钢筋工技术交底书

兰坪县资源整合整体迁建项目营盘中小学迁 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 名称建项目交底日期施工单位昆明二建建设（企业）有限企业交底名称3#教学楼钢筋工程一、施工准备：1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提早提出各样规格、级其他钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 部门组织分批进场。2、钢筋进场后实时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连结套丝机具等安装就位，检查机械设施是否完好。并在机械设施旁悬挂设施 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 牌。二、钢筋调直及加工：1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。3、钢筋的弯曲成型：三、钢筋的连结：（一）电渣压力焊连结：1、工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 （1）施工流程：检查设施、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→（2）电渣压力焊的施焊过程闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺（1）检查设施、电源，保证始终处于正常状态，严禁超负荷工作。（2）钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）地点的锈斑、油污、杂物等消除洁净。钢筋端部若有弯折，歪曲，应与改正或切除，但不得锤击改正。（3）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延伸约10%（4）安装焊接夹具和钢筋2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的开端点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意钢筋应棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要知足要求。3）钢筋一经夹紧，严防晃动，免得上下钢筋错位和夹具变形。4）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。（5）安放引弧用的铁丝网。安放焊剂罐，填装焊剂。（6）试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋焊接前，必须按选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式焊接。精选文库（7）施焊操作要点1）闭合电路、引弧：经过操作杆或操作盒上的开关，先后连通焊机的焊接电流回路盒和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力争可靠，引弧后应控制焊接电压值为40～50V。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。3）电焊过程：随着渐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部过程的1/4，使钢筋全断面加快融化。4）挤压断电：电渣过程结束，快速送上钢筋，使其断面与下钢筋断面相互接触，趁热排出熔渣和焊化金属，同时切断电源。5）接头焊毕应停留20~30秒后（冬季寒冷天气停留时间应适合延伸），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。免得接头歪斜或接合不良。（8）质量检查在钢筋电渣压力焊焊接生产中，焊工应仔细自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。（四、钢筋绑扎：1、柱（暗柱）钢筋绑扎：1）作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预查查收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理洁净。2）绑扎次序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连结。钢筋接头的地点按50%错开。在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔尺量表记箍筋间距，注意箍筋加密范围。将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。柱上、下两头箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应切合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 和规范要求。(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上，间距一般为800mm左右，“L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡，防备阴角钢筋贴模，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的地点、尺寸要切合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋地点。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对地点。3、梁钢筋绑扎：绑扎次序：(支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板下铁→（水电预留线管）→板上铁--2精选文库在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯串中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要切合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要切合设计要求。在主、次梁受力筋下均加保护层塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应知足不小于钢筋直径及砼石子最大粒径20要求。梁端箍筋加密区范围应按设计及03G101图集要求。根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上。框架梁箍筋开口朝上、悬挑梁箍筋开口向下且沿受力钢筋方向相互错开，第一道起步箍筋距柱边50mm。框架梁的下部钢筋应尽量不留设接头，如确需连结时应在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连结在跨中1/3跨度范围内，同一连结区段内接头地点50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。根据设计及03G101图集要求，梁腹高（即梁底至板底高度）大于450mm时设置梁侧腰筋及拉钩钢筋，拉钩应勾挂绑扎在腰筋与箍筋交错点。梁筋绑扎达成后，在梁底主筋地点处垫大理石垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm，梁侧应采用保护层塑料卡支垫保护层。4、楼板钢筋绑扎(1)板底模查收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺散布筋并垫塑料垫块，垫块垫在纵横底筋，垫块间距800mm梅花形垫放，待水电预留线管安装查收完成后，最后绑扎上层筋或支座负筋及散布筋、抗裂筋。绑扎板筋时，用八字扣，板边两行钢筋相交点均需满扎，当板筋为双层双向钢筋时为保证上部钢筋的地点，在两层钢筋间加设Φ12钢筋马镫@600mm，钢筋马镫应垫在上下层钢筋交错点之间并用扎丝绑牢，不得直接垫在板底模板之上。板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；板筋进入梁中间或梁边支座锚固时，均伸至梁边－25mm，板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板筋平直部分长度为板厚扣除保护层厚度。板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。在同一连结区段内，接头地点50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm；当采用绑扎搭接时，在同一连结区段内，接头地点50%错开1.3倍的搭接长度。顶板钢筋绑扎全部达成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完成，经自检合格后，并将现场多余钢筋、其他材料和模板内的垃圾清理洁净后方可报监理隐检。五、钢筋的定位控制举措钢筋原始地点的正确才能保证钢筋在施工中的正确地点，要保证钢筋原始地点的正确应做到以下两点：（1）钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交错部位放样，关于交错部位先保证柱主筋地点，然后再安排梁筋地点，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始地点的正确。（2）在每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完后，根据弹出的柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线--3精选文库地点检查钢筋的地点，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确地点，才允许下一步的钢筋绑扎。六、成品保护1、堆放要求2）往楼层吊运钢筋寄存时，应清理好寄存点，免得变形，且楼层上钢筋不能集中堆放，免得荷载过大造成楼板构造开裂。2、绑扎时钢筋保护1）绑扎墙柱筋时应预先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。2）底板、楼板上层钢筋绑扎时，应铺设跳板进行绑扎。楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑扎好后不准在上面践踏行走。砼浇筑时另铺凳子及跳板。3、水电盒安装时钢筋保护严禁任意切断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，关于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋。4、楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，要求设置足够护筋人员，关于钢筋偏位应实时较正，特别是对楼板负弯矩钢筋（即楼板上层钢筋）及空调悬挑板上部钢筋地点实时复位，不得沉于板底，对甩茬钢筋沾染泥浆应实时清理洁净。七、钢筋施工常有质量通病及防治办法:1、钢筋间距不平均：进行钢筋绑扎时必须分尺划线，柱、墙、梁筋绑扎起码应在两角主筋上根据设计及图集要求间距进行划点，绑扎时柱墙箍筋水平方向应与竖向主筋、梁箍应与梁纵向主筋保持垂直对点绑扎。板筋须从四边梁墙支座边量尺5cm划线后，根据两线中间距离联合设计间距要求平均分尺，在底模板上划点后绑扎。2、梁柱箍筋与主筋不上角绑扎：首先应保证箍筋加工尺寸正确，注意在进行箍筋弯起时应根据钢筋直径选择不同弯钢机桩芯轴承，以及控制箍筋135°角度。在进行箍筋绑扎时应两人使劲蹬拉对扎。3、梁柱节点部位钢筋贴模：在梁柱节点部位钢筋保护卡加密，并可采用短节钢筋段硬垫箍筋。4、楼板负弯矩钢筋及悬挑板上部钢筋地点下沉：支垫钢筋马凳，特别是支座处。砼浇筑时，护筋钢筋工对践踏钢筋必须实时向上提起至正确地点。5、钢筋马凳直接安放在模板之上，且不绑扎固定：控制上下层钢筋网片间距的钢筋马凳不得直接垫在模板之上，应支垫在底层钢筋网片之上（注意控制马凳加工高度），并用扎丝将马凳与上层网片钢筋绑扎固定。6、构造梁上部二排或三排钢筋地点不正确，或地点下沉、或与一排钢筋紧贴：在保证上排主筋登角绑扎到位的前提下，二排（或三排）钢筋与上排钢筋之间的净距应控制在2.5cm～3cm范围内，可在两排钢筋之间绑扎一根Ф25的短钢筋棍进行控制。7、梁中部钢筋下沉，板上部负弯距筋在梁边支座处不绑扎固定：对梁底钢筋可采用大理石垫块进行保护层支垫，且间距不得过大（一般600mm左右），保证梁筋绑扎后不出现中间下挠现象；对所有楼板上层负弯矩钢筋在中间或边支座处均须用扎丝绑扎固定，防备钢筋翘头或地点歪斜。八、质量查验标准：（一）主控项目1、钢筋、焊条的品种和性能，以及接头使用的型钢必须切合设计要求和相关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须切合设计、图集及施工--4精选文库查收规范要求。（二）一般项目1、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。2、钢筋弯勾朝向正确，绑扎接头应切合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不得小于规定值。3、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应切合下列要求：1）四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm。2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3）接头处的弯折角度不大于3度。4、钢筋直螺纹套筒采用专用塞规查验，钢筋应与套筒规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。5、允许偏差及检查方法：项次项目构造优质标准允许偏差（mm）检查方法1钢筋骨架宽、高±4尺量长±82受力主筋间距±8尺量排距±4弯起点地点±153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±8尺量柱、梁±3墙、板±35钢筋电弧焊连结焊缝宽度≥0.7d+0.1d/0量规或尺量厚度≥0.3d+0.2d/0长度+5、06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面≥3尺量7梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±5九、安全：1、在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭布防备栏杆。2、柱和墙体钢筋绑扎时，不得站在钢筋骨架上或登攀骨架上下。3、绑扎边梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。4、钢筋吊运时，下方严禁站人，必须待钢筋落至楼地面1m以内方准凑近，就位支垫好后，方可摘钩。5、绑扎和安装钢筋不得将工具、箍筋或短钢筋任意放在脚手架或模板上。6、工人应持证上岗，无证工人须经过培训合格后方可从事施工作业。7、在进行钢筋加工时，必须按照机械操作规程对机械正确使用，防备机械伤人事故的发生。8、机械设施搭线接电必须由项目部专业电工进行，班组工人不得私自搭接。9、电焊工必须经专业培训并持上岗证，电焊操作时应穿绝缘鞋和戴电焊手套、防备面--5精选文库罩等安全保护用品，焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用绝缘胶布包严。10、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架及构造钢筋作回路地线，焊把线应无损坏，绝缘优秀。交底人：被交底人：年月日年月日--6