质量保证体系与措施2

质量保证体系与措施第一节、质量管理体系公司坚决贯彻百年大计、质量第一”的方针，牢固树立预防为主”的思想。在施工过程中成立由公司领导、有关人员参加的本 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量控制小组控制本工程的质量，充分的发挥质量管理体系的作用，全面控制、确保施工的质量合格一、建立健全质量保证体系1、建立以项目经理为首的工程质量保证体系，开展全面质量管理工作，用科学的数量统计、理论方法进行人、机、料、环的全面综合分析，对所承建的工程质量全面负责，建立层次分明，责、权、利相结合的质量 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 制度。成立QC小组针对施工中的难点、通病、新技术、新工艺。2、建立质量管理机构、保证体系，公司坚决贯彻百年大计、质量第一”的方针，牢固树立预防为主”的思想。在施工过程中成立由公司领导、有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。充分的发挥质量管理体系的作用，全面控制、确保施工的质量合格。3、严格技术交底制度和样板牵头制度，不同部位、不同材料、不同工种必须先作会议形式的技术交底。会后同工班长书面交底（按照技术交底卡一式三份），并办好签字手续。再带施工操作人员到样板地点参观学习。由技术员讲解施工的程序和操作要领。（质保体系框图附后）质保体系框图质量问题无偿保修机械设备准备办理上道工序交接手续专职检查第二节、保证工程质量措施工程质量管理是施工企业管理中重要组成部分，它是施工企业从开始施工准备到工程交付使用的全过程中为保证和提高工程质量，所进行的各项组织管理工作，目的是以降低成本，按计定工期数量，建造出用户满意、达到合格标准的工程。“百年大计、质量第一”，狠抓管理，高标准严要求，用工作质量促进工程质量，为企业赢得好的社会效益。1、技术保证措施施工企业内部严格执行自检、互检、交接和专职检验制度，工序之间实行跟踪检查，上道工序经检查符合合格标准后方可进行下道工序施工。⑴施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。⑵针对本工程特点建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。⑶严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。⑷严格技术复核制度。轴线、标高等由测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在控制桩上作出标记。隐蔽工程应由监理、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。⑸技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。⑹做好施工放样工作，放样检查合格，业主、设计监理满意，做好施工人员技术交底后再全面施工。⑺最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。⑻作好施工技术档案的收集、整理。⑼质量员必须严格按设计图纸、施工技术说明书、监理细则及有关规范、规程实行全方位、全过程、全天候督促检查，不合格人员禁止上岗，不合格材料禁止使用，不合格工序禁止施工；2、原材料质量保证措施严格单位材料的检验制度，材料供应部门对质量不合格的材料，不得采购供应，对进入场不合格的材料，材料员有权杜绝入库，各种材料构件必须要有材质证明书、合格证，对砂、石、水泥、钢筋等材料进场时必须复检，发现不合格的材料严禁使用。砂石材料含泥量必须控制在规范允许范围内。⑴对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检查后收料，不合格的材料不准进场。⑵原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。⑶对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。⑷各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。⑸采用的建筑材料及设备产品应符合国家有关法规及技术标准规定的质量要求，施工单位除按本施工图施工外还必须严格执行国家有关现行施工及验收规范，并提供准确的技术资料档案，建设方同意后方能施工。3、计量保证措施⑴严格执行公司的计量 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 网络程序。⑵砼、砂浆由内业员按规范要求提出取样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。⑶砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。⑷现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。⑸经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由计量工长负责按规定送法定检验单位检校。4、施工中质量控制措施⑴坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。⑵坚持“三检”制度，实行合格优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。⑶施工中严格控制工程轴线和标高，测量放线必须经过复查，校核;第三节、质量控制及施工的技术难点、重点及处理措施加强工程全面质量管理，提高施工人员的技术素质，管理素质和思想素质，真正在思想上重视质量，严格执行各级工作责任制度，认真遵守施工操作规程，层层把关，严格控制工程质量及施工进度的技术难点、重点，是保证工程质量的关键。（一）、土方工程（1）实际开挖轮廓线必须与施工详图一致，开挖底部高程必须达到设计高程位置并能满足承载力要求。（2）开挖断面不得有欠挖。（3）开时必须按照施工详图及有关规程、规范和施工程序进行施工。（二）、土石方回填工程（1）料场、储料场质量控制料场、储料场设置并维护排水系统，防止雨水冲刷，按技术条款要求堆存储料，防止物料分离。取样检查料质量，包括含水量、颗料级配、天然容重、抗压强度、软化系数等指标。（2）土石方回填质量控制必须请地质工程师、设计工程师、监理工程师参与堤基、岸坡处理施工过程，按监理工程师的指令进行基层处理并填写施工记录，进行取样和试验，并封存一定数量的取样以备复查。基础处理完成后必须经各方联合检查验收合格后方可进行土石回填。现场测量放线必须正确，精度满足规范要求各工作面配备调度员、技术人员、专职质检员、安全员进行严格的施工过程控制。按碾压试验和根据现场施工条件修定后确定的碾压参数控制铺料厚度、加水量、碾压遍数、杜绝欠压、漏压。按机械设备操作规程进行操作。维护和保养，按时对压实机械的工作质量、频率、振幅进行标定。按规定取样频率和试验项目进行现场取样检查，及时对检验数据进行整理和统计分析，用质量管理图进行质量管理，提高质量管理水平。严格质量检测，强化质量意识，丰富质量检测手段，把严格控制碾压参数现场取样检测紧密结合，实施过程控制，确保建设优质工程的质量目标。、砌体工程(1砌筑砂浆不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间，严禁人工拌合灰浆砌墙体。砌筑砂浆应随搅拌随用，一般储存时间不大于2小时，严禁使用隔日灰浆。(2砌体强度必须满足设计要求，几何尺寸必须达到标砖标准，严禁干砌体上墙。(3砌体灰缝的灰浆饱满度应达到80%以上、混凝土工程(1、混凝土浇筑：A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，筋过密时应选择相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。C麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。D孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。E、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。L、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。M计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。砼工程质量程序控制图执行重量比