~10分钟。 4、清漆涂层: 清漆涂层可以更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层。 面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明、光彩夺目。 涂层厚度:8~10微米 喷涂方式:静电有气喷枪 5、固炉处理: 工件进入固化炉处理,固化温度通常在180℃~230℃之间,固化时间为15~25分钟。不同氟碳涂料厂家都会详细提供其涂料的最佳固化温度和时间。 6、质量标准: AAMA2605.2.98标准( 建筑制造业协会标准)是国际上公认对氟碳涂层进行质量检查的主要依据。严格的质量检查是保证产品高质量,在国际上具有竞争力的重要手段。 二、 二层喷涂过程:一般二层喷涂是指底漆之后再罩上实色面漆,并不含金属铝粉,在氟碳涂料生产中,(以Kynar500为基料,加云母晶体粉为色素合成的氟碳“金属“漆。具涂料的耐久性、抗侵蚀性、以及抗紫外光能力都达到或接近其他氟碳金属漆)。由于云母晶体本身具有的稳定性,不导电性使得这种涂料在喷涂过程中具有不同于其它金属漆的优点: 1、云母晶体粉的稳定性高,不易受外界侵蚀作用和氧化作用,因此可以省去最外层清漆涂层。有利于减少生产成本。 2、云母晶体粉为绝缘体,在高压静电充电的作用下,不会产生类似金属粉末那样的排列变化,从而保证了颜色均匀、色彩光亮。                           第四章    产品检测规范 检 测 规 范 (执行标准:AAMA2605.2.98) 检测项目 检  测  要  求 最小涂膜厚度 2涂层:1.2mil(30.5微米);3涂层:1.6mil(40.6微米)参照AAMA2605.2中4.3。 颜色一致性 肉眼控制、色差仪 光泽度 60°光泽,(ASTMD523标准)低、中、高 硬度 使用Bevoi鹰牌、Tuvguoise、铅笔,达到F级 附着力 1/16″方格,湿/干涂层均无脱落 冲击性 无脱落现象 耐溶剂性 MEK磨擦100次,无明显磨去漆膜痕迹 耐酸性 10%盐酸滴在表面,15分钟无侵蚀 沸水试验 浸泡20分钟沸水中,5分钟后从复附着力测试 耐灰浆性 24小时后除去灰浆,肉眼观察无漆膜损失 后附AAMA2605.2.98 出版号 AAMA2605-XX 07/30/98 美国建筑业制造商协会 AMERICAN ARCHITETURAL MANUFACTURERS ASSOCLATION 自发性设计规范,性能要求及检验程序 针对用于铝挤出型材及板材表面的 具有优异性能的有机涂层 此自发性设计规范由美国建筑业制造商协会(AAMA)的代表制定,作为咨询资料并公开向社会发行,不对以此为依据的应用,使用和适用的材料负责。 Copyright 199X American Architectural Manufacturers Association 1827 Walden Office Square,Schaumburg,IL60173 Phone:847/303-5664,Fax:847/303-5774 E-mail:WEBMASTER@AAMANET.ORG AAMA2605-XX––07/30/98 目  录 前言 1、适用范围 ------------------------------------------------ P23 2、目的 ---------------------------------------------------- P23 3、定义 ---------------------------------------------------- P23 4、总则 ---------------------------------------------------- P23 5、检测 样本 保单样本pdf木马病毒样本下载上虞风机样本下载直线导轨样本下载电脑病毒样本下载 ------------------------------------------------ P24 6、金属的准备及前处理 -------------------------------------- P24 7、检测 ---------------------------------------------------- P24   7.1颜色一致性  ------------------------------------------ P24   7.2光泽度 ----------------------------------------------- P24   7.3干膜硬度 --------------------------------------------- P24   7.4膜的附着力 ------------------------------------------- P25   7.5抗冲击能力 ------------------------------------------- P25   7.6耐磨性 ----------------------------------------------- P25   7.7耐化学性 --------------------------------------------- P25 7.7.1耐盐酸性 ---------------------------------------- P26 7.7.2 耐灰浆性月 -------------------------------------- P26 7.7.3耐硝酸性----------------------------------------- P26 7.7.4耐洗涤剂性 -------------------------------------- P26 7.7.5耐玻璃清洗剂性 ---------------------------------- P26   7.8耐腐蚀性 --------------------------------------------- P27 7.8.1耐湿性 ------------------------------------------ P27 7.8.2耐盐雾性 ---------------------------------------- P27   7.9耐候性 ----------------------------------------------- P28 7.9.1南佛罗里达曝晒实验 ------------------------------ P28 7.9.1.1实验场地及时间 ------------------------------- P28 7.9.1.2颜色保持性 ----------------------------------- P28 7.9.1.3耐粉化性 ------------------------------------- P28 7.9.1.4光泽保持性 ----------------------------------- P28 7.9.1.5耐磨蚀性 ------------------------------------- P29 8、检测报告 ------------------------------------------------- P29 9、参考标准 ------------------------------------------------- P29 1、 适用范围 本规范用以描述对涂附在建筑用铝型材及板材表面上的性能优异的有机涂层的检测程序及性能要求。本规范只限于喷涂涂层。 2、 目的 本规范旨在帮助建筑师,业主和承包商指定并获得由工厂施工的性能优异的有机涂层,该涂层能提供并保持数十年的优异性能,如:漆膜的完整性,户外耐候性和外观一致性。 3、 定义 本文中所说的暴露面指经安装后户外可见的表面,包括门窗,通风管道,挂板等。 4、 总则 4.1要达到本规范标准,被测产品应满足本文所列出的所有性能要求。 4.2干膜涂层须在3米的距离,成90度观察,无明显流线,条纹,气疱等其他表面缺陷。 4.3整个重要的暴露面的干膜厚度,采用ASTMD1400方法,不得少于30微米。80%的检测结果应达到或超过30微米。不允许有低于25微米的检测结果。对于含底漆,面漆的多涂层系统,总膜厚不得低于25微米(底漆7.5±2.5微米)。特殊色漆的膜厚可根据颜色的选择性和油漆的种类,听从油漆供应商的建议。 注意:由于挤出模具的多样性和涂装设备的限制,有可能并非所有型材表面都达到建议的干膜厚度,如内角和内壁,对于这些部位,应在涂装前与喷涂商联系。 4.4金属的清洗和准备工作应与本文第6部分一致。 4.5微小的划伤和疵点应采用油漆供应商建议使用的产品和方法进行修补。所用的修补漆应与原漆的光泽和颜色相一致,并且有很好的附着力(满足7.4.1.1的要求)。修补完成后,应在18—27摄氏度环境下干燥至少72小时后进行漆膜附着力测试。 注意:修补的面积应尽可能最小。 4.6所使用的密封胶应与有机涂层相容并达到AAMA800对密封胶的性能要求。不能对有机涂层有任何的损坏,如:玷污,脱膜,起鼓,掉色和脱落。 注意:安装商应就密封胶与涂装后表面的粘结性能向密封胶供应商咨询。特殊涂层的样板应交送密封胶供应商进行检测试验,脱皮检测试验建议采用AAMA800方法。 5、检测样本 检测样本应由涂层板或有代表性的型材组成。须有足够数量的样本送至实验室,且被测涂层平面于少为长150mm,宽75mm。喷涂商或安装商应标明暴露面或提交图纸,检测将在图纸注明的暴露面或试样标明的表面进行。 6、金属的准备及前处理 注意:必需采用多级清洗及前处理系统以除去金属表面的有机,无机污物和沉积的氧化物,并涂附一层化学转化层,以使有机涂层能牢固地附着其上。   6.1铝型材及板表面的化学转化层应符合ASTM B 1730 B 型方法5(无规磷酸铬处理),或方法7(无规铬酸盐处理)。   6.2化学转化层的重量的检测应与最新颁布的ASTM D 5723 X射线荧光检测法或其他测定膜重量的标准方法相一致。膜重最小为431毫克/平方米(40毫克/平方英尺)。经常性的现场监测,控制前处理过程以确保获得高质量转化层。 7、检测   7.1颜色一致性   7.1.1程序:在单一光源下(Macbeth日光灯或北半球日光下)随机检测样品。样品必须满足最低干膜厚度要求,且眼俯视样品。 7.1.2性能:颜色一致性应符合确认方与喷涂商达成的颜色变化的允许范围。 注意:颜色和涂层的外观可能会因喷涂设备,喷涂线,以及日常生产程序的不同而有所不同。特别建议最终的颜色确认应以实际喷涂线上的样品为准,而不是实验室所提供的色板为准。对于珠光粉,云母粉和金属铝粉漆,由于其中金属片的排列方向性对颜色有影响,所以对喷涂设备的设计,安装以及喷涂的工艺条件控制应格外严格。 7.2镜面光泽度 7.2.1程序:测试按照最新颁布的ASTM D 523(60度),样品须达到最低膜厚要求。 7.2.2性能:镜面光泽度值的范围应在涂料供应商制定值±5范围。参照值如下: 光泽度 镜面光泽度值 高 中 低 80以上 20—79 19以下   7.3干膜硬度 7.3.1程序:使用Berol鹰牌Turquoise铅笔,硬度最小为F级,削至露出完整圆柱体的铅芯6-9mm,用细砂纸或金刚砂纸以90度角度磨平,握住铅笔以与漆膜成45度角,用力推6mm,尽量不破坏铅芯。详细参考ASTM D3363。硬度标准如下: B HB F H 2H 3H 4H 5H         氟碳漆干膜硬度范围 7.3.2性能:漆膜不被破坏。 7.4漆膜附着力 7.4.1程序: 7.4.1.1干附着力:用划格器在漆膜上划出100个边长为1mm的四方格,贴上PERMACEL99胶带或替代物,压紧以除去间隙和气泡,然后以垂直于基材表面的角度快速拉起胶带,测试应在室温18-27摄氏度下进行。 7.4.1.2湿附着力:如7.4.1.1,将试样放入38摄氏度的蒸馏水或去离子水中浸泡24小时,取出擦干,5分钟内重复7.4.1.1测试。 7.4.1.3沸水试验:如7.4.1.1,将试样放入99-100摄氏度的蒸馏水或去离子水中浸泡20分钟,测试其间水必须保持沸腾。取出擦干,5分钟内重复7.4.1.1测试。 7.4.2性能:在划格区内外无漆膜脱落,湿样不起泡,以百分比形式报告附着力损失,如:10个方格脱落就为10%。 7.5抗冲击能力 7.5.1程序:使用直径6mm圆鼻状冲击机,测试范围为160英寸—磅的GARDNER测试机,冲击锤直接面对漆膜背面,用力冲击使之产生最小3±0.3mm的变形量。贴上PERMACEL99胶带或替代物,压紧以除去间隙和气泡,然后以垂直于基材表面的角度快速拉起胶带,测试应在室温18-27摄氏度下进行。 7.5.2性能:基材表面无漆膜脱落。 注意:受冲击漆膜可以有微小的裂纹,但不能有漆膜脱落。 7.6耐摩擦性 7.6.1程序:采用落砂试验ASTM D 968方法,以下列公式计算摩擦系数:           摩擦系数(升/密耳)=V/T             V:所有砂的体积,T:漆膜厚度。 7.6.2性能:摩擦系数不得小于40。 7.7耐化学性 7.7.1耐盐酸性 7.7.1.1程序:在样品上滴加10滴10%的盐酸(用37%的工业用盐酸稀释而得),盖上玻璃杯。测试温度和酸溶液温度为18-25摄氏度,15分种后用自来水冲洗掉酸液。 7.7.1.2性能:肉眼观察漆膜不起泡,外观无可见变化。 7.7.2耐灰浆性 7.7.2.1程序:用75克建筑石灰(参考ASTM C 207)和225克干沙,经10目的筛过滤,加100克水调成灰浆,立即涂到喷涂完成24小时后的试板上,形成面积1300平方毫米,厚度12毫米的灰浆层,然后在温度38摄氏度,温度为100%的环境下放置24小时。 7.7.2.2性能:灰浆应很容易从涂层表面除去,所有残余物均可用湿布擦去,所有石灰残留物都可用10%的盐酸洗去(见7.7.2.1)。肉眼观察外观变化和漆膜损失。 7.7.3耐硝酸性 7.7.3.1程序:在8盎司广口瓶中加入半瓶70%分析级硝酸(应使用FISHER-200或相类似的试剂,最低69.0%,最高71.0%),将试板涂层朝下完全盖住瓶口,30分钟后,用自来水清洗试样,擦干,1小时后检测颜色变化。 7.7.3.2性能:采用ASTM D2244方法,检测经酸腐蚀后的涂层表面和未腐蚀的表面间的颜色变化,色差应小于5△E(HUNTER制)。 7.7.4耐洗涤剂性 7.7.4.1程序:制备3%的洗涤剂蒸馏水溶液,放入至少2块样板于38摄氏度下浸泡72小。取出样板擦干,贴上20毫米宽的PERMACEL99胶代或替代物,压紧以除去间隙和气泡,将胶带按样品的长度方向粘贴,如发现有气泡,需在该区域贴上胶带并进行评级,然后以垂直于基材表面的角度快速拉起胶带。洗涤剂配方如下: 工业级试刘 重量百分比 焦磷酸四钠 无水硫酸钠 烷芳烃基硫酸钠 水合硅酸钠 无水碳酸钠 45 23 22 8 2 总和 *Allied Chemical Co.Nacconal 90F 100 7.7.4.2性能:漆膜不脱落,不起泡,肉眼观察外观无变化。 7.7.5耐玻璃清洗剂 7.7.5.1程序:制备玻璃清洗剂。向涂层板上滴10滴,立即盖上玻璃杯,放置24小时,然后用来水清洗,记录外观变化。4小时以后进行7.4.1.1干膜附着力检测。 玻璃清洗剂配方如下: 原料名称 重量百分比 Dowanol PM 丙烯基乙二醇 异丙醇 水 DOW CHEMICAL,丙烯乙二醇甲基醚 5 5 35 35 溶液配制及检测应在18-27摄氏度下进行。 7.7.5.2性能:肉眼观察无起泡且外观无明显变化,无漆膜脱落。 7.8耐腐蚀性 7.8.1耐湿气性 7.8.1.1程序:将样品放置于按ASTM D2247或ASTM D4585方法制造的恒温,恒湿箱内,温度38摄氏度,相对湿度100%,时间为4000小时。 7.8.1.2性能:所产生的气疱不应大于ASTM D 714中图4所示“少量”气疱的大小。 7.8.2耐盐雾性 7.8.2.1程序:用小刀或刮刀将漆膜划至露出底材,暴露在5%浓度的盐溶液雾(参考ASTM D117)中放置4000小时。取出,擦干,立即在划痕处贴上20mm宽的PERMACEL99(或替代物)胶带,压紧以除去间隙和气泡,然后以垂直于基材表面的角度快速拉起胶带。 7.8.2.2性能:参照以下表一和表二(参考ASTM D 1654),划伤处或刀口边缘最小为7级,其他区域最小8级。氟碳漆应为10级,无破坏。 注意:建议使用带有刻度的塑料格栅作为评价这种破坏的辅助工具,通常6mm的格栅最为实用。使用时,被破坏的格数与覆盖重要表面的格数之比即得到表中的百分比数值。某些情况下,根据暴露时间的长短,该级别评定,可以得出很准确的性能参数,该参数可以比较相对的质量好坏。 表一,划伤破坏级别评定 划伤破坏的最大尺寸(in):0  0-1/64  1/64-1/32  1/32-1/16  1/16-1/8  1/8-3/16  3/16-1/4             (mm):0  0-0.5  0.5-1.0    1.0-2.0    2.0-3.0  3.0-5.0  5.0-7.0               级别:10  9      8        7        6      5        4               (in):  1/4-3/8  3/8-1/2  1/2-5/8  大于5/8               (mm): 7.0-10.0  10.0-13.0  13.0-15.0  大于16.0               级别:    3          2          1      0 表二,除划伤区域外的级别(起泡,腐蚀) 破坏描述(%):无破坏 0-1 2-3 4-6 7-10 11-20 21-30 31-40 41-55 56-75 大于75       级别: 10      9  8  7  6    5    4    3    2    1    0 7.9耐候性: 7.9.1南佛罗里达暴晒实验:涂层应保持漆膜的完整性,并最低限度地满足以下保色性,耐粉化性,保光性和耐磨蚀性。建筑师,业主和承包商可以就所选定的颜色的涂料索取有关长期耐候性能的资料。必须保证建筑师,业主可以得到经过暴晒的样板。 7.9.1.1测试场地及耐久性: 耐候性检测在如下封闭暴晒场进行:南佛罗里达州,北纬27度,45度角面向南方,暴晒时间最少10年。期间由于检测或其他原因离开暴晒场所占的时间不应包括在10年内。 7.9.1.2保色性 7.9.1.2.1性能:参照ASTM D 2244,6.3部分,经7.9.1.1暴晒10年后的样板与未经暴晒的部分(或保留的原始样板)比较,最大色差不得超过5△E(HUMTER制)。检测前应将暴露部分的涂层板用清水清洗并用软棉布擦干净。暴露部分的涂层板只能轻轻地清洗以除去表面灰尘,需要进行检测的暴露面不允许过度擦拭或抛光处理以除去表面粉化物或表面修复手段。新的颜色,只要是由涂料供应商调制或由喷涂商根据涂料供应商的说明进行调配的,且与经过10年暴晒实验的涂料同一树脂体系并使用同样的颜料,其亮度值(Lightness)与通过暴晒实验者相差在±10HUNTER内,可以免做7.9.1.1暴晒实验。 7.9.1.3耐粉化性 7.9.1.3.1性能:参照ASTM D4214检测方法A(方法D659),经过7.9.1.1暴晒实验后的样板,粉化级别色漆不能超过8级,白色漆不能超过6级。该测试应在经过暴晒后的,未清洗过的涂层表面进行。 7.9.1.4保光性 7.9.1.4.1程序:参照ASTM D 659,检测经暴晒前后样板60度镜面光泽度值,暴晒后的样板可以用清水和软布轻轻擦洗,以除去表面松软的积尘。检测区域不允许过度擦洗或经过抛光处理。 7.9.1.4.2性能:经7.9.1.1暴晒实验后,光泽保持率至少在50%。 光泽保持率(%)=暴晒后样板的60度镜面光泽度值/未经暴晒样板的60度镜面光泽度值 7.9.1.5耐磨蚀性 7.9.1.5.1程序:参照ASTM B 244方法或其他类似方法,使用EDDY CURRENT METER,检测经暴晒部分的干膜厚度和相邻的未经暴晒部分的厚度。 7.9.1.5.2性能:经7.9.1.1暴晒实验后,漆膜损失应少于厚度的10% 磨蚀率(%)=经暴晒部分的干膜厚度/未经暴晒部分的干膜厚度 8、检测报告 8.1喷涂商存档的检测报告应包括以下内容 8.1.1检测日期及报告日期 8.1.2对有机涂层或被测涂层体系的确认,包括:生产日期,产品批号,烘烤条件,前处理资料,制造商名称,提交涂层样板进行测试的公司名称。 8.1.3标明所提交的暴露表面的图纸复印件。 8.1.4检测结果 8.1.5声明:说明有机涂层和被测涂层体系通过所有测试项目(或有几项未通过)。 8.1.6如有检测项目未通过,应说明哪几项并描述未通过的具体情况。 8.1.7声明:所有检测均按此标准进行 8.1.8写明完成检测并出据检测报告的实验室的名称和地址。 9、所参考的标准   AMERICAN ARCHITECTURAL MANUFACTURERS ASSOCIATION(AAMA) AAMA 800-92, Voluntary Specifications and Test Merhods for Sealants AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS(ASTM) ASTM B117-1995,Standsrd Practice for Operating Salt Spray (FOG)Appatatus ASTM B 244-79(1993),Standard Method tor Measurement of Thickness of Anodic Coatings On Aluminum and of Other Nonconductive Coatings on Nonmagnetic Basis Metals With Eddy-Current Instruments ASTM C 207-91(1992),Standard Specification for Hydrated Lime for Masonry Purposes ASTM D 523-89(1994),Standard Test Method For Specular Gloss ASTM D 714-87(1994),Standard Test Methods for Evaluating Degree of Blistering of Paints ASTM D 968-93,Standard test Methods for Abrasion Resistance of Organic Coatings by Falling Abrasive ASTM D 1400-94, Standard Test Method for Nondestructive Measurement of Dry film Thickness of Nonconductive Coatings Applied to a Nonferrous Metal Base ASTM D 1654-92, Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments ASTM D 1730-67(1993),Standard Practices for Preparation of Sluminum and Sluminum Alloy Surfaces for Painting ASTM D 2244-93,Standard test Method for Calculation of Color Differences from Instrumentslly Measured Color Coordinates ASTM D2247-94,Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100%Relative Humidity. ASTM D 3359-95a, Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test SATM D 3363-92a,Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test ASTM D 4214-98, Standard test Methods for Evaluating the Degree of Chalking of Exterior Paint Films ASTM D 4585-92,Standard Practice for Testing the Water Resistance of Coatings Using Controlled Condensation ASTM D 5723-95, Standard Practice for Determination of Chromium Treatment Weight on Metal Substrates by X-Ray Fluouescene
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