2023年产品质量奖罚制度_3产品质量奖罚制度1．目的为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，到达客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。2．适用范围本制度适用于本公司生产车间所有员工。3．奖罚原则对员工的赏罚实行以精神鼓励和思想教育为主、经济赏罚为辅的原则。赏罚原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。4.本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的,所有处罚均不能够替代客户处发生的质量事故责任。5．职责5.1品管部负责质量取证工作，...
1．目的
为加强质量管理及对产品质量的监督管理，提升公司产品质量，到达客户满意，通过奖优罚劣的手段，强化全员质量意识、责任感，建立质量责任制度和奖罚制度。
2．适用范围
本制度适用于本公司生产车间所有员工。
3．奖罚原则
对员工的赏罚实行以精神鼓励和思想教育为主、经济赏罚为辅的原则。赏罚原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法。
4.本奖罚制度申明:奖罚只是手段,提高产品质量才是目的,所有处罚均不能够替代客户处发生的质量事故责任。
5．职责
5.1品管部负责质量取证工作，生产主管、各班组长积极做好配合工作。
5.2主管生产经理、品管部负责人负责质量赏罚处置工作。
6.质量事故的定性范围及类别
6.1质量事故的定性范围，下列行为、现象均属于质量事故：
6.1.1客户投诉产品质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，确定本批次产品质量合格率低于98%目的的。
6.1.2返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的。
6.1.3未根据客户 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 要求作业，致使不合格品流出遭客户投诉的。
6.1.4违背工艺和 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 ，造成重大后果的。
6.1.5因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，造成公司品牌形象受损或经济损失的。
6.1.6生产工序间没有按规定进行三检〔专检、互检、自检〕而出现质量问题，造成损失的。
6.1.7因错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的。
6.1.8因点料错误给后续工程造成影响的。
6.1.9上料员上错物料造成批量贴装不良的。
6.1.10因操机员调机不及时致使批量贴装不良的。
6.1.11炉前操作不当造成批量手贴不良并流入到炉后的。
6.1.12炉后目视不当并大批量不良流出的。
6.1.13因包装维护不当，造成产品受损，导致客户抱怨而延误交付、生产的。
6.1.14生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱、不全，致使错用的。
6.1.15生产记录填写不 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ，影响产品质量，不符合程序文件规定的。
6.1.16各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完好的。
6.1.17纠正措施没有按期整改的。
6.1.18其它影响产品质量的情形，造成损失的。
7.奖励细则
7.1作业员的奖励
7.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，视情况经核实给予
奖励10元-50元/批。
7.1.2交付的产品在一定时间〔暂定2个月〕内未遭到客户投诉，经核实给予奖励10元/批。
7.1.3对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予奖励
20-50元/次。
7.1.4月度 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量问题，给予奖励10元/人。
7.1.5在本职工作中对质量改良有重大突出奉献者，经核实给予奖励10-30元/人。
7.1.6其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
7.2品管员的奖励
7.2.1月度质量统计中，当月无一次错检、漏检、误判，经核实给予奖励50元/人，〔零星不良不计
其内，失误次数以合格率低于质量目的98%为准〕。(原始数据来源于（FQC首件确认单）、（品
质异常报告单）及（FQC检验不良记录表）、（客户投诉记录表）,组长负责月度统计。
7.2.2对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者，视其改善效果，给予
奖励20-50元/次。
7.2.3在本职工作中能及时发现重大批次不良，避免了不合格品出厂，视情况经核实给予奖励20元
-50元/批。
7.2.4交付的产品在一定时间〔暂定2个月〕内未遭到客户投诉，经核实给予奖励15元/批。
7.2.5其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
7.3班组长的奖励
7.3.1月度统计中,本部门未因人为失误产生批量不合格，且成品检验合格率及成品不良率均达成目
标者；给予其负责人奖励50元/人。(原始数据来源于（FQC检验不良记录表）、（客户投诉记
录表）)。
7.3.2交付的产品在一定时间〔暂定2个月〕内未遭到客户投诉，经核实给予组长奖励20元/批。
7.3.3其他奖励情形，结合各部门评估后决定奖励金额。
8.处罚细则
8.1作业员的处罚
8.1.1未进行首件确认而发生不合格，作业者处罚20元/次。
8.1.2未按客户工艺文件和图纸要求生产的，作业者处罚20元/次。
8.1.3生产产品质量异常〔同一批次同一位置同一不良现象5件以上为异常〕，直接作业者罚10元次。
8.1.4因工作马虎，粗心大意，导致特重大品质异常事故的，直接责任人罚50元/次。
8.1.5恶意制造品质事故，当事人罚50元/次，情节严重的罚100元至500元/次。
8.1.6违背生产流程、工艺和操作规程者，造成公司损失的，罚20元/次。
8.1.7生产工序间未按规定进行三检〔专检、互检、自检〕而出现质量问题，造成损失的，罚20元次。
8.1.8客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目的的，罚20元/次。
8.1.9返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/次。
8.1.10因错点、错发或漏发产品物料，对生产环节造成影响的，罚20元/次。
8.1.11其他处罚情形，结合各部门评估决定处罚金额。
8.2品管员的处罚
8.2.1因错检、漏检、误判致使不合格品进厂或不合格品出厂，罚20元/次。
8.2.2客户投诉产品质量问题，确定本批次产品质量合格率低于98%目的的，罚20元/批。
8.2.3返修后再次遭到客户投诉，产品质量合格率低于99.5%的，罚30元/批。
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