IE的主要技术分析和基本知识培训

IE的主要技术 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 和基本知识培训2021/6/22星期二2所谓消费，是指在投入到产出的转化进程中，完成产品增值的活动。生产过程INOUT投入产出一切的转化进程都应该增值，只要它们将会发生利润。消费之基本2021/6/22星期二3消费进程2021/6/22星期二4企业：提高企业消费率、盈利水平、综合竞争力。员工：添加支出，提高生活水平保证职业坚定性、平安性减轻疲劳强度，维护身体安康什么是工业工程〔IE〕IE是经过对人员、资料、机器设备组成的系统设计和改良，从而提高消费率并降低本钱的技术。IE的理念：没有最好，只要更好。2021/6/22星期二5大纲现场糜费之源IE的主要剖析技术　　１、方法研讨--顺序剖析　　２、人的效率——举措剖析　　３、设定时间规范方法　　４、提高效率的改善方法　　５、效率与消费平衡全员参与改善2021/6/22星期二6糜费的概念传统的看法资料、报废、退货、废弃物现代的定义一切一切不增值的活动和所用资源超越〝相对最少〞界限的活动。〔精益消费〕一、现场糜费之源2021/6/22星期二7稀有的八大糜费不良、修缮的糜费加工的糜费举措的糜费搬运的糜费库存的糜费制造过多/过早的糜费等候的糜费产业废弃物糜费罕见的八大糜费2021/6/22星期二8１、不良、修缮的糜费 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ：资料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加反省的损失；有时需求降价处置产品，或许由于耽误出货而招致工厂信誉的下降。改善：自动化愚巧化〔防呆化〕作业规范全数反省在工程做入质量无停滞的流程作业自我问答：为何曾发作？能否有再发防止的措施？2021/6/22星期二9２、加工的糜费内容：即过火加工的糜费，　　　〔１〕多余的加工和过火准确的加工。　　　　　　　例照实际加工精渡过高构成资源糜费。　　　〔２〕需求多余的作业时间和辅佐设备，还要添加消费用电、　　　　　　气压、油等动力的糜费，另外还添加了管理的工时。改善：工程设计的适当化　　　作业内容的重新评价　　　冶具的改善与自动化　　　规范作业的彻底执行　　　VE/VA的推进自我问答：其任务目的为何?非和现物校正干可吗？2021/6/22星期二10３、举措的糜费内容：两手闲暇、单手闲暇、作业举措突然中止、作业举措过大、　　　左右手交流、步行过多、转身的角度太大，移动中变换〝外形〞、　　　不明技巧、伸背举措、弯腰举措以及重复举措和不用要的　　　举措等，这些举措的糜费构成了时间和体力上的不用要消耗。改善：流程消费的组成〝表准作业〞与规范作业举措改善原那么的彻底实行自我问答：为何要拿放？为何要置换？2021/6/22星期二11４、搬运的糜费内容：详细表现为放置、堆积、移动、整列等举措糜费，由此而带来物品移动所需空间的糜费、时间的糜费和人力工具的占用等不良结果。改善：U字型设备的配置流程作业站著任务多能工活性指数提升自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？目前普遍以为搬运是必要的，不是糜费。因此，很多人对搬运糜费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人应用传送带或机器搬运的方式来增加人工搬运，这种做法是花大钱来增加工人体力的消耗，实践上并没有扫除搬运自身的浪费。2021/6/22星期二12５、库存的糜费内容：资料、零件、加工品的停滞，不单只要仓库，工程间的半成品　　　　也是。招致交期的临时化，摘下改善的新芽，空间的运用糜费，　　　　搬运、反省的发生，周转资金的添加。改善：库存的看法革新　　　U字型设备的配置　　　平准化消费　　　单一化　　　消费整流化　　　看板的彻底实行自我问答：为何会有库存？看板数是多少？依照过去的管理理念，人们以为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益消费的观念以为，库存是没有必要的，甚至以为库存是万恶之源。2021/6/22星期二13库存掩盖效果缺点不良品调整时间长点点停才干不平衡质量不分歧 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 有误出勤协作效果运输效果水平线2021/6/22星期二14６、制造过多〔早〕的糜费内容：流程阻碍，不良的发作、库存，半成品的添加，资料、　　　　零件的滥用，资金周转率下降，方案柔软性的阻碍。改善：FullWorkSystem　　　单品流程　　　步骤单一化　　　招牌的彻底实行　　　单纯化主产自我问答：为何要多做？中止机制?换线改善呢？制造过多或过早，提早用掉了消费费用，不但没有益处，还隐藏了由于等候所带来的糜费，失掉了继续改善的机会。2021/6/22星期二15７、等候的糜费内容：消费线上不同种类之间的切换，假设预备任务不够充沛，　　　势必形成等候的糜费；每天的任务质变化幅渡过大，有　　　时很忙，有时形成人员、设备闲置不用；下游的工序出　　　现效果，招致下游工序无事可做。此外，消费线劳逸不均　　　等现象的存在，也是形成等候糜费的重要缘由。改善：制品别消费(U字型)　　　愚巧化　　　自恸化　　　平准化消费　　　什么都不给做　　　对糜费的认知自我问答：为何要等候？2021/6/22星期二16构成等候糜费的缘由形成等候糜费的缘由：消费线的种类切换每天的任务质变化时常因缺料而使机器闲置下游工序延误招致下流工序闲置机器设备时常发作缺点消费线未能取得平衡存在劳逸不均的现象2021/6/22星期二17８、产业废弃物糜费内容：指资料、丢弃式容器、困包资料等的废弃处置。　　　　形成可用率不好、处置费用的支出、本钱提高、　　　　作业工数添加改善：方案性的运用资料　　　无纸箱化　　　残材活用　　　容器内的距离化自我问答：如何发生？处置方法是？2021/6/22星期二18二、IE的主要剖析技术〔1〕2021/6/22星期二19二、IE的主要剖析技术〔2〕2021/6/22星期二20方法研讨与时间研讨方法研讨改良任务方法确定任务规范时间研讨确定完成任务的规范时间基础依据提高休息效率2021/6/22星期二21１、方法研讨--顺序剖析对产品全体停止剖析，将消费进程转化为加工，检验，搬运，贮存等符号组成的顺序图。目的：了解产品从原资料投入末尾到成品构成为止的整个消费进程都有哪些消费环节、多少主要工序组成，经过一个什么样的加工工序。2021/6/22星期二22基本符号和运用符号加工表示直接改变零件的物理和化学性质或牌分解装配中。搬运表示材料从一处移到另一处。检验进行数量或质量的检验。储存生产过程中必要的储存等待生产过程上的暂时储存5第五道加工工序A3A零件的第三道加工工序或表示数量检验表示质量检验表示数量和质量同时检验，以质量检验为主原材料的储存零件、（半）成品的储存等待2021/6/22星期二23２、人的效率——举措剖析2021/6/22星期二24举措剖析与经济性举措剖析或称举措研讨是抵消费活动中的全部作业举措中止观测剖析，研讨人的各种举措糜费，从而寻求省力、省时、平安、经济的作业方法。是IE基础手法之一。举措剖析目的：1、事前知道从事消费的直接人工或本钱2、提高员工效率，降低人工本钱3、降低休息强度掐秒表竞赛2021/6/22星期二25举措经济十原那么双手的举措应是同时的和对称的。任务地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着任务，还　　应具有适宜的光线，使操作者尽能够温馨。工具和物料应尽量放在操作者面前或近处，便于双手拿取。一切的工具和物料必需有明白的固定的寄存地点。尽能够采用重力送料式的用具，把物料送到接近运用的地点。只需条件允许，工具和物料应放在预先确定的位置。尽能够采用〝下坠式〞传送方式。在一切的操作中，可以不用手的场所，尽量不用。物料和工具应放在能取得最好的举措顺序的位置，使手的举措　　简便而有节拍。增加或消弭骤然和急剧改动方向的、迂回的或直接往复的举措，　　采用流利和延续的举措。2021/6/22星期二26三角形原理物料〔或工具〕放置点、产品组装点、操作者手的位置构成的三角形的边长越小越好。2021/6/22星期二27３、设定时间规范方法2021/6/22星期二281．确认机器及工具之需求数量消费作业员工之需求数量制形本钱及销售价钱组立线平衡与部门及设备之布置普通义务纯真及操作效果之确认为何要做时间研讨2．预算本钱降低及较佳方法之选择推销新设备及其费用之评断3．消费排程使机器,消费及操作人员能准时作业4．员工薪资关于以改善及优秀之員工绩效2021/6/22星期二29规范时间〔StandardTime=ST〕1、方法；依照明白的作业方法与运用固定设备2、条件：在明白作业条件〔例如环境〕3、熟练度：停止操作的人具有中等偏上的熟练度与必要的技艺4、休息强度与速度：没有在肉体上、肉体上不利的影响5、质量要求：到达规则的质量要求在上述条件下完成单位作业量所需求的时间。在正常的操作条件下,用规则的作业方法和设备,普通熟练作业者以规范的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成契合质量要求的任务所需的时间,称规范时间。规范时间5个必要条件：2021/6/22星期二30规范时间构成 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 时间正常时间宽放时间主体作业时间副作业时间私事宽放时间疲劳宽放时间作业宽放时间团体宽放时间2021/6/22星期二31构成术语名称描述例子主体作业按照作业目的进行的作业加工，组装，变形副作业与主体作业同步发生，起附属作用粘部品，剪脚等手工操作机器操作私事宽放作业过程中，满足生理要求时间上厕所，喝水，擦汗疲劳宽放为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱时间消除疲劳的休息作业宽放补偿作业过程中发生不规则的要素作业调整电动起处理不良品（贴标签）集体宽放集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿工位编排产生的损失观察时间评比私事宽放疲劳宽放作业宽放特殊宽放正常时间标准时间2021/6/22星期二32４、提高效率的改善方法2021/6/22星期二33一、改善的基本原那么现场改善的基本原那么1.丢弃固有的传统观念2.思索如何做,而不是为何不能做3.不找借口,从否认现有的做法末尾4.不求完美,马上去做5.立刻矫正错误6.从不花钱的项目末尾改善7.遇难而进,凡事总有方法8.问5次〞为什么?〞,找出基本缘由9.众人拾柴火焰高10.改善无止境2021/6/22星期二34用看不惯的目光找出效果项目在消费上属于瓶颈〔或效果最多〕的义务占大批时间或人工的义务重复性的义务消耗大批资料的义务看起来不合理的义务不置不当或搬运方便的义务2021/6/22星期二35运用效果反省表，逐条对照找出效果点4M问题点设备设备经常停机吗?维修点检有正常进行吗?设备使用方便、安全吗？设备配置何布置好不好人员是否遵守作业标准？工作技能足够吗、全面吗？工作干劲高不高？作业条件、作业环境如何？材料材料品质状况如何？材料库存数量是否合适？材料存放、搬运方式好不好？方法作业标准内容是否合适？作业前后的准备工作是否经济高效？前后工序的衔接好吗？作业安全性如何？2021/6/22星期二36要因解析的方法〔一〕柱状图不良项目部　门2021/6/22星期二37要因解析的方法〔二〕质检没有发现作业方法不当提出效果无人处置检验指点书不完善无检验规范流程效果来料不良人员操作设备缺点多库存时间长推销过多质检没有发现要因剖析图〔鱼骨图〕消费质量不动摇2021/6/22星期二38要因解析的方法〔三〕突发性不良、慢性不良、周期性不良下限下限突发性不良周期性不良2021/6/22星期二39二、改善的进程未到达估量的结果方案Plan试行Ｄo实施Action到达预期结果找到糜费／搜集数据确定估量结果／找到方案实施方案评价结果规范化防止再发作核对Ｃheck2021/6/22星期二40三、作业改善方法在有效的运用现有休息力、机械设备及资料状况下，短时间内取得优秀质量的增产法或提升效率的方法。第一阶段：作业分解-----全部操作项目明细化第二阶段：对每个项目明细化停止自问5WIH法第三阶段：新方法按ECRS原那么展开第四阶段——新方法的实施2021/6/22星期二41第一阶段：作业分解------全部操作项目明细化搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化举措及其项目尽能够细化，明细要详细、繁复的书写摘要难易轻重2021/6/22星期二42第二阶段：对每个项目明细化中止自问5WIH法5W1H问题改善方向1.Why目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作2.Where在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局3.When什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺序4.Who由谁来做?有无其它更合适的人5.What做什么?可否简化作业内容6.How如何做?有无其它更好的方法2021/6/22星期二43第三阶段：新方法按ECRS原那么展开⒈除去不要的项目明细〔E〕⒉尽可以结合项目明细〔C〕⒊将项目明细以好的顺序重编排组合〔R〕⒋将重编排组合明细复杂化〔S〕C合并S简化R重排E取消RCSE[半朵玫瑰]2021/6/22星期二441、取消不用要的义务对顺序图上的每一项工序都加以审查，确认其保管的必要性，凡可以取消者一概取消：取消一切可以取消的任务内容、任务步骤、任务环节以及作业举措。取消一切不平安、不准确、不规范的举措。取消一切不方便或不正常的作业。取消一切不用要的闲置时间。不骑马的战士？2021/6/22星期二45对顺序图上的操作及检验项目，思索相互兼并的能够性，凡能兼并者，在保证质量、提高效率的前提下予以兼并：把必需改动方向的各个小举措兼并成为一个连　　续的曲线举措。把几种工具兼并成为一种多功用的工具。把几道分散的工序兼并成为一道工序。兼并能够同时停止的任务。２、兼并必要的义务2021/6/22星期二46对顺序图上的作业序列停止微观剖析，思索重新陈列的必要性及可行性，有时仅仅经过重排就可以清楚提高效率：重新[陈列工序流程，使顺序优化。重新布置任务场所，使物流线延长，重排　　流水线工位，消弭单薄环节。重新布置作业组的分工，使任务量平衡。３、重排必要任务的顺序2021/6/22星期二47简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容：增加各种繁琐的顺序，增加各种复杂性。运用最复杂的举措来完成任务。简化不用要的设计结构，使工艺更合理，力图作业方法的简化。运送路途、信息传递路途力图延长。３、简化一切必要的任务2021/6/22星期二48第四阶段：新方法的实施⒈使下属了解新方法；⒉使部下了解新方法；⒊要征求到平安、质量、产量、价钱的相关者的认可；⒋推进新方法义务，比拟改善前后效果，不时运用到下一次的改善；⒌招认他人的功劳。2021/6/22星期二49改善与PDCA循环改善标准化现场目前状况PDCAPDCAPDCA改善后状况2021/6/22星期二50５、效率与消费平衡2021/6/22星期二51平衡消费〔才干婚配〕不平衡时的库存、损耗案例：8ABCDEFGHIJ瓶颈1010811991010118消费才干工　序2021/6/22星期二52消费潜在才干=各工序才干之和/工序数〔10+10+8+11+9+9+10+10+11+8〕/10=9.68ABCDEFGHIJ瓶颈1010811991010118消费才干消费平衡率=(消费才干8/潜在才干9.6)×100%=83.3%消费平衡损失率=1-消费平衡率=16.7%消费损失=潜在才干-消费才干=9.6-8=1.6=潜在才干×消费平衡损失率=9.6×16.7%=1.62021/6/22星期二53节拍CycleTime(C/T〕线速　＝稼动时间生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 台数　或目标台数ＡＢ①Ａ经过①，Ｂ前端抵达①所需时间2021/6/22星期二54效果算出　：　作业时间改善△△△秒/台　→　○○○秒/台☆☆☆秒/台　改善作业速度提高！(消费台数不变〕假定不改善消费线平衡消费台数就不能提高改善消费线平衡度提高消费台数！！流水线平衡度2021/6/22星期二55普通工序消费效率作业效率＝Σ规范时间实践作业时间人员低减、台数上升！人员低减！消费台数不变消费台数添加！人员不变2021/6/22星期二56改善效果:用　『作业效率％』　表现！作业效率　＝产出总工时投入工时Ｘ　100%C/T×消费台数　人　员×稼动时间Ｘ　100%＝改善前能率改善后能率C/T有什么变化?2021/6/22星期二57总结改善永无止境！沒有最好的，只要更好的！