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冲压模具保养维修规程

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冲压模具保养维修规程ThismanuscriptwasrevisedonNovember28,2020冲压模具保养维修规程青岛友生汽车配件有限公司承认:第1页共3页文件名称冲压模具保养、维修规程文件编号QD-MJ-21一、目的确保冲压模具在生产过程中,模具始终处于良好的状态,保证产品质量、延长模具使用寿命。二、适用范围适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。三、职责生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划;冲压班组人员负责模具的日常保养;模具维修人员负责模具的定期保养与维修。四、日常保养模具的日常保养由操作工人...

冲压模具保养维修规程
ThismanuscriptwasrevisedonNovember28,2020冲压模具保养维修规程青岛友生汽车配件有限公司承认:第1页共3页文件名称冲压模具保养、维修规程文件编号QD-MJ-21一、目的确保冲压模具在生产过程中,模具始终处于良好的状态,保证产品质量、延长模具使用寿命。二、适用范围适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。三、职责生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ;冲压班组人员负责模具的日常保养;模具维修人员负责模具的定期保养与维修。四、日常保养模具的日常保养由操作工人实施,模具维修人员确认,保养周期为:1次/批;制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》(QD-MJ-22)中做相关记录,作为模具是否需要维修的依据。4.1日常保养内容:1)检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确;2)检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动,刃口是否锋利(冲裁模)等;3)检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油;4)检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备;5)检查所使用的机床是否与模具相配备合理;6)检查模具在机床上是安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。1)模具在调整开机前,检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁;青岛友生汽车配件有限公司承认:第2页共3页文件名称冲压模具保养、维修规程文件编号QD-MJ-212)检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素;3)液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力,导向销是否正确、齐全。4)模具在试制后的首件按样件检查,由质检员判断合格后方可批量生产;5)模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑,及时清理废料;6)在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知班组长确定处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ,由班组长填写《模具报修单》(QD-MJ-23),一式三份,班组留存,报送模具班组,抄送生产副总经理。1)模具在使用后,利用机床打开模具型腔,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的前提下,清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动,检查压料、退料机构及刃口是否完好,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动;在导滑和工作表面涂油;2)清理模具安装面并涂油防锈;3)将模具从机床上卸下,吊运时应稳妥、慢起慢放;4)车架纵梁成形模具在换模块时,应清理模座型腔内的工作面,检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏,拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置,擦拭并涂油防锈;5)选取在模具要停止使用后的末件进行全面检查;6)检查完成后将模具的技术状态填写在《模具定期保养记录卡》(QD-MJ-24)上,状态合格的及时完整地送入指定的存放地点,不合格的送模具维修车间。五、定期保养模具的定期保养由模具维修车间负责。定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养,以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。模具保养周期是根据模具的易损程度及使用寿命而定:冲压模具保养基准:精密保养(维护)100000±30000以此为原则,结合现场实际使用情况,月初由车间模具管理专职人员制定当月的《模具保养计划》(QD-MJ-25)。模具维修车间根据每月的《模具保养计划》,对模具进行全面、彻底的检修保养,保养完成后在《模具管理卡》(QD-MJ-26)填写相关内容。青岛友生汽车配件有限公司承认:第3页共3页文件名称冲压模具保养、维修规程文件编号QD-MJ-215.1模具定期保养内容:1)检查上一批末件形状及表面质量有无明显缺陷,是否符合图样要求;2)清理模具表面、型腔内的油污;清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污;3)检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固;4)检查拉延、成形、压料面是否磨损,并对磨损部位进行修磨;5)检查压料、卸料部件,对损坏部分进行维修、更换;6)检查导向机构,对损坏部分进行维修、更换;7)检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式,修复或更换;8)检查冲头、刃口等磨损状况,并对磨损部位修磨、更换;9)检查模板、模架磨损、变形状况,并对其修复、更换;10)检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况,并对其修复、更换;11)对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油,型腔及其它部位涂防锈油。六、模具的维修:模具维修须经车间模具管理专职人员和工艺人员共同确认,交由模具制造公司维修。七、模具的管理模具的设计、制造、验证、使用、年度维修计划、报废及其它本文件未提及内容均按《工艺装备管理程序》执行。附:《模具日常保养记录》(生产人员每批次后填写)《模具报修单》(班组长填写)《模具定期保养记录卡》(模具维修人员填写)《模具管理卡》(模具管理人员填写)《模具保养计划》(模具管理人员填写)模具日常保养记录NO:模具编号、名称使用日期保养内容制件数量部门/操作人员始(月、日、时、分)止(月、日、时、分)清理注油未件质量模具技术状态合格不合格好不好
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