般规定:1钻机工必须经过专门培训，考试合格，方可持证上岗。2、钻机工必须掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识。3、钻机应掌握瓦斯抽放、煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式以及相关的地质测量、岩质地层分析等工艺。二、开钻孔前的准备工作：4、下井前根据工作安排，带足本班所需的工具材料、钻孔设计资料等。5、装运钻机应注意以下问题：（1）、装运钻机前进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。（2）、钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩工的指挥。（3）、装运不允许进赃物的部件时，要封堵好。6、安装钻机前的准备工作如下：（1）、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物，挖好清水池，疏通好水沟。（2）、无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。（3）、水压、机件、电源良好，符合要求。7、安装钻机时应注意以下问题：（1）、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全空间，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。（2）、安装地点应无浮煤、底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱，按钻孔方位摆正钻机。（3）、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，机械震动部分要安装防护栏、保护罩。三、各种钻机的操作方法：8、操作前的准备工作有:（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（2）各部分操作手把应处在正确位置。（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、接通水源，由司机操作开始钻孔。9、各类钻机的操作方法按钻机使用说明书执行。（1）MYZ系列液压钻机的操作方法：利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行钻孔或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻杆反时针方向旋转，可拆卸钻杆。推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉钻头后退。需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退。利用节流阀控制给进速度，手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。（2）MK系列全液压钻机的操作方法如下：油马达回转操作手把向前推，回转器正转，手把向后拉，回转器反转，中间位停止。卡盘、夹持器的操作手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧），手把向后位拉，卡盘松开，夹持器卡紧，手把在中间位置时，卡盘加持器均卡紧。给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进，手把向后拉，回转器后退，即拔起，手把在中间位置时，回转器浮动，此时可装卸钻杆。操作截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。操作增压调节系统的辅加压力，顺时针旋转手轮时，系统压力提高。操作给进压力调节手轮可改变给进压力，顺时针方向旋转时，给进压力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。四、钻孔10、钻孔时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不员同意不得擅自改动。11、安装钻杆时应注意以下问题：（1）先检查钻杆，钻杆应不堵塞、不弯曲，丝口未磨损，不合格的不得使用。（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。（3）装卸钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片，加扁钻头和岩芯管。（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。12、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。13、采用清水钻进时，开钻前不许供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔，孔内岩粉多时，应加大水量延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。14、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。15、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。16、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。17、钻进过程中的注意事项如下：（1）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内突然加大或减小以及钻顶时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。（2）钻孔透采区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。（3）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大，顶钻杆等现象时，要及时采取措施。（4）煤层注水钻孔钻入顶板或底板矸石中时，要停钻，该孔报废并将废孔封死,不得注水。18、要换钻头时，应注意孔径与直径匹配，以免卡死钻头。临时停工时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉末卡住钻杆，停钻8小时以上时，应将钻杆拉出来。五、操作钻机的注意事项：19、启动时，注意力集中，要求手不离按钮，动作要准确、及时迅速。20、机械调速的钻机，在正常情况下，不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。21、钻机仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。22、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。23、各类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。24、钻机不得在无人看管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。25、钻机外露的转动与滑动
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面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油，应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。26、经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。27、所有罩子和防尘要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分，各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。28、钻机搬迁时，应用丝堵、接头盖或棉纱将所有外露管口堵好，防止灰尘进入或油液外漏。七、下班前的收尾工作：29、下班前应将本工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、设备运转情况等，全面准确地记录下来。30、严格执行现场交接班制度，本班组长、记录员要按记录表格将本班情况记录清楚并签名。31、钻孔竣工后，应在机长的指挥下，做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换、钻孔的质量验收及有关资料移交等）为下次施工做好各种准备工作。
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