预埋件施工方案

预埋件施工方案预埋件施工方案 (一)概述预埋件包括钢骨柱底埋件、装饰柱埋件、椭球支座埋件、抗风柱埋件，埋件数量、种类众多。但从总体形式来分，主要分为两类:一为锚栓式埋件，二为锚筋式埋件。锚栓式埋件主要由锚栓和支承板组成，如钢骨劲性柱底埋件。锚筋式埋件主要由锚筋和支承板组成，如装饰柱埋件。 (二)施工总体程序预埋件设计预埋件检验合格预埋件加工测量、定位预埋件预埋为确保工程总体施工进度，钢结构预埋件的埋设工作紧随土建的钢筋绑扎工复测作进行，既要确保预埋件的埋设不受土建钢筋绑扎的影响，又要保证不延误土建焊接固...

预埋件施工方案 (一)概述预埋件包括钢骨柱底埋件、装饰柱埋件、椭球支座埋件、抗风柱埋件，埋件数量、种类众多。但从总体形式来分，主要分为两类:一为锚栓式埋件，二为锚筋式埋件。锚栓式埋件主要由锚栓和支承板组成，如钢骨劲性柱底埋件。锚筋式埋件主要由锚筋和支承板组成，如装饰柱埋件。 (二)施工总体程序预埋件设计预埋件检验合格预埋件加工测量、定位预埋件预埋为确保工程总体施工进度，钢结构预埋件的埋设工作紧随土建的钢筋绑扎工复测作进行，既要确保预埋件的埋设不受土建钢筋绑扎的影响，又要保证不延误土建焊接固定验收砼浇注的时间。 (三)施工工艺 1、锚栓式埋件施工工艺 (1)预埋件的测量放线和定位 (本工程测量放线及轴线定位均由土建负责)由于本工程中钢结构的施工控制轴线为圆线、放射线及纵横轴线组成，因此在离开轴线的其他定位点，采用了相对于圆线、放射线及纵横轴线的相对尺寸给予确定平面位置。在各埋件平面布置图上，都给出了预埋件中心点或者与预埋件相关的控制点的尺寸，在预埋件测量放线过程中，利用已经测量完成的控制网测量成果，对施工图中明确标明的坐标点进行放点。然后根据施工图上表示的预埋件同控制点的相对关系，设置预埋件的位置。其中控制点的精度和预埋件周边对应点的精度需达到下表要求: 划线误差表(mm) 项目允许偏差控制点坐标 2.0 划线误差埋件边线对控制点 2.0 埋件中心点位置 2.0 由于各埋件所处的位置和形式有所不同，所以不同位置的埋件的测量放线和定位工作在时间安排上也有所区别。对于劲性柱底埋件，埋件定位划线工作应在钢筋绑扎校正完之后进行。具体操作时，首先对整个科技馆测量控制网进行复测，并在现场监理工程师确认测量成果后开始布设钢结构工程的二级测量控制网，该测量控制网的布点可以与混凝土测量的二级控制网相统一。对于钢骨柱底埋件，首先根据钢骨柱底埋件平面布置图进行钢骨柱底埋件中心点的测量定位，并将测量点的位置在现场标示出来。然后根据测量点和劲性柱定位轴线方向，在混凝土保护层表面，采用油漆点明显标识确定每个锚栓垂直落点位置，并确保同一根劲性柱下的四个锚栓的连线交叉点与各根劲性柱的中心相重叠。 (2)锚栓就位锚栓就位应在钢筋绑扎完成后进行。施工时主要根据混凝土保护层上设置的定位点和划线布置锚栓，由于每个埋件需要布置四只锚栓，因此预埋时可制作钢板套模，以确保四只锚栓间的相对位置的准确性，待锚栓位置符合要求后应用钢筋将其固定。四只锚栓顶部设置对拉母线，母线交叉点通过重力铅锤线与底板保护层上的定位点进行对照，并初步调整该组锚栓的位置。对于锚栓未能直接落于保护层上的，必须在每组锚栓下设置支撑，以保证锚栓的顶部标高。在设置支撑时，应当充分利用混凝土板钢筋绑扎时所必须设置的支撑马凳，当不能借用混凝土钢筋的支撑马凳时，应在锚栓下部设置支撑垫块或和柱箍筋点焊连接。 (3)锚栓位置精确调整和固定待混凝土浇注前，必须对锚栓组的位置进行精确的调整和固定。施工时，主要采用全站仪对锚栓组的位置进行复测，并采用水平尺(检测尺长300-500mm)控制锚栓的垂直度，防止锚栓倾斜。为确保后续劲性柱的施工质量，锚栓埋设质量必须符合如下要求: 主控项目: 锚栓顶的水平位置、标高应符合设计要求。检查数量:全数检查。检查方法:采用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。锚栓位置允许偏差(mm) 项目允许偏差锚栓顶标高 ?5.0 锚栓中心偏移 5.0 锚栓同组锚栓对角线长差 ?5.0 锚栓组的位置经过精确调整达到上表要求后，采用同混凝土上层主筋焊接或绑扎固定的方式，将锚栓组同混凝土内部的钢筋形成整体，确保混凝土浇筑后的锚栓组位置。钢筋绑扎完毕后混凝土浇注前应进行复测工作，同时，在混凝土浇筑前和浇筑过程当中应设置专人，加强对预埋件的保护工作，防止因振动棒碰撞预埋件而引起偏移及混凝土污染预埋件，特别是锚栓上端。混凝土浇注后应及时进行复测，对预埋件实际因周边混凝土主筋偏移而出现的位置移动要做好相关的调整工作。由于该区域的作业工人为非本钢结构专业施工工人，因此必须对混凝土浇筑工作做好必要的交底工作和质量保护思想的教育，确保预埋件的位置和标高不受移动。 (4)支承板的就位和调整混凝土浇注完毕后开始进行支承板的安装，安装后，采用水准靠尺逐一检查水平度，对不符合要求的，可采用调节螺母进行调节，直到支承板的顶面标高和水平度符合设计要求。 2、锚筋式埋件施工工艺 (1)埋件的测量放线与定位对于锚筋式埋件，可根据埋件所处的位置确定埋件的测量放线与定位的时间。水平位置上的埋件，可在底模支设好后进行测量放线，并进行埋件的初步定位。竖直方向上的埋件，在钢筋绑扎过程中进行初步的测量放线，钢筋绑扎完成之后侧模支设之前进行定位。为确保锚筋式埋件的就位准确，钢筋绑扎过程中，钢筋的位置要避开锚筋的位置，如有相碰的情况，可微调钢筋的位置。 (2)埋件的就位和调整埋件的就位和调整在钢筋绑扎完成后进行，并采用全站仪对所有预埋件中心点的坐标进行复测，采用水准靠尺逐一检查水平度或垂直度，对于水平方向的埋件，可采用电子水准仪对埋件四脚标高进行测量，对大于允许偏差的埋件必须进行调整，埋件埋设的最终精度如下表所示: 预埋件允许偏差(mm) 项目允许偏差标高 ,3.0 0 预埋件顶面水平度 L/1000 中心点位置 ?10 预埋件位置经过精确调整达到上表要求后，采用同混凝土上层主筋焊接或绑扎固定的方式，将预埋件同混凝土内部的钢筋形成整体，确保混凝土浇筑后的预埋件位置。钢筋绑扎完毕后混凝土浇注前应进行复测工作，同时，在混凝土浇筑前和浇筑过程当中应设置专人，加强对预埋件的保护工作，防止因振动棒碰撞预埋件而引起偏移及混凝土污染预埋件。混凝土浇注后应及时进行复测，对预埋件实际因周边混凝土主筋偏移而出现的位置移动要做好相关的调整工作。 (3)混凝土达到上人强度后进行预埋件表面清理和复测在混凝土浇筑完成后，达到上人行走强度时，即开始预埋件表面的清理工作，并对预埋件的数量进行清点。同时，采用油漆和墨线对预埋件进行统一编号和中心点标识，然后采用全站仪和电子水准仪对预埋件中心坐标和标高进行测量，并记录在案，移交下一步钢结构埋入段的施工。对于偏差超过要求的预埋件，编制专门的补救方案进行处理，确保上部结构的安装，并记录在案。

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