果汁生产工艺一、工艺简述浓缩苹果清汁/浓缩苹果浊汁工艺
流程
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：原料预检：查验准备进入厂区的原料果来源、车辆的卫生，特别要查验有无原料果有无“苹果供需保证
协议
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”，对无此证明的原料果拒绝收购。原料接收：查验运入厂的原料果的来源、品质、杂质等，特别要查验有无原料果“苹果供需保证协议”，对无此证明的原料果拒绝收购。抽样查看原料果腐烂程度，腐烂率超过7%的拒收。果槽：原料要做到先卸先加工的原则，缩短原料果在果槽内的停留时间。运果车辆尽量靠近果槽，卸原料时要求装卸工做到文明卸车，不要将原料散落到果槽旁的路面上。禁止将果槽旁路面上的原料捡到果槽沟内，而应用编织袋收集起来同车间捡出的烂原料果集中在一起。包装材料接收：包装材料进入公司，由合格供货商提供产品合格证等的相关证明材料，在经过生产科确认后填写入库单入库储存。遵循先进先出的原则按照产品批号使用。包装材料储存：按照包装材料的储存要求，对包装材料进行分类单独储存在干燥整洁的仓库内，以备车间领取使用。酶制剂、活性炭等辅料接收：酶制剂、活性炭等辅料进入公司，由合格供货商提供产品合格证等的相关证明材料，在经过生产科确认后填写入库单入库储存。遵循先进先出的原则按照产品批号使用。酶制剂、活性炭等辅料储存：按照包装材料上的储存要求，对酶制剂、活性炭、等辅料进行分类单独储存。酶制剂存放在整洁的低温库内，活性炭单独存放在整洁的仓库内，以备车间领取使用，要求存放的辅料均要堆放整齐，按先入库先发货的顺序发放辅料。水流输送：将原料果放入15m以上长的洗果槽，使原料果在洗果槽中随水流动以便达到冲洗目的，期间经沉淀池除去沙土，然后经提升并用净水喷淋将原料果送入传动式选果台。提升：原料果经搅龙提升进入拣果台。拣果：在拣果台上随着原料果的滚动将腐烂程度小于1/3的原料用刀削去，超过1/3的则拣出，拣选后的原料腐烂率要控制在10%以内，一般控制在5%以内，拣果台上的原料果成单层摆放，每条洗果线保证8个以上选果人员。刷果：经水浴波轮洗果机对原料果进行充分的刷洗。洗果喷淋：用自来水或果汁蒸发冷凝水对原料果表面进行喷淋清洗。提升：清洗后的原料果经提升机进入破碎机进行破碎。破碎：将洗净的原料果在刀片式破碎机内破碎成果浆进入浆料罐，然后由螺杆泵通过不锈钢管道输入榨汁机内。压榨：果浆通过榨汁机的挤压分成果汁和果渣，果渣由排渣装置运出车间转为非食品用途，果汁由收集管道流入振动筛。果渣排放：果浆经过压榨后，果渣通过铰龙输送出车间，由专车运送出厂区转作非食品用途。果汁收集槽：收集经过振动筛滤去较大颗粒非水溶性物质后的果汁。原汁罐：果汁收集槽中的果汁经泵通过不锈钢管道输送至原汁罐，原汁罐中的果汁经泵通过不锈钢管道输送前巴氏杀菌器。前巴氏杀菌：果汁在前巴氏杀菌器加热到80C进行果汁中酶的失活。返工品从该处添加。冷却：将经前巴氏杀菌的果汁迅速冷却至30C。活性炭添加：冷却后的1吨果汁通过管道进入活性炭添加罐，按照产品色值要求加入适当比例的活性炭混合均匀，流入酶解罐。酶解：果汁在淀粉酶和果胶酶作用下，将淀粉和果胶分解成可溶性的小分子物质，酶解温度和时间分别是30C和5h左右。酶解粗滤：用于过滤酶解澄清后果汁中的果肉等大颗粒不溶性物质。超滤：超滤装置的膜孔径为小于0.02卩m。经过超滤除去果汁中的水不溶性物质和分子大于0.02卩m的物质包括细菌等。树脂吸附：进入清汁罐的果汁泵入树脂吸咐系统进行色素吸附。高温杀菌：脱色后的果汁经预热后升温达到80C以上，保持30s以上，然后换热进入浓缩机浓缩。浓缩：通过蒸发器的加热蒸发，使果汁的可溶性固形物达到70Brix以上。纸板过滤：浓缩后的果汁传送到纸板过滤机进行过滤，然后直接传送到冷却装置。冰水冷却：将浓缩果汁在冷却装置中迅速降至50C以下后由管道传送至批次罐中，搅拌均匀以备灌装。管道过滤：冷却后的浓缩果汁经过50目不锈钢管道过滤器过滤后传送至无菌灌装机。无菌灌装：利用灌装机口周围100C蒸汽形成灭菌条件将果汁灌入无菌包装袋。灌装重量通过质量流量计控制。贴标铅封：灌装后产品加盖密封打铅封，并按照检测结果填写标签，贴于桶身上部。入库冷藏：产品经正确标识后浓缩苹果汁在10C干净卫生的库房中保存。出库发货运输：按照发货要求将储存的果汁进行备货，同时对每桶果汁铅封和外包装桶的完整性进行检查。装箱封箱发货，检查铅封并记录铅封号。二、工艺流程图浓缩苹果清汁原料-水流输送-螺旋提升-拣果-清洗-螺旋提升-沥水-破碎-浆料罐-果浆加热-果浆罐-榨汁-平衡罐-预浓缩(巴杀)-冷却-酶解-超滤循环罐-超滤-清汁罐-树脂吸附-脱酸-清汁罐-平衡罐-浓缩-冷却-成品罐-无菌灌装-封盖、贴标-成品库。浓缩苹果浊汁原料-水流输送-螺旋提升-拣果-清洗-螺旋提升-沥水-破碎-浆料罐-果浆加热-果浆罐-榨汁-平衡罐-预浓缩(巴杀)-冷却-离心分离-浊汁罐-浓缩-冷却-成品罐-无菌灌装-封盖、贴标-成品库。
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