室外消防管道施工组织方案

室外消防管道施工组织方案室外消防管道施工组织方案PAGE/NUMPAGES室外消防管道施工组织方案管道连结紧固法兰时，检查法兰端面能否洁净，采用3～5mm的橡胶垫6g3g:e,I9Oo&E%H2^片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，今后依次对称紧固。&d0o4[8L#N法兰接口应安装在易拆装的地点。3.3.4消火栓系统干管安装应依照 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求使用管材，按压力要求采用碳素钢管或无缝钢管。9P4u5W3L,W管道在焊接前应除去接口处的浮锈、污垢及油脂。3.3.4.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。6}7s%M#];`;N5Y.a不一样样管径的管道焊接，连结时如两管径相差不超出小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。假如两管相差超出小管径15%，应加工异径短管焊接。(t'{)`(g,]0E!Z7w#[9|管道对口焊缝上不得张口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架地点上。*_1~2Y$~)O+zE/Z"D管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。碳素钢管张口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。1j^%`)p3@9@5O1]管道焊接时先点焊三点以上，今后检查预留口地点、方向、变径等(q&v6F%b)v$?"C*S'T#X$[无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。3.4报警阀安装：应设在明显、易于操作的地点，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书/`PP-t&|&T+["o-m,b8T:D和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。%_:d$Q&Y*|8s.W)e:J+X3.5消防喷洒和消火栓立管安装：3.5.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部,^6i5d5s(|$s/Q*G的支吊架要坚固，防范立管下坠。3.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随构造穿入，以减少立管接口。+A9s.{$b*u3?&A3a3.6消防喷洒分层干支管安装：室外消防管道 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 1、沟槽开挖和回填：1.1沟槽开挖1.1.1本工程室外消防管线大多数埋地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场所较大，将开挖的管沟 土石方 土石方工程管理办法露天煤矿土石方施工土石方运输明细表土地整治施工组织设计路基土石方工程施工 就地堆放。沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)管道一侧的工作面宽度b1管道构造的外缘宽度D1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D≤100050040011000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)其中B---管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1---管道构造的外缘宽度(mm)b1---管道一侧的工作面宽度(mm)b2---管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm1.1.2本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平坦后管道可直接敷设；若为柔嫩地基，在设计沟标高低挖0.7米，今后回填素土，分三层夯实，今后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。1.1.3沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下规定：得影响建筑物、各样管线和其他设备的安全。不得掩埋消火栓、各样阀门、雨水口、测量标志以及各样地下管道的井盖，且不得阻拦其正常使用。人工挖槽时，堆土高度不宜超出1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。沟槽的开挖质量应符合以下规定：未经扰动天然地基或地基办理符合设计要求；槽壁平坦，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的赞同偏差：开挖土方时应为±20mm。1.2、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。1.3沟槽回填1.3.1管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。1.3.2回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。1.3.3回填土的每层虚铺厚度为250mm。1.3.4沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应除去洁净。1.3.5回填土或其他回填资料运入槽内时不得伤害管节及其接口，并应符合以下规定：依照一层虚铺厚度的用量将回填资料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填资料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。沟槽回填土的压实，应符合以下规定：回填压实应逐层进行，且不得伤害管道。管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超出30cm。分段回填压及时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。2、管道安装与铺设：2.1碳钢管道焊接安装方法：2.1.1钢管质量应符合以下要求：管节的资料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等弊端；一节管不一样样意有两条纵缝。2.1.2管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜采用管径相差最小的管节组对焊接。管道穿越道路时应相应增加钢套管。2.1.3下管前应先检查管节的外防腐层，合格后方可下管。2.1.4管节构成管段下管时，管段的长度、吊距，应依照管径、壁厚、外防腐层资料的种类及下管方法确定。2.1.5弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。2.1.6管节焊接采用的焊条应符合以下规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且般配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥；依照《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》（GB50236-98），碳钢焊条采用以下：材质碳钢（20#）焊条J5072.1.7管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡吵嘴度、钝边、空隙，应符合下表规定；不得在对口空隙夹焊帮条或用加热法减小空隙施焊。壁厚（mm）空隙（mm）钝边（mm）坡吵嘴度（°）4～91．5～3．01．0～1．560～7010～262．0～4．01．0～2．060±5坡口形式1~360±502.1.8对口时应使内壁齐平，应该采用长300mm的直尺在接口内壁周围次序贴靠，错口的赞同偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。2.1.9对口时焊缝的地点应符合以下规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm，当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，赞同偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，赞同偏差为2mm。但全长赞同偏差为10mm。2.1.10管道上开孔应符合以下规定：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何地点不得开方孔；不得在管节上或管件上开孔；直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。2.1.11在恶劣环境下焊接应符合以下规定：当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采用保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。2.1.12钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合以下规定：点焊焊条应采用与焊接相同的焊条；点焊时，对付称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表规定：管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605≥80080～100点焊间距不宜大于400mm管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合以下规定：检查前应除去焊缝的渣皮、飞溅物；应在油渗，水压试验行进行外以观检查；管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；焊缝的外观质量应符合下表规定。项目技术要求外观不得有消融金属流到焊缝外的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等弊端；表面光顺、均匀，焊道与母材应缓和过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超出焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不一样样意注：t为壁厚（mm）。2.1.14不合格的焊缝应返修，返修次数不得超出三次。钢管道安装赞同偏差应符合下表规定项目允许偏差无压力管道压力管道轴线地点1530高程±10±20管道的施工环境中出现以下情况之一，而未采用措施时，应停止焊接工作：①风速大于或等于8M/S②相对温度大于90%③下雨、下雪。2.1.16焊接质量的检验全部焊口进行外观检查，不得存在裂纹、夹渣、裂纹、未熔合、咬边等现象。2.2镀锌管道丝扣施工方法：2.2.1依照现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。2.2.2用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，瞄准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不执行劲过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺除去洁净。2.2.3用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条瞄准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯终归，不得扭断或折断，以防管口断面变形。2.2.4将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。2.2.5用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出合适长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的合适地点，紧住固定板机，将润滑剂管瞄准丝头，开机推板，待丝扣套到合适长度，轻轻松开板机。2.2.6用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按次次号上好板牙，把板盘瞄准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出合适长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧合适，今后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表。管子螺纹长度尺寸项公称一般丝头长丝短丝直径长度长度长度次(mm)螺纹数螺纹数螺纹数(mm)(mm)(mm)115148502812.06.5220168553013.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.02.2.7配装管件：依照现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试一试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，今后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到合适地点等候调直。2.2.8管段调直：将已装置好管件的管段，在安装行进行调直。①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连结两段或数段，连结时不可以只顾预留口方向而要兼顾到管材的曲折度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。②管段连结后，调直前必定按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位能否正确。③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端首领测，一人在曲折处用手锤敲打，边敲打、边观察，直至调直管段无曲折为止，并在两管段连结点处注明印记，卸掉一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。④关于管件连结点处曲折过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架大将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到合适时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必定标好印记，卸掉来从头涂铅油缠麻丝，再将管段瞄准印记拧紧。⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸掉来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。⑥镀锌碳素钢管不一样样意用加热法调直。⑦管段调直时一般不一样样意损坏管材。2.3镀锌钢管沟槽连结施工方法：2.3.1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平坦，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处如有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平坦，毛刺很少。常例的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平坦、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。2.3.2沟槽加工①采用符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，圆滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显弊端。②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的起落，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的地点。③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。④用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平川点。⑤将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。⑥启动滚槽机电机。逐渐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸,今后停机。⑦将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照下表：管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度（mm）赞同的最小壁厚(mm)DN808.741.972.11DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.772.3.3钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。详细操作方法以下：用链条将开孔机固定于钢管预定开孔地点处（开孔地点不得位于管道焊）。采用合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转着手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处增加合适润滑剂（以保护钻头），达成钻头在钢管上开孔。开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理洁净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨圆滑。检查机械三通垫圈能否损坏（若损坏必定要及时改换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心地点对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完好嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫骗局接触严实。2.3.4管道安装安装必定依照先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可以跳装，必定按次次连续安装，免得出现段与段之间连结困难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物除去洁净。检查橡胶密封圈能否圆满；将其套在一根钢管的端部。将另一根钢管凑近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两头处应留有必定的空隙。我们施工中空隙一般保持在2mm左右。将橡胶密封骗局在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特别要求时可用洗洁精或肥皂水）。两根管道的轴线对付正。在接口地点橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺栓地点穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防范橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。2.4管道支、吊架安装：2.4.1按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架地点，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。2.4.2支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。2.4.3按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的地点安装管架。2.4.4管道支、吊、托架的安装，应符合以下规定：①地点正确，埋设平坦坚固；②与管道接触亲近，固定牢靠；③固定在建筑构造上的管道支、吊架，不得影响构造的安全。2.4.5钢管水安全装的支架间距应符合设计要求及规范规定。3、室外消火栓安装：3.1消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，依照现场的实质情况选用。3.2安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。3.3消火栓短管与给水管道的连结可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连结，压力为1.0MPa的采用承插连结。3.4消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门封闭时自动放空消火栓内保存的积水，以防消水栓冻裂。3.5消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必定托紧弯管或三通底部。3.6地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。3.7消火栓箱配件安装应在交工行进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，迅速接头的连接，一般用143V铅丝绑扎两道，每道好多于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4、消防水泵接合器安装4.1消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。4.2地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。4.3地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250～400mm。4.4水泵接合器本体与带座弯管之间，应连结一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管束作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。4.5水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安装组合件。4.6消防水泵接合器应依照选定的种类(如地上式、地下式等)安装，其安装地点应明显标志。5、阀门安装5.1阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求采用。5.2阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严实性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验 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。5.3阀门安装时，应认真核对阀件的型号与规格能否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。5.4阀门安装的地点应符合设计要求，并且便于操作。6、管道水压试验：因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响有关单位的施工，所以我单位依照现场情况采用为分段施工分段打压。6.1、一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水开导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的突出点应设排气阀，将管道内的气体除去。6.2压力管道全部回填土前应进行强度及严实性试验，管道强度及严实性试验应采用水压试验法试验。6.3试验管段的后背应符合以下规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质柔嫩时，应采用加固措施；后背墙面应平坦，并应与管道轴线垂直。6.4水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合以下规定：当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。6.5管道水压试验前应符合以下规定：管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段全部敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤除去器、安全阀等附件。6.6管道水压试验时，应符合以下规定：管道升压时，管道的气体应除去，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摇动、不稳，且升压较慢时，应从头排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异样现象时，再连续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两头严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或维修弊端，遇出弊端时，应作处标志，卸压后维修；水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无损坏及漏水现象时，管道强度试验为合格。7、管道系统冲洗：7.1管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行行进行。7.2管道冲洗进口及排水口应当选择合适地点，并能保证将管道系统内的杂物冲洗洁净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排沟渠内。7.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与进口处目测一致为合格。您好，欢迎您阅读我的文章，本WORD文档可编写改正，也可以直接打印。阅读事后，希望您提出保贵的建议或建议。阅读和学习是一种特别好的习惯，坚持下去，让我们共同进步。