高温熔融金属爆炸风险主要管控措施

高温熔融金属爆炸风险主要管控措施高温熔融金属爆炸风险主要管控措施高温熔融金属爆炸：高温熔融金属爆炸，主要是物理性爆炸，即大量液态高温金属，遇到大量的水，液体固化冷却放出大量的热，引起水变成水蒸汽，高温气体瞬间膨胀千倍，引起爆炸。这类爆炸事故主要发生在铝锭（铝棒）铸造，大型机械铸造企业。熔融金属企业普遍是小型物件铸造，这一类企业的主要风险是爆炸、高温灼烫和机械伤害。主要管控措施：❖成型机（铸造机）应加设联锁防挤压机械伤害装置，转运熔液采用机械手操作。❖存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。如生产切实需设置地面沟或坑等时，必须有严密...

高温熔融金属爆炸风险主要管控措施高温熔融金属爆炸：高温熔融金属爆炸，主要是物理性爆炸，即大量液态高温金属，遇到大量的水，液体固化冷却放出大量的热，引起水变成水蒸汽，高温气体瞬间膨胀千倍，引起爆炸。这类爆炸事故主要发生在铝锭（铝棒）铸造，大型机械铸造企业。熔融金属企业普遍是小型物件铸造，这一类企业的主要风险是爆炸、高温灼烫和机械伤害。主要管控措施：❖成型机（铸造机）应加设联锁防挤压机械伤害装置，转运熔液采用机械手操作。❖存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。如生产切实需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施。❖冶炼生产厂房内具有熔融体的作业区：严禁地面积水；不应在场地内设置水沟和给、排水管道，当必需设置时，应有避免水沟中积存水和防止渗漏的可靠构造措施等。❖冶炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停止生产，并切断漏水件的水源;炉体应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。❖电炉（熔炼炉）、电解（铝）车间应保持地面干燥外，同时还应确保电炉、电解槽下没有积水，防止雨水通过车间屋顶和窗户进入车间内部形成积水。❖高温熔融金属具有极高的温度，一旦发生熔融金属泄漏、喷溅、爆炸等事故，易造成重大人员伤亡和财产损失。因此，在高温熔融金属冶炼、保温、吊运（运输）等所有环节，都应当采取安全防范措施，防止发生泄漏、喷溅及遇水爆炸等事故。❖在进行高温熔融金属吊运时，吊罐与大型槽体、高压设备、高压管路、压力容器的安全距离应当符合有关国家标准、行业标准的规定，防止发生撞包事故。《炼钢安全规程》规定，吊运的钢水包应与主要生产设备设施直线距离不小于1.5m。❖其运输专用路线应当避开煤气、氧气、氢气、天然气等管道，确需通过的，应保持足够的安全距离，并采取有效的隔热措施，防止引燃引爆管道气体。❖熔融金属冶炼过程中发生电炉、铸造熔炼炉、保温炉、倾翻炉、铸机、流液槽、熔盐电解槽泄漏事故时，应确保泄漏熔体能紧急排放至储存设施（或拦挡围堰）内，防止熔融金属外流而引发爆炸与火灾事故。注：信息内容收集整理来源于网络（主要参考：冶金安全）

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