小学教学楼、食堂、宿舍楼投标施工组织设计

小学 小学生如何制作手抄报课件柳垭小学关于三违自查自纠报告小学英语获奖优质说课课件小学足球课教案全集小学语文新课程标准测试题 教学楼、食堂、宿舍楼投标施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 PAGE931．编制依据1.1.施工图纸1.2.主要规范、规程序号类别名称编号1国家《工程测量规范》GB50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《砌体工程质量验收规范》GB50203-2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑装饰装修工程验收规范》GB50210-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001《建筑工程冬期施工规程》GB104-97《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－20022行业《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88《建筑变形测量规程》JGJ18-2007《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27－86《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/Tl4－95《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－881.3.主要 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 图集序号名称编号1《建筑构造通用图集》华北标准88J系列2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G101-406G101-63《建筑物抗震构造详图》03G329-14《钢筋混凝土结构构造详图》02G025《河北省工程建设标准设计（加气混凝土砌块墙）》05J3—46《砌体填充墙结构构造》06SG614—17《多层砖房钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》03G3638《防水套管》02S4049《混凝土异形柱结构构造（一）》06SG331—110《河北省工程建设标准设计（地下工程防水）》05J21.5.主要法规序号类别名称编号1国家《中华人民共和国建筑法》主席令第91号《中华人民共和国环境保护法》《建设工程施工现场管理规定》建设部15号令《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《工程建设标准强制性条文》[2002]建标219号2．工程概况2.1.总体简介2.1.1.工程名称：XX县榆树林子小学教学楼、食堂、宿舍楼2.1.2.工程地址：2.1.3.建设单位：2.1.4.设计单位：2.1.5.监理单位：2.2.建筑设计概况序号项目内容1建筑功能教学、宿舍、餐饮2建筑面积6049.813建筑层数教学楼地上3层局部4层；宿舍楼3层；食堂地上1层4建筑层高教学楼3.6；宿舍楼3.6；食堂4.85建筑高度教学楼及宿舍楼为11.85，食堂为4.8室内外高差(m)0.450.306外墙装饰面砖7内墙装饰涂料8楼地面陶瓷地砖9门窗塑钢窗断桥铝合金2.3.结构设计概况序号项目内容1结构形式教学楼和食堂为框架结构,宿舍楼为砖.2设计使用年限50年3建筑结构类别丙类抗震设防烈度6度4建筑耐火等级二级屋面防水等级Ⅱ级5混凝土强度等级基础C30框架梁柱及楼板C30构造柱及圈梁C206钢材类别结构钢筋种类Ⅰ级（HPB235）、Ⅱ级（HRB335）Ⅲ级（HRB400）钢板种类Q235-B、型钢Q345-B7钢筋接头机械连接接头≥18采用滚轧直螺纹连接绑扎搭接接头墙体水平钢筋、墙体竖向钢筋、顶板钢筋≤16采用搭接。8保护层厚度基础40mm柱30mm梁25mm墙、板15mm箍筋15mm9二次结构±0.0以下MU10页岩烧结实心砖±0.0以上A3.5加气混凝土砌块2.4.专业设计概况序号项目设计要求1给水排水室内给水系统市政自来水供给室内排水系统污废合流室内消火栓系统灭火器、室外消防结合器雨水室外落水管排入市政管网点2采暖采暖热媒95～70°热水，锅炉房提供系统形式上供下回单管顺流同程式管材热镀锌钢管，螺纹连接散热器灰铸铁椭圆柱750型2建筑电气低压配电系统放射式和树干式防雷系统基础底梁主筋做接地极有线电视系统外网引来有线电视信号闭路监控系统监视机房设在一层照明系统以荧火灯为主综合布线系统网络拓朴结构为星形以太网消防报警及联动控制系统探测器，手动报警按钮3通风卫生间设机械排风3．施工总体部署3.1.项目组织机构为确保本工程按质按期建成，现场将配备技术、管理能力强、有同类工程施工经验的优秀管理人员组成项目经理部。项目经理项目组织机构系统见图示技术经理生产副经理技术质量部工程部财务部物资设备部经营部各作业班组3.2.工程进度计划(见施工进度计划表)3.2.1.计划工期138天。计划2010年5月16日开工，2010年9月30日竣工。3.2.2.各阶段工程工期控制3.2.2.1.挖方及基础结构：2010年5月16日～2010年6月20日3.2.2.2.地上结构：2010年6月21日～2010年7月15日3.2.2.3二次结构及装修：2010年7月12日～2010年8月25日3.2.2.4.竣工准备：2010年9月20日～2010年9月30日3.3.主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制作年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机ZAL3201厦门20061.2m3基础开挖2自卸汽车CA31658青岛200220t基础开挖3装载机ZL50C1厦门20043m3基础主体4强制式搅拌机JS5001邢台20075048m3/h基础主体5砼振捣器ZX508上海20061.5基础主体6发电机组Z1301上海2006130基础主体7直罗纹连接设备GYZL-404衡水20073.0基础主体8钢筋切断机CT41142上海20055.0基础主体9钢筋调直机T6-121郑州20062.2基础主体10电焊机BX-3152包头200425.0基础主体11钢筋弯曲机GW402衡水20062.2基础主体12塔吊23B/50151四川200528基础主体13混凝土泵HBT801长沙200675基础主体14电锯MJ1062山东20073.0基础主体15电刨M1B-80/12山东20073.0基础主体16卷扬机JM22上海200622.0装修3.4测量、试验仪器设备序号设备仪器名称型号规格数量产地制作年份1水准仪DZS3-12北京20072全站仪DZQ22-D1北京20053经纬仪BTD-21北京20074砼坍落度筒WR-3220055砼振动台1㎡120056回弹仪MQS-1120067砼试模150×150×1501220068砂浆试模7.07×7.07×7.071220063.5主要周转材料需用计划主要周转料需用计划序号名称（规格、型号）单位规格型号数量1竹胶合板m210m厚80003碗扣式脚手架模板支撑吨Ф481505钢管式脚手架吨Ф481506方木m3100×1002007方木m350×1002008密目安全网m2100009钢制脚手板m2400010可调顶托、底托个100003.6劳动力计划（见下表）劳动力计划单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖基础结构主体结构围护结构屋面工程装饰工程钢筋工606030木工40803080混凝土工404010力工605040402035防水工2010抹灰（瓦）工2030504040油漆工45电气焊工8810810架子工20203025电工2610151025水暖工2610151025安装工101510153.7.总施工顺序及部署测量放线→挖土→钎探→垫层砼→基础放线→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→柱钢筋→水电预留、预埋→柱模板→柱砼→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板砼→养护插入二次结构砌筑→外墙装修→屋面防水已完成→屋门窗台→内墙→楼地面→设备安装→门窗扇玻璃安装→墙面踢脚3.7.1.先地下后地上，先外墙后内墙施工。3.7.2.先结构验收再作装修，装修工程按先屋顶后外檐，内装修由下而上的原则进行施工，及时插入初装修，尽量减少工期，安排好各工序的衔接，尽量不甩或少甩破活，要抓紧收尾工作，并做好成品保护。3.7.3.总之，土建、水暖、电、卫及设备等各工种工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。3.8.流水段的划分（见流水段划分图）4．主要项目施工方法4.1.工程测量4.1.1.建筑物平面控制网的测量4.1.1.1.建筑物平面控制网的网形选择：依据建筑物的形体和场地情况。本工程采用矩形平面控制网。在测量工作中要尽量做到便于使用施测和长期保留的原则。4.1.1.2.平面控制网的测设：根据定位依据（红线桩）坐标与建筑物坐标的关系通过内业计算用全站仪，采用极坐标测设出平行建筑物并距建筑物外皮8m、14m的矩形控制网。4.1.1.3.平面控制网的校核：在平面控制网测设完成后，采用直角坐标法实测其边长D及内角β。要求精度边长其相对误差在1／24000以上，角度闭合差±9″以内。建筑物主轴线控制桩的测设，在平面控制网校核合格后。4.1.1.4.场地内标高引测：根据甲方提供的水准点采用附合测法或闭合测法向场地五处分别引测BM施A、BM施B、BM施C、BM施D四个水准点。附合精度合格后并进行闭合调整，作为控制场地和建筑物标高依据。4.1.1.5.高程传递与控制：对于地下部分，采用悬吊钢尺法进行传递与控制，对于地上部分，在首层柱拆模后，在便于向上引测标高的位置上建立+50cm标线作为向上传递标高的标准点（整个建筑物共设10个点）。在向施工层引测标高时，采用钢尺直接丈量法传递，每次传递后并做往返观测。4.1.2.平面放线：根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部的柱、梁线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。4.1.3.装修施工测量：在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在柱、板上，作为装修施工的控制依据。4.1.3.1.地面：在四周墙身与柱上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。4.1.3.2.门、窗洞口：室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。4.1.3.3.楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。4.1.4.竣工测量：工程施工完毕后，根据原有的一级导线点和水准点对本工程实施竣工测量，采用全站仪和精密水准仪实测数据，在现场用小平板仪绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。4.2.基坑工程4.2.1.挖方工程①土方开挖（1）根据地质情况，挖方放坡为1：1。（2）土方采用机械和人工相结合开挖，护坡随挖土交叉进行。本工程设一台挖掘机开挖，并配备4台20吨汽车运土。（3）挖土机从东侧开挖向西南推进。②控制尺寸及标高：严格按照开挖图进行开挖，现场的定位控制桩、水准基点及开槽灰线尺寸必须经过检验合格方可施工。为控制好槽底标高，基坑露底后，要及时钉桩控制槽底。测量人员跟班工作，挖土要预留20cm待人工清底，严防超挖。③清底：当土方开挖到基坑底部200mm以上时采用人工清底，人工清底采用方格网控制法，人工清底200mm厚。清槽时应严格控制开挖深度，以保证设计槽底标高的准确性。4.2.2.开挖注意事项①机械挖土，沟端与沟侧开挖相结合，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。②严格按开挖线进行开挖，严禁超欠挖。测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，留30～20cm，配备足够的人员人工清理及修坡。③由于工程占地面积较大且基坑较浅，有充分的空间行车和挖土工作面，在坑边形成环线，减少等候时间，提高效率。4.2.3.钎探根据地基土质分析 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 和设计要求，本工程在基槽挖完后，如为土壤层则对地基进行钎探，并根据基槽宽度尺寸和地基土质情况，绘制钎探布置图，其中钎探点应呈梅花型布置，点距为1.5m，钎探深度为2.0m。4.2.3.1.施工工艺①工艺流程确定打钎顺序就位打钎拔钎盖孔移位整理记录记录钎锤数检查孔深验收灌砂②人工打钎：将直径Φ22mm钎杆的触探杆针对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，将触探杆竖直打入土层中。③钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数，钎完后利用杠杆的原理用麻绳绑杆，将探杆拔出，用红机砖盖孔并在上面标上孔号，孔号与钎探图标号一致。④钎探完成后，按照孔顺序号，将锤击数填入统一的表格内。⑤验收后，孔洞内灌沙；每灌30cm高应用钢筋捣实一次，全成后进行验收。⑥应注意的质量问题（1）在进行打钎前要对工人进行技术安全交底，并在打钎时进行监控，发现问题及时进行纠正。（2）发现相临探点锤击数相差过大，要在两点之间进行补打，确有问题应通知勘探部门进行检查。（3）基土受雨后，不能进行钎探。4.2.4.回填工程4.2.4.1.回填前对已做工程进行隐蔽工程检查验收办理有关手续。4.2.4.2.施工前做好水平高程标志的设置。填土前检查其含水率，如含水率偏高可采用翻松、晾晒均匀掺入干土等措施，如含水率偏低可采用预先洒水润湿等措施。4.2.4.3.每侧回填均分段分层，交叉处填成阶梯形。4.2.4.4.回填土要分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200mm，用打夯机夯打至少三遍，要求一夯压半夯、夯夯相连、行行相连。4.2.4.5.回填土工程与地上部分结构施工交叉进行，不能影响地上结构的施工。4.2.4.6.回填土应连续进行尽快完成，现场应有防雨、排水措施。做好分层取样及时送检。4.3.钢筋工程4.3.1.钢筋的原材控制:本工程钢筋用量较少，型号数量不多，为保证钢筋原材的质量，钢筋进场时必须有配套质量证明文件，质量证明文件不齐的原材料不得进入施工现场，钢筋进场时材料人员应仔细核对钢筋的铁牌与钢筋是否一致，确认无误后，报监理验收，并通知试验员切取钢筋员材试验试件，送现场试验室做性能试验。试验合格后方可投入钢筋加工或施工生产。4.3.2.钢筋下料和加工:4.3.2.1.钢筋由专业翻样技术员负责翻样工作，做出料表后交技术负责人审核，正式料表必须有翻样人员与审核人的签字方可加工，钢筋加工设专职人员负责技术管理与料表的签发与下发工作，料表的交接必须履行双方签字手续。4.3.2.2.专业加工队负责钢筋及铁件加工，接到料表后，必须及时组织加工制做按部位配齐料。钢筋必须严格按料表尺寸进行加工，经检查合格后方可出厂。钢筋料表中各种型号钢筋的规格、尺寸、使用部位应详细标注，加工好的钢筋按料表编号码放，设置醒目的标识牌。下料要求：①钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。同时考虑钢筋接头复试需要，对采用焊接、机械连接的钢筋下料长度应长出现场取样的长度；②箍筋、拉筋的弯钩角度为1350,弯钩平直长度为10d（从1350圆弧的切点算起，6.5钢筋为75mm）；对于采用搭接的钢筋箍筋、拉筋有两段平直长度。详见下图：③水平固定架、竖向梯子筋必须严格按交底制作,误差控制在2mm。4.3.3.钢筋验收：4.3.3.1.钢筋加工前,加工人员应查验材料标识牌,复试检验合格的钢筋方可用来加工，未经检验合格的钢筋禁止加工使用。4.3.3.2.加工的钢筋应无油污和严重锈蚀现象。4.3.3.3.箍筋弯钩平直部分长度应满足10d(从1350圆弧的切点算起，6.5钢筋为75mm)要求,应一致长，角度应满足1350要求,应平行；加工人员进行全数检查,钢筋工长和质量检查人员抽查。4.3.3.4.加工的其它钢筋应由加工人员全数检查,钢筋下料人员抽查。4.3.4.钢筋设计的基本构造要求:4.3.4.1.钢筋连接接头要求：≥Φ18采用滚轧直螺纹套筒连接，其余采用搭接。4.3.4.2.框架柱纵向钢筋总数为四根时可在同一截面连接，多于四根时，同一截面钢筋的接头数不多于总根数的50%。4.3.4.3.楼、屋面梁纵向钢筋接头的位置：下筋接头在支座，上筋接头在跨中Lo/4处。(Lo为净跨)4.3.4.4.楼、屋面板钢筋接头位置：下筋在支座伸过中心线5d，上筋应距支座边Lo/4以外。4.3.4.5.梁、柱纵筋搭接接头长度范围内，箍筋应加密，搭接钢筋箍筋间距≤5d，且≤100mm。柱筋接头位置如下示意:4.3.5.滚轧直螺纹连接：4.3.5.1.接头性能连接套材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力的抗拉承载力标准值的1.10倍。4.3.5.2.接头应用受力接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径倍数的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不能超过50%。接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和箍筋加密区。当无法避开时，接头百分率不能超过50%。4.3.5.3.连接套经检验合格的连接套，必须有明显的规格标识，两端孔应用封密盖扣紧。连接套进场时应有产品合格证，质检员应进行复检。连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。连接套精度为6H级。按照施工的实际需要，连接套可分为2种形式：标准型：用于一般连接钢筋的部位。异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。4.3.5.4.钢筋下料钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气割下料。4.3.5.5.丝头加工①加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测。②滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。③经自检合格的丝头，按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得小于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。4.3.5.6.滚轧直螺纹连接钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端套密封盖。被连接的两钢筋端面处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。外露丝扣长度不大于1个完整丝扣、不大于3个半扣。4.3.5.7.接头现场检验①随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于1个完整丝扣、不大于3个半扣。②接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规的格接头以500个（按流水段）为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。③对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。4.3.6.钢筋绑扎4.3.6.1.底板钢筋绑扎①钢筋绑扎顺序：底板横向下铁→底板纵向下铁→次梁架立筋及箍筋→次梁下铁→主梁架力筋及箍筋→主梁下铁→次梁上铁→主梁上铁→底板纵向上铁→底板横向上铁②绑地梁筋：先将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上，画好箍筋间距，套上全部箍筋，按已画好的位置与上层主筋绑牢，箍筋的叠合处应交错绑扎，穿梁下层纵向受力钢筋，受力筋与箍筋交接处绑牢，注意纵向受力筋为双排时，两排之间垫上Φ25的短钢筋，取出钢筋支架，将已绑好的梁筋骨架落在已放好的梁位置线上，同时放好垫块。③底板钢筋的绑扎：底板的下层钢筋应在梁筋绑扎前绑扎完毕，画好分档标志，并用红粉弹好钢筋位置线，按图纸要求将箍筋型号、尺寸用粉笔标在位置线上。钢筋网的绑扎：四周两行箍筋交叉点应在每点扎牢，中间部分交叉可相隔交错扎牢。绑扎时应注意相临绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，上下层钢筋网之间应用马凳作为支撑，马凳间距不得大于1.5米。在架立筋上画好分档线，穿纵横钢筋，绑扎方法与下层箍筋相同。上下层钢筋的接头应按规范错开，位置和搭接长度符合规范和设计要求。绑扎接头应至少三个扣。钢筋上层弯钩应朝下，下层弯钩应朝上，不要倒向一边。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。箍筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，并且预留插筋伸入基础深度必须符合设计要求。4.3.6.2.柱钢筋绑扎①柱钢筋接头采用滚轧直螺纹连接。施工操作前根据轴线、控制线调整钢筋位置。②柱箍筋间距、加密区间距应符合设计要求，并应与受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，及时绑好垫块以确保支模时柱混凝土保护层厚度准确。为保证钢筋位置准确，在上部做定型卡具固定，以防主筋位移。4.3.6.3.梁板钢筋绑扎①梁纵向受力筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间应垫以同直径的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层弯钩朝上。梁板、柱节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净距要留有25mm，以利灌筑混凝土。②梁箍筋应垂直梁筋绑扎，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点应采用绑扎丝绑牢，绑好的钢筋不得变形、松脱，并及时检查校正钢筋的位置。③板筋绑扎前，顶板模板支设完毕清理干净，并经有关人员验收办理预检手续。板筋绑扎前，根据顶板结构图纸，应在模板上弹好位置线，按线绑扎，并用粉笔将钢筋型号写在对应部位。先绑板筋下层钢筋，相临绑扣采用正反扣，每边第一排钢筋距墙边5cm，绑扎完毕后由水电做管埋盒。若电盒与钢筋冲突时，钢筋应绕过不可中断。当水电预留洞口超过250mm时，应按图纸要求设边梁。结构图中预留洞钢筋不用切断，在洞口按要求加筋，待设备安装时根据需要断筋。水电管铺设完毕后方可绑扎扣铁，扣铁的长度及锚固要求一律遵循设计要求，上下层钢筋设马凳。4.3.7.钢筋的质量标准4.3.7.1.钢筋施工必须符合结构设计及有关施工规范要求。4.3.7.2.钢筋级别、种类、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等必须符合设计合规范要求。4.3.7.3.绑扎好后加以保护，禁止上人踩踏，对墙体主筋设定型卡具，确保钢筋位置及保护层准确，以免钢筋位移。对竖向墙柱筋被污染部分在绑扎前用钢丝刷除掉。4.3.7.4.要防止钢筋施工质量通病的出现。现场质检人员对钢筋从放样、下料到绑扎进行监督指导。4.3.7.5.钢筋工程经监理检查合格后，方可进行下道工序4.3.8.钢筋的保护层控制4.3.8.1.应用塑料垫块和塑料卡子：墙、梁、板底采用塑料垫块，依据垫架位置的不同选择符合保护层厚度的垫块；墙、柱、梁侧面采用塑料卡子，所卡位置和直径的大小应选择相配的塑料卡子，卡在主筋上与卡在箍筋上（或水平筋上），为防止移动或脱落应用绑丝绑扎牢固垫块和卡子，间距一般控制在600mm-1200mm为宜。4.3.8.2.钢筋顶棍：一般采用双F卡或双T卡，用在柱的上中下和梁的上口，其卡子长度可比所顶断面尺寸小2mm，端头切断时应用无齿锯下料，保证端头平整，无飞边、毛刺、且端头涂刷防锈漆。卡子加工时，应先加工出模具，在模具中焊接卡筋，保证卡筋各部位尺寸准确，才能有效控制钢筋排距及保护层厚度。卡子安装时，应用绑丝绑牢固，顶棍卡子的间距视部位不同而定，一般1m-1.5m为宜。4.3.8.3.钢筋马凳：当楼板为双层筋时，为确保有效高度H0和钢筋保护层，一般应用马凳的形式有三角马登和工字马凳两种：①马凳高度H，H=梁板厚-2×15mm（保护层）-板上下钢筋直径。马凳下腿横筋宽度b，b≥下层筋间距+50mm。②马凳加工时，选择的钢筋要有一定刚度，且焊接要牢固。③楼板上筋绑扎前应将马凳放上，并将位置调整好，马凳下腿横筋必须放下层筋上，并用绑丝固定，楼板下层筋下面必须垫好保护层垫块。4.3.9.钢筋试验要求4.3.9.1.原材材质复试：钢筋进场后应立即通知试验员现场取样，每≤60t取一组，每组抗拉，冷弯各两根，此取样应从现场随机抽取的两根钢筋上分别截取。4.3.9.2.接头试验：直螺纹接头代表数量≤500接头为一组。4.3.10.钢筋质量标准4.3.10.1.钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度全长的净尺寸±32弯起钢筋的弯折位置±104.3.10.2.钢筋绑扎的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力主筋排距、间距±5、±102钢筋弯起点位移±203箍筋、构造筋间距±104绑扎龙骨宽高、长度±5、±105受力钢筋保护层基础±5柱、梁±3板、墙±34.3.11.钢筋保证措施4.3.11.1.严把材料进场关,进场前先要检查钢筋出厂合格证；然后所有钢筋都要逐批对同一规格同一炉的钢筋每≤60t为一组，先做力学试验，合格后再加工，出现不合格者立即退场。4.3.11.2.严格控制钢筋翻样精度，坚持钢筋翻样技术负责人复核 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。4.3.11.3.技术人员及工长必须深入现场，严格控制绑扎质量，及时处理施工中出现的技术问题，严防漏绑，错绑现象的发生。4.3.11.4.加强班组自检与互检，及时做好质量评定，积极主动配合业主、设计，及时主动对出现的问题进行整改。4.3.11.5.钢筋绑扎丝扣不许外露绑线，应将其贴在钢筋内侧。4.3.11.6.柱砼、顶板砼浇筑完毕后，设有专人负责清理被砼污染的钢筋。4.4.模板工程4.4.1.地梁模板：采用组合钢模板,支撑体系及加固采用50*100、100*100的方木和Φ48的钢管配Φ16的穿墙螺栓＠600~900拉接紧固。4.4.2.柱模板施工顺序：抄平放线→抹找平层→绑柱筋→模板就位→调整垂直度→浇注柱混凝土→养护→达到强度拆模4.4.3.梁板模板4.4.3.1.梁模板①施工顺序：在柱面上弹好轴线和50标高控制线，在楼地面上弹出梁位置线→支设立柱并按设计调整标高，放方木→铺梁底模和两边侧模→拉线找直。②梁底模采用15厚胶合板模板，配50*100木方。梁柱节点采用定型梁柱竹胶模，梁底设木龙骨100*100＠600，立柱为碗扣脚手架设可调支撑；为保证工期进度，支撑体系采用快拆体系，即将顶板模板和梁侧邦模拆除后保留梁底模板在混凝土达到拆模强度时再进行拆除；因此，梁板模板考虑配置三层模板。③为保证梁模板截面尺寸正确，在模板内加支模撑子，撑子采用Φ14、Φ12的下脚料钢筋制作，间距1200，梅花形成布置，两端点防锈漆。④当梁、板跨度等于或大于4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1‰。⑤为保证顶板和梁的锯末和杂物能清理干净，在梁靠近施工缝处设一个100×100mm清扫口，浇筑顶板混凝土前封堵平整、牢固。4.4.3.2.顶板模板①施工顺序：在墙（柱）上弹好标高控制线（50线）→按设计搭设满堂红脚手架→安可调头并调平→安木行架梁→铺模板并找平→密封模②顶板模板支撑体系采用满堂红碗扣架体系，支撑点间距1200×1200mm（在每根碗扣架立杆下部垫50×100×300mm方木，为保证上下层的碗扣件立杆在一条垂直线上，支撑前放线人员放出立杆位置线），U托上放置100×100mm方木做主龙骨，主龙骨上间距1200×1200mm布置。50×100mm方木做次龙骨，次龙骨间距300×300mm，次龙骨上覆10mm厚竹胶板。4.4.4.楼梯模板：4.4.4.1.楼梯底模采用10mm厚竹胶板加100*100木龙骨，Φ48钢管支架＠1000。楼梯踏步采用木模，根据几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求放样、加工准确，局部必须实测实量。4.4.4.2.先立平台模板以及梯基的侧板。待梯段底模及其支架安装完毕后，在模板上划楼梯段宽度线，依线立外帮板，再在靠墙的一侧立反三角木，反三角木的两断与平台和梯基模板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。4.4.5.模板拆除时间4.4.5.1.墙体、柱模板：模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。4.4.5.2.梁板模板必须认真清理干净，然后刷脱模剂待用。①顶板、梁模板：梁、板的底模的拆除需待混凝土强度达到规范要求后方可拆模。具体值见下表：结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤250＞2≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件1004.4.6.模板的质量保证措施4.4.6.1.严格按照图纸要求、工艺标准和施工规范施工，并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。测量人员必须保证结构施工中轴线、标高位置线、墙梁板的截面几何尺寸、门窗洞口的正确。4.4.6.2.模板从支设到拆除必须进行严格检查，拆模前必须进行拆模申请，得到批准后方可进行施工。现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查方法1柱、墙、梁轴线位移5尺量检查2标高+2，-5水准仪或拉线尺量3柱、墙、梁截面尺寸+2，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板检查5相临两板表面高低差2直尺和尺量检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查固定在模板上的预埋件和孔洞均不得遗漏。安装必须牢固，位置应准确，其允许偏差应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）检查方法1预埋钢板中心线位移32预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+10，04预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10，04.5.混凝土工程4.5.1.混凝土要求:4.5.1.1.材料要求：水泥：选用42.5普通硅酸盐水泥。碎石：最大粒径不宜超过30mm，压碎值指标≤16%。砂：采用中砂，级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，含泥量小于3%。掺合料：掺加Ⅱ级粉煤灰，掺量通过试验确定，粉煤灰应符合国家有关技术条件要求，对水泥无不良效应，其烧失量应小于15%。水：砼拌制使用生活用水。4.5.1.2.混凝土搅拌：4.5.1.2.1采用两台JS500型强制式搅拌机进行搅拌。4.5.1.2.2拌制砼时，应经常检测骨料的含水率，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差（以质量计）见下表：材料类别允许偏差（%）水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±24.5.1.2.3混凝土搅拌时间：自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于1.5min。4.5.1.2.4混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。每工作班应不少于检测两次坍落度。4.5.1.3.泵送混凝土要求：混凝土的供应，须保证输送混凝土的泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，管道向下时，应防止进入空气，产生阻塞；泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆润滑输送管内壁；预计间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管；在泵送过程中，受料斗应有足够的混凝土，以防止吸入空气造成阻塞。4.5.2.混凝土浇筑前的准备工作:4.5.2.1机具准备及检查：混凝土固定泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，应有备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于建筑物平面过大，存在一些运输盲区。备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证浇筑混凝土的连续性。4.5.2.2混凝土浇筑前，根据单元块的位置，事先用支架布设好泵管及马道。4.5.2.3保证水、电及混凝土的供应：在混凝土浇筑期间，要采取必要措施保证水、电及混凝土的供应不断，以防出现意外的施工停歇缝。4.5.2.4掌握天气季节变化情况：（1）在混凝土施工阶段，应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。（2）根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。4.5.2.5浇筑混凝土前，模板、钢筋、设备洞口及予埋件等全部安装完毕，经检查合格并办完隐、预检；在浇筑混凝土前，模内垃圾须清除干净，木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。4.5.2.6检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。4.5.3.混凝土的浇筑4.5.3.1.垫层混凝土：基础垫层混凝土采用设计强度为C10，垫层表面要求一次压光。4.5.3.2.柱混凝土：浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏振，新老混凝土施工缝处应符合规范要求，应在底部先填5~10mm厚与混凝土配合比相同的半石子混凝土，严格控制下灰厚度及振捣时间，柱混凝土一次连续浇筑高度不得超过500mm，墙柱高度超过3000mm时应采取溜槽下落混凝土。4.5.3.3.顶板、梁混凝土浇筑①梁板混凝土采用泵送施工时，留竖向垂直施工缝，不得留斜槎。施工缝须凿毛，用水湿润，梁板混凝土应连续浇灌，振捣棒采用斜插法。振捣棒插点行列式排列，间距60cm。振捣密试，表面木抹压试，为防止板裂缝要进行二次抹压。②在梁板同时浇筑时、浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，分层浇筑到达板底，当到达板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着分层阶梯不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。③梁柱节点钢筋密集，用Φ30振捣棒振捣。④浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，用钢板尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。靠近墙体附近的100mm范围内的楼板使用铁抹子找平压光。⑤振捣棒要做到快插慢拔，分层振捣上层时应插入下层50mm,混凝土浇筑高度利用标尺控制高度,并在下层混凝土初凝前进行。振捣棒不应紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件。4.5.3.4.楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土应自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置，再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留在休息平台梁处。4.5.3.5.浇筑混凝土要点：浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍最大不超过500mm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动、顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）振捣上一层时应插入下层50mm以消除两层之间的接缝，表面振捣动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件及插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱插筋被污染的部分，应在混凝土初凝前清擦干净。4.5.4.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，对板面混凝土，采用麻袋片保湿覆盖养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不少于14d；对柱子混凝土养护采用覆盖塑料布和麻袋片保湿，塑料布和麻袋片用铅丝固定在柱钢筋上，柱上下水平绑扎两道，养护时间不少于14d。4.5.5.混凝土试块留置和试验:4.5.5.1.混凝土试块的留置①混凝土试块要在混凝土浇筑地点随机取样制作，留置符合下列要求：②每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土其取样不得少于一次。③每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。④当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得小于一次。⑤现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配比的混凝土其取样不得少于一次。4.5.5.2.混凝土试块的留置数量常温下每次取样要同时制作三组试件：一组在20℃标准条件下养护28d后试压；一组为同条件养护3～14d后试压的为拆模强度试块或为备用试块；一组为同条件养护试件达到等效养护龄期（按日平均温度累计达到6000C.d时所对应的龄期，00C以下的龄期不计入；等效龄期不应小于14d，也不宜大于60d）时的试块。注：等效龄期试件留置的数量：同一强度等级的混凝土不宜少于10组，且不应少于3组。4.5.6.混凝土质量标准及保证措施:4.5.6.1.质量标准①混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关规定，检查准用证、出厂合格证和或试验报告是否符合质量要求。②混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝留设、施工必须符合施工规范规定。③设计不允许有裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许有裂缝的结构其裂缝宽度必须符合设计要求。4.5.6.2.保证措施②浇筑混凝土前应将振捣手姓名挂在醒目位置。③混凝土拆模后，应及时将漏浆处清除干净，墙体接茬处应用磨光机打磨顺直，并实行挂牌上墙。④顶板混凝土浇筑完毕后第一遍搓平后，然后再进行第二次搓平，这样可以防止顶板表面裂缝。4.5.7.成品保护:4.5.7.1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起筋，不碰动预埋插筋。4.5.7.2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。4.5.7.3.已浇筑完的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，混凝土表面踩上的脚印应及时用木抹子搓平。混凝土强度必须达到1.2Mpa以后方准在上面进行下道工序。4.6．砌筑工程4.6.1.施工要点4.6.1.1.墙体构造柱、拉结筋、板带等构造做法①构造柱留设：沿墙长每6000mm、大门窗洞口两侧、墙转角及端部均设构造柱，截面为墙厚X200，配筋4Φ12、Φ6＠200。②砌体墙构造设施：当墙高大于4000mm的填充墙均应在门窗洞口或层高的一半处设一道腰梁，宽同墙宽，高150，配筋4Φ10。4.6.1.2.与专业施工的配合①墙体放线就位后，电气专业检查结构楼板上的预埋管是否准确，并进行调整就位，距地300的电盒先安装。②暖卫专业砌体施工时，派专人与土建配合，在穿墙管处预留各种套管，避免最后剔凿。③需在砌块上固定较重设备处，专业预先与土建协商，在明显位置上用预制混凝土块或局部混凝土梁代替空心砌块，保证设备固定牢固。4.6.2.砌筑要求4.6.2.1.测量放线、抄测标高：依据图纸在结构面分别放墙身控制线和50cm控制线。校核预留构造柱钢筋的位置；控制测量放线偏差，实施测量校核。4.6.2.2.砌筑要求①砌筑前应仔细熟悉建筑、结构图纸和设计说明书，同时还应与设备、电气、等各工种密切配合，正确并无遗漏地按设计规定留出洞口、管道、沟槽和应设置的各种预埋件等。如果有影响到砌体的承重能力情况，应及时与设计人员研究处理。②在砌筑之前，应核对放线尺寸和各部位所用材料和种类，而后沿长度方向按门窗洞口等位置进行一次排砌，使墙体有合理的组砌，还应该根据砌块的尺寸和灰缝厚度，预先计算皮数(砌层数)，使砌体的竖向尺寸符合设计要求。③常温下，砌块在砌筑前浇水湿润，并不得有淋水不均或过度现象。④砌体的水平及竖向灰缝一般为10mm(±2mm)，砂浆应铺满，不允许用水冲填，水平灰缝的砂浆饱满程度不得小于80%(检查时在已砌好的砖墙上任选三块检验)。⑤搅拌后已经终凝的水泥砂浆均不得掺合到新搅拌的砂浆中重复使用。⑥砌体的表面平整、垂直、灰缝砂浆饱满程度等根据相应质量要求随时检查、校正。在砌筑之前及每砌完五皮砖后对砌体的轴线和标高校一次。4.6.3.质量标准4.6.3.1.主控项目①砌块和砂浆强度必须符合设计要求；②砌体水平灰缝的砂浆饱满度，按净面积不得低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于80%，且不得出现瞎缝、透明缝。③墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。④砌体的轴线偏移和垂直允许偏差见下表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10用经纬仪和尺量检查垂直度每层5用2m拖线板检查全高≤10m10用经纬仪和尺量检查＞10m204.6.3.2.一般项目①墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不大于12mm、不小于8mm。②混凝土砌块一般尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法基础顶面和楼面标高±15用水准仪和尺量检查表面平整度8用2m靠尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺量检查外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准用经纬仪或吊线检查水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查③组砌方法正确，无通缝、灰缝宽窄一致、深浅适中及横竖缝交叉平整。4.7.脚手架工程：外架子采用Φ48钢管双排架子，搭设高度13.5米(食堂为6.0米)，立杆间距横向1200mm、纵向1500mm，大横杆步距为1200mm，小横杆为1000mm。剪刀撑要搭设到位，拉结点水平6米，垂直不超过4米按规定留设。大横杆全长水平误差不超过50mm，立杆垂直偏差不超过50mm（或架高的H/500），工作面满铺脚手板，下层兜设水平接网，操作面搭两道护身栏和一道挡脚板，脚手架立面内侧满挂密目安全网。4.8.屋面工程4.8.1.水泥砂浆找平层施工4.8.1.1.工艺流程：基层清理→封堵管根→弹标高坡度线→贴饼充筋→铺找平层→养护4.8.1.2.操作方法①基层清理：将基层的水泥浆、灰渣等杂物清理干净。②封堵管根：在大面积施工之前，应先将突出屋面的管根、变形缝等处理好，突出屋面的结构与基层的转角要作成半径为20mm的圆弧形。③弹标高坡度线：根据测量所放的控制线，定点。④贴饼充筋：根据要求贴饼，灰饼间距以1.5m。⑤铺找平层（1）洒水湿润：找平层施工前，将基层表面洒水湿润，以无明水、阴干为宜。（2）平层设分格缝，并嵌填密封材料，其纵横缝间距4.5m。（3）抹面层、压光：抹压要三遍成活，达到面层表面密实光洁。⑥养护：抹压完毕后即进行覆盖并洒水养护，每天洒水不少于2次，养护时间不少于7天。4.8.2.屋面保温层4.8.2.1.屋面保温层选用70厚挤塑聚苯板用聚合物砂浆粘贴。4.8.2.2.操作工艺①工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层②基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。③弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。④管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。⑤保温层铺设：聚苯板材料用聚合物砂浆粘贴。4.8.2.3.质量保证①保证项目：（1）保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。（2）按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。②基本项目：板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。4.8.3.屋面防水4.8.3.1屋面防水层采用合成高分子防水卷材，厚度大于1.2mm。4.8.3.2工艺流程：①基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→铺贴防水卷材→做保护层②基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。③聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。④涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。⑤特殊部位增补处理：⑴增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。　⑵附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。　⑥铺贴卷材防水层⑴铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。⑵卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。⑶基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。⑷卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。⑸卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。⑹操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。⑺滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。⑻接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1∶1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。⑼收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。⑦防水保护层施工：不上人屋面做保护层：防水层表面涂刷银色反光涂料。上人屋面做保护层：10厚地砖铺平拍实，缝宽5～8mm，1:1水泥砂浆填缝。4.8.3.3.质量保证①保证项目：（1）防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。（3）卷材防水严禁有渗漏现象。②基本项目：（1）铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。（2）聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。（3）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。（4）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。4.8.3.4成品保护①已铺