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试验检测管理培训讲义1试验检测管理培训讲义主要内容一、混凝土配合比设计及施工中实验的检测二、混凝土所用原资料实验检测(P21)三、路基施工中实验检测(P8)四、实验室资料规范化整理〔P90〕第一局部混凝土配合比设计及施工中实验的检测一、配合比的设计混凝土配合比应依据设计运用年限、环境条件和施工工艺等停止设计,并经过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。混凝土配合比选定实验和计算项目应契合以下表一的规则。表一序号检验项目试验方法备注1坍落度或维勃稠度普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T50080基本检验项目2泌水率3凝结时间4抗压强度...

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1试验检测管理培训讲义主要内容一、混凝土配合比 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 及施工中实验的检测二、混凝土所用原资料实验检测(P21)三、路基施工中实验检测(P8)四、实验室资料规范化整理〔P90〕第一局部混凝土配合比设计及施工中实验的检测一、配合比的设计混凝土配合比应依据设计运用年限、环境条件和施工工艺等停止设计,并经过计算、试配、试件检测和试浇筑后确定。混凝土配合比选定实验和计算项目应契合以下表一的规则。表一序号检验项目试验方法备注1坍落度或维勃稠度普通混凝土拌和物性能试验方法 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB/T50080基本检验项目2泌水率3凝结时间4抗压强度普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T-500815电通量普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T500826含气量普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB/T500807弹性模量普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T-50081仅对预应力混凝土或有设计要求8抗冻等级普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082仅对处于冻融破坏环境的混凝土或对耐久性有特殊要求的混凝土9气泡间距系数见铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010附录E仅对处于冻融破坏、盐类结晶破坏环境的混凝土10氯离子扩散系数普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082仅对处于氯盐环境的混凝土1156d抗硫酸盐结晶破坏等级普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082仅对处于盐类结晶破坏环境的混凝土12胶凝材料抗蚀系数见铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010附录F仅对处于硫酸盐化学侵蚀环境的混凝土表一序序号检验项目试验方法备注13抗渗等级普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB/T50082仅对隧道衬砌混凝土14收缩仅对无砟轨道底座板混凝土、双块式轨枕道床板混凝土、自密实混凝土15碱含量水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和基本计算项目16三氧化硫含量水泥、矿物掺和料、外加剂及水的三氧化硫含量之和17氯离子含量水泥、矿物掺和料、粗骨料、细骨料、外加剂及水的氯离子含量之和配比检验数量:施工单位对同强度等级、同功用要求的混凝土停止一次混凝土配合比选定实验。当原资料或施工工艺发作变化时,应重新停止配合比选定实验,监理单位全部反省。2、混凝土的碱含量应契合设计要求。当没有详细设计要求时,混凝土碱含量应满足表二要求。表二混凝土最大碱含量〔kg/m3〕设计使用年限100年60年30年环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.5含碱环境2.13.03.0碱含量的计算:混凝土的碱含量是指混凝土各种原资料的碱含量之和。其中,矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱量计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱含量的1/6,磨细矿渣粉的可溶性碱含量取矿渣粉总碱量的1/2,硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。检验数量:施工单位对每一混凝土配合比停止一次总碱量计算,监理单位全部反省。3、钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子含量不应超越胶凝资料总量的0.10%,预应力混凝土结构的氯离子含量不应超越胶凝资料总量的0.06%。混凝土中三氧化硫含量不应超越胶凝资料总量的4.0%。检验数量:施工单位对每一混凝土配合比停止一次氯离子含量和三氧化硫含量的计算,监理单位全部反省。4、不同环境下混凝土矿物掺合料掺量不同,依照矿物掺合料种类及水胶比停止选择。二、混凝土施工中实验检测1、混凝土施工前实验检测预备:〔1〕混凝土原资料每盘称量允许偏向应契合表三要求。表三序号原材料名称允许偏差(%)1水泥、矿物掺合料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水±1检验数量:每任务班抽查不应少于一次。检验方法:施工单位复称,监理单位见证检验。〔2〕混凝土拌制前,应测定砂、石含水率,并依据测试结果及时调整施工配合比。当遇雨天时,应添加含水率检测次数。检验数量:施工单位每任务班反省应不少于一次,监理单位全部反省测试结果。检验方法:施工单位停止砂、石含水率测试,提出施工配合比;监理单位见证实验,确认施工配合比。留意:水胶比的正确计算,含水率的准确测量〔取样的平均性〕,施工配料单的填写需完整。〔3〕混凝土拌制前,应对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、匀质性和拌和物温度等停止测试。留意:做好测试实验的记载2、混凝土拌制进程中实验控制〔1〕混凝土拌制进程中,应对混凝土拌合物的坍落度停止测试,测定值应不超越实际配合比坍落度的控制范围。检验数量:施工单位每拌制50m3或每任务班测试不应少于一次;监理单位全部反省测试结果。检验方法:施工单位停止坍落度测试;监理单位见证实验。留意:检测频率的控制,实验的规范性。〔2〕混凝土含气量应满足表四要求。环境条件冻融破环环境%盐类结晶破坏环境%其他环境%D1D2、D3D4Y1、Y2、Y3、Y4含气量(入模时)4.05.06.04.02.0表4注:梁体、轨道板混凝土的含气量为2.0%-4.0%检验数量:施工单位每拌制50m3或每任务班测试不应少于一次;监理单位全部反省测试结果。检验方法:施工单位停止含气量测试;监理单位见证试验。留意:实验检测的频率,含气量测试装置的标定,实验操作的规范性。〔3〕混凝土的入模温度不宜高于30℃。夏季施工时,混凝土的出机温度不宜低于10℃,入模温度不应低于5℃。检验数量:施工单位每任务班至少测温三次并填写测温记载;监理单位至少测温一次。检验方法:温度测试。〔4〕新浇筑混凝土入模温度及邻接的已硬化混凝土或岩土介质外表的温差不得大于15℃。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土杂质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。检验数量:施工单位每部位测温一次并填写测温记载;监理单位每部位测温一次。检验方法:温度测试。3、混凝土浇筑后实验检测〔1〕在施工缝处新浇筑混凝土前,应对已硬化混凝土的外表停止凿毛处置并充沛湿润,但不得有积水。凿毛时,混凝土应到达以下强度:1、用人工凿毛时,不低于2.5MPa。2、用机械凿毛时,不低于10MPa。检验数量:施工单位、监理单位全部反省。检验方法:观察和测量。施工单位有代表性的做同条件养护试件强度实验;监理单位全部反省 实验报告 化学实验报告单总流体力学实验报告观察种子结构实验报告观察种子结构实验报告单观察种子的结构实验报告单 。留意:现场试块的制造、标识、养护、管理。〔2〕混凝土的强度等级必需契合设计要求。预应力混凝土、放射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学功用规范条件养护试件的实验龄期为28d,其他混凝土力学功用规范条件养护试件的实验龄期为56d。力学功用规范条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制造,其试件的取样和留置频率应契合以下规则:1、每拌制100盘且不超越100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。2、每任务班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时,取样不得少于一次。3、现浇混凝土的每一结构部位,取样不得少于一次。4、每次取样应至少留置一组试件。检验数量:施工单位按规则的取样数量与留置频率要求制造试件。检验方法:施工单位停止混凝土抗压强度实验,监理单位反省实验报告。〔3〕混凝土同条件养护法试件的抗压强度必需契合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数应按设计要求、相关规范规则和实践需求确定。桥梁的梁体、墩台身。隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制造抗压强度同条件养护试件,其取样、养护方式和试件留置数量应契合铁道部现行规范TB10426铁路工程结构混凝土强度检测规程的规则。关于规范条件养护法试件实验龄期区分为28d、56d的,其同条件养护法试件的逐日累积温度区分为600℃.d、1200℃.d,但养护龄期区分不宜超越60d、120d。检验数量:施工单位按设计要求、相关规范规则和实践需求数量停止实验。对桥梁每片〔孔〕梁、每墩台,隧道每200m衬砌、每500m仰拱、每500m底板应按不同强度等级检验各不少于一次;监理单位按施工单位检验次数的10%停止平行检验,但不少于一次。检验方法:施工单位停止混凝土抗压强度实验;监理单位反省混凝土抗压强度实验报告并停止平行检验。〔4〕当设计对混凝土的弹性模量有要求时,混凝土的弹性模量必需契合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制造,试件制造数量应契合以下规则:1、随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。2、规范条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。3、其他条件养护试件按设计要求、相关规范规则和实践需求确定。检验数量:施工单位按规则制造弹性模量试件。检验方法:施工单位停止混凝土弹性模量实验,监理单位反省实验报告。〔5〕当设计对混凝土抗渗等级有要求时,其混凝土的耐久性目的应契合设计要求。耐久性规范条件养护试件的实验龄期为56d。耐久性试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制造。检验数量:施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制造耐久性反省试件一组缺乏5000m3的也应制造耐久性反省试件一组。检验方法:施工单位停止混凝土耐久性实验,监理单位反省实验报告。〔6〕当设计对混凝土耐久性有要求时,其抗渗等级应契合设计要求。抗渗规范条件养护试件的实验龄期为56d。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制造。检验数量:施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制造抗渗反省试件一组〔6个〕,缺乏5000m3的也应制造抗渗反省试件一组,隧道衬砌、仰拱、底板每500m应至少制造抗渗反省试件一组,缺乏500m时也应留置一组。检验方法:施工单位停止混凝土抗渗实验,监理单位反省实验报告。〔7〕对到达龄期的混凝土浇筑实体,应及时停止维护层厚度检测、回弹检测,做好相应的实验检测记载及报告。将测量过的实体停止编号统计为台帐,为相应的反省做好铺垫。第二局部混凝土所用原资料实验检测,总共分为水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、外加剂、拌合用水、钢筋等原资料。不同的原资料依照种类、规格、和检验形状区分标识寄存。各实验室做好各项原资料的惯例检测 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和片面检测方案。一、水泥的规范及实验检测方法、频率、管理〔1〕水泥的规范〔2〕水泥的检验要求〔3〕水泥的惯例实验检测方法1、比外表积的测定〔勃氏法〕1.测定前应先测定出被测试样的密度。2.按 公式 小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载 m=0.5pV,计算出试样重量。3.将通气圆筒擦拭洁净,放到透气圆筒支架上,放上穿孔板,然后放入一片滤纸,将被测试样经过漏斗渐渐倒入圆筒内,在平整的桌面上平行摆动,是在透气圆筒内的被测试样外表基本摆平。4.在试样下面放一片滤纸.5.用捣器边旋转边将滤纸压入通气圆筒。6.在通气圆筒锥型局部涂少许凡士林。7.悄然将透气圆筒放入玻璃压力计右侧的锥形口处,边放边旋转,使凡士林平均散布以便密封接口局部。8.按S键,再按SET键,,仪器右侧三位数码管,经过▷键逐位键入并确定被测试样的密度、空隙率、K值,再按SET键,仪器坚持并记忆次密度值。9.请按[测定/复位]键,仪器自动完成抽液及液面跌落计时,并计算被测试样的比外表积值。10.留意在仪器停止抽气任务时,请细心观察液面如液面超越最上位光电管5mm仍未中止抽气时,请及时按下[测量/复位]键,以免液体抽入到电磁阀中。11.如液面抽取时不停机,请用十字螺旋到稍微旋紧压力计上端的两个紧固螺丝。2、凝结时间的测定1.测定前预备任务:调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点。2.试件的制备:,以规范稠度用水量按7.2条制成规范稠度净浆,按7.3装模和刮平即:拌和完毕后,立刻取过量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中,,浆体超越试模上端,用宽约25mm的直边刀悄然拍打超出试模局部的浆体5次以扫除浆体中的孔隙,然后在试模上表面约1/3处,略倾斜于试模区分向外悄然锯掉多余净浆,再从试模边沿轻抹顶部一次,使净浆外表润滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作进程中,留意不要压实净浆;然后立刻放人湿气养护箱中。记载水泥全部加人水中的时间作为凝结时间的起始时间。〔GB1346-2001中以规范稠度用水量按7.2条制成规范稠度净浆一次装满试模,用小刀插捣,悄然振动数次刮平〕3.初凝时间的测定:试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时停止第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆外表接触。拧紧螺丝1s~2s后,突然抓紧,试针垂直自在地沉人水泥净浆。观察试针中止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥到达初凝形状;由水泥全部加人水中至初凝形状的时间为水泥的初凝时间,用"min"表示。3.终凝时间的测定:为了准确观测试针沉人的状况,在终凝针上装置了一个环形附件。在完成初凝时间测定后,立刻将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转1800°,直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放人湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min一测定一次,当试针沉人试体0.5mm时,即环形附件末尾不能在试体上留下痕迹时,为水泥到达终凝形状,由水泥全部加人水中至终凝形状的时间为水泥的终凝时间,用"min"表示。4.测定时应留意,在最后测定的操作时应悄然扶持金属柱,使其冉冉下降,以防试针撞弯,但结果以自在下落为准;在整个测试进程中试针沉人的位置至少要距试模内壁lOmm。临近初凝时,每隔5min测定一次,临近终凝时每隔15min测定一次,抵达初凝时应立刻重复测一次,当两次结论相反时才干定为抵达初凝形状。抵达终凝时,需求再试体另外两个不同点测试,确认结论相反才干确定抵达终凝形状,每次测定不能让试针落人原针孔,每次测试终了须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内,整个测试进程要防止试模受振。〔GB1346-2001中抵达初凝或终凝时应立刻重复测一次,当两次结论相反时才干定为抵达初凝或终凝形状。〕注:可以运用能得出与规范中规则方法相反结果的凝结时间自动测定仪,有矛盾时以规范规则方法为准。〔GB1346-2001中为:可以运用能得出与规范中规则方法相反结果的凝结时间自动测定仪,运用时不用翻转试体。〕将每只试模应装备一个大于试模、厚度≥2.5mm平的板玻璃底板或金属底板改为每个试模应装备一个边长或直径约100m,厚度4mm~5mm的平板玻璃底板或金属底板。3、安宁性的测定1测定前的预备任务每个试样需成型两个试件,每个雷氏夹需装备两个边长或直径约80mm、厚度4mm-5mm的玻璃板,凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内外表都要稍稍涂上一层油。〔GB1346-2001中,每个雷氏夹需装备质量约75g~85g的玻璃板两块〕2雷氏夹试件的成型将预先预备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上,并立刻将已制好的规范稠度净浆一次装满雷氏夹,装浆时一只手悄然扶持雷氏夹,另一只手用宽约25mm的直边刀在浆体外表悄然插捣3次,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立刻将试件移至湿气养护箱内养护24h±12h。〔GB1346-2001中,另一只手用宽约lOmm的小刀插捣数次〕3.沸煮3.1调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮进程中都超越试件,不需中途添补实验用水,同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。3.2脱去玻璃板取下试件,先测量雷氏夹指针尖端间的距离〔A〕,准确到0.5mm,接着将试件放人沸煮箱水中的试件架上,指针朝上,然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。3.3结果判别:沸煮完毕后,立刻放掉沸煮箱中的热水,翻开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件停止判别。测量雷氏夹指针尖端的距离〔C),准确至0.5,当两个试件煮后添加距离(C-A)的平均值不大于5.Omm时,即以为该水泥安宁性合格,当两个试件的〔C-A〕的平均值大于5.Omm时,运用同一样品立刻重做一次实验。以复检结果为准。3.4GB1346-2001中,当两个试件的〔C-A〕值相差超越4.Omm时,运用同一样品立刻重做一次实验。再如此,那么以为该水泥为安宁性不合格。4、强度的测定1.以中心加荷法测定抗折强度。在折断后的棱柱体上停止抗压实验,受压面是试体成型时的两个正面,面积为40mm×40mm。当不需求抗折强度数值时,抗折强度实验可以省去。但抗压强度实验应在不使试件受有害应力状况下折断的两截棱柱体上停止。2.抗折强度测定将试体一个正面放在实验机支撑圆柱上,试体长轴垂直于支撑圆柱,经过加荷圆柱以50N/s±lON/s的速率平均地将荷载垂直地加在棱柱体相对正面上,直至折断。坚持两个半截棱柱体处于湿润形状直至抗压实验。抗折强度Rf以牛顿每平方毫米〔MPa)表示。3.抗压强度测定抗压强度实验规则的仪器,在半截棱柱体的正面上停止。半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内,棱柱体露在压板外的局部约有l0mm。在整个加荷进程中以2400N/s±200N/s的速率平均地加荷直至破坏。抗压强度Rc以牛顿每平方毫米(MPa)为单位。4.实验结果确实定4.1抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为实验结果。当三个强度值中有超出平均值士10%时,应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果。4.2抗压强度以一组三个棱柱体上失掉的六个抗压强度测定值的算术平均值为实验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%,就应剔除这个结果,而以剩下五个的平均数为结果。假设五个测定值中再有超越它们平均数±10%的,那么此组结果作废。5.实验结果的计算各试体的抗折强度记载至0.1MPa,按4.1规则计算平均值。计算准确至0.1Mpa。各个半棱柱体失掉的单个抗压强度结果计算至0.1MPa,按4.2规则计算平均值,计算准确至0.1Mpa。二、粉煤灰的规范及实验检测方法、频率、管理〔1〕粉煤灰的规范注:在冻融破坏环境下,粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。〔2〕粉煤灰的检验要求〔3〕粉煤灰的惯例实验检测方法1、需水量的测定1.胶砂配比按表2.实验胶砂按GB/T17671规则停止搅拌,〔如跳桌在24h内未被运用,先空跳一个周期25次〕。搅拌后的实验胶砂按GB/T2419测定活动度,当活动度在130mm-140mm范围内,记载此时的加水量;当活动度小于130mm或大于140mm时,重新调整加水量,直至活动度到达130mm-140mm为止.3.结果计算需水量比按式(B.1)计算:X=(L/125)X100式中:X-需水量比,单位为百分数(%);L—实验胶砂活动度到达130mm-140mm时的加水量,单位为毫升(mL);125—对比胶砂的加水量,单位为毫升(mL)o计算至1%。2、细度的测定1.将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃-110℃烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温。2.称取试样约10g,准确至0.01g,倒人45um方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。3.接通电源,将定时开关固定在3min,末尾筛析。4.末尾任务后,观察负压表,使负压动摇在4000Pa-6000Pa。假定负压小于4000Pa,那么应停机,清算收尘器中的积灰后再停止筛析。5.在筛析进程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒悄然敲打筛盖,以防吸附6.3min后筛析自动中止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒堆积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒悄然刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物搜集并称量,准确至0.01g。7.实验结果45um方孔筛筛余计算F=〔G1/G〕x100F—45um方孔筛筛余,单位为百分数〔%〕;G1—筛余物的质量,单位为克〔g〕;G—称取试样的质量,单位为克〔g〕。计算至0.1%。3、烧失量的测定1.实验步骤称取粉煤灰试样约1g,准确至0.0001g,倒人已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在高温炉内,从高温末尾逐渐降高温度,在〔950±25〕℃下灼烧15min-20min,取出坩埚置于枯燥器内,冷却至室温,称量。重复灼烧,直至恒重。2.结果计算烧失量按下式计算:WlOI=[(m7-m8)/m7]X100式中:WlOI—烧失量,单位为百分数〔%〕;m7—试料的质量,单位为克〔g〕;m8—灼烧后试料的质量,单位为克〔g〕用两次实验结果的平均值表示测定结果三、细骨料的规范及实验检测方法、频率、管理〔1〕细骨料的规范〔2〕细骨料的检验要求〔3〕细骨料的惯例实验检测方法1、颗粒级配的实验方法〔1〕将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量,待冷却至室温后〔2〕筛除大于9.50mm的颗粒〔并算出其筛余百分率〕,分为大致相等的两份备用。〔3〕称取试样500g,准确到1g将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛上停止筛〔4〕将套筛置于摇筛机上,摇10分钟,却下套筛,按筛孔大小顺序在逐一用手筛,筛至每分钟经过量小于试样总量0.1%为止。经过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一同过筛,这样顺序停止,直至各号筛全部筛完为止。〔5〕城阙各号筛的筛余量,准确至1g,试样在各号筛上的筛余量不得超越按下式计算出的量,超越时应按以下方法之一处置。G=〔A×d½〕/200式中:G------在一个筛上的筛余量,gA------筛面面积,mm²d-------筛孔尺寸。①将该粒级试样分红小于按式计算出的量,区分筛分,并以筛余量之和作为该号筛的筛余量,②将该粒级及以下各粒级得筛余混合平均,称出其质量,准确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份,取其中一份,称出其质量,准确至1g,继续筛分。计算该粒级及以下各粒级得分计筛余量时应依据所分比例停止修正。〔6〕结果计算与评定:计算分计筛余百分率:各号筛余量与试样总量之比,计算准确至0.1%。计算累计筛余百分率:该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和,准确至0.1%。筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和和同原试样质量之差超越1%时,须重新实验。〔7〕砂的细度模数按式计算,准确至0.01:M={(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1}/〔100-A1〕式中:M-------细度模数A1、A2、A3、A4、A5、A6区分为4.75㎜、2.36㎜、1.18㎜、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。〔8〕累计筛余百分率取两次实验结果的算术平均值,准确到1%。细度模数取两次实验结果的算术平均值,准确到0.1。假设两次实验的细度模数之差超越0.20时,必需重新实验。2、含泥量的实验方法〔1〕将试样缩分至约1100g,放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,分为大致相等的两份备用。〔2〕称取试样500g准确至0.1g.将试样倒入淘洗容器中,注入清水,使水面高于试样面约150mm,充沛交单平均后,浸泡2小时,然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分别,把浑水渐渐倒入1.18mm及75μm的套筛上,滤去少于75μm的颗粒。实验前筛子的两面应先用水润湿,在整个进程中应小心防止砂粒流失。〔3〕在向容器中注入清水,重复上述操作,直至容器内的水目测清澈为止。〔4〕用水淋洗剩余在筛上的细粒,并将75μm筛放在水中来回摇动,以充沛洗掉小于75μm的颗粒,然后将两个筛的筛余颗粒和清洗容器中曾经洗净的试样一并倒入搪瓷盘,放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量,待冷却至室温后称其质量,准确到0.1g.〔5〕结果计算与评定:含泥量计算,准确到0.1%。Q={(G0-G1)/G0}×100式中:Q----------含泥量,%G0---------实验前烘干试样过量,gG1---------实验后烘干试样质量,g.〔6〕含泥量取两个试样的实验结果算术平均值为测定值。3、泥块含量的实验方法(1)将试样缩分至约5000g,放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量,待冷却到室温后,筛除小于1.18㎜的颗粒,分为大致相等的两份备用。〔2〕称取试样200g,准确到0.1g.将试样倒入淘洗容器中,注入清水,使水面高于试样约150mm,充沛搅拌平均后,浸泡24小时。然后用手在水中碾碎泥块,在把试样放在600μm筛上,用水淘洗,直至容器内的水目测清澈为止。〔3〕保管上去的试样小心的从筛中取出,装入浅盘后,放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量,待冷却到室温后,称出其质量,准确到0.1g.(4)结果计算与评定:泥块含量按式计算,准确到0.1%:Q={〔G1-G2〕/G1}×100式中:Q-------泥块含量,%G1------1.18㎜筛筛余试样的质量,gG2------实验后烘干试样的质量,g4、云母含量的实验方法〔1〕将试样缩分至约150g,放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,筛除大于4.75㎜小于300μm的颗粒备用。〔2〕称取试样15g准确到0.01g,将试样倒入搪瓷盘中摊开,在缩小镜下面用钢针挑出全部云母,称出云母质量,准确到0.01g。〔3〕结果计算与评定:云母含量按式计算,准确至0.1%.Q=(G2/G1)×100式中:Q--------云母含量,%G1-------300μm-4.75㎜颗粒的质量,gG2-------云母质量,g(4)云母含量取两次实验结果的算术平均值,准确至0.1%。5、轻物质含量的实验方法〔1〕将试样缩分至约800g,放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量,待冷却至室温后筛除大于4.75㎜小于300μm的颗粒,分为大致相等的两份备用。〔2〕称取试样200g,准确至0.1g。将试样倒入盛有重液的量杯中,用玻璃棒充沛搅拌,使试样中的轻物质于砂充辨分别,静至5分钟后,将浮起的轻物质连同局部重液倒入网篮中,轻物质留在网篮上,而重液经过网篮流入另一个容器,倾倒重液时应防止带出砂粒,普通当重液外表与砂外表相距约20到30㎜时即中止倾倒,流出的重液倒回盛试样的量杯中,重复上述进程,直至无轻物质浮起为止。〔3〕用清水洗净留存于网篮中的物质,然后将它倒入已恒量的烧杯,放在烘箱中于105±5℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出轻物质与烧杯的总质量,准确到0.1g。〔4〕结果计算与评定:轻物质含量按式计算,准确至0.1%:Q={(G2-G3)/G1}×100式中:Q--------轻物质含量,%G1------300μm-4.75㎜颗粒的质量,gG2------烘干的轻物质与烧杯的总质量,gG3------烧杯的质量,g〔5〕轻物质含量取两次实验结果的算术平均值,准确到0.1%。6、无机物含量的实验方法〔1〕将试样缩分至约500g,风干后筛除大于4.75㎜的颗粒备用。〔2〕向250ml容量筒中装入风干试样至130ml处,然后注入浓度为3%的氢氧化钠溶液至200ml处,加塞后猛烈摇动,静置24小时。〔3〕比拟试样上部溶液和规范溶液的颜色,盛装规范溶液与盛装试样的容量筒大小应分歧。〔4〕结果评定:试样上部的溶液颜色浅于规范溶液的颜色时,那么表示试样无机物含量合格,假定两种溶液颜色接近,应把试样连同上部溶液一同倒入烧杯中,放在60-70℃的水浴中,加热2-3h,然后在与规范溶液比拟,如浅于规范溶液,以为无机物含量合格,如深于规范溶液,那么应配制成水泥砂浆作进一步实验。行将一份原试样用3%氢氧化钠溶液洗除无机物,在用清水淋洗洁净,与另一份原试样区分按相反的配制比按GB/T17671制成水泥砂浆,测定28d的抗压强度。当原试样制成的水泥砂浆强度不低于洗除无机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时,那么以为无机物含量合格。四、粗骨料的规范及实验检测方法、频率、管理〔1〕粗骨料的规范〔2〕粗骨料的检验要求〔3〕粗骨料的惯例实验检测方法1、颗粒级配的实验方法1、试样制备应契合以下规则:实验前,应将样品缩分至下表所规则的试样最少质量,并风干或烘干后备用。筛剖析所需试样的最少质量2、筛剖析实验应按以下步骤停止,按表1的规则称取试样;将套筛置于摇筛机上,摇10分钟,却下套筛,按筛孔大小顺序在逐一用手筛,筛至每分钟经过量小于试样总量0.1%为止。经过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一同过筛,这样顺序停止,直至各号筛全部筛完为止。;注:当筛余试样的颗粒的粒径大于19.0㎜时,在筛分进程中,允许用手拨动颗粒。3、称取各筛筛余的质量,准确至1g。各筛的分计筛余量和筛底剩余量的总和与筛分前测定的试样总量相比,其相差不得超越1%,假设超越1%,应重新实验。4、筛剖析实验结果应按以下步骤计算:计算分计筛余〔各筛上筛余量除以试样的百分率〕,准确至0.1%;计算累计筛余〔该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余百分率之总和〕,准确至1%;依据各筛的累计筛余,评定该试样的颗粒级配。2、压碎目的值的实验方法1、试样制备应契合以下规则:规范试样一概采用公称粒级为10.0~20.0㎜的颗粒,并在风干形状下停止实验。,当试样中粒径在10.0~20.0㎜之间的颗粒缺乏时,允许将大于20.0㎜的颗粒经破碎后,筛取10.0~20.0㎜规范粒级之间的颗粒用作压碎值目的实验。将缩分后的样品先筛除试样中公称粒径10.0㎜以下及20.0㎜以上的颗粒,再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒,然后称取每份3kg的试样3份备用,准确至1g。2、压碎值目的实验应按以下步骤停止:置圆筒于底盘上,取试样一份,分二层装入圆筒。每装完一层试样后,在底盘下面垫放不时径为10㎜的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击空中个各25下。第二层颠实后,平整模内试样外表,盖上压头,当圆模装不下3000g试样时,以试样装至距圆模上口10㎜为准。3、整平筒内试样外表,把加压头装好〔留意应使加压头坚持平正〕,放在实验机上在1KN/S的速度平均地加荷到200KN,稳荷5s,然后卸荷,取出测定筒。倒出筒中的试样,用公称直径为2.50㎜的方孔筛筛除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的试样质量〔m1〕,准确至1g。4、碎石或卵石的压碎值目的w,应按下式计算〔准确至0.1%〕:W=〔m0-m1〕÷m0*100%式中w——压碎值目的〔%〕;m0——试样的质量〔g〕;m1——压碎实验后筛余的试样质量〔g〕。以三次实验结果的算术平均值作为压碎目的测定值,准确至1%。3、针片状颗粒总含量的实验方法1、试样制备应契合以下规则:将样品在室内风干至外表枯燥,并缩分至下表1规则的量,称量〔m0〕,然后筛分红表2所规则的粒级备用。2、实验应按以下步骤停止:〔1〕按表2所规则的粒级用规准仪逐粒对试样停止鉴定,凡颗粒长度大于针状规准仪上相应的间距的,为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应的孔宽,为片状颗粒。〔2〕称取由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量〔m1〕,准确至1g。碎石和卵石中针状和片状颗粒的总质量w应按下式计算,准确至1%:W=m1÷m2*100式中w——针状和片状颗粒的含量〔%〕;m1——试样中所含针状和片状颗粒的总质量〔g〕;m2——试样总质量〔g〕;4、含泥量的实验方法〔1〕、将样品缩分至略大于表1所规则的2倍数量,并置于温度为〔105±5〕℃的烘箱内烘干至恒重,冷却至室温后分红两份备用。〔2〕含泥量实验应按以下步骤停止:1、称取试样一份〔m0〕装入容器中摊平,并注入饮用水,使水面高出石子外表150㎜;浸泡2h后,用手在水中淘洗颗粒,使尘屑、淤泥和泥土与较粗颗粒分别,并使之悬浮或溶解于水。渐渐的将混浊液倒入公称直径为1.25㎜及80μm的方孔套筛〔1.25㎜筛放置下面〕上,滤去小于80μm的颗粒。实验前筛子的两面应先用水湿润。在整个实验进程中应留意防止大于80μm的颗粒丧失。2、再次加水于容器中,重复上述进程,直至洗出的水清澈为止。3、用水冲洗剩留在筛上的细粒,并将公称直径为80μm的方孔筛放在水中〔使水面高出筛内颗粒〕来回摇动,以充沛洗除小于80μm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为〔105±5〕℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后,称取试样的质量〔m1〕。4、碎石或卵石含泥量w应按下式计算,准确至0.1%:W=〔m0-m1〕÷m0*100%式中w——含泥量〔%〕;m0——实验前烘干试样的质量〔g〕;m1——实验后烘干试样的质量〔g〕。以两个试样实验结果的算术平均值作为测定值。5、泥块含量的实验方法〔1〕将样品缩分至略大于表1所规则的2倍数量,缩分后的试样在〔105±5〕℃烘箱内烘至恒重,冷却至室温后分红两份备用。〔2〕泥块含量实验应按以下步骤停止:1、筛去公称粒径5.00㎜以下颗粒,称取质量〔m1〕,准确至1g;2、将试样在容器中摊平,参与清水使水面高出试样外表,24小时后,用手碾压泥块,然后把试样放在公称直径为2.50㎜的方孔筛上摇动淘洗,直至洗出的水目测清澈为止;3、将筛上的试样小心的从筛里取出,置于温度为〔105±5〕℃烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后称取质量〔m2〕.4、泥块含量w应按下式计算,准确至0.1%:W=〔m1-m2〕÷m1*100%式中w——泥块含量〔%〕;m1——公称直径5㎜筛上筛余量〔g〕;m2——实验后烘干试样的质量〔g〕。以两个试样实验结果的算术平均值作为测定值。6、严密空隙率的实验方法〔1〕试样的制备应契合以下要求:称取试样,放入浅盘,在〔105±5〕℃的烘箱中烘干,也可摊在清洁的空中下风干,拌匀后分红两份备用。〔2〕堆积密度和严密密度实验应按以下步骤停止:1、堆积密度:取试样一份,置于平整洁净的空中〔或铁板〕上,用平头铁锹铲起试样,使石子自在落入容量筒内。此时,从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应坚持为50㎜左右。装满容量筒除去凸出筒口外表的颗粒,并以适宜的颗粒填入凹陷局部,使外表稍凹陷局部和凹陷局部的体积大致相等,〔实验进程中应防止震动容量筒〕称取试样和容量筒的总质量〔m2〕。2、严密密度:取试样一份,分三层装入容量筒。装完一层后,在筒底垫放一根直径为16㎜的圆钢,将筒按住并左右交替颠击空中各25下,然后装入第二层。第二层装满后,用异样方法颠实〔但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置的方向垂直〕,然后在装入第三层,如法颠实。待三层试样装填终了后,加料直到试样超出容量筒筒口,用钢尺沿筒口边缘滚转,刮下高出筒口的颗粒,用适宜的颗粒天平凹处,使外表稍凹陷局部和凹陷局部的体积大致相等。称取试样和容量筒总质量〔m2〕,准确至10g。〔3〕实验结果计算应契合以下规则:1、堆积密度p1或严密密度p2按下式计算,准确至10kg/m³:P1〔p2〕=〔m2-m1〕÷V*1000式中p1——堆积密度〔kg/m³〕;P2——严密密度〔kg/m³〕;m1——容量筒的质量〔kg〕;m2——容量筒和试样总质量〔kg〕;V——容量筒的体积〔L〕。以两次实验结果的算术平均值作为测定值。2、空隙率〔v1、v2〕按以下计算,准确至1%:V1=〔1-p1÷p〕*100%V2=〔1-p2÷p〕*100%式中v1、v2——空隙率〔%〕;P1——碎石或卵石的堆积密度〔kg/m³〕;P2——碎石或卵石的严密密度〔kg/m³〕;P——碎石或卵石的表观密度〔kg/m³〕。五、拌和用水的规范及实验检测方法、频率、管理〔1〕拌和用水的规范〔2〕拌和用水的检验要求单击此处添加备注〔3〕拌和用水的惯例实验检测方法1、PH值的实验方法①仪器校准:操作顺序按仪器说明书停止,先将水样与规范溶液调到同一温度,记载测定温度,并将仪器温度补偿旋钮调至该温度上。②用规范溶液校正仪器,该规范溶液与水样ph相差不超越2个ph单位。从规范溶液中取出电极,彻底冲洗,并用滤纸吸干。再将电极浸入第二个规范溶液中,其ph大约与第一个规范溶液相差3个ph单位,假设仪器照应的示值与第二个规范溶液的ph〔s〕值之差大于0.1ph单位,就要反省仪器、电极或规范溶液能否存在效果。当三者均正常时,方可用于测定样品。③测定样品时,先用蒸馏水仔细冲洗电极,在用水样冲洗,然后将电极浸入样品中,小心摇动或停止搅拌使其平均,静置,待度数动摇时记下ph值。2、不溶物含量的实验方法①滤膜预备用扁咀无齿镊子夹取微孔滤膜放于事前恒重的称量瓶里,移入烘箱中于103~105℃烘干半小时后取出置枯燥器内冷却至室温,称其重量。重复烘干、冷却、称量,直至两次称量的重量差≤0.2mg。将恒重的微孔滤膜正确的放在滤膜过滤器的滤膜托盘上,加盖配套的漏斗,并用夹子固定好。以蒸馏水湿润过滤,并不时吸滤。②测定量取充沛混合平均的试样100ml抽取过滤,使水分全部经过滤膜。再以每次10ml蒸馏水延续洗濯三次,继续吸滤以除去痕量水分。中止吸滤后,细心取出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里,移入烘箱中于103~105℃下烘干一小时后移入枯燥器中,使冷却到室温,称其重量。重复烘干、冷却、称量,直至两次称量的重量差≤0.4mg为止。③结果的表示悬浮物含量C〔mg/L〕按下式计算:C=〔A-B〕×106V式中:C—水中悬浮物浓度,mg/L;悬浮物+滤膜+称量瓶重量,g;滤膜+称量瓶重量,g;V—试样体积,ml。3、可溶物含量的实验方法溶解性总固体〔在105℃±3℃烘干〕1、将蒸发皿洗净,放在105℃±3℃烘箱内30min。取出,于枯燥箱内冷却30min。2、在剖析天平上称量,再次烘烤、称量,直至恒定质量〔两次称量相差不超越0.0004g〕.3、将水样上清液用滤器过滤。用无分度吸管吸取过滤水样100ml于蒸发皿中,如水样的溶解性总固体过少时可添加水样体积。4、将蒸发皿置于水浴上蒸干〔水浴液面不要接触皿底〕,将蒸发皿移入105℃±3℃烘箱内,1h后取出。枯燥器内冷却30min,称量。5、将称过质量的蒸发皿在放入105℃±3℃烘箱内30min,枯燥器内冷却冷却30min称量,直至恒定质量。溶解性总固体〔在180℃±3℃烘干〕6、按上述①中步骤将蒸发皿在180℃±3℃烘干并称量至恒定质量。7、吸取100ml水样于蒸发皿中,准确参与25.0ml碳酸钠溶液于蒸发皿中,混匀。同时做一个只加25.0ml碳酸钠溶液的空白。计算水样结果时应减去碳酸钠空白的质量。计算:ρ〔TDS〕=〔m1-m0〕×1000×1000V式中:ρ〔TDS〕—水样中溶解性总固体的质量浓度,单位为毫克每升;m0—蒸发皿的质量,单位为克;m1—蒸发皿和溶解性总固体的质量,单位为克;V—水样体积,单位为毫升。4、氯化物含量的实验方法〔1〕用吸管吸取50ml水样或经过预处置的水样〔假定氯化物含量高,可取过量水样用蒸馏水稀释至50ml〕,置于锥形瓶中。另取一锥形瓶参与50ml蒸馏水做空白实验。〔2〕如水样ph值在6.5~10.5范围内,可直接测定,超出此范围的水样应应以酚酞作指示剂,用稀硫酸或氢氧化钠的溶液调理至白色刚刚退去。〔3〕参与1ml铬酸钾溶液,用硝酸银规范溶液滴定至砖白色沉淀刚刚出现即为滴定中点。同法做空白滴定。结果的表示氯化物含量C按下式计算:C=〔V2-V1〕×M×35.45×1000V式中:V1—蒸馏水消耗硝酸银规范溶液量,ml;V2—试液消耗硝酸银规范溶液量,ml;M—硝酸银规范溶液浓度,mol/L;V—试样体积,mol。5、硫酸盐含量的实验方法预处置将量取的过量可滤性试料置于500ml烧杯中,加两滴甲基红指示剂,用过量的盐酸或许氨水调至显橙黄色,再加2ml盐酸,加水使烧杯中溶液的总体积至200ml,加热煮沸至少5min。沉淀:将6.1预处置所得的溶液加热煮沸,在不时搅拌下缓慢参与10±5ml热氯化钡溶液,直到不出现沉淀,然后多加2ml,在80~90℃下坚持不小于2h,或在室温至少放置6h,最好过夜以陈化沉淀。过滤、烘干沉淀法:用在105℃枯燥并以恒重后的熔结玻璃坩埚过滤沉淀,用带橡皮头的玻璃棒及温水将沉淀定量转移到坩埚中去,用几份大批的温水重复洗濯沉淀,直至洗濯液不含氯化物,取下坩埚,并在烘箱内于105±2℃枯燥1~2h,放在枯燥器内冷却,承重,直至枯燥至恒重。结果的表示:硫酸根的含量mmg/L按下式停止计算。M=m1×411.6×1000V式中:m1—从试料中沉淀出来的硫酸钡重量,g;V—试料的体积,ml;411.6—硫酸钡质量换算为四氧化硫的要素。6、碱含量的实验方法称取约0.2g试样〔m23〕,准确到0.0001g,置于铂皿中,参与大批水湿润,参与5ml~7ml氢氟酸和15~20滴硫酸〔1+1〕,放入通风橱内高温电热板上加热,近干时摇动铂皿,以防溅失,待氢氟酸驱尽后逐渐降高温度,继续将三氧化硫白烟驱尽,取下冷却。参与40~50ml热水,压碎残渣使其溶解,参与一滴甲基红指示剂溶液,用氨水〔1+1〕中和至黄色,再参与10ml的碳酸铵溶液搅拌,然后放入通风橱内电热板上加热至沸并继续微沸20min~30min。用快速滤纸过滤,以热水充沛洗濯,滤液及洗液搜集于100ml容量瓶中,冷却至室温。用盐酸〔1+1〕中和至溶液呈微白色,用水稀释至标线,摇匀。在火焰光度计上,按仪器运用规程,停止测定。在任务曲线上区分查出氧化钾和氧化钠的含量〔m24〕和〔m25〕.结果的计算与表示氧化钾和氧化钠的质量分数ω〔氧化钠〕=0.1×m24m23ω〔氧化钾〕=0.1×m25m23式中:ω〔氧化钠〕—氧化钠的质量分数,%;ω〔氧化钾〕—氧化钾的质量分数,%;m24——100ml测定溶液中氧化钾的含量,单位为毫克;m25——100ml测定溶液中氧化钠的含量,单位为毫克;m23——试料的质量,单位为克。所以,X〔总碱量〕=0.658×ω〔氧化钠〕×ω〔氧化钾〕六、外加剂的规范及实验检测方法、频率、管理〔1〕外加剂的规范〔2〕外加剂的检验要求〔3〕外加剂的惯例实验检测方法1、减水率的检测方法减水率测定〔准确到1%〕减水率为坍落度基本相反时,基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。减水率按下公式计算,结果准确到0.1%.WR=〔Wo-W1〕/Wo×100式中:WR——减水率,%Wo——基准混凝土单位用水量,单位为千克每立米〔Kg/m3〕W1——受检混凝土单位用水量,单位为千克每立米〔Kg/m3〕WR以三批实验的算术平均值计,准确到1%。假定三批实验的最大值或最小值中有一个与中间值差超越中间值的15%时,那么把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该组实验的减水率。假定有两个测值与中间值之差均超越15%时,那么该批实验结果有效,应该重做。2、含气量的检测方法按GB/T50080用气水混合式含气量测定仪,并按仪器说明停止操作,但混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器,用振动台振实15s—20s。实验时,从每批混凝土拌合物取一个试样,含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。假定三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超越0.5%时,将最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该批的实验结果;假设最大值与最小值与中间值之差均超越0.5,那么应重做。含气量和1h经时变化量测定值准确到0.1%。3、泌水率比的检测方法泌水率比按下公式计算,应准确到1%RB=Bt/Bc×100式中:RB————泌水率比,%;Bt——受检混凝土泌水率,%Bc——基准混凝土泌水率,%先用湿布润湿容积为5L的带盖筒〔内径为185mm高200mm〕,将混凝土拌合物一次装入,在振动台上振动20s,然后用抹刀悄然抹平,加盖以防水分蒸发。试样外表应比筒口边低约20m末尾计算时间,自抹面末尾计算时间,在前60min,每隔10分钟用吸液管吸出泌水一次,以后每隔20min吸水一次,直至延续三次无泌水为止。每次吸水前5分钟,应将筒底一侧垫高约20mm,使筒倾斜,以便于吸水。吸水后,将筒悄然放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒,最后计算出总的泌水量。准确至1g。并按下式计算:B=VW÷〔W/G〕GW×100GW=G1-G0式中:B——泌水率比,%;VW——泌水总质量,单位克〔g〕;W——混凝土拌合物的用水量,单位克〔g〕;G——混凝土拌合物的总质量,单位克〔g〕;GW——试样质量,单位克〔g〕;G1——筒及实验的质量,单位克〔g〕G0——筒的质量,单位克〔g〕实验时,从每批混凝土拌合物中取一个试样,泌水率取三个试样的算术平均值,准确到0.1%。假定三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%,那么把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该组实验的泌水率,假设最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时,那么应重做。4、压力泌水率的检测方法压力泌水率比〔准确到1%〕将混凝土拌合物装入试筒内,用捣棒有中心向中心平均插捣25次,将仪器按规则装置终了。尽快给混凝土加压至3.0MPa,立刻翻开泌水管阀门,同时末尾计时,并坚持恒压,泌出的水接入量管内。加压10s后读出泌水量V10,加压140s后读取泌水量V140。Bp=〔V10÷V140〕×100式中Bp——压力泌水率,%V10——加压至10s时的泌水量mLV140——加压至140s时的泌水量,mL结果以三次实验的平均值表示,准确至0.1%。5、抗压强度比的检测方法抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示,准确至1%。Rf=ft/fe×100式中;Rf——抗压强度比,%ft——受检混凝土的抗压强度,单位为兆帕MPafe——基准混凝土的抗压强度,单位为兆帕MPa受检混凝土与基准混凝土的抗压强度按GB/T50081停止实验和计算。试件制造时,用振动台振动15s—20s。试件预养温度为〔20±3〕℃。实验结果以三批实验测值的平均值表示,假定三批实验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超越中间值的15%,那么把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该批的实验结果,如有两批测值与中间值的差均超越中间值的15%,那么实验结果有效,应该重做。七、引气剂的规范及实验检测方法、频率、管理〔1〕引气剂的规范〔2〕引气剂的检验要求〔3〕引气剂的惯例实验检测方法1、减水率的检测方法减水率为坍落度基本相反时,基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。减水率按下公式计算,结果准确到0.1%.WR=〔Wo-W1〕/Wo×100式中:WR——减水率,%Wo——基准混凝土单位用水量,单位为千克每立米〔Kg/m3〕W1——受检混凝土单位用水量,单位为千克每立米〔Kg/m3〕WR以三批实验的算术平均值计,准确到1%。假定三批实验的最大值或最小值中有一个与中间值差超越中间值的15%时,那么把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该组实验的减水率。假定有两个测值与中间值之差均超越15%时,那么该批实验结果有效,应该重做。2、含气量的检测方法含气量和含气量1h经时变化量测定〔准确到0.1%〕按GB/T50080用气水混合式含气量测定仪,并按仪器说明停止操作,但混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器,用振动台振实15s—20s。实验时,从每批混凝土拌合物取一个试样,含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。假定三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差超越0.5%时,将最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该批的实验结果;假设最大值与最小值与中间值之差均超越0.5,那么应重做。含气量和1h经时变化量测定值准确到0.1%。3、泌水率比的检测方法泌水率比按下公式计算,应准确到1%RB=Bt/Bc×100式中:RB————泌水率比,%;Bt——受检混凝土泌水率,%Bc——基准混凝土泌水率,%先用湿布润湿容积为5L的带盖筒〔内径为185mm高200mm〕,将混凝土拌合物一次装入,在振动台上振动20s,然后用抹刀悄然抹平,加盖以防水分蒸发。试样外表应比筒口边低约20m末尾计算时间,自抹面末尾计算时间,在前60min,每隔10分钟用吸液管吸出泌水一次,以后每隔20min吸水一次,直至延续三次无泌水为止。每次吸水前5分钟,应将筒底一侧垫高约20mm,使筒倾斜,以便于吸水。吸水后,将筒悄然放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒,最后计算出总的泌水量。准确至1g。并按下式计算:B=VW÷〔W/G〕GW×100GW=G1-G0式中:B——泌水率比,%;VW——泌水总质量,单位克〔g〕;W——混凝土拌合物的用水量,单位克〔g〕;G——混凝土拌合物的总质量,单位克〔g〕;GW——试样质量,单位克〔g〕;G1——筒及实验的质量,单位克〔g〕G0——筒的质量,单位克〔g〕实验时,从每批混凝土拌合物中取一个试样,泌水率取三个试样的算术平均值,准确到0.1%。假定三个试样的最大值或最小值中有一个与中间值之差大于中间值的15%,那么把最大值与最小值一并舍去,取中间值作为该组实验的泌水率,假设最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时,那么应重做。4、1h含气量经时变化量的检测方法含气量1h经时变化量测定〔准确到0.1%〕按GB/T50080用气水混合式含气量测定仪,并按仪器说明停止操作,但混凝土拌合物应一次装满并稍高于容器,用振动台振实15s—20s。实验时,从每批混凝土拌合物取一个试样,含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。假定三个试样中的最大
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